年产4万吨环己烷过程工艺设计 开题报告
年产4万吨环己烷过程工艺设计开题报告
开题报告一、选题背景和意义环己烷（C6H12）是一种重要的有机化学原料，广泛应用于化工、制药、染料等领域。
随着化工行业的发展，环己烷的需求量逐年增加。
因此，开展环己烷的生产工艺设计研究具有重要的实际意义。
二、研究目的和内容本次研究的目的是设计一套年产4万吨环己烷的工艺流程，对该工艺流程进行技术经济分析。
具体的研究内容包括：1.确定原料与配方：分析原料选择的可行性，确定最佳的配方比例。
2.确定工艺流程：通过深入研究，确定最佳的制备工艺流程，包括反应条件、分离纯化等环节。
3.设计装置与设备：选取合适的反应器、分离设备等设备装置，并进行优化设计。
4.进行技术经济分析：计算该工艺流程的投资成本、生产成本、经济效益，评价其可行性。
三、研究方法和步骤本次研究采用以下方法进行：1.文献调研：收集相关领域的文献资料，了解环己烷的制备工艺流程及相关工艺参数。
2.原料与配方确定：分析不同原料的可行性及成本，并确定最佳的配方比例。
3.工艺流程确定：在分析不同工艺流程的基础上，确定最佳的工艺流程，并确定反应条件、分离纯化方法。
4.设备设计：选取合适的反应器、分离设备等装置，并对其进行设计优化。
5.技术经济分析：根据设计结果，计算投资成本、生产成本、经济效益等指标，并进行评价。
四、预期成果通过本次研究，预计可以得到以下成果：1.一套年产4万吨环己烷的工艺流程设计方案。
2.工艺流程中各个环节的技术数据和工艺参数。
3.选取合适的设备装置，并进行设计优化。
4.工艺流程的技术经济分析报告，包括投资成本、生产成本、经济效益等指标。
五、可行性分析本研究选题对于解决环己烷的生产工艺问题具有重要意义。
环己烷作为一种重要的有机化学原料，在化工、制药等领域有广泛的应用前景。
而年产4万吨的规模也符合当前市场需求。
因此，本研究的可行性较高。
六、研究计划和进度安排本次研究计划从2024年1月开始，预计为期一年。
进度安排如下：1.2024年1月-2月：文献调研、原料与配方确定。
开题报告：环氧环己烷精馏段设计开题报告
[7]章亚东，蒋登高，高晓蕾，等.叔丁基过氧化氢环氧化合成环氧环己烷工艺研究【J】精细化工，2002,19（5）292-294
[8]王振兴，章亚东，田红艳，等.无溶液法双氧水环氧化环己烯制备环氧环己烷【N】高校化学工程学报，2009,23（5）896-900
七、审核意见
指导教师对开题的意见：
指导教师签字：2013年3月13日
学院审核意见：
审核人签字：2013年3月14日
说明：1、该表每生一份，学院妥善存档；
2、课题来源填：“国家、部、省、市科研项目”或“企、事业单位委托”或“自拟课题”或“其它”；课题类型填：“设计”或“论文”或“其它”。
[2]白荣光.环氧环己烷的生产现状与进展【J】化工中间体，2013，（3）:8-10
[3]贾义霞.1,2-环氧环己烷的合成及应用【J】化工时刊，2002,（4）:11-14
[4]叶敏，姜雨土.环氧环己烷的催化合成研究【J】化工生产与技术，2007,14（4）：27-30
[5]盛卫坚，贾建洪，韩非,等.环氧环己烷的合成新工艺研究【N】浙江工业大学学报，2006,34（4）386-388
目前国内规模生产的厂家有山东高密银鹰化纤股份有限公司、湖南岳阳昌德化工实业有限公司和岳阳石化总厂隆兴实业公司等。高密银鹰股份有限公司生产技术采用中科院大连物化所的反应控制相转移催化氧化环己烷技术，2004年建成投产，年产为5000吨，2005年经技改后达到年产10000吨的生产能力，但因原料价格升高，06年该公司仅生产200余吨。岳阳昌德化工公司也用大连物化所开发出环己醇脱水制环己烯装置，进而采用相转移催化氧化环己烯制环氧环己烷，2006年昌徳公司采用该技术生产800吨左右，昌德同时拥有从环己烷氧化制环己酮的少量副产品轻质油中分离达到环氧环己烷的装置，轻质油中环氧环己烷的含量10％—33％，2006年该方法生产环氧环己烷500吨左右。隆兴实业仅有从环己烷氧化制环己酮的少量副产物轻质油中分离得到环氧环己烷的装置，年产不足100吨。
环己烷生产工艺流程
环己烷生产工艺流程Cyclohexane production process is a crucial industrial operation that involves various steps to ensure high purity and efficiency. The process starts with the production of benzene and hydrogen, which are then fed into a reactor to undergo the hydrogenation reaction. This reaction converts benzene into cyclohexane, with the help of a catalyst such as platinum or nickel. The cyclohexane produced is then separated from the other byproducts through a series of distillation and purification steps.环己烷生产工艺流程是一个关键的工业操作，涉及各种步骤以确保高纯度和高效率。
该过程始于苯和氢气的生产，它们然后被送入反应器进行氢化反应。
这个反应通过使用铂或镍等催化剂将苯转化为环己烷。
生产的环己烷然后通过一系列的蒸馏和纯化步骤与其他副产物分离。
One of the major challenges in cyclohexane production is the effective removal of impurities to obtain a high purity product. The purification process involves several distillation columns operating at different temperatures to separate the cyclohexane from other compounds present in the mixture. Additionally, the use ofadsorbents and filtration techniques is employed to further purify the cyclohexane and improve its quality. This ensures that the final product meets the required specifications for various industrial applications.环己烷生产中的一个主要挑战是有效去除杂质，以获得高纯度的产品。
年产6万吨年苯加氢制环己烷项目可研
一、项目建设的背景和必要性苯加氢制环己烷是一种重要的化工原料，被广泛应用于橡胶、合成纤维等领域。
目前，国内的环己烷产量无法满足市场需求，存在着供需缺口。
而且，环己烷的国际市场价格波动较大，国内供应不稳定，加之进口成本高，给国内相关行业带来了很大的压力。
因此，建设年产6万吨苯加氢制环己烷项目，可以通过提高国内生产能力，满足市场需求，降低进口依赖程度，增强国内市场竞争力。
二、项目建设的可行性分析1.市场需求分析目前，我国橡胶、合成纤维等行业对环己烷的需求量不断增加。
根据市场调研和预测，未来几年内，这些行业的发展态势良好，市场需求还将持续增长。
因此，建设6万吨年产量的苯加氢制环己烷项目可以满足市场需求，具有良好的市场前景。
2.技术可行性分析苯加氢制环己烷是一种成熟的化工生产过程，掌握核心技术并不困难。
国内已经有多家企业具有苯加氢制环己烷的生产能力，并且已经形成了一定的产业集聚效应。
因此，该项目的技术可行性较高。
3.经济可行性分析根据初步估算，项目总投资约为10亿元。
其中，建设设备投资约为6亿元，建设周期为2年。
项目建成后，预计年销售收入可达15亿元，年净利润约为2亿元。
因此，项目的经济效益较好，具备较高的经济可行性。
三、项目建设的风险和对策1.市场风险苯加氢制环己烷是一个竞争激烈的市场，目前国内已有多家企业生产环己烷。
在市场竞争中，如何提高产品质量、降低生产成本，将是项目所面临的一个主要风险。
为了降低市场风险，项目建设方应加强技术研发，提高生产效率。
2.安全风险苯加氢制环己烷是一个化工项目，涉及到一些危险品的生产和储存。
因此，项目建设方应建立健全安全管理制度，加强安全培训，确保生产过程的安全和环境的可持续性。
四、项目建设的可行性建议1.强化市场预测和竞争分析，确保项目对市场需求的准确性预测和竞争优势的确立。
2.加强技术研发和创新，提高产品质量，降低生产成本，提高竞争优势。
3.加强安全管理和环保工作，遵守相关法规和标准，确保生产过程安全和环境的可持续性。
年产5万吨芳烃抽提车间二甲苯塔的工艺设计【开题报告】
开题报告化学工程与工艺年产5万吨芳烃抽提车间二甲苯塔的工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义芳烃指结构上含有苯环的烃。
作为基本有机原料应用最多的是苯、甲苯，二甲苯，乙苯、对二乙苯等。
芳烃的来源有：炼油厂重整装置；乙烯生产厂的裂解汽油；煤炼焦时副产。
在最早的时期，获得这些芳烃的主要是靠煤炼焦技术，但随着时代的进步，技术上的改进和需求的大量化，还有处于对环境因素的考虑，目前通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。
不同来源获得的芳烃其组成不同，因此获得的芳烃数量也不相同。
芳烃（主要是苯，甲苯，二甲苯）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。
随着石油化工业和纺织工业的不断发展，世界上对芳烃产品的需求不断上升，尤其是苯和对二甲苯的需求增长为最快。
他们的衍生物广泛的运用于生产化纤，塑料和橡胶等重要的有机化工产品和精细化工产品。
就拿本课题着重的二甲苯来说，二甲苯有三种异构体：邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯。
对二甲苯需求量最大，邻二甲苯居中，间二甲苯最小；供应量却是间二甲苯最大，邻二甲苯和对二甲苯相近。
为满足要求（主要是生产涤纶），首先把对二甲苯分离出来（采用吸附法和低温结晶法），通过异构化反应，把间二甲苯转化成对二甲苯。
此外把资源较多的甲苯（由7个碳原子组成）和应用较少的碳九芳烃（由9个碳原子组成）进行反应，可制成碳八芳烃（二甲苯的混合物）。
需求量最大的对二甲苯主要用于生产合成对苯二甲酸或是对苯二甲酸二甲酯。
而对苯二甲酸和乙二醇反应得到的聚酯性能优异，广泛的应用于纤维，胶片和树脂的制造业中，是一种十分重要的合成纤维和塑料的原料。
[2]因此从某种角度来说，对二甲苯的需求量大不是凭空而来，它是合成有机材料的原料之重，因此二甲苯的抽提很有价值研究意义。
近年来, 我国聚酯工业呈现高速发展势头, 聚酯产能已占世界的1 /3以上, 成为世界聚酯及其原料市场最有影响力的国家。
受世界聚酯业发展的带动, 我国对二甲苯消费量快速上升, 但由于产能增长滞后, 供应缺口逐年加大。
5万吨年环己烷生产工艺设计
《化工工艺学》课程设计任务书一、课程设计的目的通过课程设计，旨在使学生了解化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力。
课程设计的任务是：学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。
二、设计任务及要求1、设计题目5 / 8.5 / 12万吨/年环己烷生产工艺设计2、设计条件1）工艺路线：自选2）原料：工业级苯、氢气；产品纯度根据工业要求3）操作压力、操作温度、运行时间：年生产7440小时4）设备选型：自选3、设计任务1）设计方案简介：对给定或选定的工艺流程进行简要的论述。
2）主要设备反应器、稳定塔的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
对整个系统的热量进行简单的集成。
3）典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4）工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点。
5）主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸。
6）编写设计说明书：包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、设计结果汇总表、参考资料等内容，并附带控制点的工艺流程图。
三、设计时间进程表四、课程设计说明书格式要求1.标题页2.设计任务书3.目录4.设计方案选择5.工艺流程图及说明6.物料、能量衡算及附图（工艺物料流程图、输入输出平衡表）7.主体设备的设计8.辅助设备的计算与选型9.设计结果概要或设计一览表10.问题与建议11.收获与体会12.参考文献13.附图带控制点的工艺流程图其他要求1、内容完整，条理清晰, 书面清洁，字迹工整；计算要求方法正确, 计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算的结果。
年产吨环己烷过程设计
氢
氮
甲烷
环己烷
流量
32.862 8.282 18.786 71.441
（kmol/h）
沸点 （℃ ）
-252.8 -195.8 -161.5 80.7
由表可知, 氮、氢和甲烷的沸点和环己烷相差很大, 应该 最先分离；然后除去轻组分杂质, 最后除重组分杂质。
第23页/共30页
选择的分离方案流程
第24页/共30页
369.00 63.73 422.74 2375.72 39.30 115.42 230.84 73.64 12931.81 410 1 第22页/共30页
2.8534 0.4928 3.2690 18.3711 0.3039 0.8925 1.7851 0.5695 100
分离系统
组分
反应产物的沸点和流量
3.1 4.5 4 2 6
2.8 2.5 2.5 3.6 10.2 78 8.4
232.6
设备安装费用: 按设备购置费用的50％计算，设备安装费用共 计116.3万元。 土地费用: 无形资产获取费用: 催化剂专利使用费: 100万；小试与中试 实验费用: 200万。总计300万。 综上，建设项目投资总计为: （232.6+116.3） ×6.7+8400+300=13737.3万原料成本: 原料总费用为 183.0×28.7+87.4×13.3=万元/a。 公用工程: 公用工程费用为1062万元/a。 工资福利费用: 直接工资＋福利总计为636×(1+14%)＝725万元 /a。 销售费用: 市场销售，日常办公，广告等其它费用，预计1000 万元/a保险费用: 总计(200+50+20)×240＝6.5万元。 维修费用: 维修费用每年按照设备总投资的10%计算，每年支 出维修费用为155.8万元 折旧费用: 每年折旧率为10%,年折旧额为155.8万元。
年产4万吨环己烷过程工艺设计绪论资料
一、本课题设计（研究）的目的：环己烷是一种重要的有机化工原料。
它主要用于生产环己醇、环己酮及用来制造尼龙-66 和尼龙-6的单体己内酰胺、己二酰、己二胺等产品，并且能溶解多种有机物，毒性比苯小，是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优良溶剂。
环己烷存在于原油中，工业上生产环己烷的方法主要有石油馏分分离法和苯催化加氢法。
石油馏分分离法是将含环烷烃的汽油分出沸程65.6～85.3 ℃的馏分，其中主要含有环己烷和甲基环戊烷，然后进行异构化处理，使甲基环戊烷转化为环己烷。
处理后的产物经分离提纯，可得纯度为95%以上的环己烷。
而苯加氢法是目前普遍采用的生产环己烷的方法，即在催化剂的作用下对苯进行加氢反应，所得环己烷的纯度比石油馏分分离法要高。
自20 世纪50 年代以来, 随着石油化工、合成纤维及塑料工业的发展, 苯加氢制备环己烷的生产工艺也得以开发。
环己烷最初是通过原油蒸馏直接分离获得，其纯度为85％。
美国亨布尔石油公司和菲利浦石油公司通过使轻质馏分油中甲基环戊烷异构化，将环己烷纯度提高到99％。
进入60年代，随着聚酰胺生产的发展，对环己烷需要量迅速增长，用原油分离获得的环己烷无论在数量上或质量上都不能满足要求，因此用苯为原料加氢生产环己烷的方法得到迅速发展。
迄今，80％～85％的环己烷均由苯加氢制得。
苯加氢是强放热反应，反应常在一定压力下进行：苯可单程完全转化，并获得高纯度的环己烷。
加氢过程要求用非常纯的苯为原料(苯中的含硫量在1ppm以下），则具有较好的经济效果。
苯加氢制环己烷的工业生产方法很多，所用催化剂的类型、反应操作条件、反应器形式等各不相同，关键在于确保苯完全加氢的同时，及时移出反应热，控制反应温度及停留时间，限制环己烷异构成甲基环戊烷。
加氢方法可分为液相法和气相法两类。
工艺方法不同，条件控制不同，则得到的最终产量亦不同。
本设计采用苯加氢法生产环己烷，根据现有的工厂工艺，参考所学基本知识，查阅相关工艺资料，进一步改造工艺流程以提高环己烷的产率和经济效益。
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毕业设计(论文)开题报告题目：年产4万吨环己烷过程工艺设计课题类别：设计学生姓名：学号：班级：专业（全称）：化学工程与工艺指导教师：2011年3月一、本课题设计（研究）的目的：环己烷是一种重要的有机化工原料。
它无色、易流动、有刺激性气味,主要用作生产环己醇、环己酮、聚己内酰胺和聚己二酰己二胺等产品,是纤维素醚、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂。
工业上生产环己烷的方法可分为两类:苯加氢法和石油烃馏分的分馏精制法。
苯加氢法是环己烷的主要合成方法。
自20世纪50年代以来,随着石油化工、合成纤维及塑料工业的发展,苯加氢制备环己烷的生产工艺也得以开发。
环己烷最初是通过原油蒸馏直接分离获得，其纯度为85％。
美国亨布尔石油公司和菲利浦石油公司通过使轻质馏分油中甲基环戊烷异构化，将环己烷纯度提高到99％。
进入60年代，随着聚酰胺生产的发展，对环己烷需要量迅速增长，用原油分离获得的环己烷无论在数量上或质量上都不能满足要求，因此用苯为原料加氢生产环己烷的方法得到迅速发展。
迄今，80％～85％的环己烷均由苯加氢制得。
苯加氢是强放热反应，反应常在一定压力下进行：苯可单程完全转化，并获得高纯度的环己烷。
加氢过程要求用非常纯的苯为原料(苯中的含硫量在1ppm以下），则具有较好的经济效果。
苯加氢制环己烷的工业生产方法很多，所用催化剂的类型、反应操作条件、反应器形式等各不相同，关键在于确保苯完全加氢的同时，及时移出反应热，控制反应温度及停留时间，限制环己烷异构成甲基环戊烷。
加氢方法可分为液相法和气相法两类。
工艺方法不同，条件控制不同，则得到的最终产量亦不同。
本设计采用苯加氢法生产环己烷，根据现有的工厂工艺，参考所学基本知识，查阅相关工艺资料，进一步改造工艺流程以提高环己烷的产率和经济效益。
二、设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）：环己烷是一种有汽油气味的无色流动性液体，沸点80.7℃，凝固点6.55℃，易挥发和燃烧，不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有机溶剂混溶。
主要用于制备环己醇和环己酮，也用于合成尼龙6。
在涂料工业中广泛用作溶剂。
是树脂、脂肪、石蜡油类、丁基橡胶等的极好溶剂。
可由石油馏分中回收或苯经氢化制得。
本设计由苯加氢得到环己烷。
苯加氢生产环己烷有两种方法：气相法和液相法。
虽然美国杜邦公司早已开发成功气相加氢工艺,但大多数工厂仍采用液相加氢工艺,例如美国的Uop公司,法国石油研究所(IFP)等。
气相法的优点是催化剂与产品分离容易,所需反应压力也较低,但设备多而大,投资费用比液相法高，经济效益较低。
工艺的选择很重要，随着研究的不断进展，环己烷生产工艺在不断地改进，因此系统的对生产工艺相关问题加以了解和研究是非常有必要的。
本综述拟对地环己烷的生产技术、工艺过程、发展动态加以归纳整理，并对如何发展我国的环己烷工艺生产过程提一些建议，为环己烷的合成设计和经济效益的提高打好基础。
2.国内外市场分析：环己烷，别名六氢化苯，一般用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成，主要(占总产量90%以上)用来生产环己醇、环己酮及己二酸,后三者是制造尼龙-6和尼龙-66的重要原料。
而尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66二者占据了绝对主导地位。
尼龙的改性品种数量繁多，可满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。
由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
据以上分析，由于环己烷上游产品需求较大，且不可替代，故环己烷在未来相当长的时间内，需求仍然较大，仍然会得到相关科研机构或公司的研究支持投入，其工艺必然会走向高效化经济化及产业化。
因此，环己烷生产工艺必然是攻坚的重点。
3.合成环己烷工艺发展历程由苯加氢生产环己烷的工艺路线较多，根据反应条件的不同,可分为气相法、液相法两大类。
各类方法中又因采用的技术和催化剂等的不同,形成多种不同的工艺路线。
下面简短的介绍各合成方法。
3.1UOP法该法由英国环球油品公司开发,是最早实现工业化的方法〔日〕。
目前,在世界各地运行着十几套采用此工艺的生产装置,是气相法中应用最多的一种工艺路线。
UOP法工艺采用三台固定床绝热式反应器串联,催化剂最初是使用以锂盐为促进剂的铂金属催化剂,现在改用镍催化剂。
采用该法工艺的一般装置生产能力为2..5万吨/年,生产能力较小。
工艺如下：3.2Bexane法该法由荷兰DSM stamicarbon公司开发。
工艺使用列管式反应器,器内装有贵金属铂催化剂,以三氧化二铝为载体。
目前世界上有3套采用此工艺的工业装置在运行。
但限制是对原料苯中水含量要求高,氢气中氧含量也须加以限制,以防止催化剂中毒。
工艺如下：3.3ARCO法ARCO法的工艺过程与Bexane法大体相似。
不同之处在于多了一个苯蒸发器,并且，循环器的比例较低。
3.4Houdry法此法与UOP法基本相似,也采用绝热式固定床反应器。
苯多段进人反应器,氢碳摩尔比为2。
英国和西班牙分别建有生产能力为10万吨的生产装置。
3.5气液两段加氢法该法由法国石油研究院(IFP)开发.使用两个串联的反应器,生产高纯度的环己烷。
主反应器为移动床液相加氢,副反应器为固定床气相加氢,产品环己烷纯度大于99。
6％目前,世界上有,20多套装置采用该法进行苯加氢生产环己烷,总生产能力己超过140万吨。
以下为其工艺图：该法的气液两段加氢法其主反应器采用液相加氢,物料外循环换热,容易排除大量的反应热,反应器温度易于控制,无“热点”和“飞温”现象。
副反应器采用固定床气相加氢,因无“回混”现象发生,所以,在反应器出口可得到高纯度的环己烷产品。
并且,由于进入副反应器的物料中苯含量较低,发生的反应热较少,因而容易排出。
另外,就反应器的规模来看,该法也具有明显的优势。
我国辽阳石油化纤公司即是采用此工艺路线生产环己烷,最近,新加坡将投资6亿美元,建设一套使用该技术的环己烷生产厂,生产能力为18万吨/年。
在各种苯加氢工艺路线中,该法效率最高,在技术上具有明显的优势,被世界各国广泛采用。
4.苯加氢制备环己烷工艺现状分析根据反应条件的不同,苯加氢法生产环己烷可分为液相法和气相法两大类。
4.1气相法苯加氢制备环己烷氢气和苯混合后送入热交换器加热蒸发呈气相,氢气和苯的物质的量比为315～8。
混合气体在200～250℃下通入装有具有高温特性催化剂的第一段多管反应器,再在160℃左右通入装有低温特性催化剂的第二段多管反应器,反应热用管外冷却剂吸收除去。
反应产物经冷凝后,经分离器除去未反应氢气即得产品环己烷。
气相苯加氢工艺特点是,气相苯加氢工艺混合均匀,转化率和收率均很高,但反应激烈,易出现“飞温”现象,操作上不易控制。
气相苯加氢法典型工艺有:Bexane、ARCO、UOP、Houdry和Hytoray法等。
因气相法要求高温高压，条件苛刻较难控制，能耗较高，目前人们研究较多的是液相法催化苯加氢制环己烷，希望尽量简化反应条件。
4.2液相法苯加氢制备环己烷液相法工艺一般为：将氢气与液体苯分别送入装有固体催化剂的主反应塔，主反应塔的流出产物通入装有催化剂的固定床补充反应塔，然后经冷凝、闪蒸，最后将闪蒸液送入稳定塔（闪蒸气体可循环回主反应塔），塔底产物即为环己烷。
与气相法相比，液相苯加氢工艺特点是反应较稳定、缓和,易控制，并且转化率和收率也很高，液相法典型工艺有IFP法、BP法和Arosat法[2]。
从节能降耗、保护环境的角度出发，液相法是苯加氢生产环己烷的主流发展趋势，其中尤以IFP法为代表。
5.结论综上所述,由苯加氢生产环己烷具有多种工艺路线,能否设计出合理的工艺来获得高纯度的环己烷产品并排出大量的反应热,是工业化的关键所在。
气液两段加氢法集气相法与液相法的优点于一身,成为最有竞争力的一种工业化方法。
新型催化剂的开发和使用,使该工艺技术更趋领先地位。
有关的科研与开发主要集中在新催化剂和新工艺的研究上,目的是节约能源和提高经济效益。
同时，国产苯加氢均相催化剂性能优于的同类催化剂,处于世界领先地位。
我国的环己烷生产技术也有了较大的发展。
三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：本设计拟采用改进的汽液两段加氢法生产环己烷，反应在两串联的反应器中进行。
前者鼓泡床反应器，有利于利用均相催化剂进行液相苯加氢反应；后者固定床反应器，有利于利用LD143催化剂进行气相苯加氢反应。
由于为强放热反应，反应器型式的选择应考虑有利于散热。
工艺流程方块图反应条件：氢/苯（摩尔比）：3.46,氢气过量以使苯100%转化为环己烷;主反应器：温度180~200℃，压力2.68Mpa，苯转化率≥95%;后反应器:温度190~231℃，压力2.60Mpa.分离流程方块图为了提高环己烷的收率，实际工艺中分离分两级进行，第二级采用低温。
根据反应产物各组分浓度和沸点，脱轻组分塔和脱重组分塔一定压力操作，泡点进料。
低温冷凝器采用低温水作冷凝剂。
改进的工艺流程具体如下：此工艺改进后的创新点：1.通过改变工艺参数，提高了产品的纯度。
2.尾气得到较彻底的处理，通过燃烧，减少有害气体对大气的污染，适应了日益严格的环保要求。
3.充分利用热量，实现了热能的循环回用，实现节能环保的要求。
目前，我已学习了本学科大学所有理论课程，基本掌握了公共基础课程以及专业课程的内容，并且认真完成了化工原理认识实习、化工原理课程设计、化工专业认识实习、化工专业生产实习以及毕业实习。
通过相关文献的搜集研究，我已基本了解了环己烷的现代生产技术及发展动态和主要的生产工艺方法。
本次设计的指导教师李江胜老师具有多年的化工教学实践经验和丰富的理论教学知识，这是本课题有序开展的有力保证。
因此在坚实的理论知识、严格的工程训练和雄厚的指导力量的基础上，我已具备了进行本次毕业设计的能力，本次毕业设计能在规定时间内按设计任务书的要求完成。
四、设计（研究）进度计划：第1-4周：资料收集、实习；第4-6周：资料总结，撰写开题报告；第7-11周：完成设计所明书、翻译文献；第12-15周：绘制图纸；第16周：答辩五、参考文献：[1]WangYuqing Process improvement of producing cyclohexane by benzene hydrogenation Nanjing Chemical Indust ries Co rpor at ion,Benzene Department,Nanjing210048,China [2]BENZENE HYDROGENATION ON NICKEL/HONEYCOMB CATALYSTS A.Parmaliana,A.Mezzapica,C.Crisafulli,*S.Galvagno,R.Maggiore*and N.Giordano[3]/p-56862720.html[4]/p-53381999.html[5]/p-56381624.html[6]叶少恒.苯加氢制环己烷单元操作革新成功[J].钟西化工厂环己酮车间.1987（5）：51～53.[7]刘良红,等.苯加氢制备环己烷工艺进展[J].化工进展，2004（6）：673～676.[8]周志明,等.苯加氢制环己烷的反应动力学研究进展[J].化学工程与工艺，200（2）：171～181.[9]唐占忠，等.苯加氢生产环己烷技术展望[J].沈阳化工，1993（4）：1～6.[10]吴永忠,等.铂系与镍系苯加氢催化剂催化性能对比[J].2007（6）：42～45.[11]南京化学工业公司磷肥厂锦纶车间，苯的两段加氢制环己烷工艺.合成纤维工业.[12]张瑾，等.苯加氢制备环己烷的催化剂研究进展[J].化工进展2009（4）：634～638.指导教师意见签名：月日教研室（学术小组）意见教研室主任（学术小组长）（签章）：月日。