危险源辨识与风险评价ppt

1、危险源辩识
辩识与各项业务活动有关的所有危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害
2、风险评 价评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特定 危险源中的暴露、控
制措施失败的可能性、伤亡或财产损失的潜在后果）。 判断现有的控制预防措施是否足以把危险源控制住并符合法律的要求。
编制控制措施、控制计划，降低评价发现的需要重视的危险源风险。 针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可接受。 4、风险控制和检查 实施拟定的控制预防措施，确保新的和原有的控制措施执行有效。 对执行过程和结果进行监督，确保安全措施执行有效。
忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为
物的不安全状态
序号 1. 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
不安全状态分类 防护、保险、信号等装置缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部位裸露 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够
3.讨论、回答这些问题，并评估其影响及现有控制措施，团队达成一致，并结合专 业安全检查表进一步补充识别。
危险源辨识提示表（观察范围）Hale Waihona Puke Baidu
1、滑倒、跌倒或坠落 2、工具、物料掉落 3、物料搬运及工具使用 4、头上空间不恰当 5、机械的组装、安装、操作、维 护、改装、修理及报废 6、运输危害(厂内、外) 7、火灾及爆炸 8、异常温度作业(高、低温)
危险源辨识与风险评价
学习公约
温馨提示
这是一次心灵之旅 请彼此信赖，彼此欣赏，彼此帮助
用心学习，用心体会 共同到达成功的彼岸
请将手机调整到震动状态，谢谢！
工作场所 workplace 任何在组织控制下实施工作相关活动的物理区域。
危险源 hazard 可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活
9、皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食 入化学品
10、能量伤害，如电力、辐射、噪音及震 动
人的不安全行为
物的不安全状态
风 险 risk
某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病 或伤害的严重性的结合。
风险评价 risk assessment
评估由危险源产生的风险，考虑现有控制措施的充分性以 及确定是否风险为可接受的过程。
可接受风险 acceptable risk
根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可 容许程度的风险。
危险源辨识流程（第一步）
在工作活动分类基础上，各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备 技术人员、操作岗位人员等，针对所在工作场所的工作活动内容，辨识有关的危险源， 由作业区组织汇总;
职能部门及各单位的管理室，以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有 关的危险源，涉及现场生产工艺、设备的，归入所在区域相应作业区汇总，涉及自身 管理活动的，由专业组汇总;
4.2 用手清除切屑
4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工
5. 物件存放不规范 6. 进入危险场所 6.1 进入吊装危险区 6.2 易燃易爆场所明火 6.3 冒险信号
7. 攀、坐不安全位置
8. 在起吊物下作业或停留
9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等
10. 有分散注意力行为
11. 12. 12.1 12.2 13.
1.9 酒后作业
1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 1.11 工件固定不牢 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 2. 造成安全装置失效 2.1 拆除安全装置 2.2 调整错误造成安全装置失灵 3. 使用不安全设备 3.1 临时不固定设备 3.2 无安全装置设备
序号 不安全行为
4. 用手代替手动操作 4.1 用手代替手动工具
危险源辨识方法
1.由区域负责人、工艺技术人员、设备技术人员、有实际操作经验的作业人员及安 全技术人员组成危险源辨识团队；
2.针对划定的区域、工序，针对每个操作步骤，团队成员充分开拓思路，畅所欲言， 从头到尾提出假定推测性问题，如：“假如……，会发生什么情况”，在这期间对提 出的问题只作记录，不作置疑；
序号 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10
不安全状态分类 起吊绳索不符要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温
动。
危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
管
不安全状态
起因 物
施害 物
事故
理
缺
陷
不安全行为
行为人
危险源的规范描述
危险源描述，应包括危害根源及不安全状态（或行为），如： “高处作业不系安全带”、“临边孔洞未采取安全防护”或 “缺氧环境作业未佩戴呼吸器”等；涉及人为违章的因素，应 将具体违章表述清楚，如：“酒后从事检修作业”、“未停机 实施检修作业”、“触摸转动部件”等。
能力不足 （不会）
这项工作太难了 技术不成熟
不
只是这会儿不会
安 全 行 为
人的失误 （不注意）
看错了，听错了 暂时忘了
无意识的动作
会且有能力 但不去做
不留神、精神恍惚
不负责任的 行为
麻烦 应该没事吧 只是一点点 大家都这么做
人的不安全行为
序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器未给信号 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 1.7 供料或送料速度过快 1.8 机器超速运转