电厂辅助控制系统(1)

第二章
输煤程控系统
火电厂的输煤程控系统主 要完成卸煤、储存、分配、筛选、 破碎、运送、计量等工作。
主要被控设备:斗轮堆取
料机、翻车机、皮带等。
第二章
输煤程控系统
一、概述
以两台600MW 燃煤机组， 每台炉设计煤种耗煤量为238t/h ，
校核煤种耗煤量为234t/h 。机组日 利用小时按20h ，年利用小时按
第二章 输煤程控系统
（七）取样、计量设施 1、计量设施：铁路来煤由铁路专用线 上的轨道衡计量。入炉煤采用电子皮带 秤计量，布置在上主厂房的#4带上，采 用布置于电子皮带秤上方的循环链码校 验装置进行模拟校验。
第二章 输煤程控系统
动态电子轨道衡：承载货物列车进入称量台 面，在重力作用下，使称重传感器弹性体产生形变，
第二章
输煤程控系统
煤运抵电厂的主要方式：
（1）铁路运输√
（2）船舶运输 （3）汽车运输
第二章
输煤程控系统
输煤系统设备概况： （1）卸煤设备：翻车机及调车系统 （2）储煤设施：斗轮堆取料机、煤场 （3）输煤设备：输煤程控设备、工业 电视监视设备、给配煤设备、带式输送 机、筛碎设备、通风除尘设备、辅助设 备、含煤废水处理系统、取样计量设施 （4）输煤系统
煤罐
第二章 输煤程控系统
三、储煤设施 （二）斗轮堆取料机（煤场机械） 堆料 取料 工作原理：斗轮是通过其本身的回转从 煤堆中铲取煤的主要部件。斗轮的驱动 有液压驱动、机械驱动和二者联合驱动。
第二章 输煤程控系统
四、输煤设备 （一）输煤程控设备 输煤程控系统，按三个PLC分站设 计，设有三个电子设备间：一个集中控 制室（输煤程控室）、一个煤仓间电子 设备间（煤仓间MCC），一个煤场电 子设备间（煤场PC间）。
循环结束。
第二章 输煤程控系统
（三）控制方式 1、就地手动运行：在各部分的操作台 上操作 2、集中手动启动：在翻车机控制室操 作台面上操作所有翻车机设备 3、自动运行：自动运行启动、系统停 止
第二章 输煤程控系统
第二章 输煤程控系统
三、储煤设施 （一）煤场 按设计规定：煤场储煤量应相当于 全厂15-20天的耗煤量。 某厂有煤场4个，单个煤场420米 *48米，堆煤高度14米，单个煤场储煤 约12.5万吨，总储煤量50万吨。
55煤量t/h 日耗煤量（t/d）
规模 1*600 MW 2*600 MW 设计煤 种 238 476 校核 煤种 234 468 设计煤 种 4760 9520 校核 煤种 4680 9360
年耗煤量 （104t/d） 设计煤 校核煤 种 种 114 228 112 225
第一章
绪论
一、辅控系统的技术发展
1、以继电器为核心阶段
2、以PLC为核心阶段 3、辅助系统相对集中控制阶段
4、辅助系统集中控制阶段
5、全厂集中控制阶段
第一章
绪论
以某厂为例：公用DCS控制网监控压缩空气系统、 燃油控制系统等；其他的辅助车间采用PLC构成 控制系统，如除灰渣、石灰石输送、电除尘组成 灰控制子网，锅炉补给水、循环水加药、废水处 理等组成水网，输煤等组成煤网，将灰网、水网、 煤网及中央空调系统相连组成一个单独的辅助控 制网（BOP）来实现监控，最终实现在集控室内 集中监控。
统运往煤场或主厂房原煤仓；
第二章 输煤程控系统
五、输煤系统
贮煤场的煤可通过臂式斗轮堆取料机回 取至胶带输送机系统送往主厂房原煤仓。 在翻车机室地下双连带式给煤机出口 、 #2 、3 转运站和主厂房煤仓层头部#4转运站 设有4 个交叉点。翻车机卸下的煤通过双连 带式给煤机与卸煤胶带输送机系统交叉； #2 转运站内和#3 转运站内煤场胶带输送机采用 皮带机头部伸缩装置与上煤胶带输送机系统 交叉，在#4 转运站采用电液三通进行交叉。
第二章 输煤程控系统
煤网由上位机、主干网和可编程控制器
（PLC）构成，以LCD和键盘作为主要
监控手段，实现对整个系统的集中管理、
程序控制和闭环控制，输煤程控系统的
PLC按工艺系统分散配置。
（二）工业电视监控设备
第二章 输煤程控系统
（三）给配煤设备 1、双连皮带给煤机：根据输煤运行方 式的需要，在翻车机煤蓖下安装2台双 连皮带式输送机给煤机，采用变频控制。 实现了可调节出力运行。双连皮带给煤 机是由两台带式输送机联合在一起组成， 可以同时输送翻车机下的两个煤斗的物
第二章 输煤程控系统
燃料系统控制网络组态图
第二章 输煤程控系统
六、煤尘防治 为了确保电厂投产后运煤系统符合 职业安全卫生的要求，保障运煤系统运 行人员在劳动过程中的安全与健康实现 运煤系统安全文明生产，着重采取以下 措施。
第二章 输煤程控系统
（四）带式输送机
共14台带式输送机
一路运行，一路备用，并具备双路同时
运行的条件
带式输送机配备以下保护装置：两级跑
偏开关（轻跑偏、重跑偏）、煤流信号、 双向事故拉绳开关、打滑保护及速度开 关、堵煤信号及振打装置、纵向撕裂保 护
第二章 输煤程控系统
（五）筛碎设备
滚轴筛和碎煤机。 等厚滚轴筛出力1500t/h， 入料粒度≦500mm ， 筛下粒度≦50mm 滚轴数12 轴，带旁路。 物料多入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动 的双作用下以较快速度下移同时筛分，物料经破 碎、剪切、挤压后粒度小于30mm的物料直接进 入下一条带式输送机，粒度大于30mm的经出料 口被送到碎煤机中。 重型环型环锤式碎煤机出力1000t/h， 入料粒度 ≦350mm ，出料粒度≦50mm 所配电机560kW。
铁路最大日来煤量为12376t，约为
5列煤车206辆车皮。
按单台翻车机平均出力25辆/h计算，
单台翻车机每日运行时间8.2h， 翻车机
系统三班制运行日最大利用率为22.8% ，
年平均利用率约为15.9%，
第二章 输煤程控系统
折返式翻车机卸车线
1、翻车机 2、重车铁牛 3、摘钩平台 4、迁车台 5、空车铁牛
第二章 输煤程控系统
2、 取样装置： 铁路来煤采用两台入厂煤火车取样 装置对两条重车线上的煤车进行取样， 布置在翻车机室前该装置走行线轨距暂 定6.0m 取样行程约40m。 入炉煤采样装置和电子皮带秤布置 在一起，可以手动方式或自动方式运行。
第二章 输煤程控系统
五、输煤系统 输送设备选用胶带输送机，双路系 统，一路运行，一路备用，并具备同时 运行的条件。煤仓间胶带输送机配煤设 备采用双侧双犁头电动犁式卸料器。 翻车机卸下的煤由双连带式给煤机 卸入胶带输送机系统，由胶带输送机系
第二章 输煤程控系统
五、输煤系统 （一）输煤系统运行方式 1、卸煤运行方式 #1（2）翻车机沿A（B）至#2（1）斗 轮机 2、上煤运行方式 翻车机（斗轮机）沿A（B）至炉原煤 仓
第二章 输煤程控系统
五、输煤系统 （二）、控制： 全厂运煤系统采用计 算机程序控制、逆煤流连锁启动、正常 停机为顺煤流连锁停机方式，异常时顺 煤流联锁停机。翻车机系统在翻车机室 设置单独的控制室，斗轮堆取料机采用 机上控制方式，均采用PLC+上位机控 制方式运煤系统各设备相互之间有信号 联系，每个设备同时也可就地操作。并 加装工业电视监测系统。
停车，3秒后振动器停止。（接下页）
第二章 输煤程控系统 （接上页）
翻车机以正常速度回翻至零位。
重调机推空车至迁车台定位后，摘前钩 返回至停止位，抬大臂后返回至接车位 置停止。与此同时，迁车台涨轮器涨紧， 迁空车至空车道，经空调机推出安全止 挡器至空车线，此后迁车台及空调机分 别返回原位停止。至此，卸车一个工作
第二章 输煤程控系统
每台翻车机下设2个受煤斗，各煤 斗上设置2台清箅破碎机对煤箅进行清 理。每台翻车机受煤斗下，配一套双联 皮带给料机，变频调速。至贮煤场的胶 带输送机出力为Q=1500t/h。 火车头牵引力为3500t， 载货车辆载 重约60t ，总重85t， 采用整列(41车)进
厂。
第二章 输煤程控系统
第二章 输煤程控系统
折返式翻车机卸车线
1、翻车机 2、重车调车机 3、迁车台4、空车调车
第二章 输煤程控系统
（二）翻车机系统工作原理 重车车辆由重车调车机牵入翻车机 本体，定位停止后，重调机摘后钩，驶 离翻车机，推前一已翻空车至迁车台定 位，与此同时翻车机本体靠车到位，压 车梁压车到位，翻车机慢速启动，接近 160°左右减速、振动器投入，165 °
第一章
绪论
二、辅控系统网络构成方案
1、辅控网基本控制方案
2、PLC构成辅控网配置原则
二台机组
多台机组按公用系统+机组分配方案
按系统（专业）分配方案
按控制室集中方案
第一章
绪论
三、辅控系统的要求
辅控网的前期规划 辅控网的防病毒 全厂PLC统一配置 辅控网与SIS接口通讯应在3万点以上 配置历史站 水网、输煤、脱硫宜单独配置服务器
电厂辅助控制系统 Balance Of Plant(BOP)
专业：热工自动化
课程类别：选修
考核类别：考查
总学时：24
教师：王鸿懿
输煤程控系统
化水程控系统 除灰除渣程控系统
系统主要组成
脱硫脱硝系统
其它系统 核电站辅助系统
第一章
绪论
一、辅控系统的技术发展 二、辅控系统网络构成方案 三、辅控系统的要求
料。
第二章 输煤程控系统
双连皮带给煤机的行走机构通过齿轮齿 条传动在轨道上移动改变工作位置，实 现在输煤系统中交叉换位给煤的目的， 提高系统输煤的灵活性。 可远方连锁启动和就地启动。
第二章 输煤程控系统
2、电动双侧犁式卸料器：卸煤时，按 “落下”按纽，让刮煤橡胶与胶带垂直 接触，并与胶带纵向成一定角度，当带 式输送机载着煤运动到犁煤器前方时， 煤沿着刮煤板方向向两侧下煤，需煤流 通过时按“抬起”按纽，犁煤器抬起。 可解锁手动和就地启停。