注塑机锁模部分故障问题处理方法
注塑机无法开模故障三个方面的分析
注塑机无法开模故障三个方面的分析在注塑机维修中，经常会碰到无法开模的故障。
无法开模主要分：有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。
1. 有压力无动作：首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，如果亮，说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题，最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决（电路问题）。
2. 有压力有开模动作，但无法开模：说明输出板正常，输出板到阀的电路也正常。
这里有四种情况：第一种：锁模油缸活塞的紧固螺丝松，造成螺丝在油缸内拉毛，如活塞杆卡住。
第二种：机械反锁，最好的办法，拆开锁模油管，用千斤顶操作，这样对机械不会造成损坏。
第三种：机绞引起的拉不动造成（如绞边烧死等）。
第四种：受到干扰而引起的（油干扰和电路的干扰），如有阀芯夹住，同时又要开模动作情况，油泵供油达不到开模所需压力及流量，当然也不能开模；另一种干扰就是电路的干扰，如开模的线与锁模的电线有相通，因为开模阀与锁模阀同时工作，大概压力20公斤左右，也就开不了模。
3. 没有压力没有动作:但检查电脑输出板正常，有压力速度，开模阀有输出，电脑主页均有显示，这种情况下，我们就检查一下别的动作，如射台，射座发现均正常，说明这个现象属于开模单一性，一般检查为一个人打开模动作，另一个人用万用表，测量开模阀线圈电压是否有22--30V左右，如果有，我们就暂时把开模阀线圈拔出插头，打开模动作，如果有压力而无动作，这下我们只要拆开模油缸，肯定里面有活塞从活塞杆松下。
因注塑机油路大体相同，开模存在这种情况，其他动作也会这样。
修机重在归纳总结，从这种故障我们发现修机简单又复杂，简单说，大体从电路、液压、油路、机械四个方面，万变不变其宗。
说复杂，我们一般要讲究其排除故障的顺序，从简单到复杂，即电路、液压、油路、机械，如果检查顺序不恰当，修起来就既费力又费时。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够高效地生产出各种塑料制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，在注塑机的使用过程中，常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，探讨注塑机常见故障及维修方法显得尤为重要。
首先，我们来看一下注塑机常见的故障类型。
在实际生产中，注塑机可能出现的故障有很多种，比如料筒温度过高、压力不稳定、射出速度不均匀等。
这些故障如果及时处理不当，可能会导致设备停机，影响生产进度。
针对这些故障，我们需要及时采取相应的维修措施，以确保设备正常运转。
其次，我们来谈一下注塑机常见故障的可能原因。
造成注塑机故障的原因有很多，可能是设备本身的设计问题，也可能是操作人员的操作不当，甚至是环境因素的影响。
比如，如果注塑机的冷却系统设计不合理，可能导致料筒温度过高。
或者是操作人员对设备不熟悉，导致参数设置不正确，也会引起各种故障。
接下来，我们将讨论一些常见的注塑机故障及相应的维修方法。
首先是料筒温度过高的故障。
料筒温度过高可能是由于加热器损坏或者控制系统失效引起的。
在这种情况下，我们需要首先检查加热器和控制系统，确定问题所在后及时更换损坏部件。
另外，也需要检查冷却系统是否正常工作，及时清理散热器的积灰，以保持设备的正常工作温度。
另一个常见故障是压力不稳定。
压力不稳定可能是由气压不足、油泵故障等多种原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查气压表和油压表的读数，确定问题所在后及时更换故障部件。
同时，也需要检查油泵是否正常工作，及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。
此外，注塑机可能还会出现射出速度不均匀的故障。
射出速度不均匀可能是由于射出压力不稳定、射螺杆磨损等原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查射出压力表的读数，确定问题所在后及时调整射出参数。
同时，也需要检查射出螺杆是否磨损，及时更换新的射出螺杆，以保证产品的质量。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，注塑机在生产过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
德马格注塑机故障处理及注意事项
德马格注塑机常见故障处理及注意事项1、料筒下料口温度或油温如果不受控，电脑显示实际温度比设定温度高得多，多是进水口处堵塞，可将进水口滤网拆出（注意滤网的大小头方向），把滤网进行清洗即可；如温度还不受控，需检查进水水压；2、设备曲肘部位润滑参数是由电脑根据设备高压锁模压力自动设定，无需另外设定。
曲肘部位使用美孚220#齿轮油，格林柱及滑轨部位使用美孚EP2力士滑脂。
格林柱及滑轨部位共11个加油点：射座3个，后模板2个，动模板6个。
千万不要把废油或液压油等当润滑油使用；3、电脑如出现“后安全门或曲肘未关”报警，需检查两个地方：动模板上前面两个行程开关是否异常和后安全门底侧两个行程开关是否异常（动模板上前面两个行程开关位置千万不要调动，否则难以复位）；4、电脑如出现“滤油器堵塞75%”，无需理会，如出现“滤油器堵塞100%”，则需更换滤油器滤芯；5、调模使用电机驱动，因此调模前进贴紧模具时需及时松开调模进按键，不然会导致ZQl过载跳脱；6、调模完成动作必须以调模进动作结束（即调模最后一个动作是调模进，不然会损坏控制电路），原因是：一、格林柱螺纹贴合面受力问题，二、电路设计问题；7、打开后安全门或提起动模板上前面两个行程开关压杆都会切断马达，因此生产中禁止打开后安全门；生产中打开前安全门或射出防护罩设备会停止工作，但马达会正常运转；8、如需使用开门顶出功能，首先将安全门关闭，再打开ZS4钥匙开关，该功能才会激活；9、设备射嘴R角为15；10、调整状态不能用于注射、射胶、熔胶动作；11、射台保持残余压力：开模时射嘴与模具浇口套保持接触的压力；暂停时间：再循环时间；冷却时间：涵盖熔胶时间；注射装置要选用，不选用就没有射台动作；射台位置必须在安全区域内才可以作注射动作；12、移动料斗时必须抽出料斗下面塑料管再移动料斗，否则会破坏塑料管；13、ZQl调模电源，IQl主马达电源，1Q8直流24V电源，6F0加热圈，2K13润滑，2K46调模马达，1K21安全门关马达控制；14、电脑88页面可测试手动润滑；电脑95页面试运行可调整电子尺复零位；电脑45页面可存储模具及提取模具参数；电脑83页面可将屏幕布局设置为NC5或NC4格式；15、设备压力及流量都是电压输出；16、需要工艺监控时可在电脑83页面设置更改记录后再到202页面记录更改原因、哪个参数更改为多少等等；17、如需设置顶退板到位保护，可在后安全门处插头接线，使用行程开关控制接1#和4#线，使用接近开关控制接1#、2#和4#线；18、动模板上前面两个行程开关左边行程开关对应91页EN201的B2、B7信号输入；动模板上前面两个行程开关右边行程开关对应91页EN201的A2、A7信号输入；门正常开启A2、A7、B2、B7信号输入同时亮，门保险杠抬起A2、A7、B2、B7信号输入同时不亮。
维修手册
报警信息原因及排除方法无显示无背光1.连接线是否松动，把连接线螺丝旋紧；2.电源问题，查看电源盒电源是否正常；3.显示板灯是否亮；4.面板后盖稳压管7805 输出电压是否5V；5.面板后盖的稳压管7805 是否插好；有背光无字1.连接线是否松动，把连接线螺丝旋紧；2.电源问题，查看电源盒电源是否正常；3.对比度是否调好，调节对比度；4.面板后两个指示灯(A2 、A3)是否亮；5.若A2 指示灯亮、A3 指示灯不亮，查看程序是否插好；6.液晶模块与显示板的连线是否插好；有字无背光1.连接线是否松动，把连接线螺丝旋紧；2.查看电源+12V ，+24V1A 是否正常；3.显示板与键盘板的连接线(20 、26 芯线)是否接好；4.液晶模块的背光线是否插好；显示闪动1.连接线是否松动，把连接线螺丝旋紧；2.电源问题，查看电源盒电源是否正常；3.检查面板后盖的稳压管7805 是否插好、输出电压是否正常；4.外围供电电压(220V AC 或380V AC)是否太低或不稳；数据丢失1.电池电压低(一般不能低于3V)；2.记忆块坏；3.查模号页面设定是否正常(0 模号不记忆)；4.中英文互变，换显示程序；不启动1.电源问题，电源+5V ，+24V1A ，+24V6A 电压是否正常，主机板红灯是否亮；2.急停开关是否压合，RUN 灯是否亮，如不亮，直接短接RUN 与COM ；3.有无短路，短路保护指示灯(靠近CPU 的一个红灯)是否亮，如果亮，先看电源+24V6A 是否正常，断掉负载(即不接液压阀)，重新启动，如正常启动，再查外围负载是否有短路；4.程序是否插好或坏；马达跳1.有无报警；2.是否有短路，有过载现象；3.三相电是否正常；4.面板里显示板与下键盘的连线是否松动；无动作1.RUN 灯是否亮，面板手动灯是否亮；2.查看电源+24V1A 、+24V6A 、+36V4A 是否正常，保险管是否烧掉；3.数据有无设定好；4.查看是无压力流量还是无方向阀输出；5.行程开关是否压合(指示灯是否亮)，查看行程开关是否短路或行程开关位置不当6.有无输出，如有输出则查看外围液压阀是否坏或断线；无输出1.输出指示灯是否亮，先断开负载，看指示灯是否亮，用万用表测量输出端是否有24V 电压，如无电压则查看输出三极管是否坏，如有电压则查看外围是否断线或液压阀是否坏；2.行程开关是否压合(指示灯是否亮)，查看行程开关是否短路或行程开关位置不当；无输入1.查看电源+24V1A 是否正常；2.先把对应的输入点与24VG 短接，看输入指示灯是否亮，如果亮则再查行程开关的线是否断线或行程开关是否坏，如果不亮则看输入指示灯是否坏；常输出1.急停开关压合，看输出指示灯是否还亮，如果亮则输出三极管坏，换掉对应的三极管；2.用万用表测量对应的输出端有无24V 电压输出，如无输出则液压阀坏；顶针次数不对1.外围到主机输入点X014 、X013 的线是否松动；2.行程开关是否松动；3.行程开关是否损坏；流量压力常输出1.显示监视页面有无流量压力数据显示，如有显示则换程序；2.压合急停开关，看是否还有输出，如无输出则主机板坏；3.输出三极管C 极与E 极是否短路，如短路则换三极管；流量压力无输出1.电源盒+36V4A 是否正常，保险管是否烧掉；2.断开阀，按一个动作，用万用表测量是否有输出电压，如无输出电压则再查看反馈电阻(5W1 Ω)是否开路；如有输出电压则再用万用表测量阀的阻值是否正常；无电子尺行程1.电子尺总行程有无设定，清零开关是否设定为“开”(“开”表示数据一直为零)；2.查电源+12V 、-12V 电压是否正常；3.用万用表测量接电子尺两端的电压是否10V ，如果没有10V ，则查看电子4.尺板是否插好或坏；5.电子尺的线有无接错；6.电子尺是否坏；电子尺行程不准1.电子尺清零位置是否正确，应该在各行程的最初位置清零；2.电子尺的线有无接错；3.电子尺是否坏；4.如无上述问题，则须调电子尺板，此必须由专业人士调温度9991.查看热电偶接线板与主机板的44 芯线是否松动；2.热电偶是否接触不良或坏；3.换热电偶接线板或主机板；温度99 或1011.检查电源+12V 、-12V 是否正常；2.热电偶接线板的三极管335 或主机板的三极管336 、C351 坏；温度乱（或飘）1.检查电源+12V 、-12V 是否正常；2.44 芯线是否插好；热电偶线是否接触好，是否坏；3.热电偶到转接板的连线是否采用屏蔽线；4.热电偶接线板是否接地；5.如无上述问题，换主机板；不加热1.温度页面的数据、功能设定是否正确；2.电源24V1A 电压是否正常；3.保险管是否烧掉；4.加热指示灯是否亮，如不亮，查看指示灯、继电器、排阻是否坏；5.接触器是否吸合，相对应的空气开关是否跳闸，加热圈是否坏；一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
注塑机故障维修方法大全【干货技巧】
在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。
但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。
检查电气原因。
五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。
注塑机常见故障及处理(锁模部分)
注塑机常见故障及处理(锁模部分）（一）：不锁模:处理方法：1)：检查安全门前行程开关，并修复。
2）:检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒.3):检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开.（二）:开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值.5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）:等几秒钟才开模:处理方法：1）：起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。
2):阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行:处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值.3):管道及油缸中有空气，排气.（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）:锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位. 3)：检查是否反铰。
(六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2)：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
(七）:锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模:处理方法:1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀,更换油制板。
注塑机故障及处理方案
注塑机故障及处理方案故障类型1：模保一超时处理方案：1. 冷水机是否打开2. 通往模具的球阀是否打开3. 模具内是否有料头4. 若以上3条都正常，进行自动调模；若依旧不行重新调模参进行自动调模。
5. 适当加大模保的流量和压力若报警“模保一超时”、“闸板关动作不允许”并且回弹，现象频繁，则短接C776和C776A 。
若依旧报警，检查油路是否正常，是否有异响，特别注意两个快速油缸；检查合模原点位置是否发生改变。
自动调模：步骤1：把中子A 、B 退到位；步骤2：把中子信号关闭；步骤3：快速按调模键两次待电脑屏幕上跳出“请按合模按钮开始自动调模后”，再按一次合模按键；机器进入自动调模流程。
步骤4：调模成功后，打开中子信号，开模。
故障类型2：注塑机不起高压处理方案： 1. 查看面板是否有 相似符号，若有，则说说明电磁阀卡滞，看对应几号拉杆，更换对应电磁阀2. 先手动锁模试一下，若可以锁上，可适当提高快速锁模速度；若手动锁不上则进行以下步骤3. 自动调模一次4. 打试车模式故障类型3：闸板关动作不允许，螺母4未开处理方案：1. 查看闸板是否有信号，检查闸板4传感器2. 手动打开闸板是否能打开，若能打开再次进行试机3. 进行自动调模4. 手动拉杆能不能打开5. 检查螺母4润滑是否良好，是否有异物。
①②③手动闸板：步骤1打到调模；步骤2找到拉杆，把手动闸板打√；步骤3按下闸板开、关按键；故障类型4：锁模块未打开就开模，导致合模位置不到底不起高压处理方案：设置登录用户打开界面 10界面所有都打√，进行强制闸板信号（设置和闸板打√即可）合模（完成后按所有点解）故障解决故障类型5：中子错误处理方案：1.确认中子A、B是否有信号。
若有则为模具问题；若没有进行以下步骤2.确认A、B中子进退信号是否到位，若没有到位，手动中子3.临时短接航空插头1/2 3/4 5/6 7/8或7/16故障类型5：注塑机全自动生产中循环时间增长，没有件打出处理方案：1.看储料时间是否增长，储料时间增长可能是料筒堵塞2.下料口可能有结块3.看下料口是否下料，若不下料即为料筒筛网处堵塞解决：料筒拆下，把料倒出，清理或更换筛网故障类型6：机器人不吸抓具处理方案：1.把机器人上的传感器调到位2.机器人电源重新启动3.找到输出信号“Dopfread”置1，重启示教器，手动吸取抓具故障类型7：产品飞边现象严重处理方案：1.注射料量过大2.注射压力过高，速度过快3.保压压力过高，时间过长4.模具温度过高（检查冰水机温度是否正常，若温度过高检查压力表是否缺氟利昂）5.原料问题故障类型7：注射时间不稳定处理方案：1.查看注射终点位置是否稳定，若不稳定为设备问题（螺杆头三小件、螺杆、料筒）；若稳定，则为原料和模具问题2.检查射嘴是否堵塞3.调整工艺，加大注射压力及相关参数4.加大料筒温度，相关工艺调整故障类型8：注塑机不动作处理方案：查看画面报警内容1.排除报警主画面是否有输出1.检测动作设定参数或到位信号实际压力表是否有压力1.电机启动控制回路问题万用表量阀两端电压1.线头松了或断线捅阀后是否有动作1.阀卡死2.洗阀芯或换液压油液压回路有问题1.机械限位或阻挡故障类型9：注塑机报警液压安全未开处理方案：1.检查油温是否大于10度2.检查行程开关和继电器，继电器线号B204。
伊之密注塑机射台锁模装配故障排除经验
伊之密注塑机锁模射台装配故障排除经验汇总1、过胶垫圈装反，造成什么后果？有一台UN200A落料慢，甚至不下料，有人拆开。
①怀疑过胶垫圈装反，重装后还是下料慢。
②怀疑螺杆后部有胶包住螺杆，造成后面的胶不能往前走，拆下螺杆，重新除去螺杆尾部熔化粘在螺杆上的胶。
2、有一台机，下料时螺杆转一点反而又反转一点，造成螺杆转不动。
原因：熔胶油管前有一个单向阀的接头，此接头装反。
3、有一台机锁模到底后，有磨擦的“唧”响声。
①怀疑机铰相互磨擦所发出的声音，拆下几个大销轴，都能转动，观察其它地方，也没有磨擦的痕迹。
②通过上述，机铰正常，后来怀疑响声为油缸所发出，拆下油缸放在一起听，也有声音，确定为油缸所发出。
4、有一台机，开锁模时有异响。
仔细观察，机铰正常，此声音不为机铰声。
怀疑锁模电子尺所发出，松掉螺丝（固定电子尺后）声音消除。
5、有一台UN160A开模不到底分析开模不到底的原因：①有可能勾胶磨尾板，仔细观察无磨擦的痕迹。
②通过再次观察发觉长铰装反。
6、锁模到底后，十字头不是垂直于导杆上，机铰未伸直。
锁模时，十字头走到2/3处，机铰伸直，再往前走，机铰又不直了，后发现勾胶装反。
UN480机7、UN160A调模不动①采用40BAR的压力，松开头板螺母，还是调模不动。
②松滑脚螺丝，还是不动。
③松头板固定螺丝M20*110,还是不动。
④证明导柱和螺母拉毛了，模导柱无毛剌，再调几次，导柱上出现拉毛现象，修理一根导柱，调模一会又是这样。
（左下角一根）⑤拆开调模压板，检查拉毛了的导柱，其螺母用手可拧动。
⑥怀疑有其它地方的导柱有问题，用手模上面一根导柱，发现坏牙，修理烂牙后正常。
经验总结：①调模不动，松开头板导柱螺母，还是调不动，证明导柱和调模螺母拉毛。
②修好毛剌，还是调不动，可能有别外一根拉毛。
如果头拆螺母松开，在调模时，导柱转动面调模不动，证明转动的导柱与调模螺母拉毛。
8、UN650调模不动（新机试制时）①松开头板螺母，调模不动，用70BAR,有左边两根导柱不转动（在调模时）②怀疑导柱和螺母烧死，在头板处转动导柱四根全能转动，排除此原因。
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注塑机锁模部分故障问题处理方法
注塑机作为一种高效率、高精度的生产设备，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑机的使用过程中，锁模部分是一个特别关键的构成部分，假如显现故障问题，会严重影响生产效率和产品质量。
本文将侧重介绍注塑机锁模部分可能显现的故障问题及其处理方法，以帮忙用户更好地使用和维护注塑机设备。
一、锁模力不足
问题描述
锁模力不足是注塑机锁模部分可能显现的常见故障之一，紧要表现为无法正常锁模，或者锁模过程中显现松动、滑动等问题。
这个问题一般是由于液压系统故障或调整不当引起的。
处理方法
针对锁模力不足的故障问题，可以实行以下措施进行处理：
1.检查液压泵、阀门等液压设备是否正常运作，需要排出故
障部件并替换；
2.调整液压系统的压力、流量、速度等参数，确保其与注塑
机的类型、规格、生产工艺等相匹配；
3.清洗液压系统中的油污、杂质等，定期更换液压油，保持
液压系统清洁、稳定。
二、模具卡死或模板损伤
问题描述
模具卡死或模板损伤是注塑机锁模部分的另一种常见故障，紧要表现为模具与模板不能正常分别或在锁模过程中显现明显的卡滞现象。
这个问题一般是由于润滑不良、模具因磨损或外力等原因失效或其它因素引起的。
处理方法
针对模具卡死或模板损伤的故障问题，可以实行以下措施进行处理：
1.检查模具和模板的搭配情况，必要时切换模具或更换模板；
2.加强模具的保养维护，保持其清洁、光滑、润滑；
3.检查模具的磨损程度，必要时进行维护和修理或更换；
4.检查模板的松紧程度，必要时进行调整。
三、机械故障
问题描述
除液压系统和模具等因素引起的故障问题外，注塑机锁模部分还可能显现机械故障，如机构件磨损、断裂等。
这个问题一般是由于长期使用、常常产生超负荷等因素引起的。
处理方法
针对机械故障的故障问题，可以实行以下措施进行处理：
1.检查机械部件的损坏情况，必要时加强保养维护或进行更
换；
2.加强设备的安全保护措施，保障操作人员的安全；
3.定期对设备进行巡检和保养，并记录下来，有针对性地改
进设备的维护和保养，提高设备的牢靠性。
综上所述，注塑机锁模部分故障问题的处理方法紧要包括检查液压系统、模具和模板等搭配情况、加强设备的保养和维护。
通过以上措施，可以有效地防备和处理锁模部分故障问题，提高注塑机设备的生产效率和产品质量，为企业的进展和经济效益做出积极贡献。