浅谈锻造工艺及铝合金锻造
对铝合金锻压技术工艺流程的探讨
对铝合金锻压技术工艺流程的探讨发布时间：2022-05-18T08:52:18.324Z 来源：《科学与技术》2021年35期作者：鲁岱[导读] 当前，我国正在由工业大国向工业强国迈进，在这样的目标指引之下鲁岱台州拓普汽车部件有限公司浙江台州 318000摘要：当前，我国正在由工业大国向工业强国迈进，在这样的目标指引之下，我国第二产业的各行各业都面临着升级和转型的机遇与挑战，材料行业作为第二产业的基础性行业，处在上游产业的位置，因此只有保证材料产业的科学性和有效性运作，才能够更好地为下游产业提供便利，因此本文就探讨了铝合金锻压技术工艺流程的相关问题，对于铝合金锻压技术工业目前存在的问题以及优化的方向做出了分析，以供参考。
关键词：铝合金；锻压技术；工艺；流程；探讨铝合金锻压技术工艺就是通过加压的方式来改变合金材料的形状、性质或者功能，并且对于合金材料进行锻造的过程，这项技术和工业具有技术难度大、施工条件要求高、施工人员素质要求高等特点，因此是材料行业所重点关注的一个领域。
关注铝合金锻压技术工艺流程，有利于我们更加深化的了解铝合金生产和锻造的过程，从而在过程当中更加精确地发现问题、解决问题，实现整体产业的升级，也能够为下游产业提供便利，还能发挥要素作用带动我国整体第二产业的发展。
1 铝合金锻压技术工艺简介 1.1 铝合金锻压技术工艺的含义铝合金锻压技术工艺就是通过压力作用的方式改变合金材料，并对合金进行锻造的过程，在这个过程当中，涉及的高温、高压等施工条件，因此具有高危险性、高干扰性、施工条件的高要求性，铝合金锻压技术工艺是合金材料制作领域的重要工艺，也是我们必须要提高重视深化研究的一项技术。
1.2 铝合金锻压技术工艺的特点（1）技术难度大。
（2）施工条件要求高。
（3）施工人员素质和操作规范性要求高。
（4）高危险性。
（5）高干扰性。
2 重视铝合金锻压技术工艺流程的原因 2.1 深化对铝合金生产制造工业的了解程度，具体问题具体分析，从而获得新发展思路。
对铝合金锻压技术工艺流程的探讨
对铝合金锻压技术工艺流程的探讨【摘要】随着改革开放以来，我国大力加强经济建设，工业不断发展，已经成为了我国经济发展的主要推动力。
锻压工业可以说是现代工业中的一个重要的组成部分，随着现代科技的发展，我国锻压工业技术也在不断的发展。
如锻压工业的柔软性控制基本进入自动化阶段。
其工艺技术应用也越来越广，不仅仅涉及到了航空、汽车行业也涉及到了家电、电子产业，已经成为了许多国家的经济支柱产业。
当然，在我国也不例外，锻造工业也有着举足轻重的作用和地位，对我国国民经济的发展有着重大的影响。
本文就我国铝合金锻压技术的工艺流程作了简单的探讨。
首先从其含义出发，对我国锻压方式作了分类，最后具体的分析了我国的锻压工艺的流程。
【关键词】铝合金锻造技术锻压铸件工艺流程一．引言通过锻压之后可以改变铝合金的金属组织结构，能够有效提高铝合金的性能。
为了把坯料制成所需要的工件就要通过锻压使铝合金进行塑性流动而达到目的。
我们知道金属在进行塑性流动之后其体积不会变，且在发生塑性流动时都会向着阻力最小的位置流动，正是因为这个原因，在对坯料进行锻压之后就可以得到所需要的形状和尺寸的制件。
随着经济的发展，铝合金的使用范围越来越广，在一定的程度上铝合金已经成为了当前必不可少的材料。
所以提高铝合金的锻压技术工艺是十分具有现实意义的。
二．锻压的含义我们知道锻造技术和冲压技术合称为锻压，所谓的锻压就是利用一些锻压机械工具对坯料进行锻造和压制从而得到所需要的尺寸和形状。
这是一种比较系统的加工方法，其使用的工具也是具有很高要求的，比如常用的有模具、冲头、锤头等等一系列专用工具。
由于所用的坯料具有塑变性，其坯料在整个的锻造加工中，会发生明显的变形称之为塑性变形，其内部会发生大规模的塑性流动。
坯料在冲压加工过程中，坯料各个部位的空间位置会发生较大的改变从而形成符合要求的制成品，在这个过程中不会出现较大的塑性流动。
其一些金属制件的加工基本都采用锻压法，当然有一部分的非金属也可以采用这种办法，只是范围相对较小。
浅谈对我国铝合金锻造生产工艺的应用与研究
浅谈对我国铝合金锻造生产工艺的应用与研究摘要：随着我国整体发展速度的不断加快，铝合金的应用范围也越来越宽广，因此为保证在后续加工生产中，能够进一步提升铝合金的应用质量，则需要在锻造生产工艺选择上，以最优性能为主进行应用，更要实现技术升级，这样才能为后续的运行发展做好保障。
对于铝合金锻造生产工艺的应用来看，它能够为各行各业提供基本的机械零件，而且它也是一种十分常见的生产工艺，因为对于当前应用的有色金属来看，铝合金的应用范围最广，其整体产量仅仅低于钢铁，所以它在实际应用的过程中有着独特的优异性，这也使得他在实际应用上得到了广泛的认可。
对于当前铝合金的锻造生产工艺来看，其优质与否会直接影响到生产零件应用的质量，因此本文主要分析了铝合金锻造生产工艺的相关内容，并希望能够以此来实现提升铝合金锻造工艺的实际质量。
关键词：铝合金；锻造生产；工艺前言锻造生产是我国自古以来就有的行业，它产生的实际性效益不仅能够为社会的运行发展做好保障，而且还能够进一步加快技术的更新。
同时，对于锻造生产来看，在当前阶段中，不仅能够实现进行机械零件的加工，还能够进一步优化材料的内部组织进而提升其性能。
对此，在实际进行锻造生产的过程中，就需要以优异的技术与铝合金管相匹配，这样才能有效保证最终产品的生产质量，并实现提高社会的运转效率。
一、铝合金锻造工艺的特点与流程（一）铝合金锻造工艺的特点对于铝合金锻造工艺的应用特点来看，首先在进行加工工作开展中，能够进一步优化其组织密度，并实现以无缺陷为基础进行加工工艺的延展，这时就能保证铝合金整体的构造更加均匀，其可靠性也要远超于未加工状态。
与此同时，对于铝合金锻造工艺的应用来看，它能在加工过程中将铝合金的形状进行重塑，并以高精度为基础进行锻造，进而就能以机械加工为主来实现进行延伸，以此就能节省其成本，并且也能提高其质量。
其次，对于铝合金锻造工作开展来看，由于铝合金自身的导热性能良好，这也使得它在锻造过程中，其温度控制范围相对狭窄，且在整体工作开展时，能够以恒温技术为基础实现对其进行性能的转化，这时就能使其结构产生变化，并且能够实现以力学为基础来进行金属组织的改变，这时也能够实现通过外部锻造来提高其机械性能，进而也能实现提升其应用质量[1]。
锻铝工艺流程
锻铝工艺流程锻铝是一种常见的金属加工工艺，通过对铝材料进行锻造和成形，可以得到各种形状和尺寸的铝制品。
在工业生产中，锻铝工艺被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
下面将介绍锻铝工艺的流程及其特点。
首先，锻铝工艺的流程包括原料准备、预热、锻造、冷却和后续加工等步骤。
在原料准备阶段，需要选择合适的铝合金材料，并根据产品的形状和尺寸要求进行切割和预处理。
接下来是预热阶段，通过将铝材料加热至一定温度，可以提高其塑性和韧性，有利于后续的锻造成形。
然后是锻造阶段，这是整个工艺流程中最关键的环节。
在锻造过程中，通过对铝材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式，根据具体产品的要求选择合适的锻造方式。
冷锻适用于简单形状的产品，而热锻适用于复杂形状和大尺寸的产品。
接着是冷却阶段，经过锻造后的铝制品需要进行适当的冷却处理，以提高其强度和硬度。
冷却过程中可以采用空气冷却或水冷却的方式，根据产品的具体要求进行选择。
冷却完成后，就可以进行后续的加工工艺，如去毛刺、修磨、清洗等，最终得到符合要求的成品。
锻铝工艺具有以下特点，首先，可以提高铝制品的密度和力学性能，使其具有更好的强度和耐磨性。
其次，可以实现铝材料的成形和精密加工，满足复杂产品的制造需求。
最后，锻造过程中不会产生气孔和夹杂等缺陷，保证了产品的质量和可靠性。
总的来说，锻铝工艺流程简单明了，但在实际操作中需要注意各个环节的工艺参数和操作技巧，确保产品的质量和成形效果。
随着工艺技术的不断进步和发展，锻铝工艺将会在更多领域得到应用，并为铝制品的生产提供更多可能性和选择。
浅谈铝合金锻造生产工艺
浅谈铝合金锻造生产工艺摘要：当前，各工业行业中均需要大量的机械零件毛坯，这些零件毛坯生产的主要方式为锻造生产。
工业企业对于铝合金的使用量相对较多，是一种普遍使用的金属材料，据统计，使用量位居有色金属材料第二位，仅低于钢铁。
铝合金锻造生产在动力能源企业、航空航天企业应用普遍，在促进国民经济发展中发挥着较为重要的作用。
铝合金材料经过锻压后能够改变其金属组织结构，这样可以在很大程度上提升铝合金材料的性能，各个工业企业需求的铝合金零部件可以通过对铝合金坯料进行合理的锻压，这样使铝合金材料实现有效的塑形流动，可以为工业企业提供需要的部件。
关键词：铝合金、锻造、生产工艺作为一个较为传统的锻造生产，其具有能够改善材料内部的组织、能够改变材料的形状的优势，这样不但可以提高材料的力学性能还能够得到工业企业所使用的零部件。
铝合金材料的相关性能相对来说比较优异，在电力、汽车、船舶、建筑等各个领域能够得到较为普遍的使用，能够助推各个领域的发展。
因此，在一些要求力学性能较高和需要较大承受能力的设备零部件均需要采用铝合金锻造技术进行生产制造。
通过查阅相关资料得知，铝合金锻造件在飞机中的所使用的重量能够达到百分之七十七左右，在坦克中能够达到百分之六十八左右，在汽车中的重视占比能够达到百分之七十六左右，因此铝合金锻造件在机械制造中地位非常重要，对于工业企业的发展具有很大的推动作用。
一、铝合金锻造生产工艺的主要流程与典型特点分析（一）铝合金锻造生产主要流程分析锻造生产是工业企业中不可或缺的工作，具有非常重要的位置，铝合金材料也是锻造中普遍使用的金属材料，所有可以使用低碳钢锻造出的零部件，均能够采用铝合金材料进行锻造生产，因此铝合金锻造生产在锻造产业中分量较大。
目前，使用铝合金锻造出来的零件大部分是安全件且都是批量生产，这样就需要大量的质量要求较高的铝合金材料。
通过分析得到，铝合金锻造生产的主要流程主要是先进性对铝合金金属材料的熔炼，然后在进行相应的铸造工序，其次在进行材料的挤压和锻造，最后还要进行热处理和相应的加些加工。
铝合金锻造工艺简述
铝合金锻造工艺简述
周翼翔中级工程师联系邮箱：**********************铝合金锻造工艺是将铝合金材料加热到一定温度，然后施加一定形状和大小的力，通过固态变形的方式来实现铝合金材料成型和改善材料性能的过程。
铝合金锻造一般包括以下几个步骤：
1. 加热：将铝合金材料加热到一定温度（一般在350℃-500℃之间），通常使用燃气加热炉、电加热炉、感应加热炉等工具进行加热。
2. 预锻：将材料预先锤击成近似的形状和尺寸，为下一步精锻做准备。
3. 精锻：将预锤材料经过一定的锤击和挤压后，得到所需要的形状和尺寸，这是铝合金锻造的最主要阶段。
4. 冷却处理：铝合金材料需要进行淬火和时效处理等冷却工艺，使材料达到最佳的机械性能。
铝合金锻造有以下优点：
1. 铝合金锻件的强度、韧性和精度都比铸件高。
2. 锻造可以在一次精密加工过程中完成复杂的形状，并为后续加工减少许多步骤。
3. 锻造可以提高材料的疲劳寿命和耐磨损能力。
需要注意的是，铝合金锻造要保证温度、坚持正常的冷却过程以及确定好材料合金成分和应用，从而保证所生产的铝合金锻件的质量。
铝合金锻造工艺技术标准
铝合金锻造工艺技术标准铝合金锻造是一种常见的金属加工方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
为了保证铝合金锻造的质量和安全性，需要遵循一系列的工艺技术标准。
一、原材料的选择和准备1. 原材料的选择应符合相关的标准要求，比如铝合金的成分和性能指标。
对于特殊要求的合金材料，应根据设计要求进行特殊熔炼和处理。
2. 在进行锻造前，需要对原材料进行清洁和预热处理，以确保材料的均匀性和可锻性。
二、模具设计和制造1. 根据产品的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，确保产品的形状和尺寸精度。
2. 制造模具时，应选用高质量的材料，进行精密加工和热处理，以提高模具的使用寿命和承载能力。
三、锻造工艺参数的确定1. 根据铝合金的材料性能和产品的形状要求，确定合适的锻造温度。
温度过高或过低都会影响产品的质量。
2. 确定合理的锻造速度和锻压力，以保证材料的变形均匀，并避免超过材料的弹性极限，导致裂纹和变形。
四、温度控制1. 锻造过程中需要严格控制温度，以保持材料在可变形状态。
对于大尺寸或复杂形状的产品，可以采用局部加热的方式，确保温度均匀。
2. 锻造完成后，及时对产品进行冷却处理，防止热裂纹和退火软化。
五、锻造后的处理1. 锻造完成后，对产品进行退火处理，以消除锻造过程中产生的应力和组织不均匀性。
2. 对于需要额外需求的产品，如表面处理、喷漆等，应根据设计要求进行后续处理，并确保处理质量符合相关标准。
六、质量检测和控制1. 对于铝合金锻造产品，需要进行各项质量指标的检测，如尺寸、力学性能、化学成分等，确保产品符合设计要求和标准要求。
2. 在锻造过程中，需要进行全程质量控制，及时发现和解决可能出现的质量问题，确保产品质量稳定可靠。
铝合金锻造工艺技术标准为铝合金锻造提供了指导和保障，通过遵循这些标准，可以保证铝合金锻造的质量和安全性。
同时，不断优化和改进工艺技术标准，可以提高铝合金锻造的效率和质量，满足不同行业对铝合金锻造产品的需求。
铝合金热锻造
铝合金热锻造是一种金属加工工艺，主要用于制造铝合金制品，如飞机、汽车、船舶等。
这种工艺涉及将铝合金加热到一定温度后进行塑性变形，以获得所需形状和性能的制品。
在铝合金热锻造过程中，通常需要将铝合金加热到再结晶温度以上，以便使其具有良好的塑性和延展性。
加热后的铝合金会被送到锻造机上进行塑性变形，以形成所需的形状和尺寸。
铝合金热锻造的优点包括：高效率：由于加热后的铝合金具有良好的塑性，因此可以快速地进行塑性变形，提高了生产效率。
良好的机械性能：通过热锻造工艺，可以使铝合金制品具有更加均匀的晶粒结构和更高的机械性能。
可定制性强：可以根据客户需求定制不同形状和尺寸的铝合金制品。
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
温锻简介 • 温锻是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。温度 通常在室温以上、再结晶温度以下。 黑色金属：200～850℃； 有色金属：室温～350 ℃ • 温锻的特点：兼备了冷锻和热锻的优点，同时也减少了它们各 自的缺点。 --与冷锻相比 1〉温锻胚料变形力小，成形容易； 2〉变形量大，可以减少工序数目、模具费用和压力机吨位， 模具寿命也比冷锻高； 3〉不需要进行胚料预软化和工序间的退火，这使得连续生产 比冷锻容易。
注：在锻造生产中原材料费用一般占生产成本的50～70%，节约
材料是降低生产成本的主要手段。因此，尽可能的由切削下料改 为剪切或精密剪切下料，推广带锯床。 Return
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铝合金锻造工艺介绍
温锻前加温和冷锻前皮膜软化
共同目的：提高金属塑性，降低变形抗力。 温锻前加温：一般AL6061的推荐加热温度为430～480℃，
Return
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铝合金锻造工艺介绍
热处理T4+T6
此铝合金热处理为：淬火+人工时效
目的：提高强度，保证良好的综合性能 T4/T6工艺流程： 1〉将锻胚放入T4 炉内，升温至540℃，保温2.5H，水冷
2〉将T4完成的锻胚从水池中取出 3〉放入T6炉内，升温至185℃，保温5H
热处理完成后，硬度达到HRF86～96°（HRB50～56°）.
XXX的加热温度为380～430℃
冷锻前皮膜软化：
XXX公司皮膜软化工艺流程：
序号 １ ２ ３ ４ 工序池 315W脱脂剂 清水 硝酸+氢氟酸 清水 温度 70～80℃以上 常温 常温 常温 浸泡时间 2min 2min 3min 2min
５
６ ７
ALBOND铝皮膜处理剂
中和剂 润滑剂
80～90℃以上
浅谈锻造工艺及铝合金锻造
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目录
锻造工艺概述与分类
锻造的定义 锻造的优缺点 锻造的分类
铝合金锻造工艺介绍
铝合金锻造工艺流程 算料与下料 温锻前加温和冷锻前皮膜软化 锻造 热处理T4+T6 切边和冲孔 打磨/振研
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锻造工艺概述与分类
什么是锻造？ 利用材料的可塑性，借助外力产生塑形变形，获得所需形状、 尺寸和一定组织性能的锻件。 锻造的优缺点 优点：锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以 做T6热处理和阳极氧化 缺点：需要较大的变形力
2. 合理选取分模面
若分模面不合理，易使锻件的流线紊乱，切除毛边后流 线末端外露，且更易在分模面处产生穿流、穿肋裂纹等 缺陷，从而降低锻件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
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铝合金锻造工艺介绍
锻造
a)所示的分模面，以反挤法成形，流线沿着锻件的外形分布， 是理想的； b)所示的分模面，以压入法成形，在内圆角处容易形成折叠、 穿流以及不均匀的晶粒结构，是不好的。
采用冷切和冷冲生产的锻件 铝合金（超硬铝除外），如 锻件尺寸不大，一般应在冷 态下冲切；叉形锻件，由于 叉口内毛刺不易打磨，最好 用冷切。
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铝合金锻造工艺介绍
切边和冲孔
切边模和冲孔模的主要部件是凸模和凹模
切边时锻件放在凹模刃口上，在凸模推压下，锻件的飞 边背凹模的刃口剪切，由于凸、凹模之间有间隙，所以 在剪切过程中锻件有弯曲、拉伸现象。 切边时，凸模起推压作用，凹模刃口起剪切作用。而冲 孔的情况正好相反，凹模起支承锻件作用，凸模刃口起 剪切作用。
1.
2.
下料设备及方式：最常用的是剪断机、压力机上冷切或热 切、以及锯床下料。六哥和力野等供应商采用的都是锯床 下料。
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铝合金锻造工艺介绍
算料与下料
下料 锯床下料的优缺点： ; 缺点：生产率低，工具及锯口损耗较大 锯床主要有三种：1〉往复式锯床；2〉圆锯床；3〉带锯床
机加工CNC
振研
抛光
阳极氧化
机加+表面处理
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铝合金锻造工艺介绍
算料与下料
算料的基本公式：m=ρ×V m—胚件质量；ρ—材料密度（查表）；V—胚料体积 注：1〉材料过多，造成浪费且加剧模膛磨损和能量消耗； 2〉材料过少，增加工艺调整的难度， 增加废品率。
下料 定义：原材料多为棒材和型材，锻造前将原材料切断成所 需长度的胚料，称为下料。
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
一、按工具和模具安臵情况分类 名称 自由锻 胎膜锻 模 锻 特点 靠固定的平砧成形 锻模为可移动式 锻模为固定式
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
二、按锻造温度分类
名称 热 锻 冷 锻 温 锻 项目 热锻 特点 锻造温度高于材料的再结晶温度 锻造温度为室温 锻造温度介于冷锻和热锻之间 钢的热锻、温锻和冷锻的技术经济比较 变形方法 温锻 冷锻
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铝合金锻造工艺介绍
锻造
3. 模锻斜度——通常为7°，在有顶出装臵下，也可采用1～5° 4. 圆角半径设计
在允许的条件下尽量加大圆角半径，小圆角半径不仅 使金属流动困难、纤维折断，而且会使锻件产生折叠 和裂纹。 5. 模锻时的润滑 作用：可以改善金属流动，避免粘模，减少锻件表面缺陷； 温锻常用的润滑剂是：水基石墨（石墨+水载体） 冷锻时一般不加润滑剂，锻前铝皮膜软化处理。 石墨润滑的缺点：石墨残留物不易去除，嵌入锻件表面可能 引起污点、麻坑和腐蚀，因此锻后必须进行表面清理。 加润滑剂的方式：使用喷雾方法直接喷到锻模表面
铝合金热处理常识： 对于不能热处理强化的铝合金，如纯铝和防锈铝，只进行退火处理；
对可热处理强化的铝合金，如硬铝、锻铝（6061\7075等）和超硬铝， 淬火时效为最终的热处理形式。
Return
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铝合金锻造工艺介绍
切边和冲孔
锻件毛边一般在1 ～2mm
在开式模锻时，沿分模面的周围有一圈厚度为几毫米的毛边 （飞边），这毛边要在专门的压力机和切边模上切除，这个 工序叫切边。（图a) 锻件上的通孔，一般是在锻模内压出带连皮的盲孔，然后在 冲孔模上冲去连皮，叫冲孔（图b)
变形温度范围 ℃
产品精度 /mm 产品组织 表面质量 工序数量 能量消耗 劳动条件
850～1200
±0.5 晶粒粗大 严重氧化、脱碳 少 大 差
200～850
±0.05～0.25 晶粒细化
几乎没有氧化、脱碳
室温
±0.03～0.25 晶粒细化 无氧化、脱碳 多 少 好 5
比冷锻少 少 较好
锻造工艺概述与分类
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铝合金锻造工艺介绍
以深圳XXX实际锻造生产工艺为例，流程图如下：
30-7615-004/005为温锻，30-7615-033为冷锻
温锻
430℃
加温 材料选择 算料/下料 锻造 皮膜软化 锻造 退火
AL 6061/7075
T2回火
冷锻
锻胚检验出货
洗白(酸洗)
粗振/打磨/细振
切边
热处理T4+T6
Return
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铝合金锻造工艺介绍
光饰处理——粗振/打磨/细振
目的: 表面光整，去毛刺、倒圆角、光亮抛光、去除合 模线。 粗振：用震动桶粗振，时间2.5h 打磨：用尼龙轮打磨锻件合模线处，打磨时尺寸难控制 ，需要注意重点尺寸的打磨程度
细振：用震动桶细振，时间0.5h左右
Return
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锻造的分类 冷锻简介
冷锻技术属于金属在室温下的体积塑性成形。 • 成形方式主要有两种：冷挤压和冷镦挤。 ---例如XXX交货的30-7615-033-990（FD Outer link)就是冷 挤压，XXX生产的螺丝、铆钉等就是冷镦挤。 ---区别：冷挤压件的最大尺寸基本上同毛胚外径一致；镦 挤或镦粗工件，其最大尺寸都比毛胚外径大 • 冷锻的特点：节材、高效及零件质量高，包括尺寸精度 高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序， 有时可以省去热处理。
常温 80℃以上
3～5min
3min 5～7min
Return
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铝合金锻造工艺介绍
锻造
1. 变形速度和变形程度
铝合金最适宜在低速压力机上锻造。由于铝合金的外摩 擦因数大、流动性差，若变形速度太快，易使锻件产生 起皮、折叠、晶粒结构不均匀和开裂等缺陷。
铝合金变形的临界程度为12～15%，为避免形成粗晶， 变形程度应控制在小于或大于12～15%。
★XXX采用的是圆锯床，锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数） 以30-7615-004/005为例，胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm ，计算下料利用率为90%。 另外，XXX的30-7615-033的下料方式为8mm厚的板材冲压。一般来 说，胚料厚度在12mm以下的下料用板材冲压，并且使用冷锻。
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铝合金锻造工艺介绍
切边
切边前 切边后
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铝合金锻造工艺介绍
切边
切边前 切边后（一冲）
精冲后（二冲）
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铝合金锻造工艺介绍
切边和冲孔
切边与冲孔分为热切、冷切和热冲、冷冲两种
• •
热切和热冲是在模锻后利用余热立即进行，凸、凹模须 按照热锻件尺寸配臵，冲切力小，切口不易产生裂纹。 冷切和冷冲是锻件在室温下冷却后进行的，凸、凹模须 按照冷锻件尺寸配臵，冲切力大，切口易产生裂纹。