生产管理精益班组七大任务介绍共18页
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生产现场管理秘诀-七7大任务
优化生产流程，提高 生产效率和资源利用 率。
监控生产进度，及时 调整计划，确保按时 交货。
任务四：物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定，避 免生产中断。
控制库存水平，降低库存成 本，提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术，实 现库存优化和动态管理。
任务五：设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状 况，定期进行体检和健 康评估，提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境，减 少噪音、粉尘、有毒有 害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档 案和医疗保障制度，为 员工提供及时、有效的 医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放，标 识清晰，方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统，对生产废水进行 分类收集、处理，实现废水回用或达 标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系，对生产过程 中的能源消耗进行监控和分析，
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收 集、回收利用，提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度，采用先进 的环保技术和设备，提高污染治理 效率。
02
精细管理各项费用支出，减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化，不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保现场生产活动 合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度，明确各级管理人员和操
精益班组七大任务管理
我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称 （开票抬头）
电话
传真
◇ 用眼睛即时发现异常的管理
讲师介绍 l 张斌老师 教育及资格认证： ◇ 丰田精益生产高级顾问 ◇ 国际注册专家培训师 讲师经历及专长： 张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益 顾问的职务的职务； 张老师曾任丰田企业部幕僚，完整、系统的传承了丰田式生产方式； 张老师对精益生产、IE 改善、制造业生产运营等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提 升管理能力、帮助企业实现管理改善，熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧； 张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的 流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自 己的持续改善体系。 张老师尤其擅长精益系统的改善，擅长的领域包括：精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法 系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精 益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列…… 培训客户及培训风格： 张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括：古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚 太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、 隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞（725所）、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、 南车、江山制药…… 张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次，张老师培训过的客户有：九阳电器、阿尔斯通、本田汽 车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew 传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日 立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、 格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……
精益班组长七大任务PPT学习教案
1. 带式输送机须安装紧急停 机
装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部 位
安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装 护
罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。 第22页/共395页. 发生故障检修时，应切断
电源。
七、班组长如何实施安全管理(1)？ 安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
操作 姓名 检查项目
检查要点
是否动作粗暴 是否堆的过多 是否堆放的整齐有秩序 是否及时盖上防护网
检查要点
时间: 4/12
好 上面危险
好 好
检查时按
实施检查
措
施
给与注意，上面部分挪下 来
措
施
第33页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(1)
第34页/共39页
第35页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(2)——
七、班组长如何实施安全管理(3)？ 建立安全日历 安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色
第25页/共39页
七、班组长如何实施安全管理(4)？ 建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
第37页/共39页
谢谢大家
THANK YOU
第38页/共39页
— 如果发生安全事故会怎么样？
装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部 位
安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装 护
罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。 第22页/共395页. 发生故障检修时，应切断
电源。
七、班组长如何实施安全管理(1)？ 安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
操作 姓名 检查项目
检查要点
是否动作粗暴 是否堆的过多 是否堆放的整齐有秩序 是否及时盖上防护网
检查要点
时间: 4/12
好 上面危险
好 好
检查时按
实施检查
措
施
给与注意，上面部分挪下 来
措
施
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模拟实战练习：危险预知训练(1)
第34页/共39页
第35页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(2)——
七、班组长如何实施安全管理(3)？ 建立安全日历 安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色
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七、班组长如何实施安全管理(4)？ 建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
第37页/共39页
谢谢大家
THANK YOU
第38页/共39页
— 如果发生安全事故会怎么样？
精益生产现场7大任务(含附属全套EXCEL表)
人事”
业绩
【组 的责
产出
【组
环境 废弃 物IS低O1 4001
制作的物品的
成本 成本 企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产 投效入率 化活 基本 活动
创造品质
不制造不良品 不流出不良品
确保安全
不使自己、 别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、 原材料
把握 使减用少 损失
培养需 要创的造人现 场（遵
提高设备 可动率 不损坏
设备需 要时正
人才培养、活用
推进节能、 能源控制
不浪费 能 彻源 底实 施垃圾
愿景
担当 现场
部 方针 课
改革 方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异 改善活动 人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少 资材、
保全
(提高 设备可
环境
(推进 节能、
业绩
【组 的责
产出
【组
环境 废弃 物IS低O1 4001
制作的物品的
成本 成本 企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产 投效入率 化活 基本 活动
创造品质
不制造不良品 不流出不良品
确保安全
不使自己、 别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、 原材料
把握 使减用少 损失
培养需 要创的造人现 场（遵
提高设备 可动率 不损坏
设备需 要时正
人才培养、活用
推进节能、 能源控制
不浪费 能 彻源 底实 施垃圾
愿景
担当 现场
部 方针 课
改革 方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异 改善活动 人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少 资材、
保全
(提高 设备可
环境
(推进 节能、
七大任务之生产管理篇
七大任务之一:生产管理
一、班组生产管理目的及内容 二、班组生产计划与控制 三、班组生产统计的实施 四、班组生产性管理 五、相关案例分析、现场实战等
一、班组生产管理的 目的及内容
安全生产 高品质、满足客户的质量需求 低成本的制造 形成作业规范、基准 培养员工 改善道具
二、班组生产计划与控制
生产什么东西—产品名称、零件名称； 生产多少—数量或重量； 在哪里生产—工序、谁； 要求什么时候完成—期间、交期；
人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与工序的编排、品 质控制等
关联内容
1.班组生产计划的内容？
作业及加工的场所； 作业及加工的种类、顺序； 标准工时等。
30
70
70
70
70
70
70
按照计划组织人力 调配、组织材料准备 设备等必要条件的管理 特殊条件的管理，如：周四、周五产量大需加班等
车架焊接周计划达成现况
产量
周一
50
100
150
200
250
计划
实际
周二
周三
周四
周五
出现问题
周六
车架焊接周计划达成现况
产量
加工一工序
加工二工序
加工三工序
加工四工序
备注
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
合计
备注
案例链接：班组生产效率管理表
途程计划，是决定产品加工所需的加工顺序、方法 及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： 一、即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业 条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； 二、按照作业方法的标准化，将作业方法、作业条 件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看 了都明白。
班组管理七大任务
我们的班组管理中是否存在以下问题？
重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队 精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。
重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样 节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。
变更点管理
工程内不 良件数 （件/台）
异常对应
防止再次发生对策和横向展开策
改善活动
防止未然的对策 防止流出的对策 品质工程诊断
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表 •个人水平评价表 •个人育成表 •个人能力向上表
人才育成
培养品质意识的人 提高检出能力活动 教授方提高水平
班组品质管理要点
变化点管理 自工序完结
遵守作业标准
异常处置 日常管理 5W的解析方法
问题点目视化管理
不良流出的防止（防错） 品质管理工具 QC活动
现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！--原则
班组品质管理要点——变化点管理
区分 人
生产节拍变更 工程变更 工作更替 接受帮助 责任者变更 年休、离职 一时性离职 短期性离职者复员 间休、午休 各班始业时、终业时
• 班组长：懂管理、懂技术
•设备管理员：管理设备
·质量检验员：进行过程抽检和巡检工作
•核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况 ·材料管理员：收发料管理 •生活卫生员：负责员工的生活和纪律
班组长在企业的位置
• 经营层
地位：金领，总经理。 作用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。
23生产管理班组生产管理开展流程准时化生产生产效率准时交付率目的目标维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业确认作业时间单位生产效率异常件数要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度设备作业标准作业票组合票山积图安东提高生产效率异常要因作业迟缓时间件数生产管理板工位内工位在工安全在库看板在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化?频发停止时间件数?突发故障时间件数标准作业票组合山积人才育成作业训练培养tps实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表育成表技能评价表个人记录保证生产量生产效率向上在库递减平准化生产缩短指导时间?工程内在库安全在库?看板分配流动频率安东生产管理板看板在库检查表看板数量检查表物品信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修教育育成人才交换阶层别教育tps育成表活动内容班组生产管理要点日生产计划表?生产什么东西产品名称零件名称
值得推荐的精益系统课程共24节 - 17 班组七大任务
活动内容
维持活动
固定业务 彻底的标准作业
活动指标
活动手段
作业标准.限度样品.样件 作业要领书 教授表 质量检查
不生产 不良品
变更点管理 异常对应 防止再次发生对策和横向展开策
工程内不 良件数 （件/台）
改善活动
防止未然的对策 防止流出的对策 品质工程诊断 •品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表
人才育成
培养品质意识的人 提高检出能力活动 教授方提高水平 •个人水平评价表 •个人育成表 •个人能力向上表
七大任务之三——生产
目的
准时化生产 保证生产量
结果指标
可动率 效率/部品 维持活动
活动内容
彻底的标准作业
活动指标
活动手段
标准作业票（组合票、山积图）
定常业务
编排工位 做成标准作业、 确认作业
异常件数
异常对应
不良的分别对应 违反环境重要设备管理基准
废弃物分类一览表 日常检查检查表
改善活动
减少废弃物 废弃物出库实绩
节约能源
节约能源建议书
人才育成
提高环保意识 对从事环境设备操作的人员进行教育训练 操作训练计划表 操作要领书
监督工数
管理者行动计划与实绩表
人才育成
按级别教育
按照个人培养 计划
实施计划率 专门教育
培训计划表，培训单
七大任务之六—成本
目的
把握使用量 减少浪费
结果指标
以成本为 单位的实 绩 维持活动
固定业务
活动内容
活动指标
活动手段
各费用检查表 素材费 辅助材 副资材 能源费用 消耗性工具
生产现场管理秘诀七7大任务
（▽废弃物的递减、对应 ISO14001 ） 「保全」：▽不使设备损坏 ? 能在必要的时候运行
安全
目的
结果指标
避免伤害 、疾病;不 使别人受 伤、生病
疾病件数 灾害件数
维持活动
活动内容
日常业务
使遵守标准作业
选出的问题的对策 ?异常处置作业 ?低频度作业 ?不安全处所
作业观察
异常对应 改善活动
人才育成
层次别教育、TPS育成表
GL的职责（生产）
项目 对应月度生产计划 每日的生产准备
作业进度的管理
G/L主要职责 ·根据组内人员计划检讨作业组合 ·指示制作组内轮岗计划 ·决定受援者工程 ·前直日报事项的确认、对应 ·把握出勤状况、必要时调整人员支援
*组内→实施工程的调整 ·进度状况的把握
*由于内部原因造成迟缓时 调查原因、把握→向课长报告→采取应急措施→实施挽回 →与关联部署联络→实施再发防止对策
·班长人选的选定
开展人际关系沟通活动··积通极过参活加动并构支筑援 良活 好动 的人际关系
·通过个别深入接触了解当事人的烦恼并对应
GL的职责（人事）
项目 QC小组活动
创意工夫活动
职场规则 勤怠管理
G/L主要职责 ·给整体活动提出建议 ·把握活动状况 ·登录、终了课题的把握 ·设定、指导各班的自主提案目标 ·提案状况的把握和指导 ·提案内容的确认与开始实施的指示下达 ·对改善的关键点进行指导 ·彻底贯彻就业规则、职场守则 ·对职场状态进行把握和指导
*上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报
指示对不良品进行处置
其他
·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识
生产
目的 准时化
确保生产量
安全
目的
结果指标
避免伤害 、疾病;不 使别人受 伤、生病
疾病件数 灾害件数
维持活动
活动内容
日常业务
使遵守标准作业
选出的问题的对策 ?异常处置作业 ?低频度作业 ?不安全处所
作业观察
异常对应 改善活动
人才育成
层次别教育、TPS育成表
GL的职责（生产）
项目 对应月度生产计划 每日的生产准备
作业进度的管理
G/L主要职责 ·根据组内人员计划检讨作业组合 ·指示制作组内轮岗计划 ·决定受援者工程 ·前直日报事项的确认、对应 ·把握出勤状况、必要时调整人员支援
*组内→实施工程的调整 ·进度状况的把握
*由于内部原因造成迟缓时 调查原因、把握→向课长报告→采取应急措施→实施挽回 →与关联部署联络→实施再发防止对策
·班长人选的选定
开展人际关系沟通活动··积通极过参活加动并构支筑援 良活 好动 的人际关系
·通过个别深入接触了解当事人的烦恼并对应
GL的职责（人事）
项目 QC小组活动
创意工夫活动
职场规则 勤怠管理
G/L主要职责 ·给整体活动提出建议 ·把握活动状况 ·登录、终了课题的把握 ·设定、指导各班的自主提案目标 ·提案状况的把握和指导 ·提案内容的确认与开始实施的指示下达 ·对改善的关键点进行指导 ·彻底贯彻就业规则、职场守则 ·对职场状态进行把握和指导
*上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报
指示对不良品进行处置
其他
·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识
生产
目的 准时化
确保生产量
精益管理的七大任务
■ 文／朱 强 张 洁环节划分，必须建立以下精益成本管理思想：1.以精益采购成本管理为切入点精益采购成本管理依托于精益采购来实现，要建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，选择好供应商，并通过与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。
2.以精益设计成本管理为重点确定新产品开发任务的同时要规定新产品开发成本，并按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上，在开发的每个阶段对目标成本和实际成本进行预测和对比分析。
发现问题，通过价值工程和价值分析方法，研究降低成本措施。
在精益成本管理的过程中，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员也应当既懂技术经济分析，又了解产品设计制造。
3.以精益生产成本管理为主要内容精益生产成本的改善可以通过改进制造技术、开展价值工程和价值分析、杜绝浪费、采用作业成本管理等方法进行。
关于生产现场的成本控制，不仅要求有生产技术的自动化和生产管理的现代化，更要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神，自觉、自愿地管理生产现场，把精益思想付诸行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善工作流程，使成本控制从产品级精细到作业级。
精益管理的七大任务精益管理以人才育成为基本工作，以生产制造为主要环节，以降低成本和设备保全增加利润，最终在安全和整洁的大环境下创造出高品质的产品，形成企业最终的价值。
将每条原则具体分析，便可得出精益管理的七大任务，对企业进一步开展精益管理，具有重大意义。
一、牢筑人身安全防线，建立安全长效机制。
精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制，通过安全生产的制度化、规范化等管理措施，让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为，实施标准化作业，严格落实安全责任制和事故问责制，把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工，时时监督管理，保证各项安全措施真正落到实处。
精益七大任务(流程图)
管理监督者手册等
•不良情况联络书集
•工序诊断检查表 •问题对策一览表 •活动记录存根 •质量改善计划表
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、Th产
目的
结果指标
活动内容
活动指标
活动手段
准时化 Th产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
在丰田
维持活动
TPS
标准作业的遵守
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不浪费 能源
打 造 强 有 力 的 职 场
能源使用量 废弃物产Th量
在丰田
维持活动
固定业务
异常处理
改善活动
节能点检 （切断电 源、水、 气）
问题点指出件数
遵守废弃 物的分类
不良指出件数分 类
环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检）
分类表
环境保全信息交换
环境影响度
个别问题的应对
维持活动
固定业务
要员确保 个人指导
最合适的人员配置 明细变化点管理
创新提案 谈话制度
检查修订执行情况 年假零削减推进 情况
创新提案数
遵守规则
遵守各种任Leabharlann 的规则信息共享化职场风气
QC小组活动
水平提升计划表 QC小组水平评价
异常处理
个别问题的应对 加班多的应对
改善活动
个人培养计 划
各阶层培训 专门技能 国家审定
备用件库存情况
活动手段
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机 的应对
•商讨Th产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
•不良情况联络书集
•工序诊断检查表 •问题对策一览表 •活动记录存根 •质量改善计划表
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、Th产
目的
结果指标
活动内容
活动指标
活动手段
准时化 Th产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
在丰田
维持活动
TPS
标准作业的遵守
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不浪费 能源
打 造 强 有 力 的 职 场
能源使用量 废弃物产Th量
在丰田
维持活动
固定业务
异常处理
改善活动
节能点检 （切断电 源、水、 气）
问题点指出件数
遵守废弃 物的分类
不良指出件数分 类
环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检）
分类表
环境保全信息交换
环境影响度
个别问题的应对
维持活动
固定业务
要员确保 个人指导
最合适的人员配置 明细变化点管理
创新提案 谈话制度
检查修订执行情况 年假零削减推进 情况
创新提案数
遵守规则
遵守各种任Leabharlann 的规则信息共享化职场风气
QC小组活动
水平提升计划表 QC小组水平评价
异常处理
个别问题的应对 加班多的应对
改善活动
个人培养计 划
各阶层培训 专门技能 国家审定
备用件库存情况
活动手段
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机 的应对
•商讨Th产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策