第7章_尺寸链

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第7章机械加工工艺规程制订

第7章机械加工工艺规程制订

二、定位基准的选择
粗基准:毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准:经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序:先选择精基准定位把工件加 工到设计要求,然后考虑选择粗基准定 位,把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1)对于有不加工表面的工件,为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求,一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1)粗车-半精车-精车 ——软 2)粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3)粗车-半精车-精车-精细车(金刚车) ——有色金属
孔加工方案
1)钻-(扩)-粗铰-精铰:非旋转体上小孔 2)钻-(扩)-拉 :大批量 3)粗镗-半精镗-精镗 : 箱体上孔 4)粗镗-半精镗-粗磨-精磨:淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 :保质、高效、低耗。 2.步骤: 1)分析零件图和产品装配图。 2)选择毛坯。 3)选择定位基准。 4)拟定工艺路线。 5)确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 :保质、高效、低耗。 2.步骤: 6)确定切削用量和工时定额。 7)确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8)填写个工序的技术要求及检验方法。 9)填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面(相对重要 表面)切除的余量均匀,应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3)为保证各加工表面都有足够的加工 余量,应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面,应尽可能平整, 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷,以便使工件定位可靠,夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。

互换性与测量技术基础第四版答案

互换性与测量技术基础第四版答案

互换性与测量技术基础第四版答案(总19页)--本页仅作预览文档封面,使用时请删除本页--《互换性与测量技术基础》习题参考解答(第3版)第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合1.孔或轴 最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差 尺寸标注 孔: Φ10 Φ10015.0030.0--孔: Φ18 18 + 0 Φ18017.00+孔: Φ30 + Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 Φ40050.0112.0--轴: Φ60 + + Φ60041.0011.0++轴: Φ85 85Φ850022.0-max X min = 0 - =T f = | | = 2) Y max = 0 – = Y min = – = T f = | + | = 3) X max = = Y max = – 0 = T f = | – | = 4) X max = - = Y max = 0 – = T f =| – | = 5) X max = – = X min = 0 - = +T f =| – | = 6) X max = – = Y max = – 0 = T f =| – | =3. (1) Φ50)(7f )(8H 025.0050.0039.00--+ Xmax = Xmin = 基孔制、间隙配合 (2)Φ80)(10h )(10G 0120.0130.0010.0-++ Xmax = Xmin = 基轴制、间隙配合 (3)Φ30)(6h )(7K 0013.0006.0015.0-+- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 (4)Φ140)(8r )(8H 126.0063.0063.00+++ Y max = Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 第2题(5)Φ180)(6u )(7H 235.0210.0040.00+++ X max = Y min = 基孔制、过盈配合 (6)Φ18)(5h )(6M 0008.0004.0015.0--- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 (7)Φ50)(6js )(7H 008.0008.0025.00+-+ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 (8)Φ100)(6k )(7H 025.0003.0035.00+++ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 (9)Φ30)(6n )(7H 028.0015.0021.00+++ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 (10)Φ50)(6h )(7K 0016.0007.0018.0-+- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 4. (1) Φ60)(9h )(9D 0074.0174.0100.0-++ (2) Φ30)(8h )(8F 0033.0053.0020.0-++ (3) Φ50)(6k )(7H 018.0002.0025.00+++ (4) Φ30)(6s )(7H 048.0035.0021.00+++ (5) Φ50)(6h )(7U 0016.0061.0086.0--- 5. ∵ X min = , X max = . ∴配合公差T f =| –| = ,∵T f = T h + T s ,选基孔制.查表,孔为7级,轴为6级T h = T s = 符合要求.∴选Φ40)(6f )(7H 025.0041.0025.00--+。

尺寸链概率法计算公式(二)

尺寸链概率法计算公式(二)

尺寸链概率法计算公式(二)
尺寸链概率法计算公式
尺寸链概率法是一种用于计算概率的方法,在创造性中具有广泛
的应用。

下面列举一些相关的计算公式,并通过示例来解释说明。

1. 尺寸链长度计算
尺寸链长度是指创作中词语、句子、段落或章节之间的关联程度。

可以通过以下公式来计算尺寸链长度:
L = E / N
其中,L表示尺寸链长度,E表示创作中两个元素之间的关联数,
N表示创作中元素的总数。

例如,一篇文章中共有10个段落,其中有3对段落之间存在关联,那么尺寸链长度可以计算如下:
L = 3 / 10 =
2. 尺寸链结构计算
尺寸链结构是指创作中不同元素之间的排列方式和层级关系。


以通过以下公式来计算尺寸链结构的复杂程度:
S = L / M
其中,S表示尺寸链结构,L表示尺寸链长度,M表示创作中元素之间的平均关联数。

例如,一个小说中共有20个章节,其中每个章节平均关联5个其他章节,尺寸链长度为,那么尺寸链结构可以计算如下:
S = / 5 =
3. 尺寸链分布计算
尺寸链分布是指创作中不同长度的尺寸链所占比例。

可以通过以下公式来计算尺寸链分布:
P = C / T
其中,P表示尺寸链分布,C表示某一长度的尺寸链数量,T表示所有尺寸链的总数量。

例如,一篇文章中共有100个尺寸链,其中有20个长度为2的尺寸链,那么尺寸链分布可以计算如下:
P = 20 / 100 =
通过以上的计算公式,可以帮助创作者评估创作中尺寸链的特征和概率分布,从而更好地进行创作或分析。

《机械制造工艺学》第七章装配与调整

《机械制造工艺学》第七章装配与调整

采用分组装配法应注意以下事项:
1.配合件(各组成环)的公差应相等,公差增大的方
向要同向,增大的倍数要等于以后分组数。
2.配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原来的设
计要求。
3.分组后各组内相配合零件的数量要相等。即组成环 的尺寸分布规律要相同。 4.分组数不宜过多;尺寸链组成环环数要少。
分组装配法适合于配合精度很高和相关 零件一般只有两三个的大批量生产中。
装配 : 就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要 求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品), 它必须可靠地实现为机器(或产品)设计的功能。 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个 阶段。
第一章第四节

机器的装配
机器或产品的质量,是以机器或产品的工作性能、 使用效果和寿命等综合指标来评定的。而这些指标 是在保证零件质量的前提下,由装配工作最终保证 的。因此,装配工作对产品质量具有重要的影响。 装配单元:为保证有效地进行装配工作,通常将 机器划分为若干个能进行独立装配的部分,称为 装配单元。一般情况下装配单元可划分为零件、 套件、组件、部件和机器五个等级。
2、分组装配法
分组装配法是将装配零件放大公差加工, 然后装配时对零件预先进行测量,按尺寸大小 分成几组,然后将相应组零件装配在一起,以 获得高的装配精度。如图
分组前 分组后
T fX
Tf X
'
'
max
X'
min
T H T S
3 T h 3
max
T H X min
例1:内燃机活塞销孔和活塞销的装配
直接选配法 分组装配法
复合选配法
1、直接选配法
从许多待装配的零件中凭经验和必要的判断性测量 挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。 特点:简单,零件不必事先分组,但装配中挑选

互换性与技术测量(第六版)08第七章尺寸链作业答案

互换性与技术测量(第六版)08第七章尺寸链作业答案

A2=40
(2)计算活塞尺寸
A A A A A A 12mm 0 1 2 4 3 5 A A A A A A 11 40 30 - 50 - 12 19mm 5 1 2 4 3 0
互换性与技术测量

等公差法
T 0.4( - - 0.4) 0.8 0 T 0.8 0 T 0.2mm v n 1 5 1
互换性与技术测量 P234,第4题
互换性与技术测量
解:(1)绘制尺寸链图,确定增环和减环 增环:A3、A2 减环:A1、
A2
A1=70.5 A3=70 A4=62
A4
(2)计算基本尺寸
A
A 1 2 2 2 A 62.25mm 2
3
A
62mm
互换性与技术测量
(3)计算极限尺寸
互换性与技术测量
(5)确定各组成环的极限偏差 选A1作为调整环
n 1 - 0 i 1 i i 4 1 2 3
- - - 0 - 0 - 0 - 0.095 -0.095mm 1 4 2 3 0
1 1 ES T -0.095 0.03 -0.08mm 2 1 1 2 1 1 1 EI T -0.095 0.03 -0.110mm 2 1 1 2 1
(合格)
互换性与技术测量

等公差等级法
(3)计算各组成环平均公差等级系数
n 1 T a 2 ( 0.453 D 0.001D )2, 1 i i i 0 i 1 i i
a v T 0 n 1 2 ( 0.453 D 0.001D ) i i i 1 150 - 40 0.7472 0.9082 1.3222 1.5792 46

互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的功能要求,这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零,部件。

通常包括几何参数和机械性能的互换。

允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。

互换性课按其互换程度,分为完全互换和不完全互换。

公差标准分为技术标准和公差标准,技术标准又分为国家标准,部门标准和企业标准。

第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。

实际尺寸是通过测量获得的尺寸。

极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值,即最大极限尺寸和最小极限尺寸。

最大实体状态是具有材料量最多的状态,此时的尺寸是最大实体尺寸。

与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。

尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

尺寸公差是指允许尺寸的变动量。

公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔与轴公差带之间的关系。

间隙配合:孔德公差带完全在轴的公差带上,即具有间隙配合。

间隙公差是允许间隙的变动量,等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值,也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。

过盈配合,过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时,i=0.45+0.001D(um),当尺寸大于500到3150mm时,I=0.004D+2.1(um).孔与轴基本偏差换算的条件:1.在孔,轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。

通用规则,特殊规则例题基准制的选用:1.一般情况下,优先选用基孔制。

2.与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。

3.为了满足配合的特殊需要,允许采用任一孔,轴公差带组合成配合。

公差等级的选用:1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合,由于孔比同级轴加工困难,当标准公差小于等于IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合,但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合,由于孔德测量精度比轴容易保证,推荐采用同级孔,轴配合。

第7章_机械制造工艺基础考试复习题

第7章练习题一、是非题1、零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。

(√)2、零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。

(√)3、在单件小批生产中一般采用机械加工艺过程卡片指导生产。

(√)4、定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准,因此属于设计基准。

(×)5、粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。

(×)6、经济精度指的是在正常工艺条件下,某种加工方法所能够达到的精度。

(√)7、加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。

(×)8、单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。

(√)9、退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。

(×)10、箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。

(√)11、热处理前已加工好的中心孔,热处理后必须研磨,以保证定位精度。

(√)12、粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。

(×)13、变速箱体上的Φμm轴承孔,采用下列方案:钻—扩—粗磨—精磨。

(×)14、在多品种小批量生产中,一般倾向于使用工序分散的原则。

(×)15、有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。

(√)二、选择题1、下面关于零件结构工艺性论述不正确的是( D )A.零件结构工艺性具有合理性 B 零件结构工艺性具有综合性C:零件结构工艺性具有相对性 D零件结构工艺性具有正确性2、零件加工时,粗基准一般选择(A)A 工件的毛坯面 B工件的已加工表面C 工件的过渡表面 D工件的待加工表面3、下面对粗基准论述正确的是(C)A 粗基准是第一道工序所使用的基准 B粗基准一般只能使用一次C 粗基准一定是零件上的不加工表面 D粗基准是一种定位基准4、自为基准是以加工面本身为基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于(C)A 符合基准重合原则 B符合基准统一原则C 保证加工面的余量小而均匀 D保证加工面的形状和位置精度5、工艺设计的原始资料中不包括(D)A零件图及必要的装配图 B零件生产纲领C工厂的生产条件 D机械加工工艺规程6、下面( C )包括工序简图。

互换性与技术测量--尺寸链


A1 D1
zxb
D2/2
t
A1
例4.零件如图所示: 车外圆,加工孔,二者同轴度φ 0.01,求壁厚。 解:壁厚为封闭环。
D2=φ10
D1/2
D1=φ20
A
zxb
±0.005
D2/2
t
例题7
如图7(a)所示减速器装配单元,要求间 隙N的变动范围为1.0~1.4mm。设计规 定各零件相关尺寸几精度要求如下:
zxb
按式(7-4)和(7-5)计算封闭环的极限偏差 (mm): ESA0=1.2+0.4/2=+1.4 EIA0=1.2-0.4/2=+1.0 按式(7-2)和(7-3)计算封闭环的极限尺寸 (mm): A0max=0+1.4=+1.4 A0min=0+1.0=+1.0 计算结果表明设计规定的各组成尺寸及精度要 求,能满足减速器装配单元间隙N变动范围的要 求
A2
A1
14
zxb
其他说明: 1. 以上所解为直线尺寸链的极值法。 2. 还有平面尺寸链和空间尺寸链 做法:按平面和空间坐标分解成直线尺 寸链。 3. 尺寸链解法还有等精度法和等概率 法。
zxb
例3.零件如图所示: 加工D1,车外圆余量A1,加工孔D2,求壁 厚t。 解:壁厚为封闭环。
t
D1/2
1. 环:尺寸链中的各个尺寸。 2. 封闭环(终结环):一般指加工或 装配完成后,自然形成的环。有时是 零件图上不需标注的环。 3. 组成环:除封闭环以外的其他环。 4.增环:其他环不变,该环值增大, 封闭环增大。 5.减环:其他环不变,该环值减小, 封闭环增大。
zxb
4
三、尺寸链图的绘制方法:

工程制图讲义第七章-零件图5


三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸,应注得符合标准、齐全、清晰和合理。 合理标注尺寸的要求: ⑴ 满足设计要求,以保证机器的质量, ⑵ 满足工艺要求,以便于加工制造和检验。 要达到这些要求,仅靠形体分析法是不够的,还必须掌握一定 的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置,以及测量零件尺寸时所 利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸,能保证设计要求;从工艺基准出发标注尺寸, 则便于加工和测量。因此,最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工 艺基准不重合时,所注尺寸应在保证设计要求的前提下,满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求 钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法 用钻头钻出的不通孔和扩孔,其末端圆锥坑为工艺结构,画成120°, 图上不必注出此角度尺寸,孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是 先用小钻头钻出小孔,再用大钻头扩成大孔,因此,扩孔的深度尺寸也不能 包括锥孔,扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状,就是要表达清楚该零件的每个组成部分 的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰,便于看图,所选用的视图之间必 须互相配合,有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体,由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”,一个带尺寸的视图 ( 平行于回转

第七章 电机装配工艺


1)检查试验的全部项目。 2)温升试验; 3)效率、功率因数的测定。 4)短时过转矩试验。 5)最大转矩的测定。 6)起动过程中最小转矩的测定。 7)超速试验。
1)规定电动机的防护等级(IP44)及冷却方式(IC
411)。 2)规定系列产品的功率等级、电动机的型号与 同步转速及功率的对应关系,见表6-5。
滑动轴承一般都放在轴承座上,如图6-21所示。
图6-21 座式轴承示意图
6.4.2
座式轴承电机的装配
1.电机安装前的准备 2.底板和轴承座的安装 3.定子和转子的装配
图6-22 自整位的轴瓦示意图
6.4.3
轴承绝缘结构
图6-23 轴电流的路径 1—转子 2—轴承室 3—绝缘垫板 4—底板 5—轴电流路径
种不平衡称为混合不平衡。
实际上的转子不平衡多数属于此种。
图6-7 混合不平衡
6.2.3
校平衡的方法
校平衡方法的实质,就是要确定不平衡重量的 大小及其位臵,并加上或减去适当的重量使零 件达到平衡。严格地说,任何转子都存在着混 合不平衡,但在实用上,由于转子的情况及运 行条件的不同,可以有不同的处理。 1.校静平衡 2.校动平衡
6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5
中小型电机装配工艺
转子装配 轴承装配 定子装配 气隙调整 电刷系统的装配
6.3.1
转子装配
电动机在运行时要通过转轴输出机械功率,因 此,转子铁心与轴结合的可靠性是很重要的。 当转子外径小于300mm时,一般是将转子铁心 直接压装在转轴上,当转子外径大于300、小 于400mm时,则先将转子支架压入铁心,然后 再将转轴压入转子支架。Y系列电动机是采用 将转子铁心直接压装在转轴上的结构。 转子铁心与轴的装配有三种基本形式:滚花冷 压配合、热套配合、键联结配合。 1.滚花冷压配合 2.热套配合 3.键联结配合
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(2)
反计算
已知封闭环,求算各组成环。这种情况简称反计算, 已知封闭环,求算各组成环。这种情况简称反计算,用于产品 设计、加工和装配工艺计算等方面。在计算中, 设计、加工和装配工艺计算等方面。在计算中,将封闭环公差正确 合理地分配到各组成环上去(包括公差大小和公差带分布位置) 合理地分配到各组成环上去(包括公差大小和公差带分布位置),不 是一个单纯计算的问题,而是需要按具体情况选择最佳方案的问题。 是一个单纯计算的问题,而是需要按具体情况选择最佳方案的问题。
2011-12-8
10
二、基本术语及分类
回路法判断增环、减环。 回路法判断增环、减环。 从封闭环A0开始顺着一定的路线(顺时针或逆时针) 从封闭环A0开始顺着一定的路线(顺时针或逆时针) A0开始顺着一定的路线 标箭头, 标箭头, 凡是方向与封闭环方向相同的环都是减环; 凡是方向与封闭环方向相同的环都是减环; 凡是方向与封闭环方向相反的环都是增环。 凡是方向与封闭环方向相反的及分类
6、补偿环 在计算尺寸链中,预先选定的组成环中的某一环,可 在计算尺寸链中,预先选定的组成环中的某一环, 通过改变该环的尺寸大小和位置使封闭环达到规定要求。 通过改变该环的尺寸大小和位置使封闭环达到规定要求。
7、传度系数 各组成环对封闭环影响大小的系数称为传递系数ξ 各组成环对封闭环影响大小的系数称为传递系数ξ。
2011-12-8
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二、基本术语及分类
7、传度系数 各组成环对封闭环影响大小的系数称为传递系数ξ 各组成环对封闭环影响大小的系数称为传递系数ξ。
传递系数
L1与L0方向一致 L1与L0方向一致 L2与L0有 L2与L0有α角 L1, L1, ξ1=1
L2, L2, ξ2=cos α
L0=L1+L2cos α
1、增环

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2、减环
7
二、基本术语及分类
4、增环 其他组成环不变的条件下, 其他组成环不变的条件下,若某一组成环尺寸增大 ),封闭环的尺寸随之增大 (减小),封闭环的尺寸随之增大(减小)。 减小),封闭环的尺寸随之增大(减小)。 称为组成环的增环。——变化一致 称为组成环的增环。——变化一致 5、减环 其他组成环不变的条件下,若某一组成环尺寸增大 其他组成环不变的条件下, 减小),封闭环的尺寸随之减小(增大)。 ),封闭环的尺寸随之减小 (减小),封闭环的尺寸随之减小(增大)。 称为组成环的减环。——变化相反 称为组成环的减环。——变化相反
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二、基本术语及分类
1、 环 尺寸链中,每一个尺寸简称为环。 尺寸链中,每一个尺寸简称为环。
1、封闭环

2、组成环
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6
二、基本术语及分类
2、封闭环 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。 封闭环的实际尺寸要受到尺寸链中其他尺寸的影响。 封闭环的实际尺寸要受到尺寸链中其他尺寸的影响。 3、组成环 尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 尺寸链中对封闭环有影响的全部环。或者除封闭环外 其他所有环都称为组成环。 其他所有环都称为组成环。
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二、基本术语及分类
A0为封闭环 A0为封闭环 A7为增环 A1 A3 A5 A7为增环 A6为减环 A2 A4 A6为减环
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三、尺寸链的分类
为了进行尺寸链的分析计算,通常需绘制尺寸链图, 为了进行尺寸链的分析计算,通常需绘制尺寸链图, 在绘制尺寸链图时不需要画出零件或部件的具体结构, 在绘制尺寸链图时不需要画出零件或部件的具体结构,也 不严格按照尺寸比例进行绘制, 不严格按照尺寸比例进行绘制,而只需将组成尺寸链的各 环尺寸依次排列即可。 环尺寸依次排列即可。 具体分类如下: 具体分类如下:
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计算之前,先看几个概念和公式: 计算之前,先看几个概念和公式:
4、封闭环的上偏差 表示, 用“ES0”表示,等于所有增环的上偏差之和减去所 有减环的下偏差之和。 有减环的下偏差之和。 5、封闭环的下偏差 表示, 用“EI0”表示,等于所有增环的下偏差之和减去所 有减环的上偏差之和。 有减环的上偏差之和。 6、封闭环的公差 表示,所有组成环公差之和。 用“T0”表示,所有组成环公差之和。
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一、定义及特点
特点 (1)尺寸链的封闭性 相关联的尺寸排列称为封闭的形 式。 (2)尺寸链的制约性 其中某一尺寸的变化将影响其他 尺寸的变化。 尺寸的变化。
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尺寸链的代号规定
根据GB/T 5847—2004的规定 的规定, 根据GB/T 5847—2004的规定,长度环用大写 拉丁字母A 等表示; 拉丁字母A、B、C等表示;角度环用小写希腊字母 等表示;封闭环加下角标“0”表示 表示; α、β、γ等表示;封闭环加下角标“0”表示; 组成环加下角标阿拉伯数字表示, 组成环加下角标阿拉伯数字表示,数字表示各组成 环相应序号。 环相应序号。
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三、尺寸链的分类 2、平面尺寸链
全部组成环位于一个或几个平行平面内,但某些组成环 方向不平行于封闭环方向。
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三、尺寸链的分类 3、空间尺寸链
全部组成环位于几个不平行平面内,且有的组成环方向 不平行于封闭环方向。
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三、尺寸链的分类 (三)按各环尺寸的几何特征分 1、长度尺寸链 全部组成环都为长度尺寸。【重点介绍】
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由于反计算的未知量多于方程个数, 由于反计算的未知量多于方程个数,因此须附加条件 才能求解,这些附加条件在求公差时,可采用组成环相等 才能求解,这些附加条件在求公差时,可采用组成环相等 公差等级相等的原则 的原则。 或公差等级相等的原则。 等公差法和等公差等级法) (即等公差法和等公差等级法) 1)、 1)、等公差法 解题步骤: 解题步骤:
1、假设对象——线性尺寸链,|ζ|=1; 假设对象——线性尺寸链, ——线性尺寸链 |=1; 封闭环公差); 2、求T0(封闭环公差); 封闭环公差除以组成环个数); 3、求平均公差Tav(封闭环公差除以组成环个数); 4、得到各组成环的公差值相等。 得到各组成环的公差值相等。
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三、尺寸链的分类 (一)按应用情况分 1、零件尺寸链
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三、尺寸链的分类 2、工艺尺寸链
零件在加工过程中形成的尺寸链。 零件在加工过程中形成的尺寸链。
3、装配尺寸链
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三、尺寸链的分类 (二)按各环所在的空间位置分 1、直线尺寸链 全部组成环都平行于封闭环的尺寸链。
(3)
中间计算
已知封闭环及部分组成环,计算其余各组成环。它用于设计、 已知封闭环及部分组成环,计算其余各组成环。它用于设计、 工艺计算及校验等场合。 工艺计算及校验等场合。
通常正计算又称为校核计算, 通常正计算又称为校核计算,反计算和中间计算又称 为设计计算。 为设计计算。
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计算之前,先看几个概念和公式: 计算之前,先看几个概念和公式:
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三、尺寸链的分类 2、角度尺寸链 全部组成环都为角度尺寸。
角度尺寸链常用于分析和计算机械结构中有关零件要素 的位置精度,如平行度、垂直度和同轴度等。
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第二节 尺寸链的计算
为什么要计算尺寸链? 为什么要计算尺寸链? 目的:正确地确定有关尺寸的公差和极限偏差。 目的:正确地确定有关尺寸的公差和极限偏差。 1、正计算
1、参考第一章公差计算方法(P14表1-4)T=ai; 参考第一章公差计算方法(P14表 T=ai; 2、计算封闭环公差T0;
av(公式7 16) 3、求平均公差等级系数aav(公式7-16);
4、将得到的平均公差等级系数与表1-4对比,选择相近的一个公差 将得到的平均公差等级系数与表1 对比, 等级,再由标准公差数值表查出相应各组成环的尺寸公差Ti。 等级,再由标准公差数值表查出相应各组成环的尺寸公差Ti。 Ti
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正计算——控制计算或校核计算。 正计算——控制计算或校核计算。 ——控制计算或校核计算 已知各组成环基本尺寸及极限偏差, 已知各组成环基本尺寸及极限偏差,求封闭 环基本尺寸及极限偏差。 环基本尺寸及极限偏差。
例题7 例题7-1:P147 解题步骤: 解题步骤:
1、分析装配图,绘制尺寸链图; 分析装配图,绘制尺寸链图; 2、确定封闭环组成环; 确定封闭环组成环; 3、确定增环和减环; 确定增环和减环; 4、求解封闭环的基本尺寸、极限偏差; 求解封闭环的基本尺寸、极限偏差; 5、判断结论是否要求。 判断结论是否要求。
1、封闭环的基本尺寸 A0”表示, 用“A0”表示,等于所有增环的基本尺寸之和减去所 有减环基本尺寸之和。 有减环基本尺寸之和。 2、封闭环的最大极限尺寸 用“A0max”表示,等于所有增环的最大极限尺寸之 A0max”表示, 和减去所有减环最小极限尺寸之和。 和减去所有减环最小极限尺寸之和。 3、封闭环的最小极限尺寸 A0min”表示, 用“A0min”表示,等于所有增环的最小极限尺寸之 和减去所有减环最大极限尺寸之和。 和减去所有减环最大极限尺寸之和。
由于反计算的未知量多于方程个数, 由于反计算的未知量多于方程个数,因此须附加条件 才能求解,这些附加条件在求公差时,可采用组成环相等 才能求解,这些附加条件在求公差时,可采用组成环相等 公差等级相等的原则 的原则。 或公差等级相等的原则。 等公差法和等公差等级法) (即等公差法和等公差等级法) 2)、 2)、等公差等级法
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