吐血推荐-马扎克系统NC车床程序培训
马扎克MAZAK说明书维修保养培训-QTN
油缸保养 定期清理油缸后部切屑
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3.刀塔
刀塔结构
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3.刀塔
刀塔结构
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3.刀塔（M）
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3.刀塔（M）
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3.刀塔（M）
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1.主轴
主轴装配与检测
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1.主轴
QTN200主动平衡后垂直度检测 装入主轴后的锥面，端面跳动
动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检 测:要求为0.01mm以内，并且再次检测主轴 整体垂直度为:要求0.005mm以内。
维修保养培训
数控车床 单击此处编辑母版副标题样式
营业部售后服务科
1:机床布局图
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1:机床布局图
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2.主轴
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2.主轴
主轴结构
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2.主轴
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2.主轴
典型零件
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2.主轴
主轴装配用仪器
GB规
内径千分尺
轴承加热机
马扎克MAZAK说明书维修保养培训VCN
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2.刀库与机械手
VCN与VTC刀库门组件
刀库门通过气缸驱动，实现开闭。
ATC COVER 刀库门：562002401922 MAZAZINE DOOR INTERLOCK DIAGRAM 刀库门联锁：562002303300 可能出现的问题：
典型问题
1.放大器电池电压低导致刀库或机械手电气原点丢失………设定电气原点。 2.换刀过程中，突然停电或按下复位键、紧急停止按钮，导致机械手位置错误………利用菜 单键复位机械手位置。 3.刀具卡在机械手中，无法取下………利用大拇指机构解决。 4.刀库门或刀套动作过快或过慢，动作过程中有异音……..调整气缸。 5.在主轴弹刀量正确的情况下，换刀不顺畅……..调整换刀原点。
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3.进给轴
行程开关更换后的确认
确认开关是否有效
X、Y行程确认
Z行程确认
确认栅格偏移量N11
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踏带确认
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确认GRID
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3.进给轴
典型问题
1.进给轴移动异音 a.滑动护板移动干涉或移动过程中滑道中有铁屑。 b.润滑不良：润滑管路破裂、润滑油质量存在问题。 c.丝杠轴承故障，注意保养…….定期清理，不能积屑或积水。
1.刀库门开闭速度过快或过慢，开闭声音过大，通过调整气缸进气量和缓冲来克服。 2.刀库开闭确认信号不到位，检测并调整气缸上安装的传感器。
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2.刀库与机械手
VCN与VTC机械手结构完全相同（标注配置:MAS BT40；选项配置：ISO CAT40）
MazakQT系列小巨人数控车床EIA编程教程
QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷ EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸ T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵ S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶ T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。
1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～ G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～ G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。
MAZAK编程手册
编程手册MAZATROL FUSION ６４０T （车削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置 ： FUSION640TMF640T-1版 2001.11.【目录】页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题391. 操作面板 (编程时所使用的键）① 画面选择键在选择画面时按此键。
按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。
② 菜单选择键在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。
③菜单键是画面下方的10个键。
可分别操作相应的菜单。
④光标键、翻页键在移动光标时按此键。
⑤数字键输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据输入区（注2）。
⑥确认键（INPUT键）将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。
⑦清除键（CLEAR键）在取消输入区中的数值时按此键。
另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。
⑧删除键（CANCEL键）欲将刚输入的数值删除时按此键。
⑨复位键（RESET键）在解除红色报警时按此键。
（注1） [菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。
（注2） [输入区] 是指菜单栏右上方的部分。
2. 刀具数据登录刀台上所装刀具的详细数据。
【显示数据】当标题（刀具列表或TN ｏ.)所选定的区域。
两个显示区域的选择可以通过Ｔａｂ当按下列表输入菜单键，右側显示的详细信息变成补偿信息，按下编辑刀具菜单键，变成形状信息。
数控加工与nc编程培训ppt学习教案
03
数控加工工艺分析
零件图分析与审查
零件图审查
确保零件图的完整性、正确性和统一性，包括视图 、尺寸、公差、技术要求等。
结构工艺性分析
分析零件的结构特点，判断其加工的难易程度，为 后续工艺设计提供依据。
材料与热处理分析
了解零件的材料和热处理要求，选择合适的切削刀 具和切削参数。
加工工艺路线规划
80%
数控加工原理
数控加工通过预先编制好的程序，将零件的几何信息和工艺信息 转换为机床可以识别的数字代码，从而控制机床进行自动加工。
数控系统组成与功能
数控系统组成
数控系统由硬件和软件两部分组成。 硬件包括计算机、伺服系统、检测装 置等；软件包括系统软件、应用软件 和工艺软件等。
数控系统功能
数控系统具有多种功能，如插补功能 、控制功能、检测功能、诊断功能等 。这些功能使得数控加工具有高精度 、高效率和高自动化程度等特点。
高精度加工
随着制造业对加工精度要求的不断提高，未来数控加工将 更加注重高精度加工技术的研究和应用，提高加工精度和 效率。
绿色制造
环保和可持续发展是未来制造业的重要趋势，数控加工和 NC编程将更加注重绿色制造技术的研发和应用，减少资 源消耗和环境污染。
THANK YOU
感谢聆听
学生成绩评价
对学生在课程学习过程中的表现进行 了全面评价，包括理论知识的掌握、 实践能力的提升、团队协作能力的展 现等方面。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，未来数控加工和NC编程 将更加智能化，实现自动化编程、智能优化切削参数等功 能。
多轴联动加工
多轴联动加工技术将成为未来数控加工的重要发展方向， 实现复杂曲面和异形零件的高效、高精度加工。
MAZAK机床操作说明书
MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。
如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。
2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。
如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。
请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。
4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。
5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。
6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。
为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。
另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。
数控-马扎克培训资料 - pdf
马扎克卧式加工中心培训资料马扎克卧式加工中心培训日程安排1.安全教育与机床保养1.1安全教育A.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。
保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。
不可随意动机床任何按钮，以免发生安全事故；B.机床通电后，查看各开关、按钮和键能否正常、灵敏及机床能否有反常情况，发现反常当即通知相关人员；C.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
工作台面处加工工具外，无其它杂物；D.上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。
机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤；E.刀具完成设定后，请先以单段FO速度跑，以确定刀长正确无误；F.电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位；G.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件；H.结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
在机械加工，如果不遵守安全操作规程，就会发生设备安全事故和人身安全事故，在数控加工领域中，大多配置防护罩门，加工时关闭防护罩进行加工，操作者不直接操作机床，因此人身安全相对降级，人身事故发生几率很少，但是设备安全事故发生几率要比普通机床发生的要高，因为普通机床与数控机床控制方式有根本性的区别；普通机床是通过操作机床者凭自己的经验进行操作进行加工的过程。
数控机床不是直接受人来控制机床而是受程序控制加工的，操作者通过错的程序、错的输入、错的编辑、甚至错的小数点错的操机顺序、粗心大意等都会引起撞刀事故，加工中心价格昂贵，刀具辅助物品价格不菲。
少则上百多则几十万。
维修难度大，周期长，费用高、而且加工零件高精度、高效率、高自动化是靠机床精度来控制保证的，一旦发生机床安全事故，机床精度就会严重下降。
所以加工中心在使用过程中发生撞刀，不仅让操作者带来极大压力，同时也给公司带来不可弥补的经济损失，因此实训过程中一定认真学习，理解到位。
简言而知撞刀事故是有规律可循的，也是可以完全避免的。
MAZAK 机床操作培训
（5） X、Y、Z轴回零。依次按下，则机床自动回到零点；
注：如果机床关机时不在零点位置，开机回零点时，应先依次下，
使各轴偏离零点一定距离，然后再一直按下，直至各轴回到零点位置。零点位置的标志是：屏幕上机床坐标X、Y、Z前面的小圆圈变成小红圆点。
（3）冷却液确认，按下冷却液菜单键，按SOFTKEY
（4）打开排屑链开关。即按下“”将打到“FOR”
（5）确认各倍率是否都是100%。如果不是，按“”，调整各倍率。
（6）按RESET复位。
（7）双手按下“START”自动循环启动键。开始加工工件。
3．10关机操作
（1）按下“RESET”键，使机床处于初始状态。
11
主轴旋转停止按扭
用于手动状态下停止主轴旋转
12
主轴旋转起动按扭
用于手动状态下起动主轴旋转（20r/min）
13
机床设置开关
用于设置工作门开关功能有效还是无效
14
开门按扭
用于开启工作门
15
排屑链开关
开启、关闭排屑链
16
刀具松开按扭
主轴上刀具的松开、夹紧
17
复位键
恢复NC初始状态
18
主轴转速倍率键
选择主轴转速
机床操作培训
一、机床简介
MAZAK机床是一部数控机床。设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。
二、面板说明
编号
名称
功能
1
机床起动键
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
数控系统选项还包括各种辅助 功能，如自动编程、图形界面、 动态模拟等，以提高生产效率 和加工精度。
主轴电机选项
主轴电机是马扎克mazak QTN 全功能车床的重要部件，它驱动 主轴旋转并实现各种切削运动。
主轴电机选项包括不同功率和转 速的电机，以满足不同加工需求。
主轴电机选项还包括电机控制和 调节功能，以确保加工过程的稳
02
其他附加功能选项包括自动上下料装置、冷却系统、 排屑装置等。
03
其他附加功能选项还包括各种安全保护装置，以确 保操作安全和加工过程的稳定性。
05
操作与维护指南
安全操作规程
操作前检查
确保机床周围环境安全， 检查机床各部位是否正
常，无异常情况。
穿戴防护用品
操作时应穿戴合适的工 作服、安全鞋、手套等 防护用品，以保障人身
部件，它通过旋转将旋转
导
运动转换为直线运动，使
轨
刀具在工件表面移动。
导轨用于支撑和引导刀
驱 动
具沿着设定的路径移动， 电
确保加工精度和稳定性。 机
刀架与刀具结构
刀架
刀具
刀架是用来安装和固定刀具的部件，它具 有多个刀具安装位置，可以根据需要快速 更换刀具。
刀具是车床加工中的重要工具，根据不同 的加工需求，可以选择不同类型的刀具， 如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
服务优质
客户对马扎克提供的售后 服务表示赞赏，认为它能 够及时解决使用中的问题。
产品改进与升级
新功能开发
马扎克不断开发新的功能，以满足客户不断变化 的需求。
性能提升
通过技术升级和改进，不断提高产品的性能和稳 定性。
智能化发展
马扎克正致力于产品的智能化发展，以实现更高 效、更智能的生产方式。
马扎克 MAZATROL MAZAK 加工中心操作说明书
马扎克 MAZATROL MAZAK 加工中心操作说明书1. 简介马扎克MAZATROL MAZAK加工中心是一种先进的数控加工设备，具有高精度、高效率、多功能的优点。
本操作说明书旨在帮助操作员了解如何正确操作马扎克加工中心，以确保设备的正常运行和操作安全。
2. 设备组成马扎克MAZATROL MAZAK加工中心由以下几个主要组成部分组成：2.1 控制系统控制系统是马扎克加工中心的核心，它负责接收操作员输入的指令，并控制机床的动作、工具切换、工件夹持等。
2.2 机床本体机床本体是马扎克加工中心的实际加工设备，包括主轴、进给轴、主轴夹具等。
它接受控制系统的指令，并进行相应的运动和加工操作。
2.3 自动换刀系统自动换刀系统能够自动切换不同的刀具进行加工，提高加工效率。
操作员可以根据不同的加工要求设定合适的刀具切换方案。
2.4 冷却液系统冷却液系统负责向刀具提供冷却润滑剂，降低切削温度，提高切削效率和工具寿命。
3. 操作流程以下是马扎克MAZATROL MAZAK加工中心的基本操作流程：3.1 开机1.检查电源连接是否正常，确保设备接地良好。
2.打开主电源，待设备完成自检并启动后，打开控制系统电源。
3.根据操作系统提示，登录系统。
3.2 加载加工程序1.使用USB设备或网络上传加工程序文件。
2.在控制系统中选择加载加工程序的路径和文件。
3.检查加载的加工程序是否正确。
3.3 设置工件坐标系1.根据实际情况，选择合适的工件坐标系。
2.使用工具进行测量和校准，确保工件位置的准确性。
3.4 设置切削条件1.根据加工要求，设定合适的切削速度、进给速度等参数。
2.根据刀具种类和材料选择合适的冷却液。
3.5 预备操作1.安装合适的夹具，固定工件。
2.根据切削条件确定合适的刀具，并安装在主轴夹具上。
3.调整工件位置和刀具位置，确保加工路径和刀具路径相符。
3.6 开始加工1.启动加工程序，控制系统会自动执行加工操作。