机械加工价格估算的方法
机械加工费用估算方法大全
机械加工费用估算方法大全1. 概述本文档旨在介绍机械加工费用估算的方法和技巧。
通过掌握这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。
2. 加工费用估算方法2.1 单位时间法单位时间法是一种常用的机械加工费用估算方法。
它通过计算加工每个零件所需的时间，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。
具体的步骤如下：1. 确定各个工序的加工时间。
2. 计算每个零件加工所需的总时间。
3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。
4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。
2.2 材料成本法材料成本法是另一种常用的机械加工费用估算方法。
它通过计算所需材料的成本，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。
具体的步骤如下：1. 确定所需材料的种类和数量。
2. 计算所需材料的成本。
3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。
4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。
2.3 混合法混合法是一种综合运用单位时间法和材料成本法的机械加工费用估算方法。
它根据项目的特点和具体情况，灵活选择使用单位时间法或材料成本法来进行估算，以提高估算的准确性和实用性。
3. 注意事项在进行机械加工费用估算时，需要注意以下事项：- 确保准确掌握加工流程和项目要求，以避免漏算或重复算费用。
- 了解市场行情和供应商报价，以确保估算结果的合理性和竞争力。
- 定期更新和调整估算方法和参数，以适应市场变化和技术进步。
4. 总结机械加工费用估算方法通常可以使用单位时间法、材料成本法或混合法来进行。
在估算过程中，需注意项目要求、市场行情和估算方法的准确性。
通过合理运用这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算机加工价格是非常重要的。
惟独通过科学合理的计算，才干确保公司的盈利和客户的满意度。
本文将介绍自动化公司机加工价格计算的公式和方法。
一、材料成本计算1.1 材料种类和价格：根据加工零件的具体要求和材料特性，选择合适的材料种类，了解其价格。
1.2 材料损耗率：根据机加工过程中的损耗率，计算实际使用的材料成本。
1.3 材料成本总额：将材料种类和价格以及损耗率计算出的成本相加，得出材料成本总额。
二、人工成本计算2.1 人工工资标准：根据公司制定的工资标准，确定机加工人员的工资。
2.2 加工时间：根据加工零件的复杂程度和加工工艺，计算出加工所需的人工时间。
2.3 人工成本总额：将人工工资标准和加工时间相乘，得出人工成本总额。
三、设备折旧费用计算3.1 设备购置成本：将机加工设备的购置成本分摊到每次加工的零件上。
3.2 设备折旧年限：根据设备的使用年限和折旧率，计算设备每年的折旧费用。
3.3 设备折旧费用总额：将设备购置成本和折旧费用相加，得出设备折旧费用总额。
四、管理费用计算4.1 管理人员工资：将管理人员的工资和福利费用计入管理费用。
4.2 办公费用：包括办公室租金、水电费等日常开支。
4.3 管理费用总额：将管理人员工资和办公费用相加，得出管理费用总额。
五、利润计算5.1 利润率：根据公司的盈利目标和市场行情，确定合理的利润率。
5.2 总成本计算：将材料成本、人工成本、设备折旧费用和管理费用相加，得出总成本。
5.3 机加工价格计算：根据总成本和利润率，计算出最终的机加工价格。
总结：通过以上五个部份的详细计算，自动化公司可以准确地计算出每次机加工的价格，确保公司的盈利和客户的满意度。
在实际操作中，还需要根据市场变化和公司内部情况灵便调整价格计算公式，以保持竞争力和持续发展。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。
机加工价格计算公式可以帮助公司合理制定报价，确保盈利。
本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。
一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。
1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。
1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。
二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。
2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。
2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。
三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和预计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。
3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。
3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。
四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或按年计算，转换成每小时的管理费用。
4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。
4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。
五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。
5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。
5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。
结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。
机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。
机械加工工序及价格估算总结
机械加工工序及价格估算总结一、机械加工工序：1)下料：使用锯床将相应的材料切割出需要加工零件的大致尺寸。
(一般长和宽留出5-8mm余量)2)开粗：使用车床、铣床、线切割等设备将图纸要求零件的大致形状加工出来，去除大部分毛坯余量。
3)时效：时效分为自然时效和人工时效。
自然时效是指将工件静置24小时或者更长，人工时效是指高温箱或者箱式炉里对工件进行热处理。
时效的目的是消除应力，减少在精铣工序时工件的变形。
4)量尺寸：做完时效后，工件会有一定程度上的形变，需要重新量尺寸，确定余量。
5)精加工：严格按照图纸要求的尺寸，进行精细加工，以满足图纸要求的工件尺寸。
对于精度要求较高的工件，精加工前按需会安排半精加工工序。
6)后处理：此工序根据零件种类不同会穿插到前述工序中。
1．钳工：包括对工件的錾切、锯削、锉削、矫正、钻孔、加工螺纹、去除毛刺、倒角、装螺钉等。
2．磨床：对于工件外圆、内孔、端面等精度要求较高时，需要在精加工工序后留有余量，用磨床磨削。
3．镗床：对于尺寸、形状、和位置精度要求较高的孔，使用镗床进行加工。
4．探伤：对于螺钉标准件、焊接件均需进行表面探伤操作以保证工件强度。
7)表面处理：工件加工完成后，需对工件表面例如普通氧化、脉冲阳极化、硬质氧化、钝化、喷砂、喷漆等表面处理，达到美观防氧化的作用。
8)检验：需要对表面处理完毕的工件进行包括各种尺寸、颜色等关键信息的检验，以保证符合图纸要求。
9)包装入库：对于检验合格的工件进行包装，连同合格证、检测报告等文件一起入库。
二、机加工工件的报价组成1)材料：根据不同工件要求材料的密度和价格进行材料费的计算。
（ρ=m/v）2)工时：主要包括人工操作工时和设备加工工时，根据人员小时工资和设备小时费*程序运行时间核算价格。
3)表面处理费：根据工件图纸要求的不同表面处理工艺核算价格。
4)利润：根据公司运营、规模在前述几种价格基础上按照比例核算利润报价。
5)税金：根据国家要求的开票形式和税点进行税金的核算。
机加工的正确报价方法
/关于机械加工报价1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。
不一定对，仅供你参考。
当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。
为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。
只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。
直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。
其它6项不用一一去计算。
我一般是估算。
比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。
所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。
产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。
当然，税也要考虑的的。
这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。
对我们做采购的人来说有用。
同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。
机械加工收费标准怎么算
机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度X5来计算，最低为5元。
(2)长宽比超过10:按照长宽比X基价X0.1收取。
如果对于未知有严格的要求X2来计算。
硬度大于HRC40的材料加工按照基价X2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径X0.8来收取，最低15元。
(4)一般齿轮类加工：模数X齿数X0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径X0.25收取。
2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径X0.05。
(2)直径25—60mm:钻头直径X0.12，最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价X深径比X0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价X5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸X0.2计费，最低5元。
(2)长径比大于10：一般光轴基价X长泾比数X0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价X2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价X2收取。
(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价X3收取。
4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。
(2)一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。
除了以上列举的一般机械加工件的收费标准之外，还有许多机械加工件的收费标准需要大家了解。
收费标准会因为市场的变化而有所不同，所以公司应该时时对收费标准进行必要的更新。
机加工价格计算公式自动化公司
机加工价格计算公式自动化公司1.加工时间：机加工的价格计算中，首先需要考虑到的是加工所需的时间。
不同的零部件、复杂程度和机床的类型等都会对加工时间产生影响。
通常，机加工的时间可以用以下公式来计算：加工时间=（加工长度/车削进给速度）+紧急停机时间2.加工方式：机加工的方式也会对价格产生影响。
常见的机加工方式有铣削、车削、钻孔等，每种方式都有不同的设备和加工难度，因此需要根据具体情况进行计算。
3.刀具刃数和寿命：刀具在机加工过程中扮演着至关重要的角色，刃数和寿命的选择也会影响价格的计算。
刃数多的刀具通常可以提高加工效率，但价格也会相应提高。
4.其他费用：除了上述基本因素外，还需要考虑一些其他费用，例如人工费用、能源费用、车削刀片成本等。
这些费用通常是根据实际情况进行估算和计算的。
除了上述基本因素外，还有一些其他因素可能会对机加工价格的计算产生影响，例如加工材料的成本、加工的工艺要求（如精度要求、表面处理等）、生产批量等。
对于机加工价格计算的自动化，可以通过建立适当的软件或工具来实现。
这些软件或工具可以根据用户输入的相关参数，自动计算出机加工价格，并提供详细的报价单或价格明细。
在实际应用中，为了准确计算机加工价格，并提高计算的自动化水平，可以建立包括机床数据、刀具数据、加工数据和成本数据等在内的数据库，并通过合理的算法和模型来进行计算和预测。
同时，结合数据分析和机器学习等技术，还可以对历史数据进行分析和挖掘，以改进价格计算的准确性和自动化水平。
总之，机加工价格的计算涉及多个因素，可以通过合理的公式和自动化工具来实现。
通过建立适当的软件或工具，并结合数据分析和机器学习等技术，可以实现机加工价格计算的自动化，并提高计算的准确性和效率。
机械加工价格计算表格
13
刮刀磨刀机
MDD-3500C×1台
可满足可刃磨长3.5米×宽200×厚1-40内的横切（条状）刀研磨。
80-100
14
台车式热处理炉
RT2-120-9×1台
体积2000×1000×700以内零件的淬火、退火、正火等热处理。可对各类轴、套、齿轮、工具、蜗杆等进行淬火、正火、退火。
120-150（批量）
180-240
4
动平衡
HM6U×12吨×φ2米 ×1台
可满足需要做动平衡辊类、轴类、叶轮等的检测。
150-200
5
卧式升降台铣床
X6140×1台
可加工修理1000×320×360以内的箱体、平面、键槽等。例如：较精密的基座、平台、垫板等铣平面或多面；零件上开槽、轴类上开键槽、铣多面体等零件外径开键槽或铣平面。
60-80
6
牛头刨床
B665×1台
可加工修理650×520×350以内的箱体、平面、内孔键槽等。例如：一般精度要求的箱体、基座、垫板等刨平面；联轴器、皮带轮等。轮、套类以内内孔刨单键槽。
50-70
7
插床
B5020E×1台
可加工φ500×200以内的内孔插槽、扁、多边、花键套等。例如：联轴器、皮带轮等轮、套类200以内内孔插单键槽、双键槽、花键槽。
400-600
11
万能外圆磨床
MW1432B×3米 ×1台
可加工研磨Φ320×3000以内的辊类、轴类、轴头、等。例如：各种要求精度高的泵类轴、连接轴、传动轴、齿轮轴、转子轴、油、气缸轴等研磨。
120-150
12
切草刀磨刀机
MDD-3000D×4台
可刃磨长3米×宽200×厚15-40内的横切（条状）刀研磨。
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机械加工价格估算的方法线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
第三刀更快！！快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。
快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价=展开落料公斤数x市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t=2.01804-m7级IT7冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。
以上加工系数基数设置为1。
模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的。
模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。
才是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。
待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。
所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。
可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。
结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。
反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。
按惯例，结算方式一般有以下几种：(1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。
这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。
它的优缺点有以下：1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。
也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。
因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后，即结算余款。
使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
(2)“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。
只不过是在预付款上增加10%。
这相对于模具制造企业有利一点。
(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。
余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
这种结算方式，是目前比较流行的一种。
这种结算方式的主要特点如下：1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。
3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。
这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。
赔偿金一般是订金的1-2倍。
(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。
待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。
这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。
这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。
其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。
但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。
快速模具价格计算法快速模具价格计算法!1.经验计算法模具价格=材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。
这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。
当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。
应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。
而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。
追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。
廉价一般不是模具行业之所为。
但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。
模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。
但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。