高含硫天然气净化装置腐蚀特性研究
高含硫气田集输系统腐蚀及其控制措施研究
一引言高含硫气田是一种常见的气田，在集输过程中，因气田组分的特征而导致设备腐蚀的问题是开采企业关注和研究的重要问题，本文结合自身经验，围绕这一问题谈一下自己的看法，希望给业内人士一些思路和启发。
二、高含硫气田集输系统工艺概述目前，针对高含硫气田开发的防腐问题主要采用的方法包括：采用强耐腐蚀性的管道材质（根据SY0599-2018选择），对焊缝、管件、阀门等进行抗HIC、抗SSC试验评定，对集输系统进行腐蚀监测（在线监测与定期监测），在气田集输过程中注入有机缓蚀剂，安装清管装置并根据管输效率定期清管，管线内、外采取涂层保护措施等。
其中，集输系统的腐蚀监测技术包括腐蚀挂片、电阻探针技术、PCM检测技术、超声波技术、X射线技术等。
采用强耐腐蚀性的管道材质。
在气田输送过程中注入有机缓蚀剂主要通过缓蚀剂的加入类型以及加入量进行配比优化，来实现较好的耐腐蚀效果。
另外，在气田集输系统中安装配套的清管装置，通过确定合理的清管周期对高含硫气田集输系统内的游离水、管壁沉积物质进行清理，延缓管道腐蚀。
集输管道内外侧的腐蚀通常采用防腐涂层的办法，同时进行阴极保护，避免管道外腐蚀加剧。
三、高含硫气田集输系统发生腐蚀原理造成腐蚀的原因主要包括外腐蚀和内腐蚀两方面，不同的方面其腐蚀机理也不相同。
集输系统的外腐蚀主要表现是管道设施当外部发生防腐层的脱落或磨损。
通常情况下，集输管道外表面采用3PE或石油、沥青材料作为防腐层，用于隔绝管道外表面与土壤环境直接接触。
但是因为施工过程中存在质量问题，尤其是管道焊接位置存在防腐层剥离，导致土壤中的水进入到缝隙处，当外界环境存在高压输电设备等强电场环境时，这些管道焊接缝隙处会出现杂散电流，继而引发局部电化学腐蚀现象。
当集输管道在土壤中受力不均衡时，尤其是管道拐弯处存在较大的应力，内外应力不均衡也会加速管道外部腐蚀速率。
集输系统的内腐蚀主要表现是管道壁内壁坑蚀，材质损耗内壁变薄，在管道焊接位置存在腐蚀严重且泄露的现象。
高含硫天然气净化装置腐蚀特征与典型腐蚀案例分析
高含硫天然气净化装置腐蚀特征与典型腐蚀案例分析
裴爱霞
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2024(54)2
【摘要】相关高含硫天然气净化装置的工程建设、设备制造、材料选型等标准规范较少,多采用或借鉴石油炼制行业标准。
普光气田天然气净化厂自2009年投产至今,因高酸性气体腐蚀,以及酸性气体、制造缺欠、材料缺陷等多因素耦合腐蚀,引发装置设备或设施多次泄漏,成为制约工厂安全、高效、长周期运行的主要问题。
通过统计分析历年异常事件、设备检维修台账、压力容器管道检测台账等,归纳了高含硫净化装置重点腐蚀区域、影响因素、腐蚀机理,得出湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀、二氧化硫腐蚀、垢下腐蚀为主要腐蚀形式;从区域、类别、诱因等不同角度归纳了腐蚀分布规律,脱硫、硫磺回收系统腐蚀占比达80%以上;重点剖析了基于硫化氢、液硫、制造缺欠等因素的典型腐蚀案例,提出了高含硫天然气净化装置腐蚀防控措施,为同类酸性气田装置、设备腐蚀监检测和防控提供了借鉴。
【总页数】6页(P50-55)
【作者】裴爱霞
【作者单位】中国石化中原油田普光分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE986
【相关文献】
1.高含硫天然气净化装置停工期间设备腐蚀分析
2.高含硫天然气净化装置水冷器腐蚀分析
3.高含硫天然气净化装置胺液冷却器换热管腐蚀失效分析
4.高含硫天然气净化装置在线腐蚀监测系统优化
5.高含硫天然气净化装置的腐蚀与防护
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高含硫天然气净化装置胺液冷却器换热管腐蚀失效分析
由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心、中国石化中原油田普光分公司、中国石化工程建设有限公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司合作开发的“高酸性天然气净化装置腐蚀与控制研究”科研项目通过中国石化科技部组织的技术鉴定。专家组一致认为，该项目整体技术达到国际先进水平。针对普光天然气净化装置设备腐蚀特点，该研究明确了S30403和S31603不锈钢分别在酸性气、醇胺溶液工况下服役的氯离子浓度范围；通过对单元大型硫冷凝器的设计、制造、检验的系统研究，研制了大型硫冷凝器；最终形成了涵盖腐蚀判别与评估、腐蚀监检测、工艺防腐与关键参数控制、腐蚀检查和管理等成套腐蚀控制技术方案。该技术成果在中原油田普光分公司进行了工业应用，实现了高酸性天然气净化装置的腐蚀监测与控制，硫冷凝器性能达到国外同类产品水平，保障了装置安全平稳运行，经济效益显著。
2失效原因分析
循环水的腐蚀性与水质、温度、流速等因素有关。其中水质是主要的因素，根据API581-2016下列公式可对10#碳钢在冷却水中的腐蚀速率进行估算：CR＝CRB×Ft×Fv＝0.15×0.8×1＝0.12mm/a（1）根据净化厂循环水质数据估算得到的水侧腐蚀速率值0.12mm/a大于0.075mm/a（GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》规定的碳钢水侧腐蚀速率），因此需要采取相关保护措施，如涂层保护。一旦涂层损伤，循环水与基材直接接触，出现冷却水腐蚀，并伴随有腐蚀产物生成，冷却水腐蚀是一种电化学腐蚀，与水接触的涂层破损部位的金属与周围涂层之间存在电位差，构成微观电池导致发生原电池反应，涂层破损部位金属作为阳极发生氧化反应，Fe形成二价阳离子进入溶液中，释放出的电子与水中的氧发生作用，生成氢氧根离子，电极反应如下：阳极反应：Fe→Fe2++2e（2）阴极反应：2H2O+O2+4e→4OH-（3）阳极反应形成的亚铁离子和阴极反应形成的氢氧根离子在距阳极区不远的地方进一步结合形成氢氧化亚铁，在中性和弱碱性条件下，部分亚铁化合物被溶解氧氧化成高铁化合物，如Fe（OH）3、FeOOH等。在上述腐蚀过程中形成的Fe3O4等腐蚀产物在阳极区不远处以沉淀形式析出，形成垢层。阳极反应形成的亚铁离子同时会发生水解，水解反应为：二价铁水解：Fe2++H2O→Fe（OH）2+H+（4）水解导致垢下介质的pH值进一步降低，腐蚀加速，金属的垢下腐蚀反应具有自催化作用。其结果是在涂层破损部位形成的小蚀坑很快就被疏松的腐蚀产物层所覆盖，腐蚀产物逐渐累积，垢下的蚀坑变深，直至最后出现穿孔。
高含硫天然气净化装置腐蚀特性研究
高含硫天然气净化装置腐蚀特性研究摘要：近几年，随着国家能源政策的调整，市场对天然气需求逐年增大。
某高含硫天然气净化厂生产调整、装置检维修等原因，导致装置处于停工备用状态，期间设备受到大气中氧、水气及残留物的共同作用，腐蚀较生产运行期间严重，造成设备出现大面积均匀腐蚀或穿孔、设备过早报废、装置开工投用困难等。
该文就停工期间的装置腐蚀问题进行了分析研究，并提出了一系列解决措施。
关键词：高含硫天然气；净化装置；腐蚀特性引言某天然气净化厂共建设6套净化装置及配套设施，每套净化装置由2个系列的脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理和酸水汽提单元组成。
以某气田高含硫天然气为原料，H2S和CO2平均含量分别为14%和8%(v/v)，采用MDEA法脱硫、TEG法脱水、常规克劳斯二级转化法硫磺回收、加氢还原吸收尾气、单塔低压汽提酸水的工艺路线。
1气田净化工艺流程某气田净化厂采用了MDEA法选择性脱硫脱碳、TEG法脱水、常规Claus二级转化法硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理以及酸性水汽提的工艺路线。
脱硫单元选择性脱除高含硫原料气中几乎所有的H2S、CO2及部分有机硫，经脱水单元脱水后，合格净化气外输。
其中脱硫单元产生的酸性气在硫磺回收单元回收为液硫，液硫在储运车间成型后运至硫磺储运系统外销。
尾气处理单元净化硫磺回收单元及酸水汽提单元产生的尾气，然后进入尾气焚烧炉焚烧，产出达到国家环保要求的烟气，通过烟囱排入大气。
联合装置产生的酸性水送至酸性水汽提单元，处理合格后送至循环水厂循环使用。
2腐蚀分析及重点腐蚀部位的确定净化厂的在线腐蚀监测系统采用电感探针实时监测技术，对全厂6套12个系列联合装置进行腐蚀状况的监测。
根据系统反馈的腐蚀速率超标次数，重点腐蚀部位有4个：二级硫冷器E-305入口管线，超标7次；急冷水泵P-401出口管线，超标5次；末级硫冷器E-307出口管线，超标1次；胺液再生塔底重沸器E-104B气相返回管线，超标1次。
高含硫天然气净化装置腐蚀特性研究
高含硫天然气净化装置腐蚀特性研究1. 引言1.1 研究背景高含硫天然气是一种常见的天然气资源，但含有高浓度的硫化氢和二硫化碳等硫化物，容易对管道和设备产生腐蚀作用。
随着天然气资源的开发和利用日渐增多，高含硫天然气净化装置的腐蚀问题愈发突出。
腐蚀不仅会导致设备寿命缩短，还可能引发安全事故，造成严重的经济损失和人员伤亡。
对高含硫天然气净化装置腐蚀特性进行深入研究，了解腐蚀机理，探讨腐蚀防护措施，对保障设备运行安全和减少经济损失具有重要意义。
本研究旨在通过实验方法与过程，系统地分析高含硫天然气净化装置的腐蚀特性，探索腐蚀机理，为相关行业提供技术参考和防护措施建议。
通过对实验结果与分析的深入探讨，对腐蚀问题进行全面了解，并在结论部分提出展望和建议，促进相关领域的技术发展和设备安全运行。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解高含硫天然气净化装置腐蚀特性，探讨其腐蚀机理及影响因素，为制定有效的腐蚀防护措施提供科学依据。
通过对其腐蚀情况进行分析和实验研究，可以为相关行业提供技术支持，降低设备腐蚀损失，延长设备使用寿命，保障生产安全和节约成本。
通过研究高含硫天然气装置腐蚀特性，还可以为环境保护和资源利用提供参考，促进我国能源产业的可持续发展。
本研究的目的在于全面了解高含硫天然气净化装置的腐蚀特性，探讨其腐蚀机理和腐蚀防护措施，为相关行业提供技术指导和保障措施。
1.3 研究意义高含硫天然气净化装置腐蚀特性研究的意义在于深入了解高含硫天然气对装置的腐蚀情况，有助于制定有效的腐蚀防护措施，提高设备的安全性和可靠性。
通过研究腐蚀机理，可以为相关领域的工程技术人员提供重要参考，帮助他们更好地解决高含硫天然气净化装置腐蚀问题。
对于相关企业和单位而言，了解高含硫天然气对设备的腐蚀特性，有助于降低维护成本，延长设备使用寿命，提高生产效率。
对高含硫天然气净化装置腐蚀特性进行研究具有重要的理论和实践意义，对于促进相关行业的发展和进步具有重要的推动作用。
普光气田天然气净化厂脱硫系统腐蚀研究与防护
重， 腐蚀 速率 高 ， 钢 均 匀 腐 蚀 ＋局 部 腐 蚀 ， 锈 钢 碳 不
强 烈 的局部 腐蚀 。在 川 渝 地 区高含 Ｈ： ／ Ｏ Ｓ Ｃ ｚ环 境
下， 由于 Ｈ。 Ｓ含量 较 高（ ～ ７ ） Ｈ Ｓ是腐 蚀 主 ２ Ｏ ，
强度 钢 中或 焊缝 及 其 热影 响 区等 硬 度 较 高 的 区域 。 在 含 Ｈ Ｓ酸 性气 系统 中 ， Ｓ Ｃ主 要 出 现 于 高 强 度 ＳＣ
在 相 同 的温 度下 ， 流 速 的溶 液 会 破坏 金 属表 高
面 的保 护膜导 致设 备 和 管 线腐 蚀 加 剧 ， 尤其 对 管 道 弯 头的腐 蚀影 响最 大 。
应 按 照装 置设计 的溶 液 浓 度 和 酸气 负荷 进 行 操 作 ，
塔 接触 溶 液 部 分 ，其 下 部 的 腐 蚀 会 比上 部 更 严 重
一
些。
３ ２ 再 生 塔 及 重 沸 器 ．
普 光 天 然气 净 化 厂再 生 塔 为填 料 塔 ， 内底 部 塔
不 应 随意 提高 酸气 负荷 。
２ １ 温 度 对 腐 蚀 的 影 响 ．
普 光天然 气净 化厂 的脱 硫装置 采用 的是 双 吸收 板式 塔 ， 吸收 塔 内的操作 温度 为 ３ ～４ ６ Ｏ℃ ， 处 理 在 高 含硫 天然气 的 条件 下 ， 吸收 塔 的腐 蚀 速 率 要 比再
生 塔低 得多 ， 这主 要 是 因 为吸 收 塔 内 的温 度 较 再 生
是 对于 处理 高含 硫 天然 气 的吸 收塔 来 说 ， 部 溶 液 下 的温度 又会 明显 高于上 部溶 液 的温 度 ，因此 在 吸收
含硫天然气对输送管道的腐蚀研究
含硫天然气对输送管道的腐蚀研究【摘要】我国高含硫天然气H2S、CO2含量高，还伴随有大量的天然气水，在后期净化处理过程中腐蚀问题非常突出。
为此，分析了高含硫天然气的腐蚀特征，研究了该类天然气处理在材料选择与评价、缓蚀剂防腐技术、腐蚀监测与检测等技术，提出在高含硫天然气开发设计时，就应全面引入腐蚀控制设计和腐蚀监测体系，从腐蚀控制技术的集成与优化入手，形成高含硫天然气整体防腐方案，实现腐蚀控制的整体设计和完整性管理，延长设备的使用寿命，减少设备无故停车时间，提高设备和生产的效率。
【关键词】天然气装置防腐技术研究1土壤腐蚀及其防护普通碳钢材质管道在埋地过程中腐蚀发生的原因比较复杂，总的说来，发生的腐蚀可分为四类：化学腐蚀、电化学腐蚀、杂散电流的腐蚀、微生物引起的腐蚀等。
化学腐蚀是一种全面的腐蚀，其造成的管道外壁变薄是均匀的，因此危害相对较小；而其他几类则易形成局部腐蚀乃至穿孔，危害严重，本文将对此进行详细介绍。
1、土壤腐蚀的种类。
第一，电化学腐蚀。
由于管道所埋土壤各处的物理化学性质不同、碳钢管道各部分的金相结构不同，如晶格缺陷、杂质、内部应力、表面粗糙程度等原因，一部分金属易电离，带正电的金属离子离开金属转移到土壤中，从而该段电子过剩电位变负；而另一部分金属相对不容易电离，电位较正，从而在两段间发生电子流动即发生氧化还原反应。
失去电子的管段成为阳极区，得到电子管段则成为阴极区，并和土壤一起组成回路，形成了电化学电流即腐蚀电流。
该回路的存在导致阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀乃至穿孔。
第二，杂散电流对管道的腐蚀。
由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中会形成杂散电流。
杂散电流的一部分又可能流入、流出埋地管线，在电流离开金属管线流入土壤处，金属管道壁产生腐蚀。
其原理类似电化学腐蚀，只不过其速度和程度远大于单纯的电化学腐蚀。
杂散电流又可分为直流电和交流电，根据腐蚀发生原理可知，直流电流的危害最大。
第三，微生物引起的腐蚀。
天然气净化装置腐蚀行为与防护
天然气净化装置腐蚀行为与防护摘要：由于长期以来受到含硫天然气中水汽及二氧化碳、硫化氢等酸性气体的影响，天然气净化装置内壁的腐蚀现象越来越突出，不仅严重影响着天然气净化装置的安全生产，也容易造成环境污染。
通过进行分析发现，天然气净化装置腐蚀问题与温度、溶解酸气负荷以及降解产物等因素存在着密切的关联。
关键词：天然气；净化装置；腐蚀防护对于天然气净化厂而言，即使处理的原料气不同，采用的脱硫溶剂、脱硫工艺种类不同，脱硫装置发生腐蚀较严重的部位也基本相同，主要集中在再生塔塔壁及内部构件、贫富液换热器、高温富液管线、高温贫液管线、重沸器及重沸器半贫液管线等处。
1 天然气净化系统腐蚀特点及类型1.1 天然气净化系统腐蚀特点影响天然气净化系统主要腐蚀因素有酸气，水，MDEA溶液等，其中主要的腐蚀特征如下：酸气腐蚀特征：酸气（H2S-CO2-H2O）腐蚀主要由H2S-H2O和CO2-H2O两种腐蚀机理的综合。
H2S浓度越高，初始腐蚀速度越大，随着反应的进行，腐蚀速率逐渐较小。
其次是CO2引起的腐蚀，腐蚀严重的部位发生在有水的温度较高部位，表现为点蚀和蚀坑。
MDEA溶液对腐蚀影响：（1）随着溶液浓度的增加，单位体积溶液中所吸收的H2S和CO2的量就越多，从而使腐蚀加剧。
（2）热稳定性盐的阴离子很容易取代硫化亚铁上的硫离子，从而破坏致密的硫化亚铁保护层，造成设备和管线的腐蚀。
热稳定性盐在重沸器等高温部位发生分解，生成H+，使Fe与H+发生化学反应，从而造成严重腐蚀。
1.2 天然气净化系统腐蚀类型1）点蚀点蚀一般多高度集中，能够引起少数部位迅速地破坏性穿孔。
诱发点蚀的原因很多，如容器或管道的细微裂缝、金属表面的细微垢粒和其他沉积物等。
在天然气净化厂中，点蚀的敏感性一般随酸性气体分压增高与介质温度上升而增强。
2）均匀腐蚀均匀腐蚀又称全面腐蚀，是最常见的一种腐蚀形态，几乎所有的净化装置都存在此种腐蚀现象。
3）冲刷腐蚀暴露在流动介质环境下的设备，若工艺介质中含有腐蚀性介质，则会发生一般冲刷腐蚀，冲刷腐蚀实质上是由于流体力学因素与腐蚀电化学因素之间的协同效应所致。
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高含硫天然气净化装置腐蚀特性研究
发表时间：2020-03-25T09:23:00.303Z 来源：《工程管理前沿》2020年1期作者：岳森
[导读] 近几年，随着国家能源政策的调整，市场对天然气需求逐年增大
摘要：近几年，随着国家能源政策的调整，市场对天然气需求逐年增大。
某高含硫天然气净化厂生产调整、装置检维修等原因，导致装置处于停工备用状态，期间设备受到大气中氧、水气及残留物的共同作用，腐蚀较生产运行期间严重，造成设备出现大面积均匀腐蚀或穿孔、设备过早报废、装置开工投用困难等。
该文就停工期间的装置腐蚀问题进行了分析研究，并提出了一系列解决措施。
关键词：高含硫天然气；净化装置；腐蚀特性
引言
某天然气净化厂共建设6套净化装置及配套设施，每套净化装置由2个系列的脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理和酸水汽提单元组成。
以某气田高含硫天然气为原料，H2S和CO2平均含量分别为14%和8%(v/v)，采用MDEA法脱硫、TEG法脱水、常规克劳斯二级转化法硫磺回收、加氢还原吸收尾气、单塔低压汽提酸水的工艺路线。
1气田净化工艺流程
某气田净化厂采用了MDEA法选择性脱硫脱碳、TEG法脱水、常规Claus二级转化法硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理以及酸性水汽提的工艺路线。
脱硫单元选择性脱除高含硫原料气中几乎所有的H2S、CO2及部分有机硫，经脱水单元脱水后，合格净化气外输。
其中脱硫单元产生的酸性气在硫磺回收单元回收为液硫，液硫在储运车间成型后运至硫磺储运系统外销。
尾气处理单元净化硫磺回收单元及酸水汽提单元产生的尾气，然后进入尾气焚烧炉焚烧，产出达到国家环保要求的烟气，通过烟囱排入大气。
联合装置产生的酸性水送至酸性水汽提单元，处理合格后送至循环水厂循环使用。
2腐蚀分析及重点腐蚀部位的确定
净化厂的在线腐蚀监测系统采用电感探针实时监测技术，对全厂6套12个系列联合装置进行腐蚀状况的监测。
根据系统反馈的腐蚀速率超标次数，重点腐蚀部位有4个：二级硫冷器E-305入口管线，超标7次；急冷水泵P-401出口管线，超标5次；末级硫冷器E-307出口管线，超标1次；胺液再生塔底重沸器E-104B气相返回管线，超标1次。
3腐蚀原因分析
3.1大气腐蚀
停工备用期间，设备内部残留的水、氧及硫化物等杂质的含量和种类、温度等是设备内部腐蚀的主要因素。
在常温无水的条件下，温度对氧化作用极为缓慢，而湿度对大气腐蚀作用最大，直接影响了金属表面上液膜的形成及保持时间。
在极度干燥的大气条件下，即便存在硫化物，腐蚀也会很快变慢并趋于停止;在潮湿的环境中，空气中的水与腐蚀产物以及表面沉积物凝结成水膜，形成了有一定电导和腐蚀性的电解质溶液，加速了电化学反应，而清洁的金属表面也会凝结一层厚度在0．1～1μm的水膜。
存在较大温差时，设备内部处于干湿交替状态，金属锈层会进一步加速腐蚀。
在潮湿状态时，锈层与溶解氧一起作为阴极去极化剂。
3Fe2O3+H2O+2e→ 2Fe3O4+2OH－
在干燥状态时，由于氧含量大，Fe3O4又能被重新氧化。
4Fe3O4+O2→ 6Fe2O3
因此，带锈层的金属加速腐蚀。
在潮湿的大气中，金属表面形成的水膜较厚(1μm～1mm)，更容易进行阳极反应，腐蚀过程由阴极过程控制，氧的扩散速度是主要的控制步骤。
无论在溶液中还是在不同厚度的薄膜中，氧的还原反应都是容易进行的。
3.2细菌腐蚀
装置停工期间存在的细菌按呼吸类型分成:好氧腐蚀菌和厌氧腐蚀菌。
好氧腐蚀菌主要为硫氧化细菌、铁细菌和一些异氧菌等;厌氧腐蚀菌主要为硫酸盐还原菌。
硫氧化细菌在无氧及多氧环境下不能生长，一般生活在氧与还原态硫同时存在的微好氧环境中，能够氧化硫化物产生强酸，含H2S时大量繁殖，在局部区域能氧化生成体积分数为10%的硫酸，使pH值降为1.0～1.4，对设备管线造成严重腐蚀。
硫酸盐还原菌(简称SRB)分布于氮气保护下的厌氧环境，能够将SO2－4还原、降解有机物获取能量，产生H2S造成严重腐蚀。
4的防腐蚀措施分析
4.1缓蚀剂的添加
在保护含硫天然气输送管道的时候，除了使用物理保护方法还可以使用化学保护方法。
其中一个较好的保护方法就是缓蚀剂的添加。
将缓蚀剂在含硫天然气输送过程中进行添加，并且保护效果也比较好。
缓蚀剂主要有两种使用方法，分别是加注和批处理。
首先在含硫天然气输送中，对缓蚀剂的添加要和水分的含量成正比，每升水对缓蚀剂的加注量一定要按照一定标准进行，如果水分含量不能有效保持稳定，那么对缓蚀剂的加注要根据天然气的输送量进行，例如每立方的天然气加重0.1到0.5升的缓蚀剂。
另外，还可以对管道进行批处理，对管道防腐蚀的批处理是根据季度完成的，批处理的实施原理和管道保护膜添加原理相似，这种方法可以进一步增强含硫天然气输送管道的抗腐蚀能力。
4.2利用电化学腐蚀措施
通过腐蚀原理可知，含硫天然气在电化学的基础上对输送管道产生腐蚀，可见将电化学腐蚀措施使用在输送管道中，可以有效的降低输送管道受腐蚀性。
目前我国电化学腐蚀措施中常用的方法就是阴极保护法，该方法的主要原理就是在电化学变化的基础上，牺牲阳极，使输送管道中某个金属材料一端的电势更低，将其作为牺牲体，从而在管道中产生腐蚀性电化学反应，从而在管材电势更高的一端聚集更多的电子，对输送管道有更好的保护。
这种措施可以使管道受长时间的抗腐蚀保护，不需要多次对输送管道进行管理与防护，保护范围和抗干扰能力也更广更强。
目前在含硫天然气输送管道防腐蚀管理中，该方法具有较广的使用。
4.3脱硫系统单个容器和塔顶破沫网部分
1）再生塔顶回流罐的清洗：清洗设备泵出口通过排污阀后法兰，连接管线至清洗槽。
将清洗剂溶液打入，装满后浸泡（因罐顶部无放空，上半部分又无液位计，故在装液时应防止清洗液由顶部管线窜至其他部位）。
2）天然气进料过滤分离器、天然气进料聚结分离器的清洗：更换过滤器滤芯，加强原料气过滤效果，加强原料气过滤排液。
过滤器是天然气调压橇必备设备，其作用是保障流量计等设备的正常
使用并确保其计量精度。
在滤芯的失效形式中最常见的为堵塞失效，即污物微粒堵塞了滤芯滤材中的微孔结构而产生的失效。
由于滤芯的特殊结构形式，使用常规机械清洗与压力吹洗无法达到良好的清洗效果甚至会损坏滤芯。
滤芯一旦失效，目前普遍做法就是更换滤芯。
3）再生塔底重沸器的清洗：循环清洗，由再生塔底重沸器流出，充满后由再生塔底重沸器底部排污阀后法兰连接管线至清洗槽，然后由再生塔底排污管线打至再生塔底进行循环清洗，循环冲洗，增加冲洗清洁情况，达到清洗水清澈为合格说明。
其次还可采用管束抽芯冲洗(机械冲洗)。
4）胺液回收罐的清洗：加药浸泡，对回收罐进行清淤作业。
保证所采样品是循环的、瞬时的，且不需清洗采样器，如果必须清洗采样器，则由采样人员自行处置并将清洗后的废液倒入污油网收罐。
5）顶部破沫网部分的清洗：顶部破沫网部分在打开上部人孔时使用喷枪进行冲洗。
采用钝化清洗法对装备进行防腐处理，各容器清洗完成后，打开人孔无硫化氢及臭味，器壁及内部构件无污染，设备内部呈现设备本色，取得了良好的清洗效果。
6）检修完成后，在开工前，对脱硫单元循环冲洗和塔器的冲洗作业。
结束语
本文对高含硫天然气净化装置的腐蚀情况进行了分析研究，取得的相关数据可为设备腐蚀问题的解决提供参考，并在经济性和安全性上提升设备的性能。
参考文献
[1]杨黎鹏,李维国.含硫天然气脱硫净化装置模块化设计[J].中国石油大学学报(自然科学版),2019,43(03):176-182.
[2]金涛.高含硫天然气净化装置检修污水控制优化[J].化工管理,2019(17):77-78.。