撬装设备要求(加药设备技术要求)
撬装式加油站的技术标准是什么
撬装式加油站的技术标准是什么
撬装加油装置的技术要求如下：
1、撬装加油装置必须具有防火防爆性能。
撬装加油装置由供货商整体供货。
其中油箱的防火防爆性能和自动灭火器的性能应通过国家相关机构的测试。
2、撬装加油装置的油箱应配备高位报警器、紧急泄压装置、自动灭火器、液位计、防溢装置和内燃抑制装置。
油箱出口管道应设置高温自动断油保护阀。
3、撬装加油装置的储油罐应能承受90%装载能力下的标准可燃液体，火灾作用1h无油罐泄漏、油罐故障和泄压功能受阻。
4、当撬装加油装置采用双壁油罐时，应在两个罐壁之间的底部设置漏油监测装置。
5、撬装加油装置应配备一个容器，用于在卸载过程中接收溢出的油。
6、撬装加油装置应配备防雷防静电设施，并符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的相关规定。
7、自动灭火器启动温度不应高于95度。
8、油箱应从上部进料。
如果进油管接头位于下部。
进油管的高点应高于油箱的最高液位。
软管接头应采用快速密封接头。
9、油箱出口管至油箱底部的高度不得小于0.15米。
10、油箱应进行压力试验。
油罐的压力试验应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB5 0156第12.2.8条第1款的规定。
撬装加油设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述撬装加油设备是一种便于移动、安全环保的加油设施，广泛应用于企业内部、工地、临时加油站等场景。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及操作流程。
2. 设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括油罐、加油机、输油管道、电气系统等，确保无漏油、漏电、漏气现象。
3. 环境评估：操作前需评估加油区域环境，确保场地干燥、通风良好，无火源、易燃易爆物品。
三、操作步骤1. 启动设备：- 确认设备已断电，然后打开电源开关。
- 检查油罐内油位，确保油量充足。
- 启动加油机，观察设备运行状态。
2. 加油操作：- 将加油枪插入车辆油箱，确保连接牢固。
- 调整加油枪流量，控制加油速度。
- 注意观察车辆油箱内油位，防止加油过量。
- 加油过程中，保持加油枪与油箱之间的距离，避免油品溅出。
3. 加油结束：- 关闭加油枪，拔出加油枪。
- 检查车辆油箱，确保油品加满。
- 关闭加油机，关闭电源。
4. 设备维护：- 定期检查设备各部件，如油罐、加油机、输油管道等，发现异常及时处理。
- 定期对设备进行清洁，保持设备卫生。
四、安全注意事项1. 防火防爆：加油区域严禁烟火，严禁使用手机等可能产生火花的设备。
2. 静电防护：操作人员应穿戴防静电服装，避免静电引发火灾。
3. 泄漏处理：发现油品泄漏，立即关闭相关阀门，用沙土或干粉覆盖泄漏区域，防止火势蔓延。
4. 电气安全：操作设备时，确保电源断开，避免触电事故。
五、紧急情况处理1. 火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。
2. 人员受伤：立即拨打急救电话，同时采取急救措施。
3. 设备故障：立即停止操作，切断电源，报告相关部门进行处理。
六、总结本操作规程旨在确保撬装加油设备的安全、稳定运行，操作人员应严格遵守规程，确保自身和他人的安全。
第2篇一、适用范围本规程适用于撬装加油设备的操作和管理，确保加油作业的安全、高效和环保。
采用撬装式加油装置的加油站技术规范
采用撬装式加油装置的加油站技术规范一. 技术要求1、主机设备采用国产设备，性能反映在符合本标准规定的要求中可靠性高，噪声低，功耗低。
2、泵和阀门的数量根据销售的油品种类及销售量确定，并有完善的传感器配合可以实现成色自动检测。
3、系统能够发出售油、停止供油、非同意停止供油、缺油、过流等窗口报警信息。
4、系统能够自动控制压力恒定，加油流量灵敏，供油质量好。
5、泵及传动装置安全可靠，电动机保护系统完善，无漏油，无泄露现象。
6、调压装置有应急操作装置，能实现紧急情况下手动启动和停止操作。
7、控制系统采用可编程控制器(PLC)控制，中间通信采用台湾设备485通信，显示采用LED护眼灯显示器，具有高效的报警功能。
8、灌装系统具有完整的过滤设备，及低氧测量、无氧限制系统，以保证油品安全性。
9、污水箱采用塑料制作，深度不超过1.5米，污水收集尺寸为20*25厘米，由内外两层塑料防护，符合国家规定。
二、技术交付要求1、对于交付设备、零部件和辅助材料在交付前全部经过检验和质检，保证高质量，要求钢材质量符合国家标准，机械部件符合本技术规范要求。
2、交付设备、零部件应由厂家现场安装、调试，并结合操作要求。
3、安装设备、零件上标识要清楚，且注明加油站名称、地址、设备名称、原厂出厂编号、出厂日期等信息。
4、安装完成后，加油站应组织工作人员学习该加油系统。
三、技术服务要求1、厂家技术服务工作人员必须具备良好的技术和服务能力，能够提供贴心的技术支持，积极进行技术指导，能够针对客户技术要求及需求提供有效的方案。
2、厂家的技术服务人员在加油站的安装及维修期间，保证现场技术支持，解答用户现场疑难问题，确保客户服务程序顺利进行。
3、厂家应根据客户需求，按期派技术服务工作人员到加油站现场进行检测维护，确保系统良好的运行。
4、厂家应按照客户要求提供合理的维修保养服务方案，包括定期维修保养、空调、换油等，确保设备使用寿命。
化工厂撬装式设备管理制度
化工厂撬装式设备管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有撬装式设备的管理、使用、维护和检修工作。
2. 撬装式设备包括但不限于撬装式反应器、储罐、换热器等，应遵循国家相关法律法规及行业标准。
3. 设备管理部门负责制定和更新撬装式设备管理制度，并监督执行。
二、设备采购与验收1. 采购撬装式设备时，应选择具有相应资质的供应商，并确保设备符合化工厂的安全和环保要求。
2. 设备到货后，应由设备管理部门组织相关专业人员进行验收，确保设备质量、规格和性能符合要求。
三、设备安装与调试1. 撬装式设备的安装应由具备相应资质的专业人员进行，并严格遵守安装操作规程。
2. 安装完成后，应进行调试，确保设备运行稳定，各项参数符合设计要求。
四、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉撬装式设备的操作流程和安全注意事项。
2. 操作前应检查设备状态，确保无异常后方可启动设备。
3. 严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
五、维护与保养1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，并确保按时执行。
2. 定期对撬装式设备进行检查，及时发现并解决潜在问题。
3. 维护保养应有详细记录，包括维护时间、维护内容和维护人员等。
六、安全与环保1. 撬装式设备应配备必要的安全防护设施，如泄漏检测、紧急切断等。
2. 操作人员应熟悉应急预案，定期参与安全演练。
3. 严格遵守环保法规，确保撬装式设备在运行过程中不产生环境污染。
七、检修与改造1. 设备检修应由专业团队进行，非专业人员不得擅自拆解设备。
2. 检修过程中应记录检修内容、更换的部件和检修结果。
3. 如需对设备进行改造，应进行风险评估，并报相关部门审批。
八、记录与档案管理1. 建立撬装式设备档案，包括设备技术参数、操作规程、维护保养记录等。
2. 所有与设备相关的记录应妥善保存，以备查阅。
九、监督检查1. 设备管理部门应定期对撬装式设备的使用和维护情况进行监督检查。
2. 对违反操作规程或维护不到位的情况，应及时纠正并采取相应措施。
加药装置执行标准
加药装置执行标准一、设备材料1. 加药装置的主要设备材料应符合相关国家和行业标准。
2. 设备材料的选用应考虑到耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保装置的长期稳定运行。
3. 设备材料应具有质量合格证明文件，确保材料的质量符合设计要求。
二、结构设计1. 加药装置的结构设计应合理，符合工艺要求和安全使用要求。
2. 结构设计应考虑到设备的紧凑性，以减少占地面积和空间需求。
3. 装置的结构应易于清洗和维护，方便操作人员进行操作和维护。
4. 结构设计应考虑到防爆、防火等安全因素，确保设备的安全使用。
三、控制系统1. 加药装置应配备控制系统，以确保设备的自动化运行和安全控制。
2. 控制系统应包括传感器、控制器、执行器等组成部分，以确保设备的精确控制和安全保护。
3. 控制系统的设计应考虑到设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行和安全控制。
四、调试与验收1. 加药装置在出厂前应进行调试试验，以确保设备的正常运行和符合设计要求。
2. 调试试验应包括设备的性能试验、安全保护试验等，以确保设备的性能和质量符合要求。
3. 调试试验应有记录，并提交调试试验报告，以供客户验收使用。
五、质量保证1. 加药装置的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保设备的质量符合要求。
2. 生产企业应具有质量检验部门或专职质量检验人员，对设备的质量进行严格把关。
3. 设备的生产和检验过程中应遵守相关法规和标准，确保设备的质量符合要求。
六、安全性评估1. 加药装置应进行安全性评估，以确保设备在使用过程中的安全可靠性。
2. 安全性评估应包括设备的结构安全性、电气安全性、控制系统安全性等方面。
3. 安全性评估应有记录，并提交安全性评估报告，以供客户参考和使用。
七、使用与维护1. 加药装置在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
2. 设备在使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现和处理设备故障或问题。
调压撬装设备技术要求
燃气调压撬技术要求供货范围本调压撬的供货范围包括（但不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。
调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足使用要求。
供货具体界面调压计量撬装应是一个完整的成套供货系统，业主接入气源和电源即可使用。
成橇系统设备主要包括：钢结构橇体，含底盘、橇体金属网状平台、橇内设备支座、仪表支架等，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件，接地组件。
流量计，上下游直管段，整流器。
计量管路必要的仪表以及流量计量配套的压力变送器和一体化温度变送器。
橇内阀门包括：计量回路上游/下游的球阀，放空阀，排污阀等。
与业主管道相连接管段、法兰及与用户连接处的配对法兰；橇内连接管线及管路附件。
电源开关、防爆接线箱、固定支架。
内部设备固定及安装用支架，支座等。
专用线缆也是包括在本供货之列。
交接界面供货商与业主的交接界面如下：橇体两端与橇外工艺管道采用法兰连接，接口需根据接管需要提供连接法兰。
橇底盘安装，界面在业主提供的基础处，地脚螺栓及尺寸图由供货商提供。
电气及仪表信号的交接在橇旁的防爆接线箱接口处，橇内所有连接线缆，穿管及配管由供货商提供并安装；橇体至控制室的电缆由业主提供，供货商提出电缆的规格和技术要求；专用线缆原则上由供货商提供，如由业主提供，则供货商应提出型号、规格及技术参数，并负责指导现场接线箱到流量计算机机柜的接线。
供货责任供货商应对橇装的系统准确度和所采取的调压计量方案负责供货商应对所选取的配套产品、组件及材料的质量、可靠性和可用性负责。
所选用的设备及配套仪表应是品质优良、符合标准要求、技术成熟的产品，配套产品应征得业主及设计单位认可。
所有压力构件、管路附件、管材应符合标准规定要求，满足环境条件要求。
现场环境条件橇装装置在室外露天场所安装，具体的环境条件为:极端最高气温38℃（室外）极端最低气温-20℃地震基本烈度6度以内环境安全等级天然气危险环境防爆等级符合燃气标准要求调压计量撬工艺条件及要求输送介质:矿井气主要成分:CH4气源甲烷含量:35%-40% 来气压力: 0.1---0.4Mpa出气压力: 11K pa 流量: 2000m3/h(纯量)管道流速: ≤15m/s其他要求:1.橇体及所有设备、管道的非不锈钢表面（除特别规定外）都应在检测后进行除锈、防腐处理；防腐涂层外表面还应进行涂色，涂色要求应符合SY/T 0043 规定。
撬装设备技术要求
撬装设备技术要求橇装设备（一）调压橇1.通用性要求：调压器生产标准应符合《城镇燃气调压器》GB27790标准或欧洲标准prEN334，丝扣球阀生产应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180标准和《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464标准。
法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119标准，结构长度采用《金属阀门结构长度》GB/T12221标准表11的中结构长度。
调压器前钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准，外防腐应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315标准加强级防腐或双层溶解粉末防腐要求。
调压器后钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准。
2.技术参数要求（1）使用温度为-20℃～+50℃；入口压力为0.03～0.07MPa （液化石油气）或0.1～0.4MPa（天然气），出口压力为2000～7500Pa。
（2）调压器应符合本技术要求的相关规定。
（3）压力表精度等级为1.5级。
（4）过滤器应符合《燃气过滤器》GB/T36051标准，DN50口径及以上规格的应在滤芯前后设置压差计，滤芯材质为304不锈钢丝网，DN200口径及以上规格的应配备快开盲板，滤网过滤精度不低于50μm。
（5）连接法兰应为PN16级别突面法兰。
（6）流量不大于250m3/h的调压器箱体采用玻璃钢材质，大于250m3/h的调压器箱体采用不锈钢材质，不锈钢牌号不低于304。
（7）管道防腐采用三层高级汽车漆涂层防腐，涂层附着力不小于1级。
（8）管路控制阀门采用进口优质蝶阀。
3.厂家资质要求注册资本为50万元人民币以上，具有特种设备制造许可证（压力管道元件）、全国工业产品生产许可证[燃气调压器（箱）]、质量管理体系认证等。
4.售后服务、承诺质量保修期不少于2年，安全使用期为15年。
5.流量范围（单位：m3/h）流量以Pi=0.1MPa、Po=7500Pa时，比重为0.6的天然气的通过流量为准。
加药设备标准(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】4.9.22 加药设备安装：1 适用范围：煤水处理间加药设备安装。
2 质量标准及检验方法见表4.9.22。
表 4.9.22 加药设备安装凝剂量装置道安装对口平直度偏差mm ≤0.5钢板尺检测直管段两个焊缝mm ＞管道直径，且钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm ＞50 钢板尺检测焊缝与开孔的间mm ＞50 钢板尺检测焊缝检查主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气观察阀门安装安装正确，便于观察支吊架安装符合设计要求观察混凝剂管道对接管内检查清洁、无杂物观察对口平直度偏差mm ≤0.5钢板尺检测直管段两个焊缝mm ＞管道直径，且钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm ＞50 钢板尺检测焊缝与开孔的间mm ＞50 钢板尺检测焊缝检查主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等观察阀门安装安装正确，便于观察支吊架安装符合设计要求观察4.9.23 刮泥机安装：1 适用范围：煤水处理间刮泥机安装。
2 质量标准及检验方法见表4.9.23。
表4.9.23 刮泥机安装工检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安轨顶标高偏差mm±5用钢卷尺检测轨道间距偏差主控≤5用玻璃管水平检测轨顶面水平度偏mm≤1/1000L（长度），且全长≤10精密水准仪配合钢两轨间顶面标高mm ≤3精密水准仪配合钢两端高低偏差mm ≤1用钢尺检测端头限位装置牢固、可靠，同一端的两个阻进装置应观察减速外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与观察滚动型号符合设备技术文观察内、外套光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂润观察滚动体观察轴配合符合设备技术文观察推力间隙m符合设备技术文用压铅丝法测量膨胀间隙m符合设备技术文用压铅丝法测量齿轮齿宽% ≥60涂红丹粉研磨齿高% ≥50涂红丹粉研磨蜗轮啮合接触%接触印痕在中心部位；且接触面积≥75涂红丹粉研磨并观啮合间齿顶m符合设备技术文用塞尺检测齿侧m符合设备技术文用塞尺检测机盖与机体法兰接触严密，不漏涂红丹粉研磨连接螺栓紧固力矩大小相等，安装方向一致，有防使用力矩扳手组装转动检查转动灵活、平稳、无冲击、断续或卡涩现象观察刮泥两链轮中心偏m≤1用钢尺检测两链轮平行度偏m≤0.5/1000L（L 为两链轮中心距）用钢尺检测链轮松弛度m≤2/1000L（L 为两链轮中心距）用钢尺检测刮泥板底面与池底m≤10，且适当用钢尺检测刮泥机中心与轨道m≤5用钢尺检测刮泥机行走轮与轨各轮均接触，不观察限制调整操作装动作灵活、操作观察4.9.24 电子皮带秤安装：1 适用范围：输煤系统中电子皮带秤的安装。
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台
型式：单隔膜计量泵
Q=50L/h
出口压力=1.0—2.0MPa功率：1kW
普罗名特 或同等质 量品牌
用
备
1.3
底座、管路及附件
1
套
配套，接口采用法兰连 接，如必须用螺纹链接， 采用NPT接口。
1.4
磁翻板液位计
1
台
连接口配套阀门
1.5
1.6
2
高温萃取剂加药装置
长、宽均不允许大于2m
2.1
咼温萃取剂储罐
加药设备技术要求
1）乙方需提供撬装加药设备二套，该设备需包括但不局限于以下列表中的设备
序 号
名称
数 量
单
位
设计规格
品牌
备 注
-一-
加药系统
1
阻垢分散剂加药装置
长、宽均不允许大于2m
1.1
阻垢分散剂储罐
1
台
材质：不锈钢（带顶部排 汽设施）容积：1500L,
1.2
阻垢分散剂加药泵（配带Y型 过滤器、背压阀、安全泄压 阀、压力表、树脂计量柱）
1
台
材质：不锈钢（带顶部排 汽设施）容积：1500L,
2.2Βιβλιοθήκη 2.3高温萃取剂加药泵（配带Y型 过滤器、背压阀、安全泄压 阀、压力表、树脂计量柱）
2
台
型式：单隔膜计量泵
Q=50L/h
出口压力=1.0—2.0MPa
功率：1kW
普罗名特 或同等质 量品牌
用
备
2.4
底座、管路及附件
1
套
配套，接口采用法兰连 接，如必须用螺纹链接， 采用NPT接口。
2.6
磁翻板液位计
1
台
连接口配套阀门
3
由药剂桶至加药罐的转移泵
2
台
Q=2-10n3/h
-二二
控制柜
2
台
2） 撬装设备需其防护等级不低于IP55，F级绝缘。防爆等级D2BT4，电源频率50Hz。
3）应当至少列出配置的加药设备类型，数量，厂家及单价。
4）负责加药设备系统的设计，采购，调试，使用期限内的维护。试用期限内，乙方需 保障该套系统正常运作并承担相关维护费用。