品质与品质成本
同等成本比品质
同等成本比品质曾几何时，人们在谈论企业竞争优势时，常常把成本与品质摆在同一个位置上进行比较，进行争论。
有人说，成本重要，低成本是企业竞争的“杀手锏”，成本优势就是竞争优势；有人说，品质重要，高品质才能高价格、高毛利，便宜无好货；中庸之人说，成本与品质同样重要，他们是文臣武将，左膀右臂，不可偏废。
我个人认为，在当今社会，“品质”与“成本”不可同日而语、相提并论，“成本”固然重要，但与“品质”相比地位相差悬殊。
可以这样说，企业竞争致胜的关键在于自身品质，成本相对于品质而言太过微不足道，只有“品质=核心竞争力”。
的确，“低成本”是企业获取竞争优势的一个重要方面，是当今大多数中国企业参与国际竞争的“杀手锏”，也一度成为“中国制造”的代名词。
然而管理学告诉我们：资源是有限的、稀缺的。
随着产品原材料和人工成本的不断上涨，国家对环境管理的日益深入，顾客对产品质量的愈发挑剔，行业竞争更加激烈，那些还在打着“价格战”的“中国制造”企业们，如果一意孤行，继续奉行以牺牲环保和质量的“低成本”策略，便无异于饮鸩止渴，成为了他们自杀的“杀手锏”。
我们都知道，当今世界是竞争的世界，企业的发展犹如自然界物种进化一样，优胜劣汰、适者生存。
企业要想在纷繁复杂的竞争中生存与发展，只有努力提升自身品质，打造自己的核心竞争力。
目前，企业竞争的关键不在于低成本，不在于拼价格，而在于企业的高品质。
品质现在不仅是世界经济博弈的黄金筹码，也是立国、立业的根本。
它是企业获取信任的砝码，是打开市场大门的金钥匙，是竞争致胜的关键，是企业取胜的法宝，是拓展市场的利剑，是企业永无止境的追求，与企业的生死存亡息息相关。
总之，品质改变世界，品质改变一切，品质恒等于核心竞争力。
只有高品质的文化才能促进社会文明、高品质的创新才能推动科学进步、高品质的技术才能应对人类所面临的危机与挑战，我们也只有用最高的产品品质才能改变中国产品品质低劣、价格低廉的世界形象，开创品质新纪元。
“品质成本分析”教案讲义
预
防 成 本
鉴
定
缺
成
陷
本
成
本
产品质量
（2）预防成本无法取代鉴定成本，虽然预防成本的投资回 报率远较鉴定成本为高，但在实际中预防成本不能完全取 代鉴定成本，当然经过持续努力，可以使鉴定成本趋于零。
预防成本与缺陷成本之间的关系
预防成本与缺陷成之间存在反向关系，如下图所示：
缺 陷 成 本
预防成本
增加预防成本可大幅度降低缺陷成本。根据质量杠杆原理， 投入小的预防成本，可以使产品质量有很大提高，缺陷成 本大幅度下降，当预防成本增加到一定程度，缺陷数量会 趋于零。这也是六西格玛管理法的理论依据之一。
L(x)
L(x)
TL
M TU
3σ过程 6σ过程
X
从上图可以看出，能力为3σ的过程和能力为6σ的过程质量损 失存在很大差异。
（1）3σ过程质量损失，假设过程中心未偏移（竖线区域）
L(x)
TL
M TU X
（2）6σ过程质量损失，假设过程中心未偏移（竖线区域）
L(x)
TL
M TU X
比较可知，3σ过程产生的质量损失比6σ过程大得多
下面是一张通用品质成本计算表，供参考
类别 预防成本 鉴定成本
项目 本月成本 上月成本 差额（本月-上月）备注
内部缺陷成本 外部缺陷成本
合计 备注
过程能力与品质成本
1、根据前面的讨论，我们知道只要产品质量特性与目标值不 重合，就存在质量损失。这说明过程能力和质量损失之间 存在相关关系。
2、六西格玛管理法是聚焦于过程，通过过程均值和变异来评 价过程的系统方法，σ水准与过程不良率间的关系如下表：
质量损失曲线
根据质量损失函数，可以画出质量损失曲线，如下图所示：
品质成本管理简介
案例三：某零售企业的品质成本管理实践
总结词
某零售企业通过品质成本管理，实现了提高商品质量、 降低成本、增加销售额的目标。
详细描述
该零售企业针对商品质量问题，从商品采购、库存管理 、销售等方面加强品质成本管理，同时加强员工培训和 店面管理，提高销售效率和商品质量。此举使得企业成 本降低、商品质量得到提升，进而增加了销售额。
将控制措施落实到实际生产过程中，对生产过程进行监控和调 整。
定期对控制措施的效果进行评估，了解措施是否达到了预期目 标。
根据评估结果，对控制措施进行持续改进和优化，降低品质成 本，提高企业竞争力。
04
品质成本管理工具与技术
质量统计技术
均值-极差控制图
用于监控生产过程中的均值和极差，判断生产过 程是否稳定。
案例二：某服务企业的品质成本管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过品质成本管理，某服务企业实现了提高服务质量、降 低成本、增强客户满意度的目标。
该服务企业针对服务质量问题，从服务流程设计、员工培 训、客户服，提高服务质量和客户满意度。此举使得企 业成本降低、服务质量得到提升，进而增强了客户满意度 。
02
建立品质成本核算体系
设立专门的品质成本核算人员和 账户，对各项品质成本进行分类
和归集。
04
审核品质成本数据
对记录的品质成本数据进行审核 ，确保数据的真实性和准确性。
品质成本分析与报告
分析品质成本数据
01
运用各种分析方法，如比率分析、趋势分析、因素分
析等，对品质成本数据进行深入分析。
识别关键影响因素
感谢观看
THANKS
品质成本核算
对品质成本进行核算，掌握实际发生的品质 成本数据，了解当前品质水平的经济性。
什么是品质成本.
什么是品质成本品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。
品质成本的内容品质成本主要包括以下几个方面:1.设计品质成本企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为:①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常的成本费用掩藏起来,也可能表现为其他原因导致的品质成本专案.2.采购品质成本为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失.它分为三个部分:①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验.③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失.3.边际品质成本品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本.包括:①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量.②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量.4.用户品质成本用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为:①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用.②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用.5.社会品质成本社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品品质不良造成公害给社会带来的经济损失.6.全寿命品质成本全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其实现全寿命品质控制所投入的费用,以及产品品质不良给有关方面造成的损失.全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件,而是以产品为物件,它包括供应商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的品质成本,其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本.7.作业品质成本作业品质成本是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所造成的损失.作业品质成本核算与分析析物件不是产品,而是作业.品质成本的类型1、预防成本其具体项目有：品质管理活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。
品质与成本控制管理
品质与成本控制管理品质与成本控制管理是企业发展过程中非常重要的组成部分。
品质是企业核心竞争力的关键点之一，而成本控制则是企业牢固立足市场的重要保证。
本文将探讨品质与成本控制管理，以此为主题，希望能够帮助企业管理者更好地掌握品质与成本控制管理的要点，从而提高企业运营效率和市场竞争力。
一、品质管理品质是指产品或服务的特性或特征，可以反映出产品或服务的优劣。
品质管理首先必须理解“质量”的概念，并将其运用到具体的生产、销售、服务等环节中。
品质控制是品质管理的核心。
品质控制是通过一系列的管理活动，使产品或服务的品质能够达到预期的要求。
品质控制的方法主要包括质量保证和质量控制两种方法。
（一）质量保证质量保证是指通过对企业内部质量管理体系的建设和完善，及对产品或服务供应链的控制，保证企业产品或服务的品质。
企业需要制定质量保障计划，清晰地规定每个环节的工作标准和责任、管理流程、流程控制等，从而建立质量管理人员、质量检验人员和其他职工之间的合作和责任关系，形成一个具有完整功能的管理体系。
在配合相关特定标准的具体基础上，实现从质量规划、质量保证、质量检验到质量改进的全过程控制和追踪。
（二）质量控制质量控制是通过对生产过程、服务流程和销售环节等的监测和控制，发现并解决产品或服务生产中的存在的问题，从而达到提高产品或服务品质的目的。
质量控制的方法主要有过程控制和检验控制两种方法。
1.过程控制过程控制是指在产品或服务生产过程中，对生产过程中的关键环节进行控制，以及对生产过程中的每个过程的数据进行实时监测和纠正。
过程控制可以确保每个生产过程都能达到质量要求，并能够快速有效地解决生产过程中的问题，保证产品或服务在生产过程中的品质。
2.检验控制检验控制是指在产品或服务生产完成后，对整个产品或服务进行质量检验，发现问题并进行改进。
检验控制通常包括样品检验和全品检验两种方式。
在检验控制的过程中，一般采用不间断的质量检测，并将检测结果及时传递到生产管理者的手中，以便及时进行整改工作。
品质管理质量成本品质成本介绍
PART3: COPQ改善项目管理办法介绍
32
COPQ改善项目追踪管理
作业流程 改善项目确定
担当单位 质量部
说明 见COPQ改善项目管理办法
改善项目小组组 成
相关单位
持续改善
生产/项目/质量
改善项目有效 性 确认
质量
标准化作业
生产/项目/质量
效益预估 建议案提出
提案单位
见COPQ改善项目管理办法
调查表发放
调查表填写
NG
OK
填写确认
品质成本统计分析
结果检讨确认
结果呈报管理层
流程说明
1、QS每月25号向各相关单位发放调 查表， 子档跟Paper档各各单一位份于）本；月末将统计结果Pass给 2、各单位须如Q实S填（写电调查表，QS有权对 其中的异常数据提出质疑并核查数据的真 实性与准确性； 3、QS在每月3号将品质成本统计出来，并 召集各主要部门召开品质成本检讨会议，确 认品质成本统计结果，并决定品质成本改善 项目； 4、QS每月中旬将品质成本统计结果、品质 成本异常项目及其改善状况上报单位一级主 管，既而在由高阶主管参加的经营大会上汇 报；
27
品质成本核算项目
品质成本汇总表
28
对于品质成本指数比较基准的思考
品质成本率=品质成本/比较基准
比较基准：销 售额 直接工资额 制产造值成本
• 每种比较基准各反映了什么内容？哪种 比较基准比较合理？
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品质成本月统计分析
主要分析指标：
品质成本率、单位产品品质成本、与原材相关品质成本所占比例、 与制程相关品质成本所占比例、原材面及制程面品质成本构成 状况等。
务提供后所发生的各项 回收、修改、索赔、诉讼、
品质和成本分析报告
品质和成本分析报告品质和成本分析报告随着社会进步和消费者对产品质量的要求日益提高，品质和成本分析成为企业管理中的重要环节。
本报告旨在分析品质和成本之间的关系，并提供一些建议以提升产品质量和降低成本。
一、品质分析1. 品质的定义品质是指产品或服务所具备的可靠性、耐久性、外观和性能等特征，满足消费者需求的程度。
2. 提升品质的重要性高品质的产品能够增强消费者对品牌的信任和忠诚度，提高市场竞争力，同时减少因质量问题而产生的售后服务和退货等成本。
3. 提升品质的方法a. 完善供应链管理：与优质供应商合作，确保原材料的质量可靠性。
b. 加强过程管控：建立科学的生产工艺和质量控制流程，保证每个环节都能符合标准要求。
c. 增加质量检测：通过先进的检测设备和技术手段，对每一批次的产品进行全面检验，确保质量符合标准要求。
d. 加强员工培训：提供员工专业知识和技能培训，使其能够高效、准确地完成工作任务。
二、成本分析1. 成本的定义成本是企业为生产和销售产品所发生的各项费用，包括原材料采购、人工成本、设备折旧等。
2. 降低成本的重要性成本的降低可以提高企业的盈利能力和市场竞争力，同时还可以降低产品的售价，吸引更多消费者。
3. 降低成本的方法a. 优化生产流程：通过流程改革和工作效率的提升，减少生产时间和浪费，降低生产成本。
b. 降低人工成本：通过优化员工编制和岗位设置，减少不必要的人力浪费，采用自动化设备替代人力工作，降低人工成本。
c. 管理设备折旧成本：加强设备维护和保养，延长设备使用寿命，减少设备折旧成本。
d. 优化供应链成本：与供应商协同合作，降低原材料采购成本，减少库存和物流成本。
三、品质和成本的关系品质和成本是密切相关的。
较高的品质通常需要较高的成本投入，但也可以通过优化生产过程和管理措施来提高品质，并降低相应的成本。
品质的提升可以降低售后服务和退货成本，减少因质量问题引起的产品召回和赔偿费用，从而降低企业的财务风险。
严控品质成本的重要性
严控品质成本的重要性在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须注重产品的品质和成本控制。
品质是企业的生命线，而成本又是企业生存和发展的关键。
因此，严控品质成本显得尤为重要。
品质是产品或服务的本质属性，是企业的核心竞争力。
企业要想在市场中立足，就必须确保产品或服务的品质能够赢得客户的信任和认可。
只有具备优质的产品或服务，才能吸引更多的消费者，增加销量，提升市场份额。
因此，企业必须始终把品质放在首位，不断提升产品或服务的品质水平，以满足消费者日益增长的需求。
同时，控制成本也是企业取得长期发展的关键。
成本是企业生产经营活动中的支出，直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
如果企业的成本过高，就会导致产品价格过高，无法吸引消费者。
因此，企业必须努力降低生产成本，提高生产效率，以保持竞争力和盈利能力。
为了在市场竞争中立于不败之地，企业必须严控品质成本。
首先，企业要对产品或服务的品质进行严格把控，确保每一个环节都达到标准要求。
只有确保产品或服务的品质符合市场需求，才能赢得客户的信任和认可，提升企业的竞争力和市场地位。
其次，企业要加强对成本的管理和控制，找出生产中的浪费和不必要的支出，并采取相应的措施加以降低。
只有通过降低生产成本，企业才能提高盈利能力，增强抵抗市场风险的能力，确保企业的长期发展。
另外，企业还要不断优化生产流程和提高生产技术水平，提高生产效率，降低生产成本。
通过引进先进的生产设备和工艺，实现生产自动化和智能化，提高生产效率和质量水平，从而降低产品成本，提高企业的竞争力。
同时，企业还应该加强对供应商的管理和考核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，避免产品质量问题。
只有与优质供应商合作，才能确保产品品质有保障，提高产品竞争力，降低企业的成本。
此外，企业还应加强对员工的培训和管理，提高员工的工作技能和素质。
只有员工素质过硬，才能确保产品质量符合标准要求，提升企业的竞争力和盈利能力。
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2020/4/19
1
內容 1. 品質 1.1. 品質的定義 1.2. 品質發展史 1.3. 品質五大定律 1.4. 品質問題分佈解讀 2. 品質成本 2.1. 品質成本定義 2.2. 品質成本由來 2.3. 品質成本發展史 2.4. 品質成本內容 2.5. 品質成本與品質之關係 3. 案例說明.
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品質成本內容----外部失敗成本
外不失敗成本的組成內容為何 1. 售後服務材料支出成本 2. 抱怨處理損失 3. 折讓損失 4. 逾期交貨賠償 5. 新品交換損失 6. 其他費用
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品質成本的計算
COQ=(失敗成本+預防成本+鑑定成本)/TMC COQ:品質成本率 TMC:總制造成本 需要說明的是,對品質成本的測量,重點應放在改善率而非絕對的數值上. 因為計算成本的目的是減少或消除它,而不是反對或否定它.
品質成本是25年來爭論不休的老問題了.但是,它是在生產線上作為衡量 缺陷的手段而已,從未被視為一種管理的工具.那是因為品質成本從未被以一 種可被理解的方式呈現給管理者.
當公司中的品質成本被確認而且被納入日常的管理過程后,它對品質改進
過程本身就是一種很好,很有意義的良性刺激.
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品質成本內容
總品質成本
品
質 失敗成本
成 本 鑑定成本
預防成本
品質意識與改善
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失敗成本 :
• 內部失敗 -- 重工、報廢、停機等 • 外部失敗 -- 賠償、回收、產品責任
生意/商譽損失等
鑑定成本 :
•檢驗費用 -- 設備、人力等 • 產品 / 系統認證
預防成本 :
• 設備保養與校正 •人員訓練、評核 •品質改善活動等
本時期則因戰爭的影響，對於軍需品的品質要求大為提高 ，而發展出抽樣及檢驗技術，以減少瑕疵品流出廠外的機 會。
1970年代，美國製造業因受到日本與歐洲高 品質產品的競爭，意識到產品品質不佳， 將導致市場佔有率下降、產品銷售量大幅萎縮等後果， 迫使美國製造業開始重視製造程序中預防成本的投入。
預防成本時期中，雖可使製造的品質達到一定水準，但除 了好品質之外，低成本更是企業獲利的保證。在超預防時 期中，便進一步要求增加每一塊錢預防活動支出的效益， 而逐漸將注意力集中在研究與發展費用的投入，期望在設 計階段便確保產品的品質，藉以減少鑑定瑕疵品的支出， 失敗成本也可因為品質問題獲得根本的解決而大量減少。
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品質成本內容----預防成本
預防成本的組成內容為何 1. 品質管制工程 2. 品質會議 4. 新產品審核 5. 品管訓練 6. 供應商設定、評估與輔導 7. 其他費用
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品質成本內容----鑑定成本
鑑定成本的組成內容為何 1. 進料檢驗 2. 製程品質稽核 3. 成品品質保證 4. 檢驗儀器之保養與校正 5. 檢驗儀器折舊費 6. 材料、成品檢查損耗 7. 可靠性實驗費 8. 現地安裝試驗 9. 委託試驗 10.簽證及其他費用
(QA)
品質保證
品質是“設計”出來的
品保
1960年代 20(2T0/Q4/C19)
全面品質管制
品質是“管理”出來的
全面品管
5
品質五大定律
品質的定義是”符合需求” 品管制度的目的在”預防” 品質實施的重點在”過程” 工作要求的標準是”零缺點” 以產品”不符合需求所付出的代價”來衡量品質績效
2020/4/19
2020/4/19
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品品質質 單價 成本
性 能 等
外 觀
產品品質
價 格 品 質
服務品質
交 期 品 質
抱售 怨後 處服 理務及時来自貨 效率2020/4/19
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品質定義
品質-----------------即產品特性符合要求
品質水準-----------之好壞即產品特性符合要求的程度高低 品質特性:
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品質成本的發展歷程
1.失敗成本時代 (1935年以前)
本時期由於經濟快速擴張，產品往往供不應求，導致生 產者只重視生產速度而非產品的品質，失敗 品便大量產生。
2.評鑑成本時期 (1935-1970)
3.預防成本時期 (1970-1988)
4.超預防時期 (未來趨勢)
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品質問題分佈解讀
15%來自 ．專業 ．知識 ．技術
15% 85%
85%來自 ．態度決心 ．計劃/執行 ．系統面
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品品質質成成本本
成本今昔觀： 昔：成本＋利潤＝售價 今：售價－利潤＝成本
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客戶 需求
Kenmec
產出
8
意識
如果有一家製造廠商，該公司的損益結構中，銷貨收入為10億圓， 營業利益為5仟萬圓，材料費及採購費用為6 億圓，製造及管銷費用為3億 5仟萬圓，假如該公司能設法使材料及採購費用降低 5％，營業利益將增 加60％而成為8仟萬圓，如果該公司能使製造及管銷費用亦降低5％，則營 業利益將增至9,750萬圓。如依原先之營業利潤率，該公司欲達到 9,750萬 圓元營業利益，則必須做到19億 5仟萬圓的銷貨收入，即營業額必須成長 一倍左右，但如果能將成本降低 5％，亦可得到同樣的利潤。所以有人說 ：「成本降低百分之一，相當於銷售額提高百分之二十。」
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品質成本內容----內部失敗成本
內部失敗成本的組成內容為何 1.報廢： 2.重工： 3.閒置時間損失：
因品質問題導致停線，所損失直接工時及物料等費用。 4.其他費用：
進料不良之損失、處理品質不良及矯正工程之費用、重檢驗費用 、失敗分析費用與產品降為次級品之損失。
2020/4/19
“與要求有關的產品、過程或系統等的固有特性” 要求:
“所明訂、通常隱含、或有強制義務的需要或期望”
2020/4/19
4
品質發展史
時期
品質的歷史面
品質的觀念面
品質的制度面
1900年代 作業員的品質管制 品質是“檢驗”出來的 品檢(QI) 領班的品質管制
1920年代 檢驗員的品質管制
1940年代 統計的品質管制 品質是“製造”出來的 品管(QC)
2020/4/19
9
品質成本定義
品管大師費根保博士在『全面品質管制』一書中定義品質成本為：「 企業求達成與維持某種品質水準而發生之成本，以及因無法達到特定品 質水準而產生的一切成本。」
2020/4/19
10
品質成本由來
品質一向被視為比較性的,如分“優,良,合格”等几個等級.然而,80年代中 世 界各地要求提高品質的壓力暴露出了高級經理人員對品質管理的無能.于是, 人們了解到,企業界的確需要一套新的方式來衡量.而衡量品質的最佳工具, 也和衡量其它東西的工具一樣,是金錢.