爆破起爆网路
煤矿连接爆破网路规定
煤矿连接爆破网路规定
煤矿连接爆破网路规定
一、爆破母线和连接线的连接工作，只能由爆破工一人独立完成。
连接线和雷管脚线、脚线和脚线之间的连接可以由班组长协助爆破工连接，与连线无关人员不准在爆破地点停留。
二、爆破网络一般采用串联方法连接。
若工作面炮眼超过70个，制定专项措施后可采用串并联方法连接。
三、爆破母线和连接线、连接线和雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧，并悬空，不得虚接，不得与岩面、轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等相接触。
连线质量由爆破工负责。
四、连接爆破网路时，雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。
五、接头有锈或污物必须清除掉。
六、眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
七、爆破网路连接到最后,剩余的两根雷管脚线必须也连接在一起，使之形成闭合回路。
八、所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余炸药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。
九、爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，以防漏连、
错连、短路、接地等。
十、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。
瓦斯浓度达到0.8%时，爆破工要停止爆破作业，施工单位要停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。
十一、爆破工最后离开起爆地点前必须先撤出班组长、瓦检工及其他装药连线人员，将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。
十二、未严格按照要求连接爆破网络的，一次对相关责任人罚款200～500元。
(完整版)第一章,起爆器材、起爆方法与网络
第一章爆破器材第一节爆破器材什么叫爆破器材？工业炸药、起爆器材的统称。
我们通常所讲的爆破器材是指民用爆破器材——用于非军事目的各种炸药及其制器和火工品的总称。
包括炸药、雷管、导爆索、导爆管和辅助器材（如炮棍、起爆器、导通器等）。
一、炸药1、什么叫炸药习惯上认为凡是能发生爆炸的就是炸药。
不对！锅炉爆炸、煤气罐爆炸、汽车相撞爆炸、电爆炸与炸药无关都不是炸药爆炸。
炸药分为三类：化学爆炸、核爆炸和物理爆炸（包括电爆炸、激光和其它强粒子束照射以及物体高速碰撞等引起的爆炸）。
在工程爆破中研究应用最广的是炸药的化学爆炸。
炸药爆炸有三个不可缺少的条件，也叫炸药爆炸的三要素：释放大量的热量，生成大量的气体产物，反应的高速性。
炸药爆炸的三个条件：（1）变化过程释放大量的热。
这个热能是产生炸药爆炸的首要条件，是炸药做功的能源。
如果没有足够的热量放出，化学变化本身不能供给继续变化所需要的能量，化学变化就不可能自行传播，爆炸就不会产生。
（2）变化过程必须是高速的。
只有高速的化学反应，才能忽略能量转换过程中热传导和热辐射的损失，在极短时间内将反应形成大量气体产物加热到数千摄氏度，压力猛增到几万乃至几十万个大气压，高温高压气体迅速向四周膨胀做功，便产生了爆炸现象。
1kgTNT爆炸时间仅为十万分之一秒。
（3）变化过程应能生成大量的气体产物。
炸药爆炸时所生成的气体产物是做功的物质。
由于气体具有很大的压缩性和膨胀系数，在爆炸瞬间处于强烈的压缩状态形成很高的势能。
这种势能在气体膨胀过程中，迅速转变为机械功。
如果反应产物不是气体而是固体或液体，也不会形成爆炸。
铝热剂反应可使生成物加热到3000℃，但由于没有大量气体生成不爆炸。
讲到这里，大家应该明白什么叫做炸药。
在一定条件下，能够发生快速化学反应，放出能量，生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
简而言之，凡是在外部施加一定能量后，能发生化学爆炸的物质称为炸药。
现在我国有炸药生产厂家352家，十二五期间整合为50家，尔后在十三五期间整合为20家。
高精度雷管介绍
68
51
34
0
17
“前倾 与 后倾列连接"
后倾 前倾
列传爆方向 与控制排传爆 方向大于或 等于90度
控制排
起爆点
自由面
后倾连接
244 202 160 118 76
269
227
185
143
101
59
17
252
210
168
126
84
42
0
前倾连接
160 118 76 34 76 227 185 143 101 59 17 59
1
虚拟炮孔
110
135
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93 68
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无虚拟炮孔时间出现紊乱
虚拟炮孔
152 118
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1
利用虚拟炮孔保持时间的均匀
水槽爆破
1
实现逐孔起爆的器材保证
雷管延期时间精确,是实现逐孔起爆的基本保证
孔内采用非高精度雷管
417
409
409
409
V型起爆实例
211 194 177 160 186 144 102
118
93 68 51 76 34 59 17
93 51 9
26
43
60
0
注意平行!!!
CONNECTADets 17ms 42ms 9 ms
V型起爆形成....
起爆点后面留一个通道
1
最后排时间延长 ...
42 ms CD 65 ms CD
高精度雷管使用用户
爆破设计与施工(第3版)岩土爆破设计题(有答案)
全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版2013版岩土爆破设计题（讲授样题，非考试试题）4.1 设计题设计1 风景区山坡开挖台阶爆破设计某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。
爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。
施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。
要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
设计要求内容如下：（1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度；（2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、装药结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度；（3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）；（4）安全防护措施。
设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5Kg，单位炸药消耗量按0.35Kg/m3计算。
分析：此工程周围环境十分复杂。
距开挖区1m 处有围墙，4m 处有国家级重点文物石碑和凉亭，都需要保护，因此要严格控制爆破振动；山坡角距湖仅1.5m，飞石要避免落入湖中，需控制爆破产生的飞石。
为达到减振和保护国家重点文物的目的，设计采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破，炮孔直径为40mm。
采用松动爆破，单位炸药消耗量取0.35kg/m3 计算，并严格将单孔装药量控制在0.5kg 以内。
由单孔最大装药量和炸药单耗，计算得单孔能爆破的最大岩石体积为 1.43 m3，设计如下：（1）开挖爆破台阶高度：按开挖深度7.5m 左右，考虑到单孔装药量要控制在0.5kg 以内，故取台阶高度H＝1.5m，即本工程分 5 层开挖；炮孔为垂直孔。
底盘抵抗线：W1= (0.4 ～1.0)H＝0.6～1.5m，取 1.0m炮孔间距a＝（1.0～2.0）W＝1.0～2.0，取a=1.0m炮孔排距 b 取0.8m炮孔超深h＝(0.1 ～0.15)H＝0.15～0.225m，取0.2m孔深L＝1.7m单孔装药量Q＝qabH=0.42kg装药结构：连续装药结构，药卷直径为32mm，装药长度为0.42m，填塞长度为1.08m。
改进起爆网络,提高爆破效果,降低爆破成本
改进起爆网络，提高爆破效果，降低爆破成本作者：李启斌来源：《中国科技博览》2016年第03期[摘要]通过对起爆网络在使用中的优缺点的比较，结合本矿的实情选择最佳的起爆网络，实现提高爆破效果、降低爆破成本的目标。
[关键词]起爆网络；导爆索；导爆管雷管中图分类号：TU746.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0319-01引言作为露天矿山企业，爆破成本在采矿成本中占有较大比重，而起爆网络的合理选择对达到良好的爆破效果以及降低爆破成本有重要的作用。
因此，改进起爆网络，对铁矿生产降本增效有着重要的意义。
1.现状调查起爆网络的选择对爆破成本及爆破效果都有着直接的影响。
北采以前采用的起爆网络为导爆索——毫秒导爆管雷管网络。
起爆方式为毫秒雷管控制时间的毫秒级微差排间起爆。
其优点是安全性好，传爆可靠，操作简单，使用方便，不受杂散电流影响，性能安全；同时可以使成组装药的深孔或硐室同时起爆。
缺点主要表现为成本高，不能用仪表检查网络质量，实现多段毫秒起爆比较困难，导爆索爆炸时产生的空气冲击波、噪音较大。
每年消耗导爆索的成本较高（见表1）；爆破物块度不够均匀，局部会残留少许根底，不利于铲装，影响铲装效率；后续穿孔作业时容易卡住钻杆，影响穿孔效率，增加了设备损坏率。
因此，起爆网络的选择对于采矿成本的控制有非常重要的影响。
结合公司实际情况，通过对爆破效果及技术经济指标的比较，可以选择出合适的起爆网络，有效提高爆破效果和降低爆破成本。
2.起爆网络的初步选择由于传统的导火索起爆法因安全性差已被淘汰，如今常用的起爆方法有：电起爆法，导爆管起爆法，导爆索起爆法和无线起爆法。
由于大宝山矿采场中有许多用电设备（电铲、钻机水泵等），采场杂散电流较多且全年有较多的雷雨天气，电起爆法对杂散电流不具有抗干扰性，安全隐患较大。
因此，可以排除使用电起爆法。
无线起爆法对雷管等爆破器材要求高，成本要求太高，不符合大宝山矿降本增效的方针，因此，也可以排除使用无线起爆法。
爆破设计与施工(第3版)岩土爆破设计题(有答案)
全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版2013版岩土爆破设计题（讲授样题，非考试试题）4.1 设计题设计1 风景区山坡开挖台阶爆破设计某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。
爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。
施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。
要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
设计要求内容如下：（1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度；（2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、装药结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度；（3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）；（4）安全防护措施。
设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5Kg，单位炸药消耗量按0.35Kg/m3计算。
分析：此工程周围环境十分复杂。
距开挖区1m 处有围墙，4m 处有国家级重点文物石碑和凉亭，都需要保护，因此要严格控制爆破振动；山坡角距湖仅1.5m，飞石要避免落入湖中，需控制爆破产生的飞石。
为达到减振和保护国家重点文物的目的，设计采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破，炮孔直径为40mm。
采用松动爆破，单位炸药消耗量取0.35kg/m3 计算，并严格将单孔装药量控制在0.5kg 以内。
由单孔最大装药量和炸药单耗，计算得单孔能爆破的最大岩石体积为 1.43 m3，设计如下：（1）开挖爆破台阶高度：按开挖深度7.5m 左右，考虑到单孔装药量要控制在0.5kg 以内，故取台阶高度H＝1.5m，即本工程分 5 层开挖；炮孔为垂直孔。
底盘抵抗线：W1= (0.4 ～1.0)H＝0.6～1.5m，取 1.0m炮孔间距a＝（1.0～2.0）W＝1.0～2.0，取a=1.0m炮孔排距 b 取0.8m炮孔超深h＝(0.1 ～0.15)H＝0.15～0.225m，取0.2m孔深L＝1.7m单孔装药量Q＝qabH=0.42kg装药结构：连续装药结构，药卷直径为32mm，装药长度为0.42m，填塞长度为1.08m。
石方爆破施工方法
一、石方爆破施工方法1、施工工艺爆破设计→放样布眼→定位开眼→钻眼→清孔→装药→联起爆网络→起爆→通风2、施工要求及措施(1)所有爆破材料均必须符合技术规范要求，严禁使用不适宜材料，为确保安全，雷雨天气爆破应采用非电导爆管。
(2)为确保爆破区域周围建筑物及人员的安全，主体爆破采用“松动爆破”，并控制好爆破方向，减少飞石。
(3)在石方爆破作业区，以明显标志标出危险区域，并在爆破时发出安全信号。
如发现瞎炮，应采取安全、可靠的方法进行引爆或处理。
(4)严格遵守有关炸药装卸、运输、储存和人身、财产安全的有关法令、规章以及当地公安部门有关爆炸物品管理的规定。
(5)设立专门的爆破指挥小组，全面管理爆区的安全、警戒、信号联系、安全教育等。
(6)爆破材料选择、试验、运输、装药、起爆严格按有关规定执行。
(7)在规定的爆破时间内，设置警戒哨岗，划定警戒线，警戒人员控制好安全范围，明确警戒音响信号。
3、具体施工方法本工程爆破工程量较大，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全，根据爆破工程施工规范及安全规程，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。
（1）施工准备在组织爆破工程施工前，根据发包人提供的施工图和平面控制桩、水准点，定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。
爆破工程施工要指定专业爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。
爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。
进场后，根据设计要求计算出具体开挖断面，首先用挖掘机挖除表面的风化土，采用钻孔爆破。
同时，要主动与同场其他标段施工方保持联系，做好协调配合，以确保安全。
（2）起爆方法本工程主要采用电力起爆法进行起爆。
起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络。
起爆器材主要是起爆器和测量仪器。
起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用欧姆表。
爆破网络布置图
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爆破起爆网路
6.4.1 一般规定
6.4.1.1 多药包起爆应联结成电爆网路、导爆管网路、导爆索网路、混合网路或电子雷管网路起爆。
6.4.1.2 起爆网路连接工作应在预警讯号发出前，由工作面向起爆站依次进行。
6.4.1.3 雷雨天禁止任何起爆网路连接作业，正在实施的起爆网路连接作业应立即停止，人员迅速撤至安全地点。
6.4.1.4各种起爆网路均应使用合格的器材。
6.4.1.5起爆网路连接应严格按设计要求进行。
6.4.1.6在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取保护措施。
6.4.1.7敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施，并实行双人作业制。
6.4.2 电力起爆网路
6.4.2.1同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管；电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。
6.4.2.2电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，电爆网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
6.4.2.3电爆网路的所有导线接头，均应按电工接线法连接，并确保其对外绝缘。
在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。
6.4.2.4起爆电源能量应能保证全部电雷管准爆；流经每个普通电雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于。
6.4.2.5电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。
爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次。
6.4.2.6 用起爆器起爆电爆网路时，应按起爆器说明书的要求连接网路。
6.4.3 导爆管起爆网路
6.4.3.1导爆管网路应严格按设计要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。
6.4.3.2用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能射流切断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地分布在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
6.4.3.3 使用导爆管连通器时，应夹紧或绑牢。
6.4.3.4 采用地表延迟网路时，地表雷管与相邻导爆管之间应留有足够的安全距离，孔内应采用高段别雷管，确保地表未起爆雷管与已起爆药包之间的间距大于20m。
6.4.4 导爆索起爆网路
6.4.4.1起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
6.4.4.2导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法连接；搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm，中间不得夹有异物或炸药，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角应小于90°。
6.4.4.3联结导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫块或土袋。
6.4.5电子雷管起爆网路
6.4.5.1电子雷管起爆网路应遵守的有关规定。
6.4.5.2起爆器使用前应进行全面检查；
6.4.5.3电子雷管装药前应采用专用仪器检测，并进行注册和编号；
6.4.5.4根据说明书要求连接子网路，雷管数量应小于子起爆器规定数量；
6.4.5.5子网路连接后应采用专用设备进行检测；
6.4.5.6根据说明书要求，将全部子网路连接，形成主网路，并通过专用设备检测主网路。
6.4.6 混合起爆网路
6.4.6.1 大型起爆网路中可以同时使用电雷管、导爆管雷管、电子雷管和导爆索组成的混合起爆网路。
6.4.6.2 混合网路中导爆索与雷管、导爆管和电线之间应留有足够的安全距离。
6.4.6.3 用导爆索引爆导爆管时，应使用单股导爆索与导爆管垂直连接，或使用专用联结块连接。
6.4.7 起爆网路试验
6.4.
7.1硐室爆破和其他A级、B级爆破工程，应进行起爆网路试验。
6.4.
7.2电起爆网路应进行实爆试验或等效模拟试验；起爆网路实爆试验应按设计网路连接起爆；等效模拟试验，至少应选一条支路按设计方案连接雷管，其他各支路可用等效电阻代替。
6.4.
7.3大型导爆索起爆网路或导爆管起爆网路试验，应按设计连接起爆或至少选一组（地下爆破选一个分区）典型的起爆网路进行实爆，对重要爆破工程，应考虑在现场条件下进行网路实爆。
6.4.8 起爆网路检查
6.4.8.1起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人，大型或复杂起爆网路检查应由爆破工程技术人员组织实施。
6.4.8.2电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线连接：
——电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；
——网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；
——网路是否有接头接地或锈蚀，是否有短路或开路；
——采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。
6.4.8.3导爆索或导爆管起爆网路应检查：
——有无漏接或中断、破损；
——有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；
——雷管捆扎是否符合要求；
——线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；
——网路保护措施是否可靠。