轴流风机的运行调节详解
H 风机在不同开度下的性能曲线
风道性能曲线
Q 图2：风道性能曲线图
3.轴流风机的调节
•
轴流风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲 线移位。Q-H性能曲线与不同动叶安装角与风道性能曲线， 从图中可以看出得出一系列的工作点。若需要流量及压头 增大，只需要增大动叶安装角；反之只需要减小动叶安装 角。 • 轴流风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的 风机处于高效率工作区工作。采用动叶调节的轴流风机还 可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。
P
B
A
G
K
C E
D
F
Q QB QE QA QF
风机喘振原理图说明：
当风机在曲线单向下降部分时，其工作是稳定的，一直到工作 点K。但当风机负荷点低于QK时，进入不稳定区工作。此时，只要 有微小扰动使管路压力稍稍提升，则由于风机流量大于管道流量 （QK>QG），管路工作点向右移动到A点。当管路压力超过风机正 向输送的最大压力PK时，风机工作点改变到B点（A、B等压）， 风机抵抗管路压力产生的倒流做功。此时，管路中的气体向两个方 向输送，一方面供给负荷需要，一方面倒送给风机，故管路压力迅 速降低，到D点时停止倒流。但由于D点风机流量仍小于管路流量 （QC<QD），所以管路压力仍下降到E点，风机的工作点瞬间跳至 F点（E、F等压），此时风机输出正向流量QF。由于QF大于管路 输出流量，此时管路风压升高，直至K点，上述现象则重复发生， 形成风机的喘振。
2、喘振
轴流风机在不稳定工况区运行时，还会发生流量、全压和电流的 大幅波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪 声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。 喘振的发生会破坏风机与管道设备，威胁风机及整个系统的安全 性。 对于节流调节的风机或系统阻力过大时的，风机产生的风量无法 满足的风道的需求，此时，风机压头会下降，而由于系统较大，在这 一瞬间风道中的压力仍较大，且比风机产生的压头高，于是气流发生 倒流，由风道流向风机。随后，风道中的压力开始迅速下降，当风道 中的压力足够低时，风机又开始输出风量，风压升高。但很快又会回 到当初的工作状态，接着又发生气流的倒流，如此往复循环，这种循 环频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了 喘振。 风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机 发生强烈的振动，噪声增大，而风压不断晃动。风机的容量与压头越 大，则喘振时的危害也越大。
二、风机的调节
•
轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域， 在此区域内运行时会出现流量大幅脉动等不正常工况，一 般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上， 喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域 内必然要出现不正常的空气动力工况，则是旋转脱流或称 失速。这两种不正常工况是不同的，但他们又有一定的内 在联系。
• •
产生喘振应具备的条件是：
①风机的工作点落在Q-H性能曲线的不稳定区域内； • ②风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹 性的空气动力系统； • ③整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产 生共振。
3、旋转脱流与喘振的关系 旋转脱流与喘振的发生都是在Q-H性能曲线的不 稳定区，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘 振有着本质的区别。旋转脱流发生在风机Q-H性能曲 线峰值以左的整个不稳定区域，而喘振只发生在Q-H 性能曲线向右上方倾斜部分。旋转脱流的发生只决定 于叶轮本身叶片结构特性、气流情况等因素，与风道 系统的容量、形状等无关。旋转脱流对风机正常运转 影响不如喘振这样严重。而风机发生喘振时，情况就 不同，它会伴随强烈的振动，使风机无法维持运行。
H,η
C H-Q
Q-η
Q 图1：风机性能曲线图
2.风道性能曲线
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴流风机的流量与压头、效率、功率有一一对应关系， 但是风机本身不能决定自己的工作点，风机的工作点取决 于外界的负荷特性，即风道性能曲线。 • 所谓风道性能曲线，就是风道中通过的流量与所需的 能量的关系，它应是起点在坐标原点的二次抛物线，风道 性能曲线上任何一点的横坐标为风道中通过的流量，而它 的纵坐标则为通过这些流量时所需的能量。 • 将轴流风机的性能曲线与风道性能曲线以同一比例绘 制在同一坐标上，两条曲线的交点即为风机的工作点。在 风机的工作点上，风机供给流体的能量恰好等于管路中所 需的能量，能量的供需处于平衡状态。
1、旋转失速（旋转脱流）
• 轴流风机动叶片前后的差压，在其他都不变的情况下，其差压大 小决定于动叶冲角的大小。在临界冲角值以内，上述差压大致与叶片 的冲角成比例。一旦叶片的冲角超过临界值，气流会离开叶片凸面， 发生边界层分离现象，产生大区域的涡流，此时风机的全压下降，这 种情况称为风机的“失速现象”。 • 运转中的轴流风机，由于动叶片加工时的误差，安装动叶片时角 度的误差以及气流的流向在叶轮入口不完全一致，所以当气流的冲角 达到临界值附近时，可能会在某个或某些叶片上发生失速产生脱流。 • 旋转脱流对轴流风机的安全运行是一个威胁。它会造成流道的堵 塞，使叶片前后压力变化。在旋转脱流的情况下，脱硫区旋转着依次 经过每个叶片，就会使叶片受到一次激振。旋转失速的频率，亦即激 振力的频率等于或接近于叶片的固有振动频率时，它将使叶片发生共 振。共振时的交变应力有可能达到使叶片折断的程度。
轴流风机的运行调节 与常见故障处理
2015年11月
一、轴流风机的调节
• 1.轴流风机的性能曲线 • 风机的工作是以输出流量Q、压头H、转速n、所需功 率P、以及效率η来体现的，这些参数之间存在着相应的关 系，当其中流量与转速变化时，就会引起其他参数的相应 变化。 • 凡是将风机主要参数的相互关系用曲线来表达，即称 为风机的性能曲线。所谓性能曲线是在固定转数下，对轴 流风机来说，还应在动叶安装角固定不变的情况下，风机 供给的压头H、所需功率P、效率η与流量Q之间的关系曲 线，即Q-H、Q-P、Q-η表示，其中Q-H曲线最为重要。风 机的性能曲线至今还不能用理论方法精确地绘制，因为风 机内的各项损失还难以精确计算，所以制造厂所提供的性 能曲线通常是试验方法测得的。图1为风机的典型性能曲 线。
300MW机组动叶可调轴流送风机调整及故障处理
有操作 方便 、 节性 能好等优点 ， 调 但其核心机构均为动调执行机构 ， 其结构精 密， 对装调 、 维护均有较 高要 求， 文试 本 图分析 改型风机在 实际运用 中的常见异 常并提 出处理建议 。
关 键词 ： 送风机 ； 动叶 ； 异常分析 ； 故障处理
Ｔ ｅａ ｊ ｓ ｎ ｎ ｌｓ ｆ ｈ ｖ ｂｅｂａ ｅｖ ｒ ｂｅｓ ａｔ ｌｗｅ ｈ ｄｕ ｔ ｔ ａｙ ｉ ｏ ｅｍｏ ａ ｌ ｌｄ ａ ｉ ｌ ｈ ｆ ｂｏ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｔ ａ
第 ４期
朱建宏 ： ０ Ｗ 机组动叶可调轴 流送风机调整及故障处理 ３ Ｍ ０
１ ７
柄上 ， 叶柄 由叶柄轴 承支撑 。叶柄末 端装有 调节杆 ， 调节杆 末端 的滑块 装 在 调节 盘 上 ， 节盘 与油 缸用 调 螺栓连 接 （ 液控 部分 照片如 图 １ 。 ）
锅 炉送风 机 的常 规选 型 方 案被 广 泛采 用 ， 以贵 州 黔
西 中水发 电有 限公 司 ３０ ０ ＭＷ 机 组 为 例 ， 厂 的锅 该
表 动 叶可 调 轴 流 风 机 性 能 参 数
１ 动叶可调轴流送部分 ， 一部分为控
制 头 （ 油 阀） 它不 随轴 转 动 。另一 部分 为 油缸 及 错 ， 活塞 ， 它们 与 叶轮一 起 转 动 ， 活塞 没 有 轴 向位 移 ， 叶 片装 在 叶柄 的外 端 ， 个 叶片 用 六个 螺 栓 固定在 叶 每
２１ ００年 ４月 第 ｌ ３卷 第 ４期
２１ ０ ０，Ｖ ｌ ３，Ｎｏ ４ ｏ ，１ ．
贵州电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＣ ＵＣ ＯⅥ Ｒ ＥＬ ＴＩ Ｐ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
发 电研 究
Ｐ ｗ ｒＧｅ ｅ ａｉｎ ｏ ｅ ｎ ｒｔ ｏ
轴流风机控制介绍
汽离轮心机 压缩机
烟轴N机O流或X 尾压风气缩机透机平 风机
齿 轮 齿轮风箱机 箱
压主空缩电气齿轮机机 电箱机
启尾动气电电透机机平 启动电机
汽机 高压端 进气端
低压端燃气
高进压汽端
低排压汽端进高高气压压端端高端压低低排端压压气端端高压端
低压端 轮进机汽端 排汽端
排气端 发电机
低压端
进气端
排气端
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 停机状态显示
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
02-2-19 11:25:36
机组轴系监测
1#推力瓦温 2#推力瓦温
TIA107
TIA109
℃
℃
1#支撑瓦温
TIA103 ℃
PDIA103 KPa
风机喉部差压
静叶角度 ZIA101
O
ZC101 伺服控制器
P 动力油
R
送风温度 TI100 ℃
风机进气温度
TIA101 ℃
FI151 进汽流量
防喘振调节器 防喘振手操0.0 t/h BIC101 进汽H温IC度101 进汽差压
KPa TIA151 % PDI151
0.0 ℃ 0.0 KPa
汽轮机
主电机
ZISA111 YISA111A YISA111B YISA112A YISA112B
mm
um
um
um
um
风机轴位移 风机进气侧轴振动
风机排气侧轴振动
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
动叶调节轴流风机动调机构详解
动叶调节轴流风机动调机构详解This manuscript was revised by the office on December 22, 2012目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力设备总厂；豪顿华工程公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹麦，且目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技术主要是来自德国KKK公司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三种调节形式的油路走向以及调节原理。
豪顿华、沈鼓液压调节机构（一次风机、送风机液压缸）：1-拉叉 2-旋转油封 3-拉叉接头 4-限位螺栓 5-调节阀阀芯 6-调节臂部 7-错油孔 8-错油孔 9-弹簧 10-活塞 11-液压缸缸体 12-诅油孔 13-液压缸连接盘 14-调节盘 15-滑动衬套 16-旋转油封连接螺栓 17-端盖 18-连接螺栓 19-调节阀阀体 20-风机机壳 21-连接螺栓（增压风机、引风机液压缸):此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下：旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。
国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。
在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是故意留出来的，进口缸就不存在。
轴流式通风机使用说明书(增压风机)
1 通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。
如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’，即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
1. 2 一般设计按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：★进口弯头，亦称进气箱★进口集流器（大）★进口导叶调节器（前导叶）★进口集流器（小）★机壳及后导叶★转子（带滚动轴承）★扩压器所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
因此，当后导叶因磨损而需更换新的导叶时，应按180°对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。
由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。
结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率10倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。
动叶调节轴流风机动调机构详解
目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力设备总厂；豪顿华工程公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹麦，且目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技术主要是来自德国KKK公司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三种调节形式的油路走向以及调节原理。
豪顿华、沈鼓液压调节机构（一次风机、送风机液压缸）：1-拉叉2-旋转油封3-拉叉接头4-限位螺栓5-调节阀阀芯6-调节臂部7-错油孔8-错油孔9-弹簧10-活塞11-液压缸缸体12-诅油孔13-液压缸连接盘14-调节盘15-滑动衬套16-旋转油封连接螺栓17-端盖18-连接螺栓19-调节阀阀体20-风机机壳21-连接螺栓（增压风机、引风机液压缸):此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下：旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。
国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。
在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是故意留出来的，进口缸就不存在。
AP动叶可调轴流通风机使用说明书
AP动叶可调轴流通风机使用说明书此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
成都电力机械厂C P M W目录1序言 (3)1.1 用户须知3 1.2 安全条例 3 2运行参数 (3)2.1 运行条件 3 2.2 运行参数限制 3 2.3 性能曲线 3 2.4 转子启动力矩和转动惯量 3 2.5 声响 3 2.6 附图 3 3功能简介 (3)3.1 工作原理 3 3.2 主要部件 3 4运行 (4)4.1 运行系统技术要求 5 4.2 试运行的检查 5 4.3 试运行 5 4.4 启动 5 4.5 关机 5 4.6 运行期监测 6 5维护 (6)5.1 运行期维护 6 5.2 油系统维护 6 5.3 计划停机（检修）维护 6 5.4 非计划停机维护7 6组装 (7)6.1 风机拆装86.2 密封件和磨损件拆装9 6.3 转子拆装9 6.4 叶轮拆装10 6.5 动叶拆装11 6.6 伺服马达拆装12 6.7 调节器拆装12 6.8 主轴承拆装12 6.9 轴封拆装13 6.10 联轴器提示13 6.11 液压组装（主轴/叶轮）13 7润滑 (15)7.1 概述15 7.2 主轴承和伺服马达用油15 7.3 叶片轴承用油15 8备件 (16)8.1 库存16 8.2 订货16 8.3 存放要求16 9防护 (17)9.1 防护说明17 9.2 安装间隙期的防护17 9.3 停机时的防护17 10故障分析 (17)11安装数据 (20)1序言1.1 用户须知本说明书供安装、运行、维护人员遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。
本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有校正变更的页面，个别更改，不另通知。
因型号规格较多，高温风机和双级风机的部分结构细节互相略有差异。
1.2 安全条例本机只适用合同文件中明确指定的用途，不包括其它或更广泛的用途。
本机安装、操作、维护只限下列人员：指定的安全负责人；接受过必要的训练指导并有必要经验的人员。
火电轴流风机动叶调节原理(目前看过最通俗易懂的)
TLT 轴流式风机动叶片液压调节机构的工作原理1.叶片角度的调整若将风机的设计角度作为0º，把叶片角度转在-5º的位置(即叶片最大角度和最小角度的中间值，叶片的可调角为+20º~-30º)。
这时将曲柄轴心和叶柄轴心调到同一水平位置，然后用螺丝将曲柄紧固在叶柄上，按回转方向使曲柄滑块滞后于叶柄的位置(曲柄只能滞后而不能超前叶柄)，全部叶片一样装配。
这时当装上液压缸时，叶片角处于中间位置，以保证叶片角度开得最大时，液压缸活塞在缸体的一端；叶片角关得最小时，液压缸活塞移动到缸体的另一端。
否则当液压缸全行程时可能出现叶片能开到最大，而不能关到最小位置；或者相反只能关到最小而不能开到最大。
液压缸与轮毂组装时应使液压缸轴心与风机的轴心同心，安装时偏心度应调到小于0.05mm，用轮毅中心盖的三角顶丝顶住液压缸轴上的法兰盘进行调整。
当轮毂全部组装完毕后进行叶片角度转动范围的调整，当叶片角度达到+20º时，调整液压缸正向的限位螺丝，当叶片达到-30º，调整液压缸负向的限位螺丝，这样叶片只能在-30º~ +20º的范围内变化，而液压缸的行程约为78~80mm。
当整个轮毂组装完毕再在低速(320r/min)动平衡台上找动平衡，找好动平衡后进行整机试转时，其振动值一般为0.01mm左右。
2.平衡块的工作原理TLT 风机在每个叶柄上都装有约6kg 的平衡块，它的作用是保证风机在运行时产生一个与叶片自动旋转力相反、大小相等的力。
平衡块的计算相当复杂，设计计算中总是按叶片全关时(-30º)来计算叶片的应力，因为叶片全关时离心力最大，即应力最大。
所以叶片在运行时总是力求向离心力增大的方向变化。
有些未装平衡块的送风机关时容易，启动时打不开就是这个原因。
平衡块在运行中也是力求向离心力增大的方向移动，但平衡块离心力增加的方向正好与叶片离心力增加的方向相反而大小相等，这样就能使叶片在运行时无外力的作用，可在任何一个位置保持平衡，开大或关小叶片角度时的力是一样的。
轴流式风机原理及运行
轴流式风机原理及运行一．轴流式风机的结构特点轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。
主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。
主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。
轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。
叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。
叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。
风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。
叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一定位置上。
调节杆和滑块由调节盘推动，而调节盘由推盘和调节环所组成，并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。
风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。
风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。
此系统有2台油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用油泵即通过压力开关自动启动，2个油泵的电动机通过压力开关联锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑压力，多余的润滑油经溢流阀回油箱。
风机的机壳是钢板焊接结构，风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。
叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接，并通过法兰的内孔保证对中，此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。
整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。
进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。
电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。
成都电力机械厂动叶可调轴流风机说明书
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C P M W成都电力机械厂AP动叶可调轴流通风机结构介绍AP风机技术引进概况成都电力机械厂根据我国电力工业的迫切需要,上世纪九十年代中期，分别对世界上各大著名的风机制造商的动调风机技术进行了调研对比，最终选择引进了代表着国际上最先进的动调轴流风机的设计、制造技术水平的德国KKK公司的AP动调轴流风机专有技术(简称AP风机)，AP风机在世界各国享有很高的声誉。
1998年成都电力机械厂和德国KKK公司联合制造的首批AP风机在广安电厂一期2×300MW 机组投入运行，至今投运了9年多，运行情况良好，得到了用户的高度赞赏，现我厂AP风机业绩已有近三百台，最大型号为平顶山姚孟电厂(2X600MW)的增压风机AP1-47。
AP动调轴流风机的名称、定义A P 1(2) - 37 / 20 1叶型类别轮毂代号机号(叶轮公称直径)级数(1:单级，2:双级)机翼型叶片轴流风机(axial fan)1运行原理能量转换过程:电机叶轮、后导叶、扩压器电能机械能 (流体)静压能和动能AP动调风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。
AP风机工作时，气流由进入风机进气室，经过收敛和导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能;后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需静压能，从而完成风机的工作过程。
AP动调风机性能的调节，是通过液压调节系统来改变叶轮叶片(动叶)的工作角度而实现的。
当动叶的角度改变时，其风量、风压、功率也跟着改变。
2AP风机结构示意图导向并收敛、加速气整流并克扩压，将气体流服气体流动能转变为所动损失需的静压能进气箱进气膨胀节排气膨胀节扩压器后导叶装配叶轮外壳级叶轮组级叶轮组联轴器中间轴联轴器主轴承箱润滑管路伺服控制装臵控制油路执行部3转动组装配示意图将机械能转换为动能，对气体做功在压力油的作用获得所需的动能下推动调节盘，带和一定的静压能动曲柄实现动叶把电动机调节的动力传级叶轮组级叶轮组递给叶轮膜片联轴器中间轴膜片联轴器伺服控制装臵主轴承座传递扭矩并支撑叶轮4主轴承装配本轴承座不会有油泄漏，是基于各密封装置的合理设置，润滑油无泄漏的条件。