离心泵知识性能参数及特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。
它们之间的关系常用特性曲线来表示。
特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。
（一）离心泵的性能参数1、流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。
离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。
2、压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。
压头的影响因素在前节已作过介绍。
3、效率离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。
反映能量损失大小的参数称为效率。
离心泵的能量损失包括以下三项，即(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。
闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。
这种损失可用水力效率ηh来反映。
额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。
(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。
机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。
离心泵的总效率由上述三部分构成，即η=ηvηhηm（2-14）离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。
通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。
4、轴功率N由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。
离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne = HgQρ（2-15）式中Ne------离心泵的有效功率，W；Q--------离心泵的实际流量，m3/s；H--------离心泵的有效压头，m。
离心泵的主要性能参数和特性曲线1.离心泵的主要性能参数
Et2 Et3 hf23
0
p2
12 2
1
0
不含动能
H p2 p1 (真)
g
p（1 真）
H
0
Q
操作性问题分析 举例
练习1
图示为离心泵性能测定装置。若水槽液面上升，则 qV、H、Pa、hf 、p1和p2（均为读数）如何变化？
答：qV不变，H不变，Pa 不变，hf不变
p（1 真 ） p2
环流损失、摩擦损失、冲击损失 （3）机械损失：
泵轴与轴承、密封圈等机械部件之间的摩擦
小型水泵： 一般为5070% 大型泵： 可达 90%以上
轴功率和效率
Pa，又称功率，单位W 或kW
，无量纲
电功率 电 P 电出 传 Pa
P电出 电功率 电
电机 P P电出 传
Pe
泵 Pe Pa
Pe qmhe gHeqV
降有何变化？（设泵仍能正常工作）
• 泵的压头H，
pa
• 管路总阻力损失hf， • 泵出口处压力表读数，
• 泵入口处真空表读数。
H
解：
江面下降，泵特性曲线不变 管路特性曲线 平行上移
工作点左移
Heபைடு நூலகம்
z p
g
u2 2g
hf
A BqV 2
不变
0
q
操作性问题分析 举例
33
33
qV，H，Pa，hf BqV 2
0
P2 P1
0
p
如图所示，高位槽上方的
真空表读数为p，现p增大， 其它管路条件不变，则管路总
阻力损失。
A．增大
pa
B．减小
C．不变
D．不确定
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。
它们之间的关系常用特性曲线来表示。
特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。
（一）离心泵的性能参数1、流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。
离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。
2、压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。
压头的影响因素在前节已作过介绍。
3、效率离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。
反映能量损失大小的参数称为效率。
离心泵的能量损失包括以下三项，即(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。
闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。
这种损失可用水力效率ηh来反映。
额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。
(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。
机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。
离心泵的总效率由上述三部分构成，即η=ηvηhηm（2-14）离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。
通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。
4、轴功率N由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。
离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne = HgQρ（2-15）式中Ne------离心泵的有效功率，W；Q--------离心泵的实际流量，m3/s；H--------离心泵的有效压头，m。
离心泵理论及特性曲线
所以摩擦损失和扩散器损失为
hmq hm hq kmQ 2 kqQ 2 k mq Q 2
式中 k mq ——摩擦和扩散损失系数。 2)冲击损失和涡流损失 冲击损失和涡流损失hq的大小与水泵运转时流量Q和 设计流量Qe之差的平方成正比，即
hg k g (Q Qe ) 2
1
Hl
1 (u 2 c 2u u1 c1u ) g
1u
1 H l u 2 c 2u g
2)理论扬程Hl与u2有关，而
u2 =
D 2 n
60
因此，增加转速n和加大叶轮直径D2，可以提高水泵的理论扬程。 3)流体所获得的理论扬程Hl与流体种类无关。对于不同流体，只 要叶轮进、出口处流体的速度三角形相同，都可以得到相同的Hl。
3)理论压头与理论流量的关系 ⑴ 前弯叶片， β2 > 90º，cotβ2<0, 故 Hl = A + BQl； 理论压 头随理论流量增加而增大，即Hl随着Ql的增加而增加，是一条上 升的直线。
⑵ 径向叶片， β2＝90º cotβ2＝０ B＝０ 故Hl=A； 理 论压头为定值不变，即Hl不随着Ql的增加而变化 ，是一条与横 坐标平行的直线。 ⑶ 后弯叶片 β2< 90º cotβ2> 0 B > 0 故 Hl = A - BQl； 理论压头与理论流量成反比，是一条下降的直线。
水泵工作时，叶轮传递给水的理论功率为
Pl = Ql H l
水泵的轴功率PZ可用叶轮入口间水流上的外力矩M和叶轮的角速度
之乘积来表示，即
PZ M
Ql
g (c 2 l 2 c1l1 )
根据动量矩定理可知：作用在叶轮上的外力矩等于每秒钟流经叶轮 出入口间水的动量矩的增量，即
离心泵的参数和特性曲线
综上所述，可以看出，在输送粘性液体 时，泵的特性会发生较大的变化。因此， 对于粘度过大的油，由于其流动性很差， 不宜使用离心泵输送，一般粘度大于650 厘沲时，应选用往复泵或齿轮泵等。
离心泵的转速对特性曲线影响
离心泵的转速对特性曲线的影响： 当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵 的流量、压头、轴功率与转速可近似用 比例定律计算，即 ：
机泵的基本参数
汽蚀余量NPSH ：汽蚀余量是指在泵吸入口处单 位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。 单位用 米 标注。汽蚀余量又叫净正吸头，是表示 汽蚀性能的主要参数 。 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力 下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运 动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶 轮等金属，此时真空压力叫汽化压力。 吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真 空度，亦即泵允许的安装高度，单位用 米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量 （0.5米） 1个标准大气压能压10.33米水柱
机泵的基本参数
扬程H ：扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口 处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量 的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。 其单位是N· m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习 惯简称为 米。 H = ( P2 - P1 ) /ρ 泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕） P2：出口压力 P1：进口压力 转速n ：转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表 示，单位是 r/minຫໍສະໝຸດ 液体物理性质对特性曲线影响
离心泵的曲线
离心泵的曲线【实用版】目录1.离心泵的特性曲线定义与含义2.离心泵特性曲线的主要参数3.离心泵特性曲线的作用与应用4.离心泵最高效率的工况点正文离心泵是一种广泛应用于工业、农业、建筑等领域的流体输送设备。
离心泵的特性曲线是描述其工作性能的重要参数，通过对特性曲线的分析，可以确定泵在不同工况下的运行状态，从而保证泵的高效、稳定运行。
本文将从离心泵的特性曲线定义与含义、主要参数、作用与应用以及最高效率的工况点等方面进行详细阐述。
一、离心泵的特性曲线定义与含义离心泵的特性曲线是指在一定转速下，扬程（h）、轴功率（n）、效率（η）以及允许吸上真空高度（hs）等参数随流量（q）变化的函数关系曲线。
这些曲线用以表示离心泵在不同流量下的工作性能，有助于我们了解泵的运行状况并确定其工作范围。
二、离心泵特性曲线的主要参数离心泵特性曲线主要包括以下四个参数：1.扬程（h）：表示泵能提供的流体压力能力，是泵的重要性能参数之一。
2.轴功率（n）：表示泵驱动电机所需的功率，与流量、扬程和效率等因素有关。
3.效率（η）：表示泵将输入的机械能转换为流体动能的效果，是评价泵性能优劣的重要指标。
4.允许吸上真空高度（hs）：表示泵能承受的最大真空度，与泵的结构、转速等有关。
三、离心泵特性曲线的作用与应用离心泵特性曲线在实际应用中具有重要作用，主要表现在以下几个方面：1.确定泵的工作状态：通过特性曲线，可以在不同流量点找出对应的扬程、功率、效率和汽蚀余量值，这一组参数称为泵的工作状态，简称工况或离心泵工况点。
2.保证泵的高效运行：通过选择合适的工况点，可以使泵在高效率下运行，降低能耗，提高输送效率。
3.防止泵的汽蚀现象：特性曲线可以帮助我们确定泵的允许吸上真空高度，避免泵在吸上过程中产生汽蚀，影响泵的正常运行。
4.指导泵的选型与安装：特性曲线可以为泵的选型、安装和调试提供重要依据，确保泵在不同工况下都能稳定、高效地运行。
四、离心泵最高效率的工况点离心泵最高效率的工况点是指泵在运行时，效率达到最大值的流量点。
离心泵知识,性能参数及特性曲线
离心泵知识、性能参数与特性曲线要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能和它们之间的相互关系。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。
离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。
一、离心泵的概念：水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。
来增加液体的位能、压能、动能。
原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入口经水泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。
二、离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封装置，基础台板等。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、转轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
轴承的依托为轴承箱。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出，不利于散热；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封装置。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封装置，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
三、泵的分类泵的种类很多，可按其各种特征加以分类，见表1-1。
泵—离心泵的性能曲线
NPSHr-Q曲线是检查泵工作时是否发生汽蚀的依据，应全面考虑泵的安装高度、
入口阻力损失等，防止泵发生汽蚀现象。
例2-2：用清水测定一台离心泵的主要性能参数。实验中测得流量为10m3/h，泵出口 处压力表的读数为0.17MPa（表压），入口处真空表的读数为-0.021Mpa，轴功率为 1.07KW，电动机的转速为2900r/min，真空表测压点与压力表测压点的垂直距离为 0.2m。试计算此在实验点下的扬程和效率。
见图2-35所示，M、D、C点都是离心泵的工作点。
图2-35 泵的工作点
二、工作点的类型
离心泵的性能曲线有平坦、陡降和驼峰三种，显然， 对于平坦和陡降性质的性能曲线，交点只有一个，该点 称为稳定工作点（M）。
对于驼峰性质的性能曲线，交点有两个（D、C）， 但只有一个是稳定工作点（C），另一个工作点称为不稳 定工作点（D），泵只能在稳定工作点下工作。
图2-38 改变转速的调节
2. 特点
① 用这种方法调节流量，没有附加能量损失，所以是一种最经济的调节方法。
3. 驼峰H-Q曲线
具有这种性能的泵在运行中容易出现不稳定工况， 一般应在下降曲线部分操作。
图2-26 三种形状的H-Q曲线
四、离心泵性能曲线的应用
到目前为止，离心泵的性能曲线，还不能用理论计算方法精确确定，只能通过实验 获得。 离心泵的性能曲线，一般由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。
管路性能曲线
在石油化工生产中，泵和管路一起组成了一个输送系统。 能否保证泵在管路系统装置中处于最高效率点下运转，不仅取决于离心泵的性能特 性曲线，还与离心泵所在的管路特性曲线有关。
一、 管路性能曲线
所谓管路性能曲线是指使一定液体流过管路时，需 要从外界给予单位重量液体的能头HC（m）与管路液体 流量Q（m3/h）之间的关系曲线。
离心泵性能曲线测定
（3）Q-η曲线：η先随Q的增大而增大，达到最大值后，又 随Q的增大而减小。
设计点：离心泵特性曲线上的设计最高点。 应用：选用泵时，应尽可能使泵在不低于最高效率90%
离心泵的性能曲线及其测定
离心泵的特性曲线
离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率 η。 在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实 际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性 曲线。
1.测定条件：
以水为实验介质，在一定的转速下，针对具体的离心泵测定。
h0——压强表和真空表中心之垂直距离。
H压力表、H真空表——分别为压强表和真空表所测得的表压和真空度
以（mH2O）表示的数值。
(2)泵的轴功率Ne
离心泵从电机获得的实际功率（即单位时间内电机向离心泵 输入的功）称离心泵的轴功率。 Na=N电·η电·η传 式中：N电——电动机的电功率，由功率表测得； η电——电机效率； η传——传动效率。
(3)泵的效率η
离心泵的有效功率Ne与轴功率之比称为效率。
Ne=ρ·g·Q·He η=Ne/Na
Q —— 流量，m3/s； He—— 扬程，m； ρ—— 流体密度，kg/m3；
的区域（高效区或最佳工作区）工作。
离心泵的性能曲线测定实验
►实验设备 ►实验步骤 1.灌泵：因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动
离心泵之前必须进行灌泵。泵壳内充满水时，由于泵壳上 部还留有一小部分气体，所以需要排气。 思考：当没有完成灌泵时启动泵会有什么现象发生？
离心泵的性能参数与特性曲线
二、离心泵的性能参数与特性曲线1．离心泵的主要性能参数（1）离心泵的流量（送液能力）——单位时间内泵排到管路系统中的液体体积。
符号：v q ，单位：m ³/h 或m ³/s 。
其大小主要取决于泵的结构、尺寸和转速等。
（2）离心泵的扬程（泵的压头） ——泵对单位重量（1N ）的液体所提供的有效能量。
符号：H ，单位：m 液柱。
扬程的确定： 实验测定：如图所示泵出、入口截面间垂直距离为0h 泵吸入口处真空表的读数真p 泵出口处压力表的读数表P在此两截面1与2间列柏努利方程得损H gp g u Z H g p g u Z +++=+++ρρ2222121122式中损H 为两截面间管路中的压头损失，由于两表所在截面间的管路很短，因而损H 值很小，可忽略不计。
故上式可简化为guu gp p h H gu u g p p p p h H 222122021220-+++=-+--++=ρρ真表真大大表）（）（讨论：①泵的扬程等于泵出口的总压头减去泵入口的总压头；② d 1↓, u 1↑,H 功↓，一般d 1> d 2 ; ③当d 1 = d 2 时， gp p h H ρ真表++=0例：用清水测定某离心泵的主要特性。
实验装置如附图所示。
当调节出口阀使管路流量为25m 3/h 时，泵出口处压力表读数为0.28MPa （表压），泵入口处真空表读数为0.025MPa ，测得泵的轴功率为3.35kW ，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m 。
试求该泵在此流量下泵的压头H 、有效功率有p 和总效率η。
（3量。
符号：有p ，单位：W 或kW 。
有效功率为： Hg q p v ρ=有泵的轴功率——指泵轴所需的功率即电动机传给泵轴的功率。
符号：轴p ，单位：W 或kW ， 则轴p 为： ηρgH q p v 功轴=(4)离心泵的效率 ——有效功率和泵的轴功率之比。
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离心泵知识、性能参数与特征曲线
要正确地选择和使用离心泵，就必要认识泵的性能和它们之间的互相关系。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。
离心泵性能间的关系通常用特征曲线来表示。
一、离心泵的概念?：水泵是把 ?动机的机械能变换成抽送液体能量的机器。
来增添液体的位能、压能、动能。
动机经过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其
能量增添，进而使需要数目的液体，由吸进口经水泵的过流零件输送到要求的高处或要求压力的地方。
二、离心泵的?本结构
离心泵的本结构是由六部分构成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封置，础等?。
1、叶轮是离心泵的中心部分，它转速高输卖力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在配前要经过静均衡实验。
叶轮上
的的表?要求圆滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安轴承的托架相连结。
3、转轴的作用 ?是借联轴器和电动机相连结，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传达机械能的主要零件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
轴承的托?为轴承箱。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适合一般为 2/3 ～3/4 的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的, 加油到油位线。
太多油要沿泵轴溢出，利热 ?；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在 85 度一般运行在 0 度左右，假如高了就要查找
因（能否有杂质，油质能否发黑，能否进水）并实时办理！
5、密封置。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵高压区的水经此空隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！空隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增添回流阻力减少漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳缘和叶轮
援联合处有密封置，密封的空隙保持在～之间为宜。
三、泵的分类
泵的种类很多，可按其各样特色加以分类，见表 1-1 。
四、离心泵的主要性能参数
1、流量：离心泵的流量 Q--- 离心泵在单位时间排送到管路系统的液体
3
体积，常用单位为 L/s 或 m/h 。
离心泵的流量 Q与泵的结构、尺寸及转速等相关。
泵安在特定的管路上，管路的特征必定要影响流量的大小。
2、压头
离心泵的压头 H--- 又称扬程，指离心泵对单位重量（1N）的额液体所能供应的有效能量，其单位为。
离心泵的压头 H与叶片的曲折状况β2、直径 D2、转速 n 及流量 Q相关。
3、效率
离心泵的效率η--- 反应泵对液体供应的有效能量与动机供应给泵的能量（轴功率 N）之比。
离心泵的能量损失包含以下几项：
（1）容积损失
各样泄露、回流，使泵对这部分液体作了无用功，减少了泵v
的实质输送能量。
ηv 与泵结构及液体在泵进、出口处的压强差相关。
（2）机械损失
由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖表m
与液体之间产生摩擦而惹起的能量损失。
其值一般为 0.96 —0.99 。
（3）水力损失
叶片间涡流造成的损失、液体入泵时的水力冲击损失、液体h
与泵壳、叶片间的摩擦损失之和。
水力损失h 与泵的结构、流量及液体的性质相关。
离心泵的效率反应这三项能量损失的总和，故又称为总效率η，总效率为这三
个效率的乘积，即：
h
这里ηv、ηm与流量Q没关。
由水力损失图示（右图）可知：额定流量s
（ηh ）下hf最小，η最高。
一般小型离心泵
的效率为 50%--70%,大型泵可高达 90%。
4、轴功率
离心泵的轴功率 P--- 泵轴所需要的功率，当泵直接由电动机带动时，它即是电机传给泵轴的功率。
单位为 W或kW。
离心泵的有效功率是指液体从叶轮获取的有效能量。
由于扬程是指水泵输出的单位重液体从水泵中所获取的有效能量，所以，扬程和
质量流量及重力加快度的乘积，就是单位时间从水泵中输出的液体所获取的
有效能量——即水泵的有效功率：
P e=ρgQH(W)=γQH(W)
式中ρ——水泵输送液体的密度（ kg/m3）；
γ——水泵输送液体的重度（ N/m3）；
3
Q——水泵的流量（m/s ）；
H——水泵的扬程（m）；
g ——重力加快度 ( m/s2) 。
轴功率 P 和有效功率e之差为水泵的损失功率，其大小用大头娃娃的效率来计量。
大头娃娃的效率为有效功率和轴功率之比，用η 表示，即
五、离心泵的特性曲线
1、特征曲线指 H～Q、N～Q及η～Q（也有含△ h～ Q或 hs～Q的）等的关系曲
线。
由泵的制造厂家供应，附书中。
右图即为某一转速下，典样本或说明型的 B 型（单
级单吸悬臂式）泵的特征曲线。
特征曲线的共同特色：（1）H～Q：↑→ H↓
（2）N～Q：↑→ N↑，Q=0，Nmin；
（3）η～Q：先↑→ η↑，达后
↑→ η↓，ηmax点——设计点。
其下的 H、Q（即 Os）、 N是最正确工况参数——标铭牌上。
92% max
2、水泵的工作范围和型谱
图中的CD中的、2是改变转速或切割叶轮前后的特性曲线，3、4是改变转速
的相像抛物线或是切割径的切割线（抛物线）。
方块D称为水泵扩大了的工作范
围，大头娃娃可以在此范围的任一点工作，并且效率下降最多会趋向 5～8好多。
把很多水泵的工作范围画在一张坐标图中，称为型谱。
为了使图形协调，高扬程和大流量时的工作范围致过大（因高扬程大流量的工作范围相对变大），往常采纳对数坐标表示。
一般，每种系列大头娃娃有一个型谱。
3、汽蚀现象
液体在必定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。
把这类产生气泡的现象称为汽蚀。
汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致幻灭。
这类由压力上涨气泡消逝在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
水泵在运行中，若其过流部分的局部地区（往常是叶轮叶片进口稍后的某处）由于某种因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便
在该处开始汽化，产生大批蒸汽，形成气泡，当含有大批气泡的液体向前经叶轮的高压区时，气泡四周的高压液体致负气泡急剧地减小以致破碎。
在气泡凝固
破碎的同时，液体质点以很高的速度填补空穴，在此瞬时产生很激烈的水击作用，并以很高的冲击频次打击金属表，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频次可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
在水泵中产生气泡随和泡破碎使过流零件遭到到损坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。
水泵产生汽蚀后除了对过流零件会产生损坏作用以，还会产生噪声和振动，并以致水泵的性能降落，严重时会使水泵中液体中止，能正常工作。
（1）、水泵汽蚀本关系式
水泵发生汽蚀的条件是由水泵自己和吸入置双方决定的。
所以，研究汽蚀发
生的条件，应从水泵本身和吸入置双方来考虑，水泵汽蚀的本关系式为
（）
零米液位
N H N H NHNH
汽蚀?量HL 必汽蚀?量HB 许用汽蚀?量HX 有效汽蚀?量HY
NH NH NH)——水泵开始汽蚀
NH NH NH NH)——水泵无汽蚀
式中 N H——置汽蚀量又叫有效汽蚀量，越大越易汽蚀；
N H ——水泵汽蚀量，又叫必要的汽蚀量或水泵进口动压降，越小抗汽蚀性
能越好；
N H ——汽蚀量，是指对应水泵性能降落必定值的汽蚀量；[NPSH]——许用汽蚀量，是确立水泵使用条件用的汽蚀量，往常取[NPSH]= （1.1 ～1.5 ）N H 。
（2）、置汽蚀量的计算
（3）、防备发生汽蚀的举措
欲防备发生汽蚀必提高 N H a，使 N H N H可防备发生汽蚀的举措以下：1．减小几何吸上高度 h （或增添几何倒灌高度）；
2．减小吸入损失 hc，为此能够设法增添管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；防备长时间在大流量下运行；
4．在相同转速和流量下，采纳双吸水泵，因减小进口流速、水泵易发生汽蚀；5．水泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
6．水泵吸水池的状况对水泵汽蚀有重要影响；
7．对在苛刻条件下运行的水泵，为防止汽蚀损坏，可使用耐汽蚀资料。
六、水泵的相像理?的应用?：
换算改变转速时水泵的特征曲线
设水泵的相应尺寸相等（或对同一水泵），则相像定律公式
式中的下标 1 表示转速为 n1 时的参数， 2 表示转速为 n2 时的参
数。
七、切割定律的应用
1、切割叶轮径，按下式换算水泵的性能
Q1/Q2=D1/D2 H1/H2= （D1/D2）2N1/N2=（D1/D2）3
1、比转数
水泵的比转数也称水泵的相像准则，是从水泵的相像定律推得的，表达式为
式中
3
；Q——流量（ m/s ），双吸水泵取
H——扬程（ m），多级水泵取单级扬程；n——转速(r/min)。
2、关比转数的说明
1．同一水泵在同工况下拥有同的 n s值，作为相像准则的 ns 是指对应最高效率点工况下的值。
特2．性表曲因现为线形的部ns式是状）水和的泵趋水几势泵何进的相行几似何分的形类准状。
则有运，关动所。
相以似可的以按前形提ns条对件水是泵几特何性相曲似线。
（所运以动，参水数泵的。