产品系列化标准化体系构建思路-完成版共38页
产品通用化、系列化、组合化共13页文档
什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。
经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。
显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。
功能互换性问题在设计中非常重要。
例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。
通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。
随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。
它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。
由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。
产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
标准化 系列化
标准化和系列化
标准化和系列化是两种重要的管理方法，它们在生产、研发、服务等领域都有广泛的应用。
标准化是一种制定、实施和改进产品、过程、系统和体系的规范和准则的活动。
标准化的目的是确保产品和服务的质量、一致性和可预测性，提高工作效率，降低成本，满足客户需求，并符合法规要求。
标准化的过程包括确定标准、制定标准、实施标准和持续改进标准等步骤。
系列化则是一种根据市场需求和生产资源，按照一定的规则和顺序，将相似的产品、部件、组件或零件组合在一起的生产方式。
系列化的优点是可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，并有利于资源的合理利用。
标准化和系列化是相辅相成的。
标准化为系列化提供了统一的规范和准则，使得产品、部件、组件或零件具有一致性和可互换性；而系列化则是在标准化的基础上，按照一定的规则和顺序进行生产和组合，使得产品具有相似性和连续性。
在实际应用中，标准化和系列化需要结合起来，形成一种高效、灵活、适应性强的生产和管理体系。
例如，在汽车制造领域，标准化和系列化的应用非常广泛。
汽车零部件的
标准化使得不同品牌和型号的汽车可以共享大部分零部件，降低了生产成本和提高了生产效率；而汽车的系列化生产则使得汽车制造商可以根据市场需求和消费者偏好，灵活调整产品设计和生产计划。
总之，标准化和系列化是现代企业管理中不可或缺的两个重要方面。
它们通过规范和优化产品、过程和服务，提高企业的竞争力和创新能力。
通用化、系列化、组合化、标准化
什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。
经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。
显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。
功能互换性问题在设计中非常重要。
例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。
通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。
随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。
它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。
由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。
产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
产品通用化、系列化与组合化(doc 7页)
产品通用化、系列化与组合化(doc 7页)什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似中通用互换的技术措施。
经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的形式。
显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。
功能互换性问题在设计中非常重要。
例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。
通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。
随着、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。
它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。
由于中尽量采用通用件，可以简化、减少工艺准备的工作量，从而使和进一步完善。
产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
产品通用化、系列化、组合化(模块化)设计的基本理论
（2）组合形成新产品
新研制产品应采用模块化设计方法，即要充分利用各种通用模块、专用模块和专用零、部件进行组合或派生出各种不同要求和用途的新产品。
根据研制任务书明确用户对新产品开发需求，对该产品进行功能分析和分解，确定应由哪些功能单元和使用哪些模块组成。除考虑需求之外，还应考虑模块系统中已有的功能模块，以便组合时尽量多用已有的模块而少用新研制的专用模块或（和）专用零、部件。
（3）是一种具有通用性的标准单元；
（5）具有能组成设备（或系统）的硬、软接口；
（6）是在现场可更换的单元。
2、模块划分原则
模块划分是模块化设计的关键。为使划分的模块合理，首先对该类设备应有充分了解，然后采用系统工程和工作分解的原理方法，对设备进行功能分析和分解，最后划分出各级模块。模块划分原则：
（1）所划分的模块应具有特定的独立功能和结构，技术指标明确，可以进行单独运行或测试、制造和储备；
标准化室
二OO三年十一月五日
基本系列：以基型产品构成的系列称为基本系列。系列内部各产品间，只是参数大小的变化，没有其它性能的改变。
派生系列：由变型产品所形成的系列称为派生系列。
2、系列化设计的任务与要求
浅谈中小企业如何建立产品标准化
浅谈中小企业如何建立产品标准化近年来，国内橱柜行业快速发展，与国际上知名品牌橱柜的差距在逐渐缩小，也涌现出一批较大规模的橱柜企业。
一些中小企业在成长过程中，随着生产规模的逐步扩大，销售模式的不断更新，原有的产品体系需要重新调整，生产管理需要进一步规范，产品标准化就应时而生。
产品标准化是特定时期的产物。
国内橱柜厂大多从作坊做起，很多企业创业之初无不设备简陋、专业人员匮乏、市场定位较低、销售模式原始，生产方式也基本以手工为主，测量设计师从业队伍水平低下。
此时的产品只能供应低端市场，生产规模较小。
此时的产品研发设计仅仅是做作展厅布置，就产品本身进行研发无从谈起，更不用提产品的标准化和系列化了。
随着一部分橱柜企业在市场竞争中脱颖而出，逐步占据一定的市场份额，销量逐步增大，尤其是外埠市场的进一步拓展，原有的生产方式和管理模式受到了挑战，具体表现为：交货不及时；到货不完整；产品质量下降；生产效率低下；产成本居高不下；客户口碑下降。
这当然与管理人员的素质有很大关系，但就产品本身而言，原有的产品体系存在致命问题也是一个不争的事实。
那么，企业建立和实施产品标准化，有什么意义呢？一、是企业发展的需要。
企业要发展，要走出国门，就要与国际接轨，那么国外先进的生产方式和销售模式就需要借鉴，单体模块报价科学、快捷，早就为国外同行也采纳，而模块化销售的核心就是产品的标准化与模块化，不建立标准产品体系，谈何模块化。
二、是设计师规范设计的需要。
大家都知道，国内橱柜行业设计师队伍良莠不齐，从业人员普遍没有受到专业训练，设计水平低下，导致一套橱柜多次安装，客户苦不堪言。
此外，设计师又是橱柜的主要销售人员，不规范的设计，加之不规范的报价，把客户搞得云里雾里，后悔不迭。
建立产品体系，规范价格核算，使设计有规可循，报价有法可依，设计准确，报价透明，才是企业发展之道。
三、是企业扩大生产的需要。
众所周知，国内橱柜行业的人均产值要低于国外同行业一大块，同样的设备，为什么产量相距甚远，除却管理能力有缺陷外，混乱的产品体系也是一个很大的原因。
浅谈设计产品标准化体系的建立
浅谈设计产品标准化体系的建立摘要：设计标准化为房地产企业努力追求的管理方式，是对重复性的工作思路、流程和内容进行提炼、固化，形成具有统一思维方式、任务内容清晰、职责分工明确、秩序顺畅的管理模式，对于提升团队建设、精益化管理、技术标准指引、管理绩效等方面管理具有至关重要的意义。
关键词：设计产品；标准化体系前言设计产品标准化是对设计管理工作中的技术标准、设计标准化模块、产品线等进行梳理明确并实现标准化。
对加快建设速度，提高工程质量，节约建筑材料，降低工程造价，推广使用先进技术，促进建筑工业化等方面，起到显著作用。
一、设计阶段涉及的标准化内容1.可行性研究阶段：主要是市场分析及投资分析，其中最主要的就是产品与溢价的确定，这一阶段决定整个产品的最终属性。
在这一阶段房地产企业可以根据市场定位及客户分析，结合现有的标准产品线，快速做出投资分析和决策。
2.概念方案阶段：主要是建造标准及方案评价标准的确定。
根据建造标准快速地做出估算分析，并初步形成目标成本。
3.方案深化阶段：主要是确定各专业的技术标准。
结构专业根据限额指标进行结构方案选型，机电专业根据技术标准确定设备选型及材料部品清单。
4.施工图阶段：确定图纸评审标准，进行图纸的内审、外审，统一工程做法技术要求，控制部品节点的通用率；进行集中招标采购及设备材料部品选样；确定最终目标成本。
综上可见，标准化内容渗透到设计管理各阶段的方方面面，对于各项工作的开展发挥着重要意义。
二、建立设计产品标准化的优势1.效率优势: 系列化、标准化的产品可助力企业更快地做出决策。
设计的差异性常导致项目都要经历长达几个月的设计期，规划报建又常多次修改，导致开发周期长，快速开发能力和规模开发能力较弱。
2.品质优势:精细化的设计和成熟的施工工艺助力打造更有品质的产品。
产品设计若每次都不同，设计质量的控制难度将大大提高，工期与成本也难以控制。
3.集采优势:产品标准化助力实施战略采购，兑现规模化的收益。
标准化体系构建ppt课件
标准就在您身边
GB/T2664—2001 《男西服、大衣》
GB 4927-2008 啤 酒
GB 14881-2013 《食品安 全国家标准 食品生产通用 卫生规范》
GB/T 10781.1-2006 《浓香型白酒》
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5
GB 2635 《烤烟》
YC/T 323 《烟 草企业安全标识》
烟草标准
YC/T 309-2009《烟 草商业视觉识别系统》
GB 5606 《卷烟》
少您 ？还
知 道 多
《YC/T 215-2007 烟草行 业联运通用平托盘》
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“标准”已经成为社会关注焦点，人们谈论的热点。
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根 源
标准
沉思：如果一个企业呢？
“到一个企业只要看其执行的标 准是什么水平，就基本可以确 定这个企业的管理水平。”
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1、什么是 标准
标准 standard
. 2020/4/25Βιβλιοθήκη 30发现问题和改进问题的手段
全面的提升。 发现和降低浪费。
发现改进和提升的空间。
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2、顶层设计：企业标准体系结构
企业 标准 体系
构成 每个标准的水平 要素 和质量 系统 能够与企业管理 结构 相互适应和结合
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2.1、 企业标准体系结构
企业标准体系结构：是系统内部各要素的组合方式，它是系统性质
乱
杂
繁
晕
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1.1 企业标准体系与质量管理体系及精益管理、对标管理等管理工具
让我们回归企业 管理原点看问题。
本同末异
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企业 Enterprise