爆破网路敷设

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电雷管安全操作规程

电雷管安全操作规程

电雷管安全操作规程一、电力起爆必备主要器材和仪器有电雷管、导线、起爆电源及爆破专用电桥;一般情况下可以采用动力电、照明电和经鉴定合格的起爆器作为电爆网路的起爆电源;在电爆网路中,使每个雷管都能准爆的电流要求是:一般爆破交流电不小于2.5安,大爆破不小于4安,直流电不小于2.5安。

二、电爆网络的连接与检测:(1)网络的连接必须按从工作面到电源的顺序进行。

主线在与起爆器连接前应相互连接,形成闭合回路。

只有爆破领导人下达准备起爆命令之后,起爆网络主线才能与电源开关和电源线连接。

起爆器或电源开关箱的钥匙要由起爆负责人保管。

(2)同一爆破网络使用的电雷管应用同厂同型号产品,康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8欧姆(3)硐室爆破采用电爆网络时,要认真做好电爆网络的设计计算,要保持各分区、分组的电阻平衡,对电阻不平衡的支路,要采取必要措施,如附加电阻等,要考虑到雷管电阻,导线电阻,接头电阻,作到设计与实际符合,保证通过每个雷管的电流符合安全规程的要求。

(4)检查电爆网路的电阻,只能采用专用电桥导通网路和校核电阻。

禁止使用一般电工用欧姆表检测电爆网路的电阻。

专用电桥的工作电流应小于30毫安,必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后才准在作业面导通网路和校核电阻。

如果实测网路电阻与设计计算值误差超过允许值±5%时,应对网路重新逐段检查,直到相符。

一、检测电雷管电阻时注意事项:(1)应在指定的单独房间或地点用专用爆破仪表逐个检测。

(2)检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行,雷管应放在防护板后面或钢管里。

每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。

(3)检测合格的雷管的两根脚线必须短路连接,不合格的单独存放另行处理。

(4)雷雨天气不准进行雷管电阻检测。

(5)检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。

二、硐室装入电雷管或起爆药包后,只准使用矿用蓄电池灯、安全汽灯,而且要切断一切电源,拆除一切金属导体。

三、炸药与电雷管必须分存在加锁的爆破器材箱内,严禁乱扔乱放。

2024年石方爆破工程施工注意事项(三篇)

2024年石方爆破工程施工注意事项(三篇)

2024年石方爆破工程施工注意事项1、石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》和交通部发布的《公路工程施工安全技术规程》执行。

2、进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。

3、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

4、打炮眼时,坡面上浮岩危石应予以清理。

所用工具和机械要详加检查,确认完好。

严禁在残眼上打孔。

5、机械扩眼,宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。

凿岩机支架要支稳,严禁用胸部和肩头紧顶把手。

风动凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。

电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设,工作时应注意观察电值是否正常。

6、空压机必须在无荷载状态下起动。

开启送气阀前,应将输气管道联接好,不得扭曲。

在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。

贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效。

运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

7、爆破器材应严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放。

更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。

发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。

8、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁穿着化纤衣服。

9、爆破器材应由专人领取,炸药与雷管严禁由一人同时搬运。

电雷管严禁与带电物品一起携带运送。

爆破器材运送,应避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。

10、装炮工作必须遵守下列规定:(1)装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药;(2)严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场;(3)应用木质或竹质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药;深孔装药出现堵塞时,再未装入雷管、起爆药柱前,可采用铜和木质长杆处理;(4)装好的爆药包(柱)和硝化甘油类炸药;严禁投掷或冲击;(5)不得采用无填塞爆破(扩壶除外),也不得使用石块和易燃材料填塞炮眼;不得捣固直接接触药包的填塞材料或者用填塞材料冲击起爆药包,也不得再深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

【2019年整理】爆破设计与施工(露天台阶爆破试题样板)

【2019年整理】爆破设计与施工(露天台阶爆破试题样板)

例题1:浅孔台阶爆破与浅孔预裂爆破设计样题(试题库P90,4.1)样题题目:某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖,待开挖的山坡长22m,宽6.5 m,高约7.5m。

爆区周围环境复杂,山坡脚距湖1.5m,距开挖区1m处有围墙,距开挖区4m为石碑和凉亭,属于国家重点文物,是重点保护目标。

施工中要控制飞石,飞石避免落入湖中,还要控制爆破产生的振动强度。

要求采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破。

设计要求内容如下:(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度。

(2)请给出预裂爆破设计:孔径、孔间距、孔深、线密度,单孔药量(可不计导爆索药量)、药装结构、(沿孔深的装药量分布)、填塞长度。

(3)起爆网路设计(只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可,包含预裂孔)。

(4)安全防护措施。

(5)设计提示:炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg,单位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。

样题爆破设计步骤:一、爆破方案选择:根据景区改建工程山坡开挖的环境条件、开挖范围、爆破设计提示的要求,对山坡开挖采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破。

二、根据周围建筑物的分布,设计钻孔抵抗线方向必须背向保护建筑物。

若自然地形条件不符合背向条件时,应先开创自由面。

三、浅孔台阶爆破设计1、台阶高度选择:根据开挖高度7.5米,拟定用5个台阶循环开挖,台阶高度H=1.5米;由上而下进行施工作业;2、炮孔直径40mm;3、根据提示的单孔药量小于0.5kg,单耗0.35kg/m3的条件,确定孔间距a、排间距b、前排抵抗线w的取值;孔网参数的选择:孔距:a=1.1米;排距:b=0.8米4、前排最小抵抗线的确定:由于爆破环境非常复杂,为防止爆破飞石,故前排炮孔的最小抵抗线选择不宜过大。

若山坡自然坡度大于65度时,炮孔布置应采用斜孔,倾斜度尽量与坡面一致。

若山坡自然坡度小于65度时,则前两排的炮孔布置应采用逐步加大钻孔倾斜度的过度方法,减小前排最小抵抗线的取值。

路基挖方施工规范

路基挖方施工规范

路基挖方施工规范对于较长的路堑,通常采用纵挖法进行施工;而对于短而深的路堑,则通常采用横挖法施工。

路堑的开挖主要依靠机械施工,同时靠近基床底层表面及边坡部分可以辅助人工开挖。

对于石方开挖,一般采用小型或松动爆破的方式进行;而岩石边坡采用光面爆破施工。

在土石方的调运过程中,近距离采用推土机进行推运,而远距离则采用挖掘机、装载机配合自卸汽车进行运输。

1、土方开挖(1)路堑土方开挖施工工艺路堑开挖施工工艺流程见附表5的深挖路堑段施工工艺框图。

(2)施工控制①路堑边坡当机械开挖至靠近边坡0.3m时,必须改为人工修坡。

对于没有设圬工防护措施的边坡,需要在每10m的范围内插杆挂线,并进行人工刷坡。

同时,对于有防护地段的边坡,则应该及时做好防护工作。

②路床在进行路基开挖时,应当注意核对土质状况并进行勘探,以确保基床范围内土质满足技术要求。

在完成勘探后,需要检验地基的允许承载能力是否满足设计要求。

路床表层以下30cm的压实度需达到95%以上,并按公路土工试验规程的重型击实法进行检验。

如果满足设计要求,需进行基床表层断面和高程的测设,并按规范要求进行整修。

同时,还需要考虑因压实而产生的下沉量,该值由试验来确定。

如果基床底层不满足设计要求,则需要进行改良或加固处理后再进行填筑。

2、石方开挖(1)开挖原则①石方爆破作业以小型及松动爆破为主,严禁过量爆破。

②对坡面2m范围内采用光面爆破和预裂爆破技术。

(2)施工工艺流程施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失)→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。

①开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层,施作小爆破形成台阶作业面。

矿山井下爆破安全规程

矿山井下爆破安全规程

矿山井下爆破安全规程一、人员要求:1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等,均应参加专门培训,经考核取得安全作业证后,方可从事爆破作业。

2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任,且放炮工作应固定在一个工作面。

二、爆破器材管理:1、运输方面:(1)不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。

禁止炸药与起爆材料同车装运。

(2)在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。

搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。

装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。

2、储存方面:(1)爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。

(2)剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下班。

三、爆破作业准备:1、作业环境检查:(1)爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查,了解危及安全的不利环境因素,如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况,不应进行爆破作业。

(2)对施工场地进行规划,包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等,并制定相应的安全措施。

2、炮孔验收:装药前应对炮孔逐个进行测量验收,做好记录并保存。

对验收不合格的炮孔,应按设计要求进行施工纠正,或报告爆破技术负责人进行设计修改。

3、雷管检测:使用电雷管时,应对雷管进行电阻值测定等检测,确保雷管质量合格。

四、装药与封孔:1、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。

2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。

3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药,确保炸药装填正确、均匀。

4、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

18项操作流程

18项操作流程

露天土岩爆破十八项作业流程1.编制爆破设计爆破设计由具备相应资格的爆破工程技术人员根据地形、地质、周围环境和工程目的等情况编制。

A级、B级、C级、D级爆破工程均应编制爆破设计书,其他一般爆破应编制爆破作业说明书,爆破设计书由具备相应资质机构或人员编制,爆破作业说明书由项目负责人审核通过后方可实施。

2.爆破作业分工与技术交底爆破作业的分工由爆破队长负责。

工程技术人员根据爆破设计(说明书)对爆破作业的布孔、穿孔、验孔、装药、填塞、爆破网路敷设、网路检查与现场清理、警戒、起爆等工作作出技术交底。

3.布孔及穿孔班前会重要爆破作业的布孔由工程技术人员负责,一般爆破作业的布孔由爆破队长或有经验的爆破员负责,布孔的技术参数严格执行爆破设计(说明书)。

4.穿孔4.1外协穿孔爆破队长指派专人对穿孔队伍根据爆破设计(说明书)进行技术交底和指导;4.2自行穿孔穿孔组长或穿孔主操根据爆破队长的技术交底,严格按照爆破设计(说明书)的技术要求进行穿孔。

穿孔过程中如果发现地质情况等发生变化时,及时报告工程技术人员,工程技术人员根据实际情况制定补救措施。

5.验孔验孔人员按照爆破设计(说明书)进行逐孔验收,发现不合格的炮孔及时告报工程技术人员,工程技术人员根据实际情况制定补救措施。

6.爆破班前会及装药警戒爆破队长对所有爆破作业人员列队进场点名,对当班的作业任务进行详细分工。

爆破作业人员必须统一着装,工作服须具备防静电、反光警示、颜色醒目等功能。

如有酗酒、情绪不稳定者停止其当班作业。

装药警戒范围由爆破队长根据爆破设计(说明书)的要求确定,在警戒区边界设置明显标志并派出人员警戒。

7.装药前检查检查爆破现场是否具备爆破安全条件(有无损坏的机械滞留,边坡是否稳定,爆破现场距各类建筑物、高压线等是否符合安全距离要求);爆破区域警戒旗、警戒带是否按指定地点设置;爆破区内是否有无关人员和施工机具。

并对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理。

8.爆破器材领取爆破器材出库前,库房保管员应严格核对爆破器材的数量和日期,认真记录爆破器材的各项信息,过期的爆破器材禁止发放。

爆破安全技术操作规程

爆破安全技术操作规程

爆破安全技术操作规程一、上岗前必须按规定穿戴好防静电劳动保护用品,不得穿钉底鞋,严禁携带烟火、手机和发火物品;二、安全技术操作规程;1、爆破人员必须系统地熟悉和掌握所使用爆破器材的性能和操作爆破器材时预防危险的措施和方法;经过公安部门培训、考核合格并取得涉爆人员作业证后,方可从事爆破工作;2、爆破员在爆炸器材的领取、运输、使用过程中必须严格按照制度规定执行,严禁摩擦、撞击、和抛掷爆破器材,剩余的爆破器材必须及时返库,并如数登记,严禁将爆破器材私自转借、转让他人或带回家中;3、爆破作业前,必须对炮孔进行测量,对作业现场及周边环境进行安全确认,并发出爆破警戒信号,否则禁止放炮作业;4、深孔爆破必须严格按照爆破设计进行爆破作业,作业过程中如出现与设计不符之处,及时与技术人员或指挥人员联系,以便采取相应的补救措施,出现堵孔时,只准采用竹、木或铜制长杆处理,严禁使用铁器;5、爆破作业现场严禁无关人员进入,禁止动火和有高压电缆带电通过,爆破作业人员必须在技术人员或现场负责人的指挥下进行装药、填塞、网路敷设工作,起爆前必须建立良好的通讯网络,设置严密的警戒范围和明显的声光信号并确认安全后方可起爆;6、炮响20分钟后爆破员方可进入爆破现场,并对爆破现场进行检查,出现盲炮、残炮及时采取措施,按照规定处理,盲炮处理完确认安全后,方可发出解除警戒信号;7、用电雷管起爆时,电雷管必须进行逐个测量,雷管阻值差不许超过0。

3Ω,否则禁止连入同一网络,网络连通后必须进行导通测试,然后使之处于短路状态,严禁拉动或拔出电雷管的脚线;8、有下列任情形之一的情况禁止爆破作业:(1)大雾、雷雨天气禁止进行爆破作业,如作业过程中遇雷雨天应立即停止作业并及时撤离危险区域;(2)穿爆作业结束及爆堆未清理完毕;(3)设备发生故障,不能按规定时间撤离爆破区域的;(4)岩体有冒顶或边坡有滑落危险;(5)爆破可能危害建筑物、公共设施和人员安全无有效安全防护措施的;(6)危险区域边界未设警戒线的。

爆破网路敷设 PPT课件

爆破网路敷设 PPT课件

(2)信号 警戒信号是保证爆破安全实施的基本
保障,一般有口哨、信号旗、警报器、 警笛等音响和视觉信号。
起爆前后一共有3次信号 ①预警信号; ②起爆信号; ③解除信号;
4.5.2 起爆
(1)起爆人员应由有经验的爆破员担任,
对于重大爆破应由爆破技术人员担任。
(2)起爆器操作要由两人负责实施,1人 操作,1人监督。
① 雷管聚能穴与传爆方向相反(见下图)
② 聚能穴到导爆管端Байду номын сангаас的距离不小 于15cm。
③ 导爆管可以用1发雷管或2发雷管 击爆, 1发雷管起爆量不得超过 10根导爆管;2发不得超过20根。
④ 传爆雷管应位于导爆管束的中央。 ⑤ 绑扎牢固,不得有松动。
4)导爆四通的固定,4根导爆管安装平整, 距离四通底部不大于5mm并且安装 牢固。导爆管固定方法,一种是采 用缩口金属箍,一种是采用螺帽固 定。
4.6.3 处理
检查人员应将检查的情况立即报 告爆破工作领导人,对重要的爆 破工程项目应填写“爆后检查记 录表”。
4.6.4 盲炮及其处理
(1)盲炮一般分为以下3种情况: 拒爆; 半爆; 残药;
(2)盲炮处理的有关规定 ①处理盲炮时无关人员不准许进入警
戒区; ②应派有经验的爆破员处理盲炮; ③电力起爆发生盲炮时,应立即切断
5) 防护措施,常用厚纸板、沙包或橡 皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包 裹起来。
4.4.4 导爆索起爆网路的敷设
导爆索起爆网路一般分簇联、单向 分叉和环行并联等几种形式。
(1)操作的一般规定 ①应在木板上使用锋利刀具切割导
爆索,不得使用剪刀剪断导爆索。
②导爆索起爆网路应采用搭接、水 手结等方法连接(见图4-13)。
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(2)电爆网路检查 (2)电爆网路检查
①检查网路电阻是否稳定,与设计计算值 检查网路电阻是否稳定, 是否相符,线路是否有断点、错接、漏接; 是否相符,线路是否有断点、错接、漏接; 整个电路敷设完成后, ②整个电路敷设完成后,应该对网路进行 测量; 测量; 检查裸线电路有无触地、锈蚀、开路、 ③检查裸线电路有无触地、锈蚀、开路、 短路; 短路; 检查起爆器性能是否符合起爆要求, ④检查起爆器性能是否符合起爆要求,应 注意的是: 注意的是:起爆器不能在爆破前连续多次 充放电,避免影响起爆器的正常功能; 充放电,避免影响起爆器的正常功能;
⑤深孔盲炮距孔口不小于10倍炮孔直径处 另打平行孔装药爆破。 ⑥硐室爆破的盲炮处理可沿竖井或平硐清 除填塞物并重新敷设起爆网路连线起爆。 ⑦水下炮孔爆破的盲炮处理在盲炮附近投 入裸露药包诱爆。 ⑧地震勘探爆破发生盲炮时,应从炮孔中 取出拒爆药包销毁。 ⑨当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮 情况在现场交代清楚,由下一班继续处理。
3)接力式起爆网路 接力式起爆网路
利用雷管的延期时间的累加性, 利用雷管的延期时间的累加性,达到各传爆点 不同时间爆破的目的。 不同时间爆破的目的。使用少数几个段位的非电 雷管可以实现无数段位的分段爆破。 如图 如图4-4) 雷管可以实现无数段位的分段爆破。(如图
炮孔雷管
MS7 MS7 MS7 MS7 MS7
导爆管、 4.4.5 导爆管、导爆索混合起爆网路
4.5 安全警戒与起爆
4.5.1 安全警戒与信号
(1)安全警戒 安全警戒是爆破作业时的重要工作, 在装药等作业时将装药作业区与周边 隔离。警戒区边界应设立明显的标志, 禁止无关人员进入,防止爆破器材丢 失。安全警戒按以下步骤进行:
①清场 爆破警戒区内的人员、禽畜、机械 设备、仪器仪表及贵重物品在规定 的时间内撤离到警戒区以下外。 ②派出岗哨 各个预定的警戒点派出岗哨,防止 人员、车辆、禽畜等进入警戒区。
3)在导爆管簇联绑扎时需注意: ① 雷管聚能穴与传爆方向相反(见下图)
② 聚能穴到导爆管端头的距离不小 于15cm。 ③ 导爆管可以用1发雷管或2发雷管 击爆, 1发雷管起爆量不得超过 10根导爆管;2发不得超过20根。 ④ 传爆雷管应位于导爆管束的中央。 ⑤ 绑扎牢固,不得有松动。
4)导爆四通的固定,4根导爆管安装平整, 距离四通底部不大于5mm并且安装牢 固。导爆管固定方法,一种是采用 缩口金属箍,一种是采用螺帽固定。 5) 防护措施,常用厚纸板、沙包或橡 皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包 裹起来。
(1)充分了解设计意图 充分了解设计意图 (2) 检查领取的各种爆破器材和其它材料的 数量、 数量、质量是否合格 (3) 清理现场物品,规划网路走向 清理现场物品, (4) 选定有经验的技术人员和爆破员实施双 人作业制,一人操作,一人监督; 人作业制,一人操作,一人监督; (5) 连接网路应从工作面向起爆逐段进行; 连接网路应从工作面向起爆逐段进行; (6) 完成连接立即检测导通,逐段检查; 完成连接立即检测导通,逐段检查; (7) 雷雨天气应立即停止作业。 雷雨天气应立即停止作业。
(1)进入爆区检查; (2)如果有盲炮; (3)爆破工作领导人确认无盲 炮(或有盲炮已处理完毕) 和其他险情后,下达警戒解 除命令。
4.6 爆后检查和处理
4.6.1 爆后检查
在爆破后应派爆破技术人员和有经验 的爆破员进入爆破现场进行爆后检查, 经检查确无盲炮等险情后方可容许作 业人员进入。
4.6.2 爆后检查内容
4.4爆破网路敷设 4.4爆破网路敷设
——主 ——主讲:肖纯
爆破网路敷设是一项十分细致 和重要的工作。 和重要的工作。在实际爆破工 作中常常出现因错接或连接不 良造成电力起爆网路不能导通 甚至产生拒爆。 甚至产生拒爆。因此在操作时 尤其要严格、认真。 尤其要严格、认真。
敷设网路时应注意: 4.4.1 敷设网路时应注意:
4.4.4 导爆索起爆网路的敷设
导爆索起爆网路一般分簇联、单向 分叉和环行并联等几种形式。 (1)操作的一般规定 ①应在木板上使用锋利刀具切割导 爆索,不得使用剪刀剪断导爆索。
②导爆索起爆网路应采用搭接、水 手结等方法连接(见图4-13)。
③连接导爆索中间不应出现打结 或打圈。 ④起爆导爆索的雷管与导爆索捆 扎端端头的距离不应小于15cm (见图4-14)。
4.5.2 起爆
(1)起爆人员应由有经验的爆破员担任,
对于重大爆破应由爆破技术人员担任。 (2)起爆器操作要由两人负责实施,1人 操作,1人监督。 (3)绝对听从指挥员口令,准确地按信 号实施操作。
4.5.3 警戒的解除
起爆后,经检查确认无盲炮或其他险 情,检查人员向爆破工作领导人报告 后方能解除爆破安全警戒,解除警戒 的程序为:
4.4.3 导爆管起爆网路的敷设
(1)常用的连接方法有簇联(俗称“大 把抓”)、接力式网路、复合网路和 闭合网路,地下工程和土石方工程中 使用簇联网路较多;在拆除爆破中多 使用复合网路或闭合网路;而在需要 进行多段、甚至上百段微差爆破时则 使用接力式起爆网路。
1)导爆管簇联 导爆管簇联
又称并联或”一把抓” 又称并联或”一把抓”。是将各药包的 导爆管汇集在一起,均匀的捆绑在 发起 导爆管汇集在一起,均匀的捆绑在1发起 爆雷管上。当炮孔数较多时, 爆雷管上。当炮孔数较多时,可将导爆组 成几组捆绑在几发起爆雷管上, 成几组捆绑在几发起爆雷管上,再将这些 起爆雷管的导爆管汇集在一发起爆雷管上 起爆。这种联接方式简单 操作方便 操作方便,常用 起爆。这种联接方式简单,操作方便 常用 于炮孔集中的爆破网路中。 于炮孔集中的爆破网路中。
电源
并串并复式起爆网路 示意图
电源
连接元件
③断绝交通 禁止所有人员入内。 ④坚守岗位 在响炮后的等待时间内,警戒人员要 阻止无关人员、车辆和机械设备等进 入警戒区。 ⑤解除警戒
(2)信号 警戒信号是保证爆破安全实施的基本 保障,一般有口哨、信号旗、警报器、 警笛等音响和视觉信号。
起爆前后一共有3次信号 ①预警信号; ②起爆信号; ③解除信号;
• 4)接头必须牢固;连接处应用防水 )接头必须牢固;连接处应用防水 的绝缘胶布包裹; 的绝缘胶布包裹; • 5)进行较大规模爆破或采用复杂网 ) 路形式时, 路形式时,应该由爆破技术人员向 爆破员进行详细技术交底, 爆破员进行详细技术交底,或在技 术人员的现场指导下进行。 术人员的现场指导下进行。
4.4.2 电爆网路的连接和检查
(1)电爆网路连接时应注意以下几点:
1)电爆网路不应使用裸露导线,爆破网 )电爆网路不应使用裸露导线, 路应与大地绝缘; 路应与大地绝缘; 2)在电爆网路中尽量使用新线,使用旧 )在电爆网路中尽量使用新线, 线时,一定在爆破前对电线进行检查, 线时,一定在爆破前对电线进行检查, 发现有损伤的部分一定要剪去, 发现有损伤的部分一定要剪去,重新接 好并用绝缘胶布包缠后使用; 好并用绝缘胶布包缠后使用; 3) 在电爆网路连接时应剪去旧线头,剥 ) 在电爆网路连接时应剪去旧线头, 出新线头, 出新线头,露出新鲜金属表面后方能进 行导线连接; 行导线连接;
a
b
图4-2 导爆管并联网路
a.簇联 簇联 b.簇并联 簇并联
2)导爆管串联网路 导爆管串联网路
串联是将网路中的雷管串联, 串联是将网路中的雷管串联,利用导爆管正 向入射分流原理, 向入射分流原理,在网路中可以实现无雷管分 流传爆。(见图4-3) 。(见图 流传爆。(见图 )
炮孔雷管
图4-3 导爆管串联网路
(1)有无盲炮; (2)堆积状况; (3)边坡(或周岩)危石情况; (4)附近建筑物及不能撤离的设备有无 损坏; (5)现场是否有残存的爆破器材;
4.6.3 处理
检查人员应将检查的情况立即报 告爆破工作领导人,对重要的爆 破工程项目应填写“爆后检查记 录表”。
4.6.4 盲炮及其处理
(1)盲炮一般分为以下3种情况: 拒爆; 半爆; 残药;
传爆雷管(MS3) 传爆雷管
图4-4 接力式起爆网路
4)并串联 并串联
导爆管的并串联是将导爆管分成几组, 导爆管的并串联是将导爆管分成几组, 用连接元件并联, 用连接元件并联,然后再用一根导爆管将各 组导爆管串联在一起的联接形式。(如图 组导爆管串联在一起的联接形式。 如图4-5) 如图
图4-5 非电导爆管的并串联网路
(2)盲炮处理的有关规定 ①处理盲炮时无关人员不准许进入警 戒区; ②应派有经验的爆破员处理盲炮; ③电力起爆发生盲炮时,应立即切断 电源,及时将盲炮电路短路; ④盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将 残余的爆破器材收集起来销毁;
(3)盲炮的处理方法
①裸露爆破的盲炮,可去掉部分封泥,安置 新的起爆药包; ②浅孔爆破时可用木、竹材料制成的工具, 掏出炮泥,用药包诱爆; ③可用平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应 小于0.3m; ④非抗水硝铵类炸药的盲炮,可向孔内注水, 使其失效,回收雷管;
5)复式串联网路 复式串网路
a
b 图4-6 导爆管复式网路 a — 合复式; b — 单复式
6)闭合起爆网路(用连接元件连接) 闭合起爆网路(用连接元件连接) 闭合起爆网路
(2)操作要点
1)网路敷设前爆破技术负责人应该 1)网路敷设前爆破技术负责人应该 就起爆网路设计向操作人员进行技术 交底。交底内容包括连接方式、 交底。交底内容包括连接方式、线路 走向、雷管的段别、 走向、雷管的段别、每束导爆管的根 防护措施等。 数、防护措施等。 2)敷设网路时应避免对导爆管的砸、 2)敷设网路时应避免对导爆管的砸、 敷设网路时应避免对导爆管的砸 折等,不能打死结, 拉、折等,不能打死结,炮孔内不得 有接头。 有接头。
• 练习 • 某深孔爆破工程,有两排 个炮 某深孔爆破工程,有两排10个炮 每排5个炮孔 孔,每排 个炮孔。要求每孔装 发 每排 个炮孔。要求每孔装2发 起爆雷管,排间微差起爆。 起爆雷管,排间微差起爆。请设 计以下起爆网路: 计以下起爆网路: • 1 电力起爆网路。 电力起爆网路。 • 2 非电导爆管起爆网路。 非电导爆管起爆网路。 • 3 导爆管、导爆索混合起爆网路。 导爆管、导爆索混合起爆网路。
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