最新机械制造工艺学第三章作业讲评稿教学讲义ppt课件

机械制造基础第三章作业

１ 1.么是机械加工工艺过程？

答：用机械加工的方法按照规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。

2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？

答：基本单元是工序。根据工人、工作地和工件三不变加上连续完成序划分。

3．什么是工序、安装、工步、工位和走刀？

答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。

工步是指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。

工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。

走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。

4．机械加工工艺规程制定的指导思想。

答：（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。

（2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。

5．不同生产类型的工艺过程的特点是什么？

答：各种生产类型的工艺过程的特点如下表：

项目单件、小批生产中批生产大量、大批生产

加工对象不固定、经常换周期性地变换固定不变

机床设备和布置采用万能设备，按机群式布置采用万能和专用设备，按工艺路线成流水布置或机群式布置广泛采用专用设备，全按流水线布置，广泛采用自动线

夹具非必要时不采用专用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效能的专用夹具

刀具和量具通用刀具和量具广泛使用专用刀、量具广泛使用高效率专用刀、量具

毛坯情况用木模手工制造，自由锻，精度低金属模、锻模，精度中等金属模机器造型、精度铸造、模锻、精度高

安装方法广泛采用划线找正等方法保持一部分划线找正，广泛使用夹具不需划线找正，都用夹具

尺寸获得方法试切法调整法用调整法、自动化加工

零件互换性广泛使用配刮一般不用配刮全部互换，可进行选配

工艺文件形式过程卡片工序卡片操作卡及调整卡

工人平均技术水平高中等低

《机械制造工艺学》教学教案(全)

《机械制造工艺学》教学教案(一)

章节名称：绪论

教学目标：

1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。

2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。

3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。

教学内容：

1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。

2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。

3. 机械制造工艺学的研究方法。

教学过程：

1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。

2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。

3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。

4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。

教学资源：

1. 教材：《机械制造工艺学》。

2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。

教学评估：

1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。

2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。《机械制造工艺学》教学教案(二)

章节名称：机械制造过程及其分类

教学目标：

1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。

2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。

教学内容：

1. 机械制造过程的定义、组成。

2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。

3. 各种机械制造过程的特点和应用。

教学过程：

1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。

2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。

3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。

4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。

教学资源：

1. 教材：《机械制造工艺学》。

2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。

教学评估：

1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。

(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定

1 第三章机械加工工艺规程的制定

§3-1基本概念

一．生产过程与工艺过程

（一）生产过程

从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：

1）生产技术准备过程

2）毛坯的制造

3）零件的机械加工及热处理

4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

5）产品的辅助劳动过程

直接生产过程

被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：

不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程

是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺：使各种原材料、 2 半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成

1.工序

一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图所示的阶梯轴的加工：

加工内容：

1．加工小端面 2.小端面钻中心孔

3．加工大端面 4.大端面钻中心孔

5．车大端外圆 6.对大端倒角

7．车小端外圆 8.对小端倒角 3 9．精车外圆 10．铣键槽

11.去毛刺

工序1：加工内容1到9——车床

工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）

工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端

工序3：加工内容9

工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

机械制造工艺及机床夹具电子教案——第三章机械加工表面质量

1

第三章机械加工表面质量

第一节概述

评价零件是否合格的质量指标除了机械加工精度外，还有机械加工表面质量。机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面层状态。探讨和研究机械加工表面，掌握机械加工过程中各种工艺因素对表面质量的影响规律，对于保证和提高产品的质量具有十分重要的意义。

一机械加工表面质量的含义

机械加工表面质量又称为表面完整性，其含义包括两个方面的内容：

1．表面层的几何形状特征

表面层的几何形状特征如图3-1所示，主要由以下几部分组成：

⑴ 表面粗糙度它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz；

⑵ 表面波度它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。

⑶ 表面加工纹理它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。

⑷ 伤痕它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。

图3-1 表面几何特征的组成

2．表面层的物理力学性能

表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：

2 ⑴ 表面层的加工冷作硬化；

⑵ 表面层金相组织的变化；

⑶ 表面层的残余应力。

二表面质量对零件使用性能的影响

1．表面质量对零件耐磨性的影响

零件的耐磨性是零件的一项重要性能指标，当摩擦副的材料、润滑条件和加工精度确定之后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小、压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。当然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度过小，接触表面间储存润滑油的能力变差，接触表面容易发生分子胶合、咬焊，同样也会造成磨损加剧。

先进制造、第3章

第三章

3-1描述先进制造工艺的发展与特点。

发展：（P59~60）

1、制造加工精度不断提高

2、切削加工速度迅速提高

3、新型工程材料的应用推动了制作工艺的进步和变革

4、自动化和数字化工艺装备的发展提高了机械加工的效率

5、零件毛坯成形在向少无余量发展

6、优质清洁表面工程技术的形成和发展

特点：（P60）

优质、高效、低耗、洁净、灵活

3-2有哪几类零件成形方法？列举这些成形方法各自工艺内容。

1、受迫成形，它是利用材料的可成形性，在特定的边界和外力约束条件下

的成形方法，如铸造、锻压、粉末冶金和高分子材料注射成形等工艺方法就属

于这一类。

2、去除成形，是将一部分材料有序地从基体中分离出去的成形方法，如传

统的车、铣、刨、磨切削加工以及电火花、激光切割等特种加工工艺方法。

3、堆积成形，是运用合并与连接等手段，将材料有序地合并堆积起来的成

形方法，如快速原型制造、焊接等，这种成形方法又称添加成形。（P60）

3-3阐述所学习掌握的几种精密洁净铸造成形工艺。

1、精确铸造成形技术

（1）自硬砂精确砂型铸造（2）高紧实砂型铸造

（3）消失模铸造

（4）特种铸造技术

2、清洁（绿色）铸造技术

3、铸造过程计算机模拟（P60~62）

3-4阐述所学习掌握的几种精确高效金属塑性成型工艺。

1、精密模锻工艺

2、超塑性成形

3、精密冲裁工艺

（1）光洁冲裁

（2）负间隙冲裁

（3）带齿圈压板精冲

4、辊轧工艺

（1）辊轧工艺

（2）碾环轧制（P62~66）

3-5什么是超塑性？目前金属超塑性主要有哪两种工艺手段获得？

超塑性是指材料在一定的内部组织条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和外部环境条件（如温度、应变速率等）下，呈现出异常低的流变抗力、

异常高的伸长率现象。

目前金属超塑性主要有等温模锻、挤压、气压成形。真空成形、模压成形等工艺手段获得。（P63）

3-6目前在高分子材料注射成形工艺中有哪些先进技术？

机械制造工艺学教案第三章机械加工精度

第三章机械加工精度第三章机械加工精度

零件的机械加工质量是机械制造工艺学的核心内容。零件的机械加工质量是由零件的机机械加工精度和零件机械加工表面质量两部分组成，机械加工精度是机械加工质量的核心部分。

机械加工精度在教材中讨论的主要内容，包括以下四个方面；加工精度的基本概念及其获得方法：加工误差的单因素分析；加工误差的统计分析；保证和提高加工精度的措施。其中，加工误差的单因素分析和统计分析是两大重点内容，是分析和解决加工精度问题的基础，是学习机械加工精度问题的关键。

学习要求

(1) 掌握加工精度和加工误差的基本概念。

(2) 掌握工件尺寸精度的获得方法及影响尺寸精度的因素。

(3) 了解工件形状精度和相互位置精度的获得方法及影响因素。

(4) 掌握工件加工误差的单因素分析法并初步掌握其综合分析方法

(5) 掌握加工误差的统计分析方法，其中主要是分布曲线法。

加工精度是机械工艺学的核心内容。零件的加工质量是由零件的机械

加工精度和机械加工表面质量两部分组成。

机械加工精度包括：

f加工精度的基本概念及其获得方法；

★加工误差的单因素分析；

<

★加工误差的统计分析；

L保证和提高加工精度的措施。

第一节概述第三章机械加工精度 2 1. 加工精度——指零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和位置) 与理想几何参数相符合的程度。

理想几何参数的正确意义

尺寸——零件图或工艺图规定尺寸的平均值。

如(D40:的理想尺寸是0)40.15mw 形状，位置——绝对正确的形状和位置。

2. 加工误差——零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和相互位置）与理想几何参数之间的偏差。

注意.•偏差是差值的绝对值，没有负值。

如上例，尺寸为4>40.19 误差0.04_

40.05 误差 0.10mm 不是-0.10 零件有三个方面的几何参数，所以精度和误差也有三个方面：

①尺寸；②形状；③位置

精度和误差是以不同的立足点来反映，评定零件几何参数的零件指标。第三章机械加工精度 --------- 1调整误差 J I --------------------- : ______ u-I刀具误差一力变形误差一

机械制造技术基础作业第三四章

机械制造技术基础(作业拟定答案)

3-1 机床常用的技术性能指标有哪些？

答：(1)机床的加工范围：机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。

(2)机床的技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数。尺寸参数具体反映机床的加工范围，包括主参数、第二主和与加工零件有关的其他尺寸参数；运动参数指机床执行件的运动速度；动力参数指机床电动机的功率。

3-2 试说明如何区分机床的主运动和进给运动

答：主运动是指使工件与刀具产生相对运动用以产生切削速度切下切削所需要的最基本的运动，是速度最高的，是消耗动力的主要工作运动。而进给运动是工件多余材料不断被投入切削，从而加工出完整工件所需要的运动。通常主运动只有一个而进给运动可以有多个。

3-5 主轴部件、导轨、支承件及刀架应满足的基本技术要求有哪些？

答：主轴部件应满足旋转精度、刚度、抗振性、温升和热变形要求。

导轨应满足导向精度要求，且承载能力大，刚度好，精度保持性好，低速运动平稳。

支承件应满足下列要求：

(1)具有足够的刚度和较高的刚度质量比；

(2)具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗和阻尼，整机的低阶频率较高，各阶频率不至引起结构共振；不会因薄壁振动而产生噪声；

(3)热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响小；

(4)排屑通畅，吊运安全，并具有良好的结构工艺性。

刀架应满足下列要求：

(1)满足工艺过程所提出的要求；

(2)在刀架上要能牢固地安装刀具，在刀架上安装刀具时还应能精确地调整刀具位置，采用自动换刀时，应能保证刀具交换前后都能处于正确位置；

(3)刀架、刀库、换刀机械手部应具有足够的刚度；

(4)刀架可靠性高；

(5)自动换刀装置应能保证换刀时间应尽可能缩短； (6)应保证操作方便与安全。

4-1 机床夹具有哪几个部分组成？各部分起什么作用？

答：夹具的主要组成部分：

1. 定位元件：以定位工作面与工件的定位基准面相接触、配合或对准，使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用；

机械制造工艺教案(第三章(二))

章节内容: 班

第三章焊接（二）日

月

§3-3 气焊和气割

§3-4 其他焊接方法简介学时 2

1、气割、气焊所用气体、设备和工具 2、气焊

3、气割 4、其他焊接方法简介

教学目的要求:

了解气割、气焊所用气体、设备和工具，掌握气割、气焊的基本原理和方法，了解埋弧焊等焊接方法的工艺特点

重点难点教具挂图:

气割、气焊的基本原理和方法

【板书设计及时间安排】：

§3-3 气焊和气割

一、气割、气焊所用气体、设备和工具（30分钟）

1、氧气和氧气瓶

2、乙炔和溶解乙炔气瓶

3、减压器

4、气焊炬和割炬

二、气焊（20分钟）

1、氧乙炔焰

2、气焊方法

三、气割（20分钟）

1、气割原理 2、气割金属的条件

3、气割适用范围

§3-4 其他焊接方法简介（20分钟）

一、埋弧焊

二、气体保护电弧焊

三、电阻焊

四、钎焊

【教学内容】：

§3-3 气焊与气割

气焊是利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常见的是氧乙炔焊，此外还有氢氧焊。气焊的火焰温度较电弧焊电弧的温度低，火焰易控制。热量输入调节方便，使用灵活，设备简单，应用广泛。

气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。

一、气割、气焊所用气体、设备和工具

气焊、气割所用的气体、设备和工具是相同的，所不同的是气焊时使用气焊炬，而气割时使用割炬。气焊、气割常使用的气体是乙炔气，使用的助燃气体是氧气，气焊、气割用的设备和工具主要是氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或乙炔发生器）、减压器、气焊炬、割炬等。

1、氧气和氧气瓶

★氧气纯度不应低于98.5%；氧气在高压情况下遇到油脂会发生爆炸；

★氧气瓶外表漆成天蓝色作为标志，最高气压为14.7MPa。容积40L，储气量约6m3；★氧气瓶有爆炸危险，搬运时应避免剧烈震动和撞击；

★焊接操作时氧气瓶距明火或热源应在5m以上；

机械制造基础课件第三篇锻造复习题

1

一、填空题:

1、压力加工的方法主要有（ 2、单晶体的塑性变形方式主要有两种（

3、冷塑性变形的金属若随着加热温度的升高，会经历（

4. 对于塑性加工中的加工硬化现象，常采用加热的方法使金属发生

14.胎模锻可以看作是介于

15 .绘制自由锻件图要考虑（

16 .自由锻胚料质量可按（

26、冲模可分为

二、判断题（正确的打√,错误的打 X） 1 •塑性是金属固有的一种属性，它不随压力加工方式的变化而变化。

2•冷拔可以提高产品的强度和硬度。

3 •只有经过冷变形的钢，才会在加热时产生回复与再结晶。没有经过冷变形的钢，即使把它加热到再结晶温度以上，也不会产生再结晶。

4.金属的塑性越好，变形抗力越大，金属可锻性越好。反之则差。

5. 某批锻件经检查，发现由于纤维组织分布不合理而不能应用。若对这批锻件进行适当的热处理，可以使锻件重新得到应用。

6. 自由锻是单件、小批生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法，因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。

7. 绘制自由锻锻件图时，应考虑在零件图上增加敷料、加工余量和锻件公差，也就是说，在零件的所有表面上，都应该给出加工余量和锻件公差。

（）

8. 胎模锻一般采用自由锻方法制坯，然后再用胎模成形。因此，它在一定程度上兼有自由锻及模锻的特点。（）

9、锻造加热时过烧的锻件可用热处理来改正 .（）

11、模锻只适合生产中小型锻件。（）

12、对板材进行拉深时，拉深系数越大，则越不容易拉穿.（）第3篇金属压力加工

）三各阶段。

,从而再次获得良好的塑性，这种工艺操作叫

5、纤维组织的出现会使材料的机械性能发生）,因此在设计制造零件时，应使零件所受剪应力与纤维方向（）,所受拉应力与纤

维方向（）。

6.金属的锻造性能用（）来综合衡量。在一般情况下，为改善合金的锻造性能，要求温度（）,变形速度（