高频红外碳硫分析仪作业指导书
定碳定硫分析仪作业指导书
定碳定硫分析仪校准方法作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日理化实验室定碳定硫分析仪作业指导书1 使用范围本方法适用于红外碳硫分析仪以及自动高速碳硫分析仪的校准和使用中检查。
2 引用文献JJG395-2016《定碳定硫分析仪》检定规程，CS-200碳硫分析仪仪器说明书。
3 术语和计量单位红外光度法是根据试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。
该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。
此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。
红外碳硫分析仪碳对钢铁的性能起着重要的作用：随着碳含量的增加，钢的硬度和强度提高，其韧性和塑性下降；反之，碳含量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。
碳硫分析仪是企业理化分析室中的一种常用计量器具，用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析，广泛应用于冶金、铸造、机械、车辆、泵阀、矿石、环保、质检等行业和领域，可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。
高频红外碳硫分析仪高频燃烧炉配合红外碳硫分析仪能快速、准确地测定铁合金、高中低钢、锰钢、铸造用材料、灰、球铁、矿石、硅铁、锰铁、镍铁、个铁等各种材料。
4 概述红外碳硫分析仪的分析的原理，就是将试样在高温炉中通氧燃烧，生成并逸出CO2和SO2气体，用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离，然后测定CO2和SO2的含量，再换算出试样中的碳硫含量。
高速碳硫分析仪根据仪器的分析方法、功能和自动化程度不同分为多种型号。
但其基本设计原理均来源于国家标准中的气体容量法、碘量法和酸碱滴定法，仪器的测量精度符合相关国家标准的规定。
仪器从手工操作、数据手工换算、数显直读含量、自动打印测试结果发展到电子天平不定量称样、微型计算机控制、显示和处理、保存测试数据等多种型号，可以满足不同规模测试样品的实际需求。
高频红外碳硫分析仪操作规程
高频红外碳硫分析仪操作规程一、安全操作规程1.1操作人员须经过专业培训并取得操作资格证书，方可操作高频红外碳硫分析仪。
1.2操作人员须穿戴防护服、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护用品，严禁穿戴露指、露腿、露脚的服装。
1.3确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
1.4在操作前，确认仪器设备完好无损，电源线路接地良好，避免发生电击事故。
1.5仪器操作时，严禁喧哗、打闹，保持专注，避免出现人为失误。
1.6禁止在操作时吃东西、饮水，以防误入仪器导致故障。
1.7在仪器维修或保养前，必须将设备断电并拔掉插头。
二、操作步骤2.1打开仪器电源开关，待仪器系统自检完毕后，进入主界面。
2.2按照样品要求，选用合适的操作方法和参数。
2.3打开进样器盖，将待测样品放置到进样器中。
2.4关闭进样器盖，并设置好所需的分析参数，如分析模式、分析时间等。
2.5点击开始按钮，开始样品分析过程。
2.6等待分析过程完成后，将分析结果记录在相应的数据表格中。
2.7将进样器内残留的样品清理干净，并进行下一个样品的分析。
2.8分析完成后，关闭仪器电源开关，拔掉电源线。
三、日常维护3.1每次使用完毕后，清理分析仓和进样器，保持仪器内部清洁。
3.2定期检查仪器电源线、控制电缆等电气连接件，确保无松动、接触不良的情况。
3.3定期检查仪器的标定和漂移情况，如有变化需要及时校准。
3.4保持仪器周围环境清洁，防止尘土和杂质进入仪器内部。
3.5仪器维护和维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员私自操作。
3.6定期清理仪器外壳和面板，保持外部的整洁。
3.7定期检查仪器配件和耗材的使用情况，确保充足的备品备件。
四、故障处理4.1在发现仪器故障时，应及时停止使用，并通知维修人员进行处理。
4.2未经维修人员授权，严禁私自进行仪器的维修操作。
4.3在维修过程中，严禁擅自更换零部件和调整仪器参数，以免影响仪器性能。
4.4维修完成后，进行相应的验证和测试，确保仪器的正常工作。
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本
高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程范本在操作高频红外碳硫分析仪设备时，为了确保人身和设备安全，必须严格遵守以下操作规程：1. 设备检查在进行操作前，需仔细检查设备的外观是否完好，各个部件是否紧固，电源线是否有裂纹，并确保设备处于稳定的状态。
2. 操作前准备接通电源前，应检查电源电压是否符合要求，确认接地良好。
检查设备内部的电气部件是否正常，无异物干扰。
保证工作环境干燥且通风良好。
3. 操作步骤按照设备操作说明书的规定进行操作，严禁私自改动操作步骤。
在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备。
4. 样品处理操作人员需了解并熟悉各种样品的性质，按照规定的方法准备好样品，并根据实验要求进行处理，避免操作不当导致的意外发生。
5. 设备保养设备在长时间工作后，应适时对设备进行保养维护，如清洁设备表面、更换耗材等工作，以确保设备的稳定性和准确性。
6. 废弃物处理实验后产生的废弃物需按照规定要求进行处理，不能私自丢弃，保护环境、遵守法律法规。
7. 紧急情况处理在发生设备故障、操作失误或其他紧急事故时，应立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行处理。
8. 结束操作在操作完成后，及时关闭电源，并按照规定将设备整理好，确保设备的安全和完好。
9. 个人防护操作人员在操作过程中需佩戴相关防护用具，如手套、护目镜等，以避免操作过程中的意外伤害。
操作人员还需要注意保持良好的操作习惯，防止疲劳操作或马虎操作导致的安全事故。
10. 培训要求操作人员需经过相关培训并获得操作资格证书才能操纵设备，不得擅自操作设备。
同时，定期进行安全知识的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
以上是高频红外碳硫分析仪设备的安全操作规程，操作人员需严格遵守，并且不得违反相关规定。
否则将可能导致设备损坏、人身伤害等严重后果。
愿意遵守规程的操作人员，才能保障设备安全运行、实验顺利进行。
22G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程
22G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-22第 1 版第 0 次修订G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年9月16日G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程1操作步骤1.1 仪器简单操作与前处理。
1.2 氧气压力设置为0.25MPa, 氮气压力设置为0.4MPa.1.3 样品准备。
将样品制成小颗粒，便于在测试时，形成电离，充分反应。
1.4 陶瓷干锅准备。
放入马弗炉800C，四个小时，自然冷却后放入干燥皿中保存备用。
1.5 仪器前面板开关。
0：OFF, 1: STANDBY, 2: ON. 关机状态为0，待机为1，测试为2.1.6 称量样品，添加锡粒或者钨粒，添加的助燃剂由样品的类型和重量而定。
1.7 点击软件主界面A, 右侧为样品信息输入，包括重量，名称，若为标样，请输入标准浓度。
确认样品APPLY。
将称好的样品放在样品托架上，点击Start Analysis开始样品测试。
1.8 软件界面P为参数设置，包括分析步骤，氧化剂温度等。
为设定值，一般不建议修改。
1.9 软件界面S为数据统计界面。
样品的数据值，偏差，变化等都可以显示。
包括数据打印。
1.10 软件界面K为校正界面。
包括单点校正，两点校正，多点校正。
单点校正，2为校正点，1为隐藏点。
两点校正，2为高点，1为低点。
多点校正，从1至9点。
点击Accept calibration 接受校正数据，下次测量的样品结果，即根据此次校正因子得到。
1.11 测量结束以后，可以将仪器关闭0，待机STANDBY 1。
长期不测试样品，可作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-22第 1 版第 0 次修订G4-ICARUS高频红外碳硫分析仪操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年9月16日以关闭气体。
2维护保养2.1 炉子的清理。
样品电离以后，形成固体小颗粒。
机械实验室碳硫分析仪试验作业指导书
1、试验目的
测定C、S的含量
2、试样要求
钻取、车削的碎屑，干净清洁不粘有油污或其它污染物。
3、试验步骤
3.1打开电源开头，电源指示灯亮。
3.2按一下“对零”按钮，量气筒液面自动下降，高度不再变化时，液面应与零刻度线相平。YF—CS318A型有调零旋钮，按“对零”后直到液面高度不再变化时调节调零旋钮，使碳（C）表头显示零。
3.3按一下“准备”按钮，使量气筒和滴定管注满液体，滴定管中液面应与滴定管零刻度线相平，调整（S）“调零”按钮，使硫（S）显示为零。
3.4用已知碳、硫含量的定量（钢样为1g）钢铁标样放入燃烧炉，按所需步骤操作，待吸收灯灭时，分别调整C、S校准旋钮，使表头读数与C、S含量值相同。为提高测量精度，所选定标样的C、S含量应尽量接近被测试样的估计值或试样估计值范围的中间值。
4.0定标：照上述方法测试完标样后，分别调节碳、硫“校准”旋钮使显示数字和标样一致。
4.1测试：每天定完标后，测试试样后即可直读。
4.2碳的析结果一般保留到小数点后第二位，硫的分析结果一般保留到小数点后第三位。
4.3认真填写各项记录。
3.5将样品称好后，倒入坩埚放入电弧炉中。
3.6按下“对零”键，待量气筒液面下降到零位不动后，调节碳的“调零”旋钮，使碳显示数为0.00。
3.7打开电弧炉“前氧”、“后控”开关，调节流量计保持80-120之间。
3.8按一下“分析”键，此时应始终保持硫杯颜色（浅蓝色）。
3.9待分析灯灭后，先关“前氧”、再关“后控”。
红外碳硫分析仪操作规程
红外碳硫分析仪操作规程操作规程红外碳硫分析仪是一种用于测定有机物中碳和硫含量的仪器。
为了保证分析的准确性和仪器的正常运行，操作人员在使用前应仔细阅读并遵守以下操作规程：1. 安全操作1.1 操作人员在操作前应了解仪器的基本性质和特点，并确保具备操作技能。
1.2 使用过程中应维持仪器周围的环境整洁，确保无其它物品或化学品对仪器造成干扰或危险。
1.3 使用过程中应佩戴安全防护用具，如实验手套、护目镜等，以防止对人体的伤害。
1.4 仪器使用完毕后，应及时关闭电源并进行清洗和保养，确保仪器的安全和寿命。
2. 仪器准备2.1 检查仪器的外观和内部，确保仪器的完好无损。
2.2 检查仪器的电源线是否有损伤，电源插座是否接地良好。
2.3 确保仪器所需的试剂和标准品储备充足，并检查其有效期。
2.4 打开仪器电源，待仪器预热完成后方可进行实验。
3. 样品准备3.1 确保样品的来源准确可靠，并保证样品的得到妥善保存。
3.2 根据样品的性质和需求，选择相应的样品处理方法，并进行必要的前处理。
3.3 根据仪器的要求，将样品放入合适的样品舱或样品盖中。
4. 仪器操作4.1 根据仪器的说明书和操作手册，打开红外碳硫分析仪的主机程序。
4.2 根据实验需求，选择适当的测试模式，并设定所需的分析参数。
4.3 将样品插入样品舱，并将样品舱盖好。
4.4 点击开始按钮，启动红外碳硫分析仪，待分析完成后，读取并记录所得的数据。
5. 数据处理5.1 根据仪器的测量结果，计算样品中碳和硫的含量，并进行数据分析。
5.2 将分析结果与相关标准进行比较，并对结果进行评估和确认。
5.3 根据需要，可以将分析结果进行统计分析，并进行结果的报告和归档。
6. 仪器维护6.1 操作完毕后，关闭电源并进行必要的清洁和保养。
6.2 定期检查和校准仪器，确保仪器的准确性和性能。
6.3 如有故障或异常情况发生，及时联系仪器维修人员进行维护和修理。
以上就是红外碳硫分析仪的操作规程，希望能对使用该仪器的操作人员有所帮助。
高频红外碳硫仪操作规程
HX-HW8B型（高频红外碳硫分析仪）操作规程1、工作原理利用高频感应炉将样品中的碳、硫成分“燃烧”转化为CO2、SO2，使之与基体元素（金属）分离，再利用红外探测器测量CO2、SO2对红外光选择吸收后能量衰减规律，经计算机数据处理后分析样品中碳硫含量结果。
2、性能指标（1）测量范围：碳：0.00001~10.0000%（可扩展至99.999%）硫: 0.00001~0.3500% (可扩展至99.999%）（2）分析时间：25-60秒可调，一般在35秒左右，视分析材料而定，碳硫含量高的材料可适当延长分析时间。
（不含取样、称样时间）（3）分析误差：准确度及精密度准确度：碳符合ISO9556-94标准硫符合ISO4935-94标准精密度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准分析精度碳：RSD≤0.5 %硫：RSD≤1.0%灵敏度(最小读数) 0.1ppm（4）燃烧功率：2.5KV A-3.5KV A（可调）（5）振荡频率：20MHz（6）外形尺寸：检测部分1200×800×600mm高频炉800×800×600mm3、工作条件（1）工作电源：AC220V±10% 50Hz ；（2）工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：≤80%；（3）氧气：纯度≥99.5%，输入压力0.18MPa，载氧压力0.08MPa；（4）气体流量：顶氧流量1.0-2.0L/min 分析气流量3.0-4.5L/min4、操作步骤（1）开机准备①开氧气瓶总阀门,调节减压阀出口压力为0.18-0.2MPa。
②检查高频炉中的干燥剂和石英棉。
一旦发现干燥剂1/3变红或结块，都应立即更换。
石英棉长期使用1/3变黄后，也应立即更换。
（2）开机步骤①首先打开显示器电源，再打开计算机主机电源，进入分析软件。
②打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定值为止。
高频红外碳硫分析仪操作作业指导书
备注：
编制：项朝凯审核:方招英
设备名称
高频红外碳硫分析仪
规格型号
HIR-—944B
文件编号
FY20150105—01
设备操作作业指导书
仪器编号
FYLYQ—001
版本号
A/O
共2页
第 1页
设备照片
组 成 部 分
开机前的准备工作
高频红外燃烧炉
1.检查电源接通是否良好;
2.准备好气源：氧气纯度99。5％以上；
3准备好坩埚，分析用的各种固体标准物质.
红外检测装置
计算机
电子天平
步骤一：
步骤二：
步骤三:
打开仪器电源开关至正常运行等待状态（显示器电源-计算机主机电源—红外碳硫图标应用软件—仪器检测装置电源开机后等1小时—高频炉电源打开后等30分钟—电子天平电源-打印机电源）
注:连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源建议关掉，在工作前打开计算机电源.
2mpa调节动力气压为018020mpa点击按钮后依次键入12356数字键口电磁阀调节高频炉中顶氧流量为1020升分一般为13升分分析气流量3045升分一般为35升分载气压力为008mpa等待数秒钟后依次关闭气室出口载气吹氧总气电磁阀此时载气压力表上的指示值不应下跌
浙江方圆机电设备制造有限公司检测中心
注意事项：
1.每次样品测试前按自动清扫功能键，以保证设备对样品测试无影响;
2.每分析200次样品测试，需清扫一次过滤网及整个炉腔。
清扫方法：
拧开顶氧接头上锁紧环，拔下Φ4×6管.
拧开紧固件I，取出压帽上端的所有键，用铜刷清扫连杆、钢丝刷、氧枪头。
碳硫分析仪作业指导书
精铸操作指导书红外线碳硫分析仪作业指导书3209/06-2008本操作指导书是化验操作人员使用碳硫分析仪进行碳、硫化验操作的指导性文件和必须遵守的基本原则：1.开机操作顺序为:开启显示器电源→开启计算机主机电源→点击“HW2000D快捷方式”图标进入分析操作程序→开启检测系统电源。
2.检测系统开机2小时左右后碳池值和硫池值两组数据框中数据逐渐稳定，打开HN-3H型高速自动引燃炉的电源开关，开关上指示灯亮，等待30分钟后，方可燃烧样品。
3.点击碳通道选择数据“2”，点击硫通道选择数据“6”。
选择操作员名字。
4.打开电子天平电源开关，使此自动回零后，方可称样。
5.打开氧气总阀，检查各路气压表、流量计是否符合要求，其中减压阀出口压力为0.18～0.2MPa，引燃炉“分析流量”为2.5L/min，不符合要求需调整（这种检查应经常进行），等均正常后，方可开始分析样品。
6.用天平称1g左右的样品并把样品的重量值输入计算机。
在铜坩埚内依次加入约0.3-0.5g硅钼粉、称好重量的样品、0.2-0.3g锡粒熔剂，将坩埚移至引燃炉的炉体上，按下“升降炉”开关将气路密封，仪器自动进入分析工作。
7.分析至少2个废样预热炉体后，分析2个以上的标样，如果连续2个标样分析结果偏差在±0.05之内时可进行系数校正。
系数校正后需再分析一个标样，分析标样结果是否与标样的成分值相近，如果差别大于±0.05则需重复以上的操作重新进行系数校正；如果结果相差在±0.05之内可进行试样分析操作。
.8.在分析过程中如发现分析结果可疑,应分析1-2个标准样品，对比分析结果与标样的标准值偏差是否在±0.05之内，如果偏差大于±0.05则需重复以上第7项进行系数校正。
9.下班时清除炉头及金属过滤网灰尘，关闭分析仪电源（连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源关掉，下一班工作时再打开计算机、电子天平、高速自动引燃炉等电源）。
碳硫分析仪操作说明书
碳硫分析仪操作说明书操作说明书一、产品简介碳硫分析仪是一种用于测定材料中碳和硫元素含量的仪器设备。
它广泛应用于金属材料、陶瓷材料、合金材料等行业中，能够快速、准确地进行元素含量分析。
本操作说明书将详细介绍碳硫分析仪的使用方法和操作步骤，为用户提供方便、准确的使用指南。
二、安全注意事项使用碳硫分析仪时，请务必遵循以下安全注意事项：1. 请确保设备连接牢固，并接好地线，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 在操作碳硫分析仪时，应戴好防护眼镜和手套，以确保人身安全。
3. 当设备遇到故障或出现异常情况时，请立即停止使用，并寻求专业人员的帮助和维修。
三、操作步骤下面将介绍碳硫分析仪的具体操作步骤，以确保用户正确、高效地使用该设备。
步骤一：开机准备1. 确保碳硫分析仪已连接电源，并检查电源开关是否处于关闭状态。
2. 打开设备上的气源开关，确保气源稳定，并设置合适的气压和流量。
步骤二：样品准备1. 将待测样品切割成适当大小，并确保样品干燥、无杂质。
2. 使用天平将样品称量，并记录样品质量。
步骤三：设备操作1. 打开碳硫分析仪的仪器软件，并进行系统自检。
2. 将样品放入设备的样品舱中，并确保舱门关闭严密。
3. 在软件界面上输入样品的相关信息，例如样品编号、名称等。
4. 根据具体要求选择碳和硫元素的分析参数，例如分析时间、温度等。
5. 点击开始按钮开始分析过程。
步骤四：分析结果1. 碳硫分析仪将自动进行样品的燃烧和分析过程。
2. 在分析结果出来后，软件界面将显示样品中碳和硫元素的含量。
3. 保存并打印结果报告，以备后续参考。
四、维护与保养为确保碳硫分析仪的正常运行和使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
1. 定期清洁设备的外壳、传感器和配件。
2. 检查气源管道是否畅通，防止气体泄漏。
3. 定期校准设备的各项参数，确保分析结果的准确性。
4. 注意设备的运输和存放，避免碰撞和受潮。
五、故障排除如果在使用碳硫分析仪的过程中遇到以下情况，请参考以下故障排除方法：1. 设备无法开机：请检查电源是否插好、开关是否在打开状态。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
为使高频红外碳硫分析仪的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性而制定。
2范围
适用于本公司进厂原材料和生产过程控制中碳、硫两元素的分析测试。
3作业内容
3.1试验步骤
3.1.1打开氧气,将压力调节至0.18～0.20MPA；
3.1.2按照顺序打开显示器→双击红外碳硫仪图标→分析软件；仪器检测装置→联机正常→高频炉电源开关→电子天平→打印机；
3.1.3进入分析软件,观察C信号,S信号上升至不再上升为止；
3.1.4点击手自动切换,切换成自动分析,打开高频炉电源开关；
若长时间不做试样,或者清扫过滤系统后可以做气路检测，检查是否漏气，具体操作方法为：
a) 升上炉体，打开气路检测；
b) 点击1、2、3、5、6观察顶氧流量为1升/分,分析气流量为3升/分,载氧压力为0.08MPA；
c) 退出气路检测，观察载氧压力不应下降；（若载氧压力下降则气路中有漏气现象）；
d) 打开气路检测,按7,排出气体；
e) 退出气路检测,关闭窗口；
3.1.5打开天平,放入坩埚,按去皮键称坩埚重量,称入样品；
3.1.6按发送键,将重量输入电脑；
3.1.7放入坩埚,升上炉体,可以进行正常分析测试；
3.1.8试验结束；
3.1.9打印,出具报告。
3.2系数校正
每天工作前先做标样，做标样方法参照3.1.1～3.1.8,试验结果与标准系数相对照,如若在系数误差范围内,则可以放心做试验,若超出误差,则做系数校正。
具体操作方法如下：
3.2.1在分析系统主界面下,选择分析参数；
3.2.2选择通道；
3.2.3将选取的通道参数设置为1.000,选择确认；
3.2.4称取标样（钢标样称取0.5克左右,铁标样称取0.20～0.21克左右）,取下坩埚,加入钨粒一平勺,均匀铺在试样上面,送入炉体,测量标样含量。
重复三次或者三次以上同一含量的标样,在几个相近数值对应的方框内打“√”,选择“确认”；
3.2.5输入C、S标准样品的含量值,选择确认；
3.2.6退出系统。
3.2.7称取标准样品,重复试验步骤，与标准系数数值相对照,在标准系数范围内就可以做新试验了。
3.3清扫过滤系统
3.3.1待炉体冷却关闭炉体开关,并闭氧气；
3.3.2拨下炉体氧气管,排除余气；
3.3.3以下按照说明书操作步骤进行。
3.4日常维护
1.分析样品所使用的坩埚需在马沸炉中加热温度升到1000—2000℃，恒
温2小时后，自然冷却至一定温度时，取出放干躁器中冷至室温备用。
2.分析低含量试样所用的钨粒需在恒温箱中加热至200℃，烘2小时后，
取出在干躁器中冷却后使用。
3.电子天平、打印机、计算机常规操作见各自说明书。
4.每天在仪器未打开电源或分析200个样品后，需清扫一次过滤网及整个
炉腔（拆装由安装人员示范）。
清扫完以后，在过滤网的上、下O型密封圈涂上真空硅脂，然后按原位安装好。
检查气路是否漏气，若不漏气说明清扫后安装正确，如果漏气等排出后方可分析样品。
5.每月应清扫集尘箱一次，集尘箱在高频炉的后面，用手拧开外盖，把内
芯取出后，除去粉尘，按原位装好。
编制：审核：批准。