模板工程施工技术交底(完整)1
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
模板工程技术安全交底
模板工程技术安全交底篇一：模板工安全技术交底安全技术交底书单位工程名称：曲江兰亭7#楼 06年10月12日分部分项名称：模板工程任务单编号：（一）施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
（二）分部分项工程安全生产措施：1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
2、使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
4、作业前应检查所有使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。
5、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在施工工程内，木材码放高度不超过1.2米为宜。
7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
8、模板安装作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑是否合格。
9、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
11、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
12、模杆的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板施工过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
13、基础及地下工程模板安装，必须检查基础土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向坑槽内送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
模板工程施工技术交底(附图)
7 框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。
支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。
梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。
8 楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。
9 洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。
洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。
塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。
10 楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。
2 主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。
2、基础模板1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
粘贴海绵条15厚覆膜木胶合板槽钢柱箍间距400-600mm槽钢柱箍100×50木方间距200mm柱模组装平面图此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底
一、施工概述
本施工方案适用于模板工程的施工过程，目的在于明确各阶段的工作内容、工作要求以及施工流程，确保施工质量和进度。
1.1 施工单位：某某建筑工程有限公司
1.2 项目地点：某某市某某区某某路1号
1.3 项目概况：本项目为模板工程，总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房。
二、施工内容
2.1 施工范围
根据设计图纸，本施工将包括以下内容：
•模板的搭设与拆除
•楼板、墙体、柱模板的搭设
•模板支撑系统的安装
•模板结构的调整和加固
•其他相关工作
2.2 施工要求
•按照设计图纸和相关规范要求进行施工
•严格控制施工质量，保证施工安全
•保证施工进度，按计划完成各阶段工作
•做好施工现场管理，确保施工顺利进行
三、施工流程
3.1 准备阶段
•制定施工方案
•准备施工材料和设备
•组织施工人员培训
3.2 模板搭设
•定位标高线
•搭设楼板、墙体、柱模板
•安装支撑系统
3.3 模板调整
•调整模板结构
•加固模板支撑
3.4 完工验收
•拆除模板
•进行质量验收
•整理施工现场
四、安全防护措施
为保障施工人员和周围环境的安全，施工单位将采取以下措施：
•制定施工安全计划
•定期组织安全培训
•配备必要的安全防护装备
•严格遵守相关安全规定
五、总结
通过本施工方案的详细交底，相信施工人员能够全面理解工作内容和要求，做好相关准备工作，确保施工顺利进行，最终完成高质量的模板工程建设。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
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3.1.5定型组合模板施工 3.1.5.1墙体组合大钢模板的安装 （1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，利用下一 层外墙螺栓孔眼安装挂架。 （2）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制 作，模板要严密，防止浇筑时混南宁图漏浆。 （3）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后按 照门窗洞口模板。 （4）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。 （5）安装外墙外侧模板。模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要 保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3.1.5.2柱子组合大钢模板的安装 （1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平
（2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合 理，一般为600㎜或900㎜。 （3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。 （4）柱角安装牢固、严密，防止漏浆。 3.1.5.3钢框胶合板墙体模板安装 （1）检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求 后，安装门窗洞口模板及预埋件等。 （2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜 撑调整至模板与地面成75。，使其稳定坐落于基准面上。 （3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上， 清扫墙体内的杂物。 （4）用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端 戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角 度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 （5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝 及下口是否严密。 3.1.5.4钢框胶合板柱子模板安装 （1）组拼柱模的安装。将柱子的四面模板就位拼好，每面带一阴角模或连接 角模，用U形卡正反交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂 直，对角线相等；用定型柱箍固定，楔块到位，铁销插牢；对模板的轴线位 移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜 撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体
先缩进或后装）。 3.1.3.7料斗模板 （1）料斗模板配置前，其主要部位应放出足尺大样。 （2）料斗孔口底部，一般离地面较高，下面的支承排架采用分层支设。其支 柱大小及间距，应根据具体情况经设计确定。如在钢筋混凝土平台上竖支柱 （牵杠撑），应复核平台强度。 （3）料斗上部如为筒仓，其筒壁宜用滑升模板施工。 3.1.3.8设备基础模板 （1）大型设备基础，一般设计成筏片式大底板。中间由墙和柱（墩）支承， 上面设计为满堂的厚大顶板。根据设备特点、工艺需要和使用要求，也常将设 备基础设计成多种多样。如箱形基础、大块体基础、逆作基础等。箱形基础常 为封闭式箱形，支模浇筑混凝土后拆除模板，均有一定困难，须根据结构特 征，确定在适当位置留置拆除孔，以利模板拆除后运出。模板全部拆除运出后 必须对孔洞加以修补，采用简易吊模浇筑孔洞处混凝土。 （2）大型设备基础内部常埋设有工艺管道、电缆套管等各种用途的管道和套 管。这样就要按设计要求的标高、位置采用不同形式的固定支架固定管道和套
柱子水平拉杆的固定。 （2）整体吊装柱模的安装。吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截 面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否 妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱模 安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中 心线、柱边线、柱模筒体扭向及垂直度后，固定支撑；当柱高超过6m时，不宜 采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。 3.1.5.5钢框胶合板梁板模板安装 （1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 （2）安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺 设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同 一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距600～900㎜为宜；板的支架立 杆间距900～1200㎜.支柱上的纵肋采用100㎜×100㎜，横肋采用50㎜×100㎜ 木方。支柱中间加横杆或斜杆连接整体。 （3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模 板并找直。 （4）在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡 具或安装上下锁口棱及外竖棱，附以斜撑，其间距一般为600㎜，当梁高超过 600㎜时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹 子固定。 （5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁 侧模及墙模上连接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板。 （6）钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数 的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密。 （7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，同 时进行校正。 3.1.5.6小钢模柱子模板的安装 （1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴 线与标高的准确，在柱四边离地50～80㎜处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模 板，防止位移。 （2）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间 的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主 筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两 面模板。 （3）安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力 大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 （4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根立杆，固定于事先预埋在楼板
3.1.3.3梁模板 （1）梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，如设计无规定时，起拱高度 宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 （2）支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑形成一整体，离地面500㎜一 道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50
㎜×200㎜或75㎜×200㎜），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱 时，也要设水平拉杆及斜拉杆。 （3）当梁底距地面高度过高时（一般6m以上），宜搭排架支模，或用钢管满 堂脚手架支撑。 （4）在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑） 或架空支模。 （5）梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧
防止模板底部漏浆。用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继 续安装模板之前要设置模板成底垫（海绵），并校正其平直。 （4）、设置模板定位基准：尺寸先按同强度等级的细石混凝土浇筑50㎜的短 柱，作为模板定位基准。 （5）、采用钢筋定位法，可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢 头，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的 准确。 （6）、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫 块，并办理完手续。 三、施工工艺 1、安装基础模板 本工程地下室筏板已按转胎膜施工，依照规范及设计要求，地下室底板与500 ㎜高剪力墙必须同时浇筑。 工艺流程：定位放线→安装模板→安对拉镙杆及斜撑→预验 （1）安装模板前复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。基础模板 面标高应符合设计要求。采用钢筋头在筏板顶标高处焊好定位钢筋，检查模板 底口的标高是否符合设计标高。 （2）、安装模板：把预先制作定型的剪力墙模板按基础的形状和尺寸进行安 装，然后安对拉螺杆及斜撑，避免浇筑砼时的爆膜、剪力墙跑位。 2、柱模板 （1）安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘 面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。 （2）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各 柱模板。 （3）柱头板可用厚20～30㎜长料木板，门子板一般用厚20～30㎜的短料或定 型模板。短料在装订时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由 地面起每隔3m左右，不少于振动器长度的0.7倍留一道施工口，以便灌入混凝 土及放入振动器。 （4）柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用 50㎜×100㎜方木做立棱的柱模板。每隔500～1000㎜加一道柱箍。 （5）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3㎜，并锯成小斜
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