锅炉四管泄漏安全技术措施.docx
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施1.说明锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它的使用带来了很多便利，但也存在一定的风险。
其中最常见的风险就是锅炉四管泄漏，四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
本文将介绍一些防范锅炉四管泄漏的技术措施，以提高锅炉的安全性。
2.技术措施2.1 设计措施锅炉的设计是直接影响锅炉安全的因素之一。
在锅炉设计中，应考虑以下措施：2.1.1 设计选用优质的原材料设计制造锅炉时，应优先选择质量上乘的原材料。
这些材料能够提高锅炉的耐腐蚀性和抗高温性，降低锅炉损坏的可能性。
2.1.2 采用现代化制造工艺锅炉在制造过程中应采用现代化制造工艺，并在制造生产监管与质量跟踪上严格执行，确保制造工艺与流程的科学性和一致性。
2.2 操作措施锅炉的操作是影响锅炉安全的重要因素。
在操作过程中，应注意以下措施:2.2.1 定期检查锅炉为了避免锅炉出现四管泄漏的事故，应设定锅炉检查周期，定期检查锅炉是否存在裂缝或者其他异常情况，及时发现问题并解决问题，避免事态扩大。
2.2.2 加强锅炉温度控制过高的工作温度会加剧锅炉的腐蚀和破损，导致锅炉容易出现四管泄漏的问题。
因此，在工作过程中，应加强对锅炉温度和压力的控制，以保证锅炉的正常工作。
2.2.3 严格执行锅炉的操作规程在操作锅炉时，应严格执行操作规程和操作程序，保证操作正确和安全。
2.3 维护措施锅炉的维护是锅炉安全的重要保障，下面介绍一些维护措施：2.3.1 定期清理锅炉锅炉是一个复杂的设备，需要定期进行维护和清洁，当锅炉内部出现渣垢、污垢等堵塞物时，应及时进行清理以防止锅炉出现四管泄漏。
2.3.2 替换老化管道锅炉中的一些管道会在使用过程中开始老化并出现裂缝，这些管道应及时更换。
如果管道没有得到及时的更换，风险将会加大。
3.总结本文总结了防范锅炉四管泄漏的安全技术措施，其中包括设计、操作和维护措施。
锅炉四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
防止锅炉“四管”爆漏的措施
防止锅炉“四管”爆漏的措施[摘要]论述火力发电厂燃煤机组有效防止或减少锅炉结垢和腐蚀引起的“四管”爆漏，必须把好补水、凝结水、除氧、炉内水处理、排污、防加热器腐蚀、停炉保养、减温水、化学清洗和化学全过程监督等十关，在锅炉事故中，受热面（即水冷壁、过热器、再热器、省煤器）损坏爆破事故最为严重。
当锅炉受热面管子爆破时，高温高压汽水喷出，不但需要停炉限电，而且容易造成人身伤亡。
因而，防止受热面爆破事故对保证安全经济运行尤为重要。
[Abstract]the thermal power plant coal-fired units to effectively prevent or reduce the fouling and corrosion caused by the boiler “Four Tubes” leakage，must put water，condensate water，oxygen，boiler water treatment，sewage，anti corrosion，heater furnace shutdown maintenance，reduction of warm water，supervision of chemical cleaning and chemical process in the ten pass，boiler accident，heating surface （i.e.，water wall，superheater，reheater，economizer）blasting accident is the most serious damage. When the boiler heating surface tube blasting，high pressure water jet，not only needs to stop the furnace power，but also easy to cause personal injury. Therefore，to prevent the heating surface blasting accident to ensure the safe and economic operation is important.[关键词]锅炉；“四管”爆漏；结垢；腐蚀；措施[Keyword] boiler；bursting leakage of “Four Tubes”；scaling；corrosion；measures随着国内火力发电机组参数和容量的迅速增大，“四管”爆漏所带来的经济损失和社会影响也越来越大。
浅谈锅炉“四管”的泄漏及其预防措施
浅谈锅炉“四管”的泄漏及其预防措施摘要：主要从平圩电厂一期的锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器四个重要受热面各自材质结构及工作环境、运行特点等方面，分析锅炉“四管”泄漏的可能产生的原因，讨论对应的预防措施，特别从锅炉运行方面提出优化建议。
关键字：“四管”泄漏运行优化预防查阅平圩电厂机组非计划停机的历史，锅炉造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的一半以上，而其中由于锅炉四管爆漏造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的一半以上。
我厂一期两台630MW机组已经运行将近30年，接近设计寿命，这对锅炉“四管”是个考验，如何防止“四管”泄漏是个值得探究的问题。
这里提到的锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
所谓的防止锅炉四管泄漏，是指防止上述部位炉内金属管道的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着水汽的压力和一些化学成分的作用，外部承受着烟气的高温、侵蚀和磨损，环境比较恶劣。
如果存在设计缺陷、基建安装质量不高、检修维护不到位、运行操作不规范等问题，很容易发生四管失效和泄漏。
一、“四管”泄漏原因通过分析平圩电厂一期机组关于“四管”泄漏的设备台帐、泄漏事件报告单等资料，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，对影响“四管”泄漏的原因进行了分析，得出影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面：1、管道应力集中产生的泄漏。
产生应力集中主要是由于锅炉结构特点、机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。
在锅炉水冷壁管与筋板之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管道；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。
长期作用在此应力下管道就极易引发裂纹，从而导致泄漏。
2、超温爆管产生泄漏。
超温的原因较多，但主要的有两方面：（1）受热面左右烟温偏差。
平圩电厂一期是四角切向燃烧锅炉，在炉膛内形成的旋转上升的烟气流在到达折焰角区域时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于水平烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的过热器（再热器）产生较大的吸热偏差。
锅炉四管泄漏事故预案范文
一、预案目的为确保锅炉四管泄漏事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉四管泄漏事故的应急响应和处理。
三、事故定义锅炉四管泄漏事故是指锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）发生泄漏，导致锅炉运行受到影响，可能造成设备损坏、人员伤亡和环境污染等严重后果的事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责事故的总体指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部办公室负责应急工作的日常管理、信息收集、报告、协调和保障。
3. 应急救援组负责事故现场救援、人员疏散、设备抢修等工作。
4. 医疗救护组负责事故现场受伤人员的救治和医疗救护。
5. 后勤保障组负责事故现场物资保障、通讯联络、交通管制等工作。
五、应急响应程序1. 事故报告发现锅炉四管泄漏事故时，立即向应急指挥部报告，内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
2. 应急启动应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展救援工作。
3. 人员疏散根据事故情况，迅速组织人员疏散，确保人员安全。
4. 事故现场救援应急救援组根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故源，防止事故扩大；（2）对泄漏管道进行堵漏处理；（3）对受伤人员进行救治；（4）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
5. 事故处理（1）根据事故原因，制定处理方案；（2）组织人员对事故设备进行抢修；（3）对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
六、后期处理1. 事故调查应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，提出整改措施。
2. 事故总结应急指挥部组织相关部门对事故进行总结，评估应急响应效果，改进应急管理工作。
3. 事故通报应急指挥部将事故情况及处理结果向公司领导和相关部门进行通报。
七、预案演练定期组织应急预案演练，提高员工应对事故的能力。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
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锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的 70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的 60%-70%。
由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。
二、预防措施1. 各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。
2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。
3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。
4.认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。
5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。
6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。
锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。
锅炉变工况运行时应加强监视和调整 , 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。
7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示 , 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。
8.加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。
发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。
当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。
9.加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或缺氧燃烧。
减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。
10.加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。
11.加强对汽包壁温，旋风分离器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。
12.认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。
13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。
重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有异常声音，冒灰冒汽现象。
14.各值认真做好负荷监视，负荷波动较大时，值长主动向省调协调，尽量维持负荷稳定，避免大幅调整。
15.各值在班中要认真做好事故预想，确保事故处理时临危不乱，将事故范围最小化。
三、“四管”泄漏事故处理（一）“四管泄漏”事故处理总原则1.发现“四管”泄漏，及时降低负荷运行，汇报专业、部门和领导。
2.如确定为炉内受热面泄漏，必须第一时间由值长通知盛和公司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。
3.如果“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增大 20t/h 以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。
4.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加100t/h 以上的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。
5. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加 150t/h 以上的，受汽机补水能力限制， 1 小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。
6.停炉后具备连续上水条件的，应该保持锅炉连续上水，保持汽包高水位，减小汽包壁温差。
7.受热面轻微泄漏的应该快速减少锅炉出力，降低负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，加强进水，尽量维持汽包水位，同时根据情况申请停炉。
8.受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续下降，保证在最短时间内解列机组运行。
9.如确定为炉内受热面泄漏，应解除 MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。
如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机运行，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内。
可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；10.停炉过程中应该注意控制炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。
如床温低至 500℃，应及时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
11.如汽包上下壁温差＞ 40℃，应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
12.根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈 -200pa 左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。
13.严密监视排烟温度的变化，根据情况及时解列电除尘器。
14.根据情况投入床下风道燃烧器，维持燃烧便于干燥床料并排出炉外。
15.不能维持汽包水位或者不具备上水条件时，应立即紧急停炉，并向部门及领导汇报。
16.其他停机操作按照规程要求执行。
（二）水冷壁、水冷蒸发屏泄漏事故处理水冷壁轻微泄漏的处理措施1.如发现水冷壁泄漏，汇报值长通知汽机减负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，由值长申请停炉时间；2.监视床温、床压的变化，及时停止石灰石粉加入，但保留一台石灰石给料机空转运行，根据情况及时停运脱硝系统，并做好管道冲洗和冷却工作；3.严密监视排烟温度的变化，及时解列电除尘器；4.加强进水，尽量维持汽包正常水位；5.逐渐减少锅炉出力，尽量维持汽温稳定，缓慢降低负荷及汽压，防止泄漏加剧；6.应解除 MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。
如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；7.机组解列后，如条件具备可维持单侧风机运行，保证床料流化状态以便排出床料；8.当冷渣器排不出渣后，保持一台高压流化风机及一台引风机运行，以抽走炉膛内的蒸汽，保持炉内呈负压状态，蒸汽排完后停止引风机运行。
水冷壁严重泄漏处理措施1.如果发现水冷壁严重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脱硝系统，汇报值长，联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续下降；2.严密监视排烟温度的变化，停止除尘器的运行；3.加强监视汽包上下壁温差，不能维持汽包水位时停止进水，汇报值长，何时上水，应经总工或者生产厂长批准；4.应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。
如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；5.若汽包上下壁温差＞ 50℃，则停止所有风机运行。
（三）省煤器泄漏1.如果发现省煤器泄漏，汇报值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速增大，同时根据情况，停止石灰石系统、脱硝系统、除尘器运行；2.损坏不严重时，加强给水、维持汽包水位正常，维持低负荷运行，请示停炉。
3.调节高旁开度，持续冷却设备，且降低锅炉压力，此时必须保持汽包可见水位，汽包内降温梯度要小于100℃/h ；4.严重爆管时，应紧急停炉。
留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止；5.对尾部烟道和空预器进行蒸汽吹灰，如可以上水，应保证连续上水，以降低尾部各段烟温，防止发生尾部烟道在燃烧。
6.若发生二次燃烧，停运所有风机，关闭所有挡板，则密闭锅炉，保留空预器运行或手动盘车；7.严禁锅炉上水或开启省煤器再循环门；8.烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；9.停炉后，应将省煤器下部灰仓泵中的灰放掉。
（四）过热器泄漏1.在确认过热器泄漏点后，应控制好汽包水位，调整好减温水，控制好主、再汽温，同时汇报值长，退出除尘器运行；2.如果泄漏不严重，汽温、水位能维持在正常范围内，汇报值长，请示停炉。
3.如果泄漏严重，汽温、水位无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理。
4.停炉后联系汽机尽量提高进水温度，上水至汽包最高水位，尽量维持汽包水位，合理投退高低旁路或稍开过热器对空排汽门。
5.维持一台引风机运行，用上二次风对炉膛通风，待炉内的蒸汽排干净后停止；6.加强对汽包壁温差监视，如有明显上升趋势，应停运风机并密闭风门；7.若泄漏点在炉外，应注意泄漏点的隔离，以防伤及人身及设备的安全。
8.停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；9.停运后及时将炉膛内渣排出。
（五）再热器泄漏1.视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；2.及时停运石灰石、脱硝系统和除尘器；3.若泄漏不严重，调整好燃烧，调整烟气挡板，控制好再热汽温，汇报值长，请示停炉；4.如泄漏泄漏严重，影响锅炉安全运行时，应进行紧急停炉处理；5.停炉后保持一台引风机运行以排除炉膛和烟道内蒸汽，当无湿蒸汽时停运；。