注塑机锁模力调整
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照摘要：一、立式注塑机的基本概念二、锁模力的计算方法1.锁模力的定义2.计算公式及参数3.实例解析三、立式注塑机锁模力的调节1.调节方法2.调节注意事项四、锁模力与制品质量的关系五、总结正文：立式注塑机是一种常见的塑料加工设备，其性能参数中的锁模力对于制品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将详细介绍立式注塑机的吨位与锁模力的对照关系，以及锁模力的计算方法、调节技巧和与制品质量的关系。
一、立式注塑机的基本概念立式注塑机是一种采用垂直合模结构的注塑机，其结构紧凑，操作简便，广泛应用于塑料制品的生产。
吨位是衡量立式注塑机性能的重要指标，它决定了注塑机的合模力和注射量。
二、锁模力的计算方法锁模力是注塑机在合模过程中对模具产生的夹紧力，用以防止模具在注射过程中因模腔压力而分开。
锁模力的计算公式为：锁模力（F）= 模腔压力（P）× 制品在分型面上的投影面积（A）其中，模腔压力P可根据制品的类型和质量要求选取，通常在250-700kg/cm之间。
制品在分型面上的投影面积A是指模具分型时，模具两侧所承受的压力面积。
实例解析：假设一款立式注塑机的吨位为100吨，制品的模腔压力为500kg/cm，制品在分型面上的投影面积为80cm。
则锁模力F = 500kg/cm × 80cm = 40000N。
三、立式注塑机锁模力的调节1.调节方法：合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。
手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置，减少模厚产生锁模力，断开调模装置，慢速锁模操作。
2.调节注意事项：在调节锁模力时，要注意渐进式地减少模厚，以免模厚减少过多导致不能锁模。
同时，要根据制品的质量和生产要求，合理选择模腔压力和投影面积，确保锁模力满足生产需求。
四、锁模力与制品质量的关系锁模力与制品质量密切相关。
合适的锁模力可以保证模具在注射过程中保持稳定，防止因模腔压力而产生变形或破裂，从而保证制品的尺寸精度和表面质量。
注塑机的调校运行与保养
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4 全自动操作
① 注塑机可以连续周期性生产。若设备测出故障或不正 常情况，注塑机会停止生产。由于停止引起注塑周期 超时，注塑机会发出警报（警号灯闪烁及警报发出鸣 响）。
② 按键选择全自动方式，其中有全自动时间方式和电眼 方式。
③ 关闭安全门，注塑机运作会自动产生由锁模及射胶至 开模及顶针等一连串动作。完成一个周期后，自动重 复下一循环周期。
※ 当更换新模具时，必须重新调整此装置，可按以下步骤调整：
a 在手动方式下，按手动开模键，开模至要求的距离； b 松开安全杆上的螺母； c 调整安全杆末端接近安全挡板； d 收紧安全顶杆上的螺母。
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射胶部分
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一、 射座移动及小嘴中心调节 ※ 装模定位采用法兰配合固定模板的定位孔，装模时发现有
③ 检查油脂润滑摩擦表面状况，不允许出现干摩擦，及 时加注润滑油脂。
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3 液压系统
① 液压油箱必须经常存有足够的液压油，可从装置于油箱外的油尺检 查油位，如发现油位低于要求应及时通知相关部门补充。
② 注塑机正常运行时，液压系统温度不能超过55℃；在超过的情况下 工作，液压系统会产生以下现象：
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5 停机
按以下步骤停机
① 关闭料斗挡板；
② 清除料筒内剩余的胶料，以下有三种方法清除余料：
※ 保持半自动方式或全自动方式直至缺料发出警报；
※ 手动操作射胶或溶胶，使剩余胶料完全清除；
※ 按键选择“自动清除”功能，注塑机会自动产生射 胶、
溶胶及到索动作循环五次，重复此功能可再按此 键。
③ 按键关掉电热。
接触.
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注塑机怎样设置低压与高压锁模位置【干货合集】
锁模过程通常分为三到四个阶段，大致是快/慢—低压—高压。
快速锁模根据模具的结构，看是平板的，还是有滑块的。
不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置，在不影响效率的情况下，设定合适的压力/速度/位置。
要注意，以让模具既顺畅又能体现快速锁模为原则。
低压---慢速这个部分是比较重要的。
在点动状态下，将压力设置为0，速度放慢，位置归0。
因为机器本身都有一个底压，虽然压力为0，模具还是会合起来。
在模具合起后，因为位置为0，起不了高压，这时根据主面板显示的模座位置，将低压位置改成面板显示的数值。
高压一般来讲，需根据产品投影面积和材料性能来设定锁模高压数值。
设置适当的数值后，需再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置，以保证切实有效。
注塑机:01在保证合模速度的前提下，低压合模压力设定应尽可能低。
只要能抵消合模的摩擦阻力（模板与大柱子之摩擦阻力，动定模接触后导柱导套摩擦阻力，斜导柱滑块之摩擦阻力，还有动模板与支撑部件之摩擦阻力等等）即可。
02设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸）。
太大的低压保护行程会影响低压保护压力及低压保护时间的准确性，所以要合理设置。
03测算低压保护开始和结束实际时间后，把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作的信号输出）。
低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。
04先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力。
锁模力不同的机台系统压力一样时，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。
05把高压行程位置先设定偏大，再依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。
如果有滑块，保护位置一定要大于滑块导柱高度，压力尽量小。
注塑机调整方法
6) 理论射胶容量 理论射胶容量(SHOT WEIGHT)
(甲) 意 思：SCREW从最大后退到射胶前进的最大射胶容积 (乙) 关系式： V(cm3) = πD2 (cm3) / 4 x S(cm) * V = 理论射胶容积 * D = BARREL的内径(螺杆外径) * S = 射胶料筒 STROKE (SCREW STROKE) * 实射胶容量= 树脂(RESIN)的比重 x 效率. V1(g) = V(cm3) x K * V1 = 实射胶容量 * V = 理论射胶容量 * K = 塑料比重(ρ) x 效率
精密性型 650 700 700 550 700 700 700 700 700 800 500 600 600 500 600
注）模具内平均压力是根据spool，流道，成型条件有所改变. ■套型面积(A)和必要锁模力
2) 开模距离 (CLAMP STROKE) (甲) 意 思：开模距离是开模完毕之后的动模板和固定板的距离. 一般作为把成型品从模 具里取出而需要距离，检验两个板之间距离和模具的厚度及开模STROKE 最大值。. (乙) 方程式： S(mm) = H(mm) X (2.2 ~ 2.5) * S = 开模距离 * H = 成型品的高度
※选择成型机的时候实射胶容量组好决定在最小20%到最大 80%为止.
7) 射胶压力(INJECTION PRESSURE) (甲) 意 思：发生在SCREW先端部的最大压力(kg / cm2) (乙) 方程式： a) DOUBLE 料筒 p(kg/cm2) = (D2 – d1 2) / d2 x P(kg/cm2) x 2
塑料名称 PBT PPS PES TPX PSF PAI PEI PEEK U 氟 UP UF MF PF 环氧(epoxy)
注塑机锁模部分故障问题处理方法
注塑机锁模部分故障问题处理方法注塑机作为一种高效率、高精度的生产设备，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑机的使用过程中，锁模部分是一个特别关键的构成部分，假如显现故障问题，会严重影响生产效率和产品质量。
本文将侧重介绍注塑机锁模部分可能显现的故障问题及其处理方法，以帮忙用户更好地使用和维护注塑机设备。
一、锁模力不足问题描述锁模力不足是注塑机锁模部分可能显现的常见故障之一，紧要表现为无法正常锁模，或者锁模过程中显现松动、滑动等问题。
这个问题一般是由于液压系统故障或调整不当引起的。
处理方法针对锁模力不足的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查液压泵、阀门等液压设备是否正常运作，需要排出故障部件并替换；2.调整液压系统的压力、流量、速度等参数，确保其与注塑机的类型、规格、生产工艺等相匹配；3.清洗液压系统中的油污、杂质等，定期更换液压油，保持液压系统清洁、稳定。
二、模具卡死或模板损伤问题描述模具卡死或模板损伤是注塑机锁模部分的另一种常见故障，紧要表现为模具与模板不能正常分别或在锁模过程中显现明显的卡滞现象。
这个问题一般是由于润滑不良、模具因磨损或外力等原因失效或其它因素引起的。
处理方法针对模具卡死或模板损伤的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查模具和模板的搭配情况，必要时切换模具或更换模板；2.加强模具的保养维护，保持其清洁、光滑、润滑；3.检查模具的磨损程度，必要时进行维护和修理或更换；4.检查模板的松紧程度，必要时进行调整。
三、机械故障问题描述除液压系统和模具等因素引起的故障问题外，注塑机锁模部分还可能显现机械故障，如机构件磨损、断裂等。
这个问题一般是由于长期使用、常常产生超负荷等因素引起的。
处理方法针对机械故障的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查机械部件的损坏情况，必要时加强保养维护或进行更换；2.加强设备的安全保护措施，保障操作人员的安全；3.定期对设备进行巡检和保养，并记录下来，有针对性地改进设备的维护和保养，提高设备的牢靠性。
怎样设定注塑低压锁模【技巧】
低压锁模的设定1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.低压保护距离的设定1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。
若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
高低压调整
方法：预设一个位置（通常在5-20MM之间）后，将速度、压力、高压位置归零，通过多次的 开闭模动作，根据实际停止位置不断调整设定位置，最终确定合适位置
3、 速度、压力调整，在确定位置后进行，首先将低压保护时间调为最大数，手动操作开闭模， 如果有压力调整的先设定10kg，速度设定为5，然后进行开闭模，观察低压的移动速度，并 适当调整速度、压力的参数，从低压位置开始到起模具合拢，正常时间在1.0秒内完成。这 步主要是正确找到合适的低压速度，数值过小低压效果理想，但灵敏度太高易误报警，及低 压时间过长影响产量，数值太高会失去保护的意义，具体应该视模具的精密度要求而定。
确定低压的位置、速度、压力后，即进行高压位置调整，方法：模具合拢，查看机台的高压 4、 位置数值，再输入比数值大约0.02-0.05mm的数，反复进行开闭模动作，观察机台的锁模十
字架，完全伸直就表示机台已经完成高压锁模，注意，高压位置每次只能加或减0.02MM，当 调整位置到机台起了高压后，还需要再往回调小一点，一直减到高压起不了，再以每次加 0.02的方法增加，直至高压锁紧模具，最终确定位置
注塑机锁模力、高低压调整步骤
目的：
防止 生产
同时
对人
调整条
件：1、 2、
发现
调较流程
模具安装完 成
按成型条 件表设定 模温
锁模力调整
压力、速度、位置、时间设定
手动调教找出最佳参数
设定高压位置
机台自动检测合格
完成
调较要
点：
1、
模具 需要
2、
低压位置设定标准：闭模行程中开始转换到低压保护的位置，应略大于产品或流道最大的直 径为宜。
5、 低压时间的设定：位置、压力、速度设定后，将原来的最大保护时间改为合适时间，从低压开始至 高压锁模完毕，通常为了提高生产效率，会适当在调好的速度上增加少许，尽力能保护时间10秒内 完成，这样会导致低压效果不是最理想的，如果模具设计需要，则只能有限保护模具，而适当延长 保护时间。
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照（实用版）目录一、立式注塑机吨位与锁模力的关系二、如何计算立式注塑机的锁模力三、如何调节立式注塑机的锁模力四、立式注塑机锁模力的重要性正文一、立式注塑机吨位与锁模力的关系立式注塑机的吨位和锁模力是两个重要的参数，它们直接影响着注塑机的生产效率和产品的质量。
吨位是指注塑机的注射能力，而锁模力则是注塑机在合模时施加在模具上的力量，用于保证模具在注射过程中不会因为熔料的压力而变形。
一般来说，立式注塑机的吨位和锁模力之间存在一定的对应关系。
吨位越大，注塑机的注射能力越强，所需的锁模力也越大。
这是因为在注射过程中，熔料的压力会随着注射速度的增加而增加，如果锁模力不足，模具可能会因为压力过大而变形，导致产品出现质量问题。
然而，立式注塑机的吨位和锁模力之间的关系并不是绝对的，而是受到多种因素的影响。
例如，模具的设计、材料的性质、注射速度和压力等都会对锁模力产生影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况来选择合适的立式注塑机吨位和锁模力。
二、如何计算立式注塑机的锁模力计算立式注塑机的锁模力需要考虑模具在注射过程中所受到的压力和模具的面积。
一般来说，锁模力需要大于模具在注射过程中所受到的压力和模具面积的乘积。
具体计算方法如下：锁模力 = 模具在注射过程中所受到的压力×模具面积其中，模具在注射过程中所受到的压力可以通过实验测量得出，也可以通过公式计算：压力 = 熔料密度×注射速度×注射压力系数模具面积则是模具在分型面上的面积，可以通过测量得出。
三、如何调节立式注塑机的锁模力调节立式注塑机的锁模力需要根据产品的质量和模具的性质来进行。
一般来说，锁模力的调节可以通过以下几种方式进行：1.调整模具的厚度：通过调整模具的厚度，可以改变模具在注射过程中的受压面积，从而影响锁模力。
2.调整注射压力和速度：通过调整注射压力和速度，可以改变熔料在注射过程中的压力，从而影响锁模力。
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卧式注塑机锁模力调整方式
例一，震雄、震德等机铰式液压机捷霸CPC系列锁模力调整步骤
1，注塑机于手动模式
2，系统画面切换到调模页面
3，此时,调模页面显示的是当前机器的模厚位置,然后输入目标模厚移动位置；
4，启动自动调模
5，电脑画面显示按设定的模厚位置调模前进中/调模后退中, 6，目标模厚移动位置达到后,调模完成；
7，手动按锁模键,模具完全接触时,按取消+锁模键,系统会自动计算生成低压关模结束位置即高压锁模开始位置；
8，按锁模健直到高压锁模完成;察看锁模压力表,表上压力是否满足当前模具所需要锁模力,否则在调模状态按“调模前进”/“调模后退键”再微调模厚,直至目标锁模力;
9，最后,手动模式中打开模具,锁模力调整完成;
例二，直压液压式注塑机锁模力调整步骤
1，机器于安装模具/准备模式
2，按锁模键,直到闭模完即可,机器未启动高压锁模;
3，设置闭模完当前位置为高压锁模切换零点
4，设定高压锁模力
5，手动模式,按锁模键,直到高压锁模完成高压启动到完成时间为1—2秒
6，最后,手动打开模具,锁模力调整完成
例三，KEBA系统锁模力自动调整步骤
KEBA系统自动调模分为位置、锁模力、压力三种控制方式操作平台：注塑机于模具安装模式,切换系统于调模页面
1，位置调模方式步骤
①设定调模动作压力,速度和监视时间
②根据待安装的模具厚度设定模厚
③启动自动调模,自动调模进行中
④自动调模完成,机器当前模厚反馈值为输入的模厚,
⑤手动锁模,观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模
力,否则需要重新设定模厚再次自动调模,直至适当的锁模力为止
⑥手动开模,自动调模完成;
2，锁模力调模方式步骤
①设定调模动作压力,速度和监视时间
②设定锁模力
③启动自动调模,自动调模进行中
④自动调模完成,但系统画面无锁模力反馈值
⑤手动锁模,观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模
力,否则需要重新设定锁模力再次自动调模,直至适当的锁模力
为止
⑥手动开模,自动调模完成;
3，压力调模方式步骤
①设定调模动作压力,速度和监视时间
②设定模板压力
③启动自动调模,自动调模进行中
④自动调模完成,但系统画面无压力反馈值
⑤手动锁模,观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模
力,否则需要重新设定压力再次自动调模,直至适当的锁模力为止
⑥手动开模,自动调模完成;
例四,住友全电动式注塑机锁模力调整步骤
1，注塑机于准备模式
2，切换系统画面于模具更换页面
3
4
例五,发那科全电动式注塑机锁模力调整步骤
1，注塑机于模具安装模式,切换系统于调模页面
2，设定锁模力
3，启动自动模厚调整,按开始键
4，自动模厚调整中
5，自动模厚调整结束后,按闭模键,使模具完全接触机铰未伸直,从系统画面上读出当前闭模位置数值,然后将此数据输入
低压闭模结束位置处即高压闭模开始点,再按闭模键直到高
压锁模完成
6，最后,手动打开模具,锁模力调整完成;
以上五例为液压式注塑机和全电动式注塑的自动调模,锁模力调整方式,从操作方法快捷性,闭环控制精准度上衡量,住友机自动调模,锁模力调整方式处于优势;。