品质成本管理方案
品质部门成本节约措施方案
品质部门成本节约措施方案1.引言1.1 概述概述：品质部门在企业生产中扮演着至关重要的角色，其工作影响着产品的质量和企业形象。
然而，随着市场竞争的加剧和成本压力的增加，品质部门也面临着成本节约的挑战。
本文将围绕品质部门成本节约措施方案展开讨论，分析当前品质部门成本现状，探讨成本节约的重要性和原则，最终提出具体的成本节约措施方案，并对实施效果进行评估，展望未来发展方向。
通过本文的研究，旨在为品质部门成本管理提供一定的参考和建议，以提高企业品质管理水平，实现可持续发展。
文章结构部分内容：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将主要介绍本文的背景和目的，以及文章结构的概述；在正文部分，将详细分析品质部门成本现状、成本节约的重要性以及成本节约的原则；在结论部分，将提出品质部门成本节约的具体措施方案，并评估实施效果，最后展望未来发展。
1.2 文章结构部分的内容文章1.3 目的:本文的主要目的是针对品质部门的成本现状进行分析，探讨成本节约的重要性和原则，并提出具体的成本节约措施方案。
通过本文的研究和分析，旨在帮助品质部门更好地理解成本控制的重要性，并提出有效的措施来降低成本，提高部门的运营效率，使企业能够更好地应对市场竞争，实现长期的可持续发展。
分的内容2.正文2.1 品质部门成本现状品质部门是企业生产过程中质量管理的重要部门，其职责是保证产品质量，确保产品达到客户的要求和期望。
然而，品质部门的运作也需要投入大量的成本。
在当前的经济环境下，成本控制已成为企业发展的重要命题，品质部门也面临着成本压力。
品质部门成本的主要来源包括人力成本、设备成本、检测测试成本、培训成本等。
人力成本是品质部门最大的支出之一，包括质量工程师、质量检验员等专业人员的工资和福利。
设备成本则包括检测设备、实验设备的购置和维护费用。
此外，品质部门为了确保产品质量还需要进行大量的检测测试工作，这也需要投入相当数量的成本。
另外，为了提升员工的专业水平，品质部门还需要进行培训，培训成本也成为支出的一部分。
品质成本管理及工作方法
5质量成本优化
• 质量成本优化就是要确定质量成本各 项主要费用的合理比例，以便使质量总 成本达到最低。为此可利用质量特性曲 线（图3）来进行
5质量成本优化
5质量成本优化
• （1）I区是质量损失成本较大的区域， 一般来说，内外部损失成本占质量总成 本的70%，而预防成本不足10%的属于这 个区域。这时，损失成本是影响达到最 佳质量成本的主要因素。因此质量管理 工作的重点应放在加强质量预防措施， 加强质量检验，以提高质量水平，降低 内外部损失成本，这个区域称为质量改 进区。
5质量成本的优化
5质量成本的优化
• 预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用； • 鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量而进行
试验、检验和检查所支付的费用； • 内部缺陷成本是指交货前因产品未能满足规定的质量
要求所造成的损失（全过程中）； • 外部缺陷成本是指交货后因产品未能满足规定的质量
企業目標
價值最大化 競爭優勢
12 課程架構圖
差
問題
持距
分析
續
改 善
治本 績效衡量指標
成本改善目標
(執行 力)
策略
成本改善小組
.目標管理 .獎懲辦法
方針
工作 改善
創意 思考
改善計劃
治本 態度
企業文化.組織結構 人員 .職務分配
文化塑造 組織規劃
治標 能力 強化 態度能力
現行的營運機制 教育訓練
營運 督導 績效評估
要求所造成的损失； • 外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要
求提供客观证据、演示和证明所发生的费用
5质量成本的优化
• 质量成本的各部分费用之间存在着一定的比例关系， 探讨这些费用的合理比例关系，以最大限度降低质量 总成本，即实现质量成本的优化，这是质量成本管理 的一项重要任务。据统计资料表明，质量成本的四类 费用大致存在着以下的比例关系：
iqc有哪些成本管控方案
IQC有哪些成本管控方案IQC，即Incoming Quality Control，又称为进货质量管控。
它是指对供应商供应的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求。
然而，对原材料和产品进行质量管控并不是完全免费的，因此企业需要实行成本管控方案来降低成本并提高效益。
本文将介绍几个IQC成本管控方案。
1. 优化供应商质量管理体系对于品质始终如一的供应商，成本管控远比有问题的供应商要轻松。
因此，企业应该优化其供应商质量管理体系，以确保其供应商能够始终提供符合质量要求的原材料和产品。
这可以通过以下几种方法实现：•评估和选择合适的供应商：一些企业会将品质作为选定供应商的关键因素之一。
对于所有新供应商，需要进行现场审核和预定期固定审核来确保其质量管理体系符合要求。
•建立供应商分类体系：企业应根据供应商的历史性能和质量记录将其分类。
这将帮助企业了解哪些供应商可以提供更稳定的产品质量，哪些供应商需要更严格的监管，以及哪些供应商可能不适合与企业合作。
2. 实行现代化的数码质量管理系统采用数码质量管理系统是企业实现IQC成本管控的一种方法。
这种系统可以追踪产品的生命周期，某种程度上降低了产品的溢出和废料。
它也能帮助企业管理产品质量，从而提高生产效率和产品质量。
以下是一些企业应考虑使用数码质量管理系统实行IQC成本管控的原因：•数码质量管理系统可以提高产品的可追溯性，以便在任何时候和任何地点追踪和管理产品。
•它可以自动化数据收集，从而为企业提供更准确的数据，以做出更好的决策。
•数码质量管理系统提供了一种可视化工具，可帮助企业更好地了解其质量问题并采取主动的改进措施。
•采用数码质量管理系统可以减少企业与供应商之间的通信，并为企业节省成本。
3. 降低内部质量成本虽然优化供应商和实行数码质量管理系统可以节省企业成本，但降低内部质量成本也至关重要。
以下是一些企业可以通过实行内部质量管控来降低内部质量成本的方法：•印刷二维码标签：将标签放在零件上可以让员工扫描并检查其质量。
品质与成本控制管理
品质与成本控制管理品质与成本控制管理是企业发展过程中非常重要的组成部分。
品质是企业核心竞争力的关键点之一，而成本控制则是企业牢固立足市场的重要保证。
本文将探讨品质与成本控制管理，以此为主题，希望能够帮助企业管理者更好地掌握品质与成本控制管理的要点，从而提高企业运营效率和市场竞争力。
一、品质管理品质是指产品或服务的特性或特征，可以反映出产品或服务的优劣。
品质管理首先必须理解“质量”的概念，并将其运用到具体的生产、销售、服务等环节中。
品质控制是品质管理的核心。
品质控制是通过一系列的管理活动，使产品或服务的品质能够达到预期的要求。
品质控制的方法主要包括质量保证和质量控制两种方法。
（一）质量保证质量保证是指通过对企业内部质量管理体系的建设和完善，及对产品或服务供应链的控制，保证企业产品或服务的品质。
企业需要制定质量保障计划，清晰地规定每个环节的工作标准和责任、管理流程、流程控制等，从而建立质量管理人员、质量检验人员和其他职工之间的合作和责任关系，形成一个具有完整功能的管理体系。
在配合相关特定标准的具体基础上，实现从质量规划、质量保证、质量检验到质量改进的全过程控制和追踪。
（二）质量控制质量控制是通过对生产过程、服务流程和销售环节等的监测和控制，发现并解决产品或服务生产中的存在的问题，从而达到提高产品或服务品质的目的。
质量控制的方法主要有过程控制和检验控制两种方法。
1.过程控制过程控制是指在产品或服务生产过程中，对生产过程中的关键环节进行控制，以及对生产过程中的每个过程的数据进行实时监测和纠正。
过程控制可以确保每个生产过程都能达到质量要求，并能够快速有效地解决生产过程中的问题，保证产品或服务在生产过程中的品质。
2.检验控制检验控制是指在产品或服务生产完成后，对整个产品或服务进行质量检验，发现问题并进行改进。
检验控制通常包括样品检验和全品检验两种方式。
在检验控制的过程中，一般采用不间断的质量检测，并将检测结果及时传递到生产管理者的手中，以便及时进行整改工作。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期在现代制造业中，管理现场的品质成本与交期对于企业的成功至关重要。
良好的品质管理可以提升产品质量，减少产品缺陷；合理控制成本可以提高企业的竞争力；有效管理交期可以提高客户满意度并确保订单的准时交付。
本文将探讨如何管理现场的品质成本与交期，提供一些建议以帮助企业实现更高的效益与客户满意度。
第一，建立全面的品质管理体系。
一个完善的品质管理体系是控制品质成本的基础。
企业应该制定明确的品质控制标准，并确保员工了解和遵守这些标准。
同时，应该建立监控和反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。
通过持续的品质改进活动，企业可以不断提高产品的质量水平，降低品质成本。
第二，优化生产流程。
生产流程的优化可以提高生产效率，降低生产成本，并缩短交付周期。
企业可以应用精益生产、六西格玛等管理工具，分析生产过程中的浪费和问题，并采取相应的改进措施。
例如，通过工序优化、设备升级、人员培训等方式提高生产效率；通过建立供应链合作关系，减少物料采购和运输时间等。
第三，建立供应链协同机制。
现场品质成本和交期的管理不仅仅是企业内部的事情，还涉及到供应链的协同。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同致力于提高品质和交期的管理水平。
例如，企业可以与供应商共同制定品质标准，并进行定期的品质评估；通过信息共享和协作，提高供应链的透明度，以便更好地管理交期。
第四，注重员工培训与激励。
员工是品质成本和交期管理的关键。
企业应该为员工提供必要的培训，使其具备良好的技能和知识。
同时，还应该及时认可和激励优秀的员工，激发他们的积极性和创造力。
通过提高员工的专业素质和工作积极性，企业可以更好地控制品质成本和交期。
第五，利用信息技术。
现代信息技术的应用可以提高品质成本和交期管理的效率和精确度。
企业可以利用企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等软件，实现生产过程的集中管控和数据的实时监控。
通过信息的及时传递和共享，企业可以更好地管理品质成本和交期，及时发现和解决问题。
品质失败成本管控方案
品质失败成本管控方案背景介绍在制造业中，每一个不良品或质量问题都会带来成本，包括退货、重新加工、返修等。
品质不达标会直接影响生产效率和产品质量，同时也会增加公司的成本。
因此，制造商需要采取一些措施来降低损失和成本，并保证产品的质量。
品质失败成本的定义品质失败成本是指生产制造者为了纠正制造质量不良所付出的各项成本，包括监测、检验、客服、重工、报废等各种直接或间接的费用。
品质失败成本控制的必要性品质失败成本占用了企业大量的资源，不仅涵盖了物质投入，还包括了人力资源、时间和经济投入。
一旦这些成本得不到控制，它们将会成为一种拖累企业增长的因素。
因此，控制品质失败成本是企业管理的十分重要的方面。
品质失败成本管控的方法1.质量管理体系的建设企业应该建立一个完整的质量管理体系，包括产品设计、生产、检验和销售环节。
同时，通过对生产过程的监督和改进，提高整个生产过程的品质控制和检验能力。
2.质量风险评估制造商需要对生产制造的每个阶段进行细心的评估，以确保生产过程中的错误和不良品率能够降到最低。
通过评估，制造商可以发现潜在的问题和风险，并采取必要的措施来降低风险。
3.生产过程的自动化和数字化生产自动化和数字化是控制品质失败成本的有效方法。
通过自动化和数字化，可以监控每个生产环节，及时发现问题和缺陷，并对其加以快速改善，从而降低不良品率。
4.技术集成企业可以借助其供应商、合作方或其他技术提供商的技术集成来解决生产过程中的问题，并提供更好的解决方案。
技术集成可以让企业快速获得最新技术，优化生产流程，确保产品质量和成本控制。
5.员工培训与意识改善员工培训是降低品质失败成本的一种重要方法。
通过向员工传递技术和理念，加强员工的职业素质和质量意识，提高员工对产品质量和成本控制的认识，从而进一步提高产品质量和降低品质失败成本。
结论品质失败成本对制造商的财务状况影响显著，因此控制品质失败成本是企业管理的必要方面。
通过建立完整的质量管理体系，采用技术集成和数字化生产过程，开展质量风险评估，加强员工培训与意识改善等手段，制造商可以有效地控制品质失败成本，提高产品质量和降低成本，从而获得更好的市场收益和企业竞争力。
品质部成本控制方案
品质部成本控制方案1. 引言在当今全球竞争激烈的市场环境下，企业为了保持竞争力和盈利能力，必须有效地控制成本。
品质部作为企业质量管理的重要部门，在产品质量提升的同时，也需要关注成本控制，以确保企业的可持续发展。
本文将介绍品质部成本控制方案，旨在帮助品质部门在质量管理中实现成本的有效控制。
2. 成本分析在制定成本控制方案之前，我们首先需要进行成本分析，了解品质部的主要成本构成。
品质部的主要成本包括以下几个方面：2.1 人员成本人员成本是品质部的主要成本之一，包括工资、培训费用、福利、社会保险等。
通过对人员成本进行分析，可以找出可以节省的成本，比如优化编制、提高工作效率等。
2.2 设备与仪器成本品质部需要使用各种设备与仪器进行检验、测试等工作，设备与仪器的购买与维护成本是品质部的重要开销之一。
通过评估设备与仪器的使用情况，可以合理规划设备的配置与维护计划，降低成本。
2.3 外部服务成本品质部在某些情况下可能需要外部服务，比如委托实验室进行检测、聘请专家进行咨询等。
外部服务的成本较高，因此需要进行合理评估和管理，找出有效的成本控制策略。
3. 成本控制方案基于成本分析的结果，品质部可以制定以下成本控制方案，以实现成本的有效控制：3.1 人力资源管理优化在人员成本方面，品质部可以通过优化人力资源管理来控制成本。
具体措施包括：•针对编制进行合理评估，避免过度编制。
•优化岗位设置，避免重复与冗余。
•加强员工培训，提高工作效率与能力。
•制定福利政策，增加员工的积极性与满意度。
3.2 设备与仪器管理策略在设备与仪器成本方面，品质部可以采取以下管理策略来降低成本：•合理规划设备数量与配置，避免闲置与浪费。
•定期进行设备维护与保养，延长设备寿命。
•遵循“先修后故障”原则，及时维修设备，减少损坏与报废的可能。
•考虑共享设备与仪器，与其他部门合作共享成本，提高资源利用率。
3.3 外部服务管理与合作在外部服务成本方面，品质部可以采取以下管理策略来控制成本：•评估外部服务的必要性与效益，避免不必要的外部服务。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期引言在现代企业的运营过程中，管理现场的品质成本与交期是非常重要的任务。
通过有效的管理和控制，可以提升产品质量，降低成本，并确保交货日期的准时交付。
本文将介绍一些管理现场品质成本和交期的方法和技巧，帮助企业提升竞争力。
确定关键要素在管理现场品质成本与交期之前，首先需要确定关键要素。
这些要素可能包括材料供应、生产流程、人员安排等。
通过了解这些要素的影响和重要性，可以更好地进行管理和控制。
建立明确的目标建立明确的目标对于管理现场的品质成本与交期是至关重要的。
明确的目标可以帮助企业更好地组织工作，提高生产效率，并确保产品质量与交货日期的要求。
优化生产流程优化生产流程可以有效地管理现场的品质成本与交期。
通过分析和改进生产流程中的瓶颈和浪费，可以提高生产效率，并减少品质问题和延迟交货的风险。
提前预防品质问题通过提前预防品质问题，可以降低品质成本并确保产品质量。
这可以通过建立严格的质量管理体系、进行员工培训和建立质量检查程序等方式实现。
管理供应链管理供应链是管理现场品质成本与交期的重要方面之一。
确保及时供应所需的原材料和零部件，可以避免生产停滞和延误交货的风险。
提升员工技能与动力员工是企业现场管理的重要资源。
通过提升员工的技能和动力，可以提高工作效率和产品质量。
这可以通过提供培训机会、激励计划和良好的工作环境来实现。
应用信息技术信息技术在管理现场的品质成本与交期方面发挥着重要的作用。
通过应用信息技术来管理生产过程、追踪供应链和进行数据分析，可以提高决策的准确性，并实现效率和质量的提升。
监测和改进监测和改进是持续改进的核心。
通过监测关键指标和执行KPIs，可以及时发现问题并采取措施加以改进。
定期检查和评估现场的品质成本和交期，以确保目标的实现。
结论管理现场的品质成本与交期是企业成功的关键因素之一。
通过确定关键要素、建立明确的目标、优化生产流程、预防品质问题、管理供应链、提升员工技能与动力、应用信息技术，以及监测和改进，企业可以有效地管理和控制品质成本和交期，提升竞争力并满足客户需求。
车辆质量成本管控方案范文
车辆质量成本管控方案范文背景随着汽车行业的快速发展，市场竞争越来越激烈，消费者对于汽车品质的要求也越来越高。
而对于汽车生产企业来说，成本管控是保证产品质量、成本和利润的重要手段。
其中，车辆质量成本管控是非常重要的环节，如果有效管控，不仅可以提高车辆的品质，还可以降低生产成本，提高企业利润。
本文将探讨车辆质量成本管控的方案范文。
车辆质量成本管控方案范文一、质量成本分类质量成本通常被分为四类，包括：1.预防成本：为预防产品质量问题而实施的成本，包括质量管理培训、质量信息系统、质量保证和质量规划等方面的成本。
2.评估成本：为评估产品质量而投入的成本，包括质量检验、测试、验证等方面的成本。
3.内部失控成本：因内部质量问题而产生的成本，包括返修、更换、报废等方面的成本。
4.外部失控成本：因外部质量问题而产生的成本，包括投诉处理、维修保养费用、赔偿费用等方面的成本。
二、质量成本管控流程构建车辆质量成本管控方案需要进行以下步骤：1.确定目标和指标：设定目标和制定针对性指标，对成本管理进行量化。
2.收集数据：收集相关数据和信息，通过建立数据库和质量信息管理系统，方便数据共享。
3.分析成本：对收集到的数据进行分类、整理和分析，根据成本来源和类型进行分析，找出成本管理的关键节点。
4.制定计划：制定相应的成本管控计划和业务流程，针对数据分析结果进行调整和优化，形成完整、可操作的成本管控方案。
5.实施管理：将成本管控方案落实到具体实施中，通过定期监测、检查和改进，不断提升成本管控效果。
6.总结改进：对成本管控方案的实施效果进行总结评估，针对问题进行调整，形成持续改进的管理体系。
三、车辆质量成本管控的具体内容1.强化质量管理：落实质量管理制度，建立质量管理体系，加强对于产品设计、生产、检测、售后服务等各个环节的控制，把握产品全生命周期的质量风险。
2.提高员工素质：重视员工培训和技能提升，加强成本教育和管理培训，培养质量意识和传播质量文化。
成本管控实施方案模板
成本管控实施方案模板一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业要想在竞争中脱颖而出，必须加强对成本的管控。
成本管控是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段。
为了更好地实施成本管控，本文将提供一个成本管控实施方案模板，以供企业参考。
二、成本管控目标1. 降低成本：通过实施成本管控，降低企业的生产成本、采购成本、管理成本等，提高企业的盈利能力。
2. 提高效率：通过优化生产流程、提高员工素质、加强设备维护等措施，提高企业的生产效率，降低单位产品的成本。
3. 提升品质：通过严格的质量控制，降低废品率，减少返工和维修成本，提高产品的品质。
4. 增强竞争力：通过降低成本、提高效率和品质，增强企业的市场竞争力，提高市场份额。
三、成本管控措施1. 成本预测与计划：建立成本预测模型，对未来的成本进行预测，并制定相应的成本控制计划。
2. 成本核算与分析：建立健全的成本核算体系，对各项成本进行准确核算，并对成本数据进行深入分析，找出成本控制的重点和难点。
3. 成本控制与考核：制定成本控制措施，对各部门的成本控制情况进行考核，确保成本控制目标的实现。
4. 采购成本控制：通过采购价格谈判、供应商选择、采购方式优化等手段，降低采购成本。
5. 生产成本控制：通过优化生产流程、提高生产效率、降低废品率等措施，降低生产成本。
6. 管理成本控制：通过精简管理层级、优化管理流程、提高管理效率等措施，降低管理成本。
7. 品质成本控制：通过严格的质量控制，降低废品率、返工率和维修成本，提高产品品质。
四、成本管控实施步骤1. 制定成本管控方案：根据企业的实际情况，制定详细的成本管控方案，明确成本管控的目标、措施和步骤。
2. 培训与宣传：对全体员工进行成本管控知识的培训，提高员工的成本意识，营造全员参与成本管控的氛围。
3. 组织实施：各部门按照成本管控方案的要求，组织实施成本管控措施，确保成本管控目标的实现。
4. 监控与评估：对成本管控的实施情况进行监控，及时发现和解决问题，对成本管控效果进行评估，不断优化成本管控措施。
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C.內部失敗成本：產品交運顧客之前所發現之缺點，而予以處理所需花費之成本。主要的項目約略如下：
●廠內發生之不良品之選別、修理、報廢等之材料費、人工費與各項的管理費。
●失敗分析：分析產品失敗原因之成本。
●不良品發生原因的調查及聯繫之費用。
●時間耗損、產量損失、重驗、重新包裝等所發生之成本。
●怠工：由於不合格品(例如材料)使生產設備怠工所發生之成本。
●次級品降價求售所造成之損失：此項目為正常售價和次級產品售價間之差異。此種情況常發生在紡織業、成衣業和電子業。
D.外部失敗成本：產品已運交顧客後所發現的不良或不合格而導致之損失成本。主要項目約略如下：
B.失敗成本：分成內部失敗成本及外部失敗成本。
─內部失敗成本：產品或服務在未運交客戶前，因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如，重服務、再處理、重加工、重試驗、報廢)。
─外部失敗成本：產品或服務在運交客戶後，因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如，產品服務、保證與退貨、直接成本與折讓，產品回收成本、責任成本)。
表達的意義就是如何調適出一個最低的總費用。
3.運作品質成本
如果可以只要設計之後就生產，而生產時不用去管它做得好不好，就是完全出貨，如此之下，幾乎是可以不用品質成本的。
何謂品質成本就是為控制產品能維持在一定的品質水準狀況之下所支付的各項成本，以及因為不能達到此項品質水準而造成的各項損失成本總合而言，即ISO 9004中所提到的各項品質成本，再予以詳述如下：
品質成本
一、概述
從常理上，及一般的狀況，我們大概可以了解到一個事實─如果品質做得好，那麼就要付出較多的管制成本，包括自買原料時買好的，進廠時要做入料檢驗，製程中要做製程中檢驗，乃至最後的成品檢驗等，這些均須要投入人力及檢驗設備甚至廠房空間，如，我們就統稱為─品質成本。
四、各類品質成本間之比例（不包含外部品質保證成本）
此節主要的討論對象在運作品質成本，因為外部品質保證成本有些是固定的，例如產品認證及系統認證等，而客戶要求之材質證明及報告等，有時是無法預測的。
所以主要的焦點放在失敗成本及預防與鑑定成，其關係是要當完全沒有預防與鑑定成本產生時，就是原料一進來不管好壞就上線生產，生產完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預見的是失敗成本會相當得高。
1.設計品質與成本之關係
一般而言，我們都有一個常識可以了解到，我們可以設計一個較佳品質的設計，但是相對的要付出較多的人力，較多的技術需求，所以我們了解到一個事實要較高品質的設計就須有較高的設計成本，但消費者是否可以接受呢？值得我們去思考，如何的取得一個最適點呢？如下圖之說明：
天下就重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報酬，所以我重視的就是如何以最少的成本來達成到客戶滿足的設計品質以求得最高的利潤。即讓售價減去成本最大化即可。
4.外部品質保證成本：係指當客戶要求客觀之證據時，所做有關之示範及證明而發生之一切成本。包括特別以及追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及評鑑等。主要項目約略如下：
●產品之認證：例如須取得UL認證，CE認證等。
●品質系統之認證：例如ISO認證、QS 9000認證等。
●材質之驗證：例如委託工研院所做之各項材質分析及證明。
2.製造品質與成本之關係
一個產品的好壞除了在設計時要設計好之外，相對的在製造時亦是要做好才可以，你想想看，如果設計的品質很好，但在生產線控制不好，造成不良率高升，報廢品、重修品增多，如此之下除了品質不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、報廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調和二者來達到最佳化，其表達圖形如下：
二、品質成本的分類
摘自ISO 9004的各項說明如下：
如果廣泛的區分可分成二大類─運作品質成本及外部保證品質成本。
1.運作品質成本：運作品質成本，係指企業為獲利及確保既定之品質水準所需負擔之成本，其又分成二類，分別如下：
A.預防及鑑定成本：預防是指致力於預防失敗之成本；鑑定是指試驗、檢驗及量測以確定是否維持既定品質成本。
2.外部保證品質成本：外部保證品質成本，係指當客戶要客觀之證據時，所作有關之示範及證明而發生之一切成本，包括特別以追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及評鑑等(例如，由認可之獨立試驗單位進行特定之安全特性試驗之成本)。
所以其可以歸納如下：
三、品質和成本之關係：
一般而言，在做品質和成本之考量我們可以從設計品質和設計成本、製造品質與製造成本之關係先行做討論，而後再談到其餘的品質成本。
●品質計劃之費用。
●品質資料之整理、分析與回饋及預防發生不良品質之費用。
●量測設備之設計與發展之費用。
●品質管制會議、報告和改良計劃等之費用。
●品質管制教育與訓練之費用。
●管制人員之薪資。(注意不要和檢驗人員薪資混淆)。
●其他如品質訓練導致生產作業停頓之費用。
●Burn-in：為了避免產品早期之失效，評估供應商品質之成本。
●申訴、退回、保證、折扣之成本。
●售後服務之人工、材料費。
●交通運輸作業之成本。
●商譽、名聲之損失。
●保證費用：在保證期間服務之成本。
●責任成本：因產品責任訴訟所產生的成本或賠償。
近年來整個品質成本的目光傾向於增加預防成本，以降低內部失敗及外部失敗與檢測成本，並進而使整個的品質成本降下來。作法上係把顧客之品質要求，儘量避免多餘不必要的檢驗與品質保證，把注意力集中到重要的管制項目，重點放在不良品的預防上，將有限的資源運用到最能發揮功效的地方。
A.檢測(鑑定)成本：評估自原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本。主要包括如下：
●進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用。
●測試和檢驗機器之維護、校正、購置之費用。
●檢驗人員的薪資。
●為了評估品質計劃執行情形(即品質稽核)之成本。
●其他因檢測作業進行而發生的費用。
B.預防成本：防止缺點或不良品發生以使失敗和檢測成本減至最低，所必須花費之成本或費用謂之。主要概略如下：