海天HTF60WX注塑机锁模机构液压系统分析组装及调试
《液压系统安装与调试》考试大纲
《液压系统安装与调试》考试大纲一、课程基本信息二、课程内容、设计思路、项目设计《液压系统安装与调试》是机械类专业的一门重要的专业核心课程。
无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及培养在工作中解决实际问题的能力，都具有十分重要的作用。
本课程研究的主要内容是液压与气压传动的基本理论基础和简单应用。
这门技术与其它传动形式有不可比拟的优势，以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段，对注塑机、工程机械、机械制造、自动化等都有广泛的实际应用价值。
它不仅是机电类及近机类有关专业一门专业必修课，而且也是一门能直接用于工程实际技术学科。
本课程在完成对机械大类学生就业岗位进行调研与分析的基础上，采取基于工作过程的课程开发方法，以企业用人标准为导向，校企共同设计与开发教学参考案例；采取项目导向、任务驱动的教学方法，训练学生工作任务分析、认识简单液压系统回路、液压元件识别、简单液压系统回路组装、简单液压系统回路基本调试的能力，使学生初步掌握液压系统基本理论基础、简单液压系统回路安装、简单液压系统回路调试的基本理论与技能，具备从机械行业液压与气压系统装配工、机修工向装配车间工艺员、检验员和生产调度等岗位迁移的能力。
设计思路本课程教学遵循适当综合化与适当实施化。
适当综合化就是打破原来的相互独立的课程体系，适当地呈现与本课程相关联的其它基础课程内容，让学生更全面地了解企业生产大背景下的本课程核心内容。
适当实施化就是课程内容要按培养从事机械装配车间工艺员、检验员、机械设备维修人员和机械装配车间操作员及未来有望从事液压系统设计、维修的技术人员的职业能力来阐述，将必需的知识支撑点溶入能力培养的过程中，注重实践性教学。
以学生职业能力培养为中心，以工作过程导向，设计课程内容。
采用典型的产品（部件）为载体，选择常见工作任务作为教学参考案例，按照液压系统实际生产，规划实施过程，设计了9个教学任务，在任务引领下能力训练项目设计三、考核方案考试项目说明备注：也可以液压基本控制回路为考试要求，要求考生根据实验台元件情况进行相应基本回路的原理图设计、安装与调试。
液压系统安装与调试课程单元教学设计
《液压系统安装与调试》课程单元教学设计一、教案头海天HTF60W1X注塑机整机液压系统分析、组装及调试授课对象：机电3131－3132 学时：24 上课地点：5315教学目标能力（技能）目标知识目标1、能够对海天HTF60W1X整机进行工况分析，了解整机的主要组成及作用；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X整机液压系统回路原理图；3、能分析海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图所选择的基本液压回路、调速方式、液压泵形式的选择、速度换接方式的选择4、能够排除实验过程中出现的简单故障。
1、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统的工作原理；2、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统液压元件的选择方法；3、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统的安装与调试原理。
能力训练任务及案例1、能够对海天HTF60W1X注塑机整机液压系统进行工况分析；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图；3、能根据确定的液压系统方案，拟定的液压系统图，正确选择液压元件，组装液压回路；教学组织教师讲解，学生分组进行设计、实际连接并调试；学生相互考核并纠正；教师总结。
教学材料教材：液压与气动应用技术徐小东主编电子工业出版社资料：液压与气压传动（第三版）屈圭主编机械工业出版社液压气动技术与实训张安全、王德洪主编人民邮电出版社液压与气动唐建生主编中国人民大学出版社液压技术与应用邱国庆编著人民邮电出版社液压与气动技术毛好喜主编人民邮电出版社液压传动与气压传动何存兴、张铁华主编华中科技大学出版社液压与气动技术姜佩东主编高等教育出版社液压与气压传动袁承训主编机械工业出版社液压元件手册黎柏启主编冶金、机械工业出版社作业1、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统液压元件清单；2、根据液压系统原理图选择元件并正确连接；3、调试系统回路并能排除系统常见故障。
步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配组织教学回顾之前项目液压系统的分析方法，重点考虑机构功用和液压基本回路之间的关系5分钟告知（教学内容、目的）一、能力目标1、能够对海天HTF60W1X整机进行工况分析，了解整机的主要组成及作用；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X整机液压系统回路原理图；3、能分析海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图所选择的基本液压回路、调速方式、液压泵形式的选择、速度换接方式、快速回路与工进转快退控制方式的选择；4、能够排除实验过程中出现的简单故障。
液压系统安装、调试、维护_图文
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽 尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接
螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使
22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管 之间。
24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来 焊接，焊后再组装上整形。
25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接 后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不 得用强风或淋水强迫冷却。
5）装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致 、正确。
6）检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设 计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液 压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩 应符合液压阀制造厂的规定。
7）凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。
8）阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀 在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用 。
10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管， 完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生 累积误差。
11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急 剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管 子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线 段长度要大于或等于2倍管径。
液压系统安装、调试、维护_图文.ppt
1、 审查液压系统的设计 2、 鉴定液压系统原理图的合理性 3、 评价系统的制造工艺水平 4、 检查并确认液压系统的净化程度
液压系统一般调试步骤及方法
液压系统一般调试步骤及方法Modified by JACK on the afternoon of December 26, 20201.试压系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。
（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。
1）试验压力应符合规定：小于16MPa时，；16~时，；大于时，。
2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。
（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。
所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。
（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。
（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3min，达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。
（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。
处理故障必须先卸压。
如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。
（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。
2.调整和试运转液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。
系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。
（1）泵站调试启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定：泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20min，再调整溢流阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5MPa，每档时间10min）到溢流阀调节值。
升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
1）蓄能器a.气囊式、活塞式和气液直接接触式蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气；气囊式蓄能器必须在充油（最好在安装）之前充气。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
For personal use only in study and research; not for commercial use注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
注塑机调试操作规程
注塑机调试操作规程（一）：注塑机的安装条件：A﹑600T以下机型：(1)地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2)铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3)用减震垫安装即可。
（二）：机架调水平要求调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。
锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。
如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。
并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。
（四）：注塑机水电的安装：1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。
（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。
2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。
（五）：加装液压油，润滑油。
1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。
加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。
2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。
射台导杆及轴承用锂基润滑脂。
尾板调模用二硫化钼。
（六）：电机运转方向检查运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。
2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。
3）：检查各压力喉管，是否接好。
螺丝是否紧固。
检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2）：仅能在手动模式下起动马达。
用手能转动电机轴，除变量泵。
3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。
4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。
5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。
6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。
（七）：机械安全装置的检查及测试：1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。
注塑机 第一章安装与调校
第一章安装与调校1.1缆绳悬吊示意请注意：起吊前，移动模板应处在最小模具厚度的锁模位置1.1.1小型机的起吊(整体式机身)1.1.2中型机起吊(组合式机身)中型机的机身,设计成组合式,不可整体起吊。
若需起吊必须将锁模部分和注射部分的机身分离后,分别起吊。
分离和起吊的方法见后述。
中型机机身联结示意图机器装运所需的辅助装备的设置参阅1.1.4节。
1.1.2.1锁模部分和注射部分机身分离和合拢的方法:1) 分离:（1）将整移油缸支座拆下，使之与头板分离。
（2）将注射部分机身的“上封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“上封板”。
（3）将注射部分机身的“侧封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“侧封板”。
（4）按从上到下的顺序，松开注射部分底箱里面的紧固螺母，然后拆下。
（5）拆除圆柱定位销。
（6）按注射部分起吊示意图（见1.1.2.3），张紧绳扣，从水平方向拖开直至与锁模部分分离。
2）合拢：（1）在合格的安装基础上，按要求在地脚螺栓孔附近放置可调垫铁。
（2）按吊装示意图的要求（见1.1.2.2和1.1.2.3），先将锁模部分就位，然后将注射部分吊入相应的位置，缓慢轻落，在接近垫铁时注意两机身联结螺栓与光孔的对位，对齐后水平轻移使其完全穿入，然后装上弹簧垫圈和拧紧螺母。
初步拧紧后装上定位圆柱销。
（3）经过初步水平调整后，完全拧紧紧固螺母和锁紧螺母。
（4）装好“上封板”和“侧封板”。
1.1.2.2 中型机锁模部分起吊示意图1.1.2.3 中型机注射部分起吊示意图1.1.3 卸载当注塑机运到目的地并且外包装已被拆除后，请检查机器是否被损坏和表面状况是否良好。
在运输当中任何损坏的信息都必须由承运人记录下来，同时厂家必须得到通知，以便在运输保险中得到索赔。
为了起吊机器，必须要有一台起吊力足够大的吊机。
机器重量参阅第五章5.1节机器的主要技术参数表。
为保护机器，受拉力作用的缆绳不能挂接在机器承载力较弱的部位。
机器的移动应按照1.1节缆绳悬挂示意图所显示的要求并且使用1.1.4节表中列出的辅助件。
海天HTF60WX注塑机锁模机构液压系统分析组装及调试
快速运动回路
• • • • 1、液压缸差动连接快速运动回路 2、双泵供油的快速运动回路 3、增速缸快速回路 4、用蓄能器的快速回路
双泵供油的快速运动回路
• 功率损失小，效率 较高，但成本较高， 常用于组合机床、 注塑机等设备的液 压系统中。
容积节流调速回路
• 用变量泵与流量阀进行调速的回路。 • 特点：无溢流损失，其效率比节流调速回 路高，又可改善低速稳定性。 • 适用于空载时需快速，承载时需稳定低速 的各种中等功率机械设备的液压系统中。
容积节流调速回路
• 1、限压式变量泵与调速阀 • 2、差压式变量泵与流量阀
1、限压式变量泵与调速阀
2、差压式变量泵与流量阀
Take a Break
海天HTF60W1X注塑机 锁模机构液压系统分析、组装及调试
一、系统分析
本次课任务
海天HTF60W1X注塑机锁模机构液压系统分析、 要求：
1、分析海天HTF60W1X注塑机锁模机构液压系统 原理图
2、根据液压系统原理图，正确选择液压元件； 3、按照操作要求，进行管路连接，安装正确； 4、进行简单调试能实现注塑机锁模机构正常运 行。
海天HTF60W1X注塑机锁模机构液 压系统分析差动连接
电磁铁动作顺序表
• 根据工况判断电磁铁是否通断电，绘制电 磁铁动作顺序表。
液压缸差动连接快速运动回路
• 速度明显提高，但活塞上的有效推力相应 减小，一般适用于空载。 • 可以有快进、慢进。 • 这种回路简单、经济，但快、慢速的转换 不够平稳。
本次课能力目标
• 1、能够对海天HTF60W1X锁模机构进行工 况分析，了解锁模机构液压系统的主要组 成及作用； • 2、能够根据工况理解海天HTF60W1X锁模 机构液压系统回路原理图； • 3、液压管路装配中的注意事项及操作要点 分析 • 4、能够排除实验过程中出现的简单故障