钢材
钢材的分类及应用
钢材的分类及应用钢材是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、交通运输、能源等领域。
根据不同的化学成分、力学性能和用途，钢材可以分为多个不同的分类。
下面将详细介绍钢材的分类及其应用。
1. 碳素钢碳素钢是指含有碳元素的钢材，其碳含量通常在0.12%至2.0%之间。
碳素钢具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造、汽车制造等领域。
其中，低碳钢具有良好的可塑性和可焊性，常用于制造冷轧钢板、冷拔钢丝等产品；中碳钢具有较高的强度和硬度，常用于制造机械零件、车轴等；高碳钢具有较高的强度和耐磨性，常用于制造刀具、弹簧等。
2. 合金钢合金钢是指在碳素钢中添加了其他合金元素的钢材，如铬、镍、钼、钛等。
合金钢具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、电力设备等领域。
其中，不锈钢是一种常见的合金钢，具有良好的耐腐蚀性能，常用于制造厨具、化工容器等；高速钢具有较高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具、切削工具等。
3. 高强度钢高强度钢是指具有较高屈服强度和抗拉强度的钢材，通常屈服强度大于300MPa。
高强度钢具有较好的抗震性能和耐久性，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车等领域。
其中，高强度低合金钢具有良好的可焊性和可塑性，常用于制造桥梁、建筑结构等；高强度耐候钢具有良好的耐候性能，常用于制造户外建筑、汽车外壳等。
4. 钢板钢板是指厚度大于4.5mm的钢材，通常用于制造建筑结构、船舶、汽车车身等。
根据不同的用途和加工工艺，钢板可以分为热轧钢板、冷轧钢板、镀锌钢板等。
热轧钢板具有较高的强度和韧性，常用于制造大型结构件；冷轧钢板具有较好的表面质量和尺寸精度，常用于制造汽车车身、电器外壳等；镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能，常用于制造屋面、墙板等。
5. 钢管钢管是指具有圆形截面的钢材，通常用于输送流体、支撑结构等。
根据不同的制造工艺和用途，钢管可以分为无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等。
无缝钢管具有较高的强度和耐压性能，常用于石油、天然气等管道输送；焊接钢管具有较低的制造成本和较好的可塑性，常用于建筑、桥梁等；镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能，常用于给水管道、暖通设备等。
钢材简介
+ 10、钢材销售中最重要的一点：钢材理论重量算
+ + + + + + + +
法：以下厚度 宽度 长度全部为mm进制 重量（吨）=体积*密度 体积=厚度*宽度*长度（此规格为钢厂出厂时喷标 上的厚度 宽度 长度） 普通钢板密度=7.85g/cm3（固定值） 不锈钢板密度=7.93g/cm3（固定值） 例如钢板10*2600*8000重量算法 重量=10*2.6*8*0.00785=1.6328吨 我们钢材重量一般小数点后保留后三位，所以上 述重量为1.633吨 备注：钢厂在轧制过程中宽度 长度都会比喷标尺 寸稍微大一点，我们只需按照钢厂给的尺寸来计 算就可以）
+ 4、精度等级也是在国标中我们常常说的执行
公差级别，在国标中公差级别可以分为A类、 B类、C类、N类。这一点需特别注意，因为 这一点是很多合同的陷阱，客户要求执行不 同的公差等级算出来的理论重量也不同。 + 最典型的为国标的锅炉容器（Q245R\Q345R） 下表需要谨记：
+ 5、牌号就是为了方便管理和区分钢材的材质而制定的一
+ 钢材的定义：钢材（Steel）是钢锭、钢坯
或钢材通过压力加工制成所需要的各种形 状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重 要物资，其应用广泛、品种繁多。
+ 一、根据生产方式分类
热轧
加工
冷轧 彩涂 镀锌
+ 一、根据外型分类
+ 1、棒材：螺纹钢，圆钢，锚杆等
+ 2、板材：卷板，中板
字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服 点（σs）为235MPa的碳素结构钢。脱氧方法一般不 显示。 + 2、质量等级符号分别为A、B、C、D、E。质量等级 意思是冲击试验的温度，A不做冲击试验，B级在 20℃温度下做冲击试验，C级在0℃下做冲击试验， D级在-20℃做冲击试验，E级在-40℃做冲击试验 + 3、专门用途的钢材，例如桥梁钢、船用钢等，基 本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附 加表示用途的字母。例如：桥梁板表示为Q345QC Q345QD 锅炉容器板表示为Q245R Q345R等Βιβλιοθήκη ++
钢材分类及用途基本知识
钢材分类及用途基本知识钢材是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、汽车、船舶、机械制造等行业。
钢材的分类和用途多种多样，主要有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
下面是钢材分类及用途的基本知识。
一、碳素钢碳素钢是以铁和碳为主要合金元素的钢材。
根据碳含量的不同，碳素钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
1.低碳钢：碳含量少于0.25%的钢材。
低碳钢具有良好的可塑性和焊接性，常用于制造冷轧板、冷拔丝等产品。
低碳钢在汽车制造、建筑结构、液压设备等领域广泛应用。
2.中碳钢：碳含量介于0.25%和0.60%之间的钢材。
中碳钢具有较高的强度和韧性，适用于制造齿轮、轴承、机械零件等。
中碳钢也常用于制造汽车底盘、桥梁结构等。
3.高碳钢：碳含量大于0.60%的钢材。
高碳钢硬度较高，耐磨性好，适用于制造刀具、弹簧、轴承球等产品。
高碳钢也常用于制造剪刀、针等工具。
二、合金钢合金钢是在碳素钢中加入其他合金元素的钢材，如铬、镍、钼等。
合金钢可以进一步分为低合金钢和高合金钢。
1.低合金钢：合金元素含量少于5%的钢材。
低合金钢具有较高的强度和韧性，耐磨性和耐腐蚀性也比碳素钢好。
低合金钢广泛应用于汽车制造、机械制造等领域。
2.高合金钢：合金元素含量大于等于5%的钢材。
高合金钢具有优异的物理性能和化学性能，如高耐热性、高耐腐蚀性等。
高合金钢主要用于航空航天、核工程、化工等领域。
三、不锈钢不锈钢是一种具有抗腐蚀性的钢材，由铁、铬、镍等元素合金化而成。
根据不锈钢中含有的铬元素百分比，不锈钢可以分为不锈铁、不锈钢和超级不锈钢。
1.不锈铁：铬含量低于12%的不锈钢。
不锈铁具有一定的抗腐蚀性，但在潮湿、氯化物等腐蚀介质中容易发生锈蚀。
2.不锈钢：铬含量在12%~30%之间的不锈钢。
不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，广泛应用于厨具、化工容器、建筑装饰等领域。
3.超级不锈钢：铬含量在30%以上的不锈钢。
超级不锈钢具有极强的抗腐蚀性能，耐高温和高压，常用于化工、海洋工程等领域，如制造化工容器、海洋石油开发设备等。
钢材的基本知识详解
钢晶格的两种构架
钢材的晶格并不都是完好无缺的规则排列，而是存 在许多缺陷，它们将显著地影响钢材的性能，这是 钢材的实际强度远比理论强度小的根本原因。其主 要的缺陷有三种: 点缺陷、线缺陷和面缺陷。
➢ 钢的基本晶体组织
钢是以铁（Fe）为主的Fe-C 合金。Fe-C合金于一定条件 下能形成具有一定形态的聚 合体, 称为钢的组织, 在显 微镜下能观察到它们的微观 形貌图象, 故也称显微组织。
钢材在无穷次交变荷载作用下而不至引起断裂 的最大循环应力值, 称为疲劳强度极限, 实际测量时 常以2×106次应力循环为基准。钢材的疲劳强度与 很多因素有关, 如组织结构、表面状态、合金成分、 夹杂物和应力集中几种情况。一般来说, 钢材的抗 拉强度高, 其疲劳极限也较高。
焊接性能
焊接是把两块金属局部加热, 并使其接缝部分 迅速呈熔融或半熔融状态, 而牢固的连接起来。它 是钢结构的主要连接形式。
2. 温度。随温度的下降而减小，当降到一定温 度范围时，韧性急剧下降，有可能出现脆性断裂－ －冷脆性。所以，在负温下使用的钢材，特别是承 受动荷载的重要结构，必须要检验其低温下的冲击 韧性。
➢ 硬度:硬度表示钢材表面抵抗变形或破裂的 能力。硬度的测定方法很多, 建筑钢材常用 洛氏法或布氏法, 所测硬度称为洛氏硬度或 布氏硬度。
能愈好。
d L
h
d+2.5a
(a) a. 试样安装就绪
(b) 钢筋冷弯试验装置
b. 弯曲180
90o°
(c) c. 弯曲90
钢材的冷弯性能和其伸长率一样, 也是表明钢 材在静荷下的塑性, 而且冷弯是在苛刻条件下对钢 材塑性的严格检验, 它能揭示钢材内部组织是否均 匀, 是否存在内应力及夹杂物等缺陷。在工程中, 冷 弯试验还被用作对钢材焊接质量进行严格检验的一 种手段。
钢材大全
钢材分类钢材主要是5种类型：建材、板材、管材、型材和原材料。
建材一、螺纹钢1.定义：热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点的最小值构成。
2.分类：钢筋混凝土用钢筋按外形分为：光圆钢筋和变形钢筋，按交货状态分为：直条和盘圆。
光圆钢筋：实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘钢。
变形钢筋：是表面带肋的钢筋，带有两道纵肋和沿长度方向分布的横肋，横肋的形状有人字形，月牙形，螺旋形。
3.规格：8.10.12.14.16.18.20.22.25.28.32.36.40.50mm4.含钒新三级螺纹钢的优点：经济，强度高、韧性好，易焊接，抗震，施工方便。
5.交货定尺：9米和12米定尺。
二、线材1、圆钢1.定义：截面呈圆形的实心长条钢铁。
2.分类：热轧，锻制，冷拉3.规格：10.12.14.16.18.20.22.25.28.30.32.34.35.36.38.40.42mm4.钢种：Q215,Q2351.定义：直径5-10mm的热轧圆钢和10mm以内的螺纹钢统称为线材。
2.分类：普通低碳钢轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调制螺纹盘条，优质盘条。
3.用途：钢筋混凝土的配筋和焊接构件或再加工原料，螺栓，螺钉等。
3、普线1.定义：普通低碳钢热轧圆盘条2.规格：普线的规格：6.5mm,8mm,10mm 、盘螺：6mm,8mm,10mm3.普线与高线的区别：高线是采用高速线材轧机进行轧制，生产节奏快，速度在80-160米/秒，盘重大，包装比较紧匝，漂亮，表面光洁度好，一捆线材只有一个接头，一捆线材是整的没有断开。
普线在普通轧机上轧制，速度在20-60米/秒，一捆线材有4-6个接头，包装较松，凌乱。
4、优质线材1.定义：优质碳素结构钢热轧盘条。
2.规格：08f、10、35mn、50mn、65、75mn5、钢绞线1.材质：SWRS82B2.分类：镀锌钢绞线，预应力钢绞线3.用途：镀锌钢绞线主要能用于承力索，拉线，加强芯等。
预应力钢绞线主要用于铁路轨枕，高速公路，桥梁，城市立6、硬线：1.定义：含碳量较高的优质碳素钢盘条2.材质：45#.50#3.用途：主要用于生产碳素结构钢丝，胎圈钢丝，钢丝绳等。
钢材分类及用途
钢材分类及用途钢材是一种常见的金属材料，广泛用于建筑、机械制造、交通运输等领域。
根据其成分和用途的不同，钢材可以分为多种类型。
下面将对几种常见的钢材分类及其主要用途进行介绍。
1. 碳素结构钢碳素结构钢是含有少量碳元素的钢材，具有良好的可焊性和加工性能。
这种钢材通常用于制造构件、机械零件、轴承等。
碳素结构钢根据碳含量的不同又可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，其中低碳钢适用于焊接，中碳钢适用于硬化处理，高碳钢适用于制作弹簧和刀具。
2. 合金结构钢合金结构钢是在碳素结构钢的基础上添加了其他合金元素的钢材，如铬、镍、钼等。
合金结构钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，可以用于制造高强度零件、汽车轮毂、航空发动机零部件等。
根据合金元素的不同，合金结构钢又可分为铬钼钢、镍铬钢、锰钒钢等。
3. 高温合金钢高温合金钢是一种能够在高温环境下保持较高强度和耐热性能的钢材。
这种钢材通常用于制造锅炉、炉具、航空发动机等高温工作的零部件。
高温合金钢的合金元素主要包括钼、钴、铬等，能够提高钢材的抗氧化性和耐高温性能。
4. 不锈钢不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的钢材，主要添加铬、镍等元素，形成一层致密的氧化膜，防止钢材表面被腐蚀。
不锈钢广泛用于厨具、建筑装饰、化工设备等领域，要求表面光滑、耐腐蚀。
不锈钢根据组织结构和用途可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
5. 工具钢工具钢是一种用于制造切削工具、模具等特殊工具的高强度、高硬度钢材。
工具钢要求耐磨性、韧性和热稳定性较高，能够在高温、高压下保持稳定性能。
根据用途和工作条件的不同，工具钢可分为冷作工具钢、热作工具钢、高速钢等。
总的来说，钢材种类繁多，每种钢材都有其独特的成分和性能特点，适用于不同的工程领域和制造需求。
正确选择合适的钢材种类和规格，能够保证工程质量和生产效率，促进工业制造的发展和进步。
希望通过本文的介绍，读者对钢材的分类及用途有了更深入的了解，能够在实际工作中做出正确的选择和应用。
钢材分类及品种大全
钢材分类及品种大全
钢材根据其成分、用途、制造工艺等因素可以进行多种分类。
以下是一些常见的钢材分类和品种的概述：
●按成分分类：
1.碳素钢（Carbon Steel）：主要由铁和碳组成，其中碳含量是主要区分因素。
2.合金钢（Alloy Steel）：含有除铁和碳以外的其他元素，如铬、镍、钼等，以改善钢的
性能。
3.不锈钢（Stainless Steel）：含有铬和其他合金元素，具有抗腐蚀性。
●按用途分类：
1.建筑用钢：用于建筑结构，如梁、柱、梯级等。
2.机械结构用钢：用于制造机械零件和构件。
3.容器板用钢：用于制造压力容器和储罐。
4.造船用钢：用于制造船舶结构。
5.桥梁用钢：用于制造桥梁的结构部件。
●按制造工艺分类：
1.热轧钢材（Hot-rolled steel）：在高温下轧制，通常具有较大的厚度。
2.冷轧钢材（Cold-rolled steel）：在室温下轧制，表面光滑，尺寸精度较高。
●按形状分类：
1.圆钢：横截面为圆形的钢材。
2.方钢：横截面为正方形的钢材。
3.扁钢：横截面较宽而较薄的钢材。
4.槽钢：横截面呈槽状的钢材，用于构造结构。
其他特殊类别：
5.弹簧钢：用于制造弹簧的特殊钢材。
6.耐磨钢：具有良好耐磨性能的钢材，适用于矿山和建筑机械。
请注意，以上只是一些常见的分类，实际上，钢材的品种非常繁多，可以根据特定的要求进行更详细的分类。
具体的钢材标准和分类可能会因国家、地区、行业标准等因素而有所不同。
常见钢材品种及用途
常见钢材品种及用途钢材是一种广泛使用的金属材料，具有优良的力学性能和加工性能，被广泛应用于建筑、机械制造、能源、交通运输等领域。
下面将介绍一些常见的钢材品种及其用途。
1.结构钢结构钢主要包括碳素结构钢和合金结构钢。
碳素结构钢主要用于制造建筑结构、桥梁、输送机械等，如Q235、Q345等。
合金结构钢通过添加合金元素来提高钢材的强度和耐磨性能，常用于制造机械零件、汽车零部件等，如40Cr、42CrMo等。
2.不锈钢不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和美观性，主要用于制造化工设备、医疗器械、厨具、建筑装饰等领域。
根据不同的合金成分，不锈钢可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
3.耐磨钢耐磨钢是一种具有良好耐磨性能的钢材，主要用于制造矿山机械、建筑机械、磨矿设备等，如耐磨板、耐磨角钢等。
耐磨钢具有较高的硬度和抗磨损能力，能够有效延长设备的使用寿命。
4.轴承钢轴承钢是一种高强度、高硬度的钢材，主要用于制造轴承、汽车传动零部件、机床主轴等。
轴承钢具有优异的组织稳定性和耐磨性能，能够满足高速旋转和重载工作环境下的要求。
5.高速切削钢高速切削钢是一种具有优异耐热性和硬度的钢材，主要用于制造刀具、切削工具等。
高速切削钢能够保持刀具的锋利，提高切削效率和加工精度，被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
6.建筑钢筋建筑钢筋是一种具有高抗拉强度和良好可塑性的钢材，主要用于加固混凝土结构，如楼梯、桥梁、地铁隧道等。
根据不同的强度等级，可以选择不同规格的建筑钢筋。
7.冷轧带钢冷轧带钢是一种经过冷轧加工的薄板钢材，主要用于制造电器、汽车、家具等。
冷轧带钢具有优异的表面质量和尺寸精度，能满足各种复杂的加工要求。
8.音乐钢琴线音乐钢琴线是一种具有特殊力学性能的钢材，用于制造音乐仪器，如钢琴、吉他等。
它具有高弹性模量和良好的回弹性能，能够产生音乐家所需的音色和音准。
总结起来，上述钢材品种的用途非常广泛，包括建筑、机械制造、能源、交通运输、化工、医疗器械、切削工具等多个领域。
钢材的分类标准及类型
钢材的分类标准及类型
钢材的分类标准主要包括：按化学成分分类、按用途分类、按性能分类、按制造工艺分类、按表面处理分类等。
按化学成分分类：
1.低碳钢：碳含量小于0.25%的钢材。
2.中碳钢：碳含量在0.25%~0.6%之间的钢材。
3.高碳钢：碳含量在0.6%~1.5%之间的钢材。
4.合金钢：在低碳钢、中碳钢、高碳钢中添加一种或几种合金元素(除了碳以外)，以提高钢材的性能。
5.不锈钢：以铬为主要合金元素，耐腐蚀性能强的钢材。
按用途分类：
1.结构钢：建筑、机械、桥梁、汽车等方面使用的钢材。
2.容器钢：用于储存液态和气态介质的钢材。
3.油气管线钢：用于油气输送管道的钢材。
4.线材钢：用于制作钢丝、钢绳、铁路轨道等的钢材。
5.锻制钢：用于锻造、锤打等加工的钢材。
按性能分类：
1.高强度钢：强度比一般结构钢高。
2.高韧性钢：具有良好的塑性和韧性。
3.耐磨钢：耐磨性能强的钢材。
4.热处理钢：能够通过热处理改变性能的钢材。
按制造工艺分类：
1.轧制钢材：通过热轧、冷轧等工艺制造的钢材。
2.锻造钢材：通过锻造工艺制造的钢材。
3.光亮钢材：表面光洁度高的钢材。
4.无缝钢管：内孔光滑、无焊缝的钢管。
按表面处理分类：
1.镀锌钢材：表面覆盖一层锌层的钢材。
2.喷漆钢材：表面经过喷涂处理的钢材。
3.热浸镀铝锌钢材：表面覆盖一层铝锌合金层的钢材。
钢材牌号及定义
注：1.平均合金含量∠1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。
2.平均合金含量为1.5%~2.49%、2.50%~3.49%、…、22.5%~23.49%、…时相应的注为2、3、…、23、…。
3.成份含量皆指质量指数。
钢铁材料的名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB/T221-1979）名称采用的汉字及其汉语拼音采用符号字体位置汉字汉语拼音碱性平炉炼钢用生铁①平PING P大写牌号头顶吹氧气转炉炼钢用生铁①顶DING D大写牌号头碱性空气转炉炼钢用生铁①碱J1AN J大写牌号头铸造用生铁铸ZHU Z大写牌号头冷铸车轮用生铁冷LENG L大写牌号头球墨铸铁用生铁球QIN Q大写牌号头金属锰、金属铬金JIN J大写牌号头氧化钼块氧YANG Y大写牌号头普通碳素结构钢②Q大写牌号头优质碳素结构钢@_碳素工具钢④T大写牌号头氧气转炉(普通碳素钢用)氧YANG Y大写牌号中碱性空气转炉(普通碳素钢用)碱JIAN J大写牌号中易切削钢易YI Y大写牌号头电工用热轧硅钢电热DIAN RE DR大写牌号头电工用冷轧无取向硅钢电无DIAN WU DW大写牌号头电工用冷轧取向硅钢电取DIAN QU DQ大写牌号头电工用纯铁电铁D1AN TIE DT大写牌号头碳素工具钢碳TAN T大写牌号头滚珠轴承钢滚GUN G大写牌号头焊接用钢焊HAN H大写牌号头钢轨钢轨GUI U大写牌号头铆螺钢铆螺MAO LUO ML大写牌号头锚链钢锚MAO M大写牌号头地质钻探钢管用钢地质DI ZHI DZ大写牌号头船用钢船CHUAN C大写牌号尾汽车大梁用钢梁LIANG L大写牌号尾矿用钢矿KUANG K大写牌号尾碱性平炉炼钢用生铁①平PING P大写牌号头压力容器用钢容RONG R大写牌号尾多层式高压容器用钢高层GAOCENC gC小、大写牌号尾桥梁钢桥QIAO q小写牌号尾锅炉钢锅GUO g小写牌号尾耐蚀合金耐蚀NAI SHI NS大写牌号头精密合金精JING J大写牌号中变形高温合金高合GAO HE GH大写牌号头铸造高温合金高合GAO HE K大写牌号头铸钢铸钢ZHU ZG大写牌号GANG头轧辊用铸钢铸辊ZHU GUN ZU大写牌号头灰铸铁灰铁HUI TIE HT大写牌号头球墨铸铁球铁QIU TIE QT大写牌号头可锻铸铁可铁KE TIE KT大写牌号头耐热铸铁热铁RE TIE RT大写牌号头粉末及粉末材料粉FEN F大写牌号头沸腾钢沸FEI F大写牌号尾半镇静钢半BAN b小写牌号尾高级高GAO A大写牌号尾特级特TE E大写牌号尾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六章 钢材1、钢筋了解：钢材的种类及用途熟悉：普通钢材的主要力学性能指标；钢材的冷加工强化与时效、焊接与热处理。
掌握：普通钢筋和焊接接头的力学性能测试方法。
屈服强度、极限强度、延伸率和冷弯性能操作。
钢筋拉伸试验试验目的：测定钢材的屈服强度、极限抗拉强度、伸长率，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
适用范围：热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋；仪器设备：万能试验机，钢板尺，游标卡尺，千分尺，钢筋划线机；试样制备：（1） 每批钢筋中任取2根，每根各取一套（两根）试样，一根拉伸，一根冷弯；（2） 每根试样长度：L=L 0+2h+[2h 1(或5a)],或L=L 2+2h（3） 夹具之间的最小自由长度L 2，和钢筋的直径d 有关：其中： d ≤25 mm 时 L 2=350mm25mm < d ≤32 mm 时 L 2=400mm32mm < d ≤50 mm 时 L 2=500mmL 0——原始标距区总长度；L u ——断后标距h ——设备夹裹长度；h 1——标距起点到夹具长度；L 2= L 0+[2h 1(或5a)]；a ——矩形截面试样厚度或管壁厚度（4） 在试样自由长度内，均匀划分10mm 或5mm 等距标记，精至0.1mm ；（5） 测量总长度L ；标距区长度L 0; 精至0.1mm ；称量m0.1g（6） 质量法求解试样横截面积：Lm A 85.70= <100mm 2保留2位小数；≥100mm 2保留1位小数；强度测定：（1） 试样置于试验机上，开机，以6~60MPa/s 速度拉伸；（2） 拉伸中，测力度盘指针突然回转，摆动，稍稳时的最小荷载为屈服点荷载Ps ；屈服强度为：0A Ps s =σ； 有时还分上屈服强度和下屈服强度，此屈服强度为下屈服强度；（3） 继续拉伸，直至拉断，度盘指针有一个最大极值Pb, 极限抗拉强度：0A Pb b =σ； 伸长率测定：（1） 选择Y 和V 两个标记，两个标记间拉伸前的距离记作L 0；（2） 拉伸后的距离记作L ；（3） Y 距夹具的距离h 1≥20mm （或d ，或取大者）；（4） V 距断口的距离h 2≥50mm （或2d ，或取大者）；（5） 最大力的作用下试样的总伸长率：)(00EL L L B gt σδ+-=； （6）Y 、V 两标记间包含断口时的伸长率：%10000⨯-=L L L g δ。
金属弯曲试验支棍间的净距l=(d+3a)±0.5ad ——压头的球面直径;a ——受弯试件的直径和厚度（带轧钢筋冷弯弯心直径应为钢筋直径的4倍）焊接试验2、钢绞线2.1 表面检验 （每盘皆验）表面质量用目视检查。
2.2 尺寸检验（每盘皆验）钢绞线的直径应用分度值为0. 02 mm 的量具测量。
1x2结构钢纹线的直径测量应测量图1所示的D 。
值;1X3结构的钢绞线应测量图2所示的A 值，测量1X7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D-;在同一截面不同方向上测量两次取平均值。
2. 3 每米质量测量 （3根/每批）钢绞线每米质量测量应采用如下方法:取3根长度不小于1 m 的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到 1mm,称量每根钢绞线的质量，精确到1g ，然后按下式计算钢绞线的每米质量M=_m/L式中:M — 钢绞线每米质量，单位为克每米(g/m);m 一一钢绞线质量，单位为克(g);L 一一钢绞线长度，单位为米(m),实测单重取3个计算值的平均值。
2.4拉伸试验2.4. 1 最大力（3根/每批）整根钢绞线的最大力试验按GB/T 228的规定进行。
如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。
计算抗拉强度时取钢纹线的参考截面积值2.4.2 规定非比例延伸力（3根/每批）钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力(F po.2,)。
为便于供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力(F t1)，其值符合本标准规定的F po.2值时可以交货·但仲裁试验时测定F po.2,测定F po.2o:和F t1,时，预加负荷为规定非比例延伸力的 10%02.4.3 最大力总伸长率（3根/每批）最大力总伸长率Ag t〔的测定按GB/T 228规定进行。
使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备测量伸长率时预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。
2.5 应力松弛性能试验(每合同批不少于1根)2.5.1 钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行2.5.2 试验期间，试样的环境温度应保持在20℃士2℃内。
2.5.3 试验标距长度不小于公称直径的60倍。
2.5.4 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
2.5.5 初始负荷应在3 min-5 min内均匀施加完毕，持荷1 min后开始记录松弛值。
2.5.6 允许用至少100 h的测试数据推算1 000 h的松弛率值。
2.6 疲劳及偏斜拉伸试验疲劳性能试验按附录A的规定进行;偏斜拉伸试验按附录B的规定进行。
2.7、复验与判定规则规定的某一项检验结果不符合本标准规定时，则该盘卷不得交货。
并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。
2.8.、包装、标志及质量证明书2.8.1 包装每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。
经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装。
2.8.2 标志每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌，其上应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。
2.8.3 质量证明书每一合同批应附有质量证明书，其中应注明:供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。
3、预应力筋用锚具、夹具和连接器3．1 性能要求3.1.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 的规定。
3.1.2 在预应力筋强度等级已确定的条件下，预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数（ηa）等于或大于0.95 和预应力筋总应变（εapu）等于或大于2.0%两项要求。
3.1.3 锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数（ηa）和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变（εapu）确定。
锚具效率系数（η）应按下计算：aηa =F apu/ηp*F pm（3.0.3）式中F apu——预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力；F pm——应力筋的实际平均极限抗拉力。
由预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算得出；ηp——预应力筋的效率系数。
ηp应按下列规定取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1 至5 根时，ηp =1；6 至12 根时，ηp =0.99；13 至19 根时，ηp =0.98；20 根以上时，ηp =0．97。
当预应力筋-锚具（或连接器）组装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂，而不应由锚具（或连接器）的破坏导致试验的终结。
预应力筋拉应力未超过0.8时，锚具主要受力零件应在弹性阶段工作，脆性零件不得断裂。
3.1.4 用于承受静、动荷载的预应力混凝土结构，其预应力筋-锚具组装件，除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200 万次的疲劳性能试验要求。
疲劳应力上限应为预应力钢丝或钢绞线抗拉强度标准值（f ptk）的65％（当为精轧螺纹钢筋时，疲劳应力上限为屈服强度的80％），应力幅度不应小于80MPa。
对于主要承受较大动荷载的预应力混凝土结构，要求所选锚具能承受的应力幅度可适当增加，具体数值可由工程设计单位根据需要确定。
3.1.5 在抗震结构中，预应力筋猫具组装件还应满足循环次数为50 次的周期荷载试验。
组装件用钢丝或钢绞线时，试验应力上限应为0.8 f ptk；用精轧螺纹钢筋时，应力上限应为其屈服强度的90％。
应力下限均应为相应强度的40％。
3.1.6 锚具尚应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求。
锚固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。
3.1.7 夹具的静载性能，应由预应力筋-夹具组装件静载试验测定的夹具效率系数（ηg ）确定。
夹具效率系数（ηg ）应按下式计算：ηg =F gpu/F pm式中F gpu——预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力。
F pm——应力筋的实际平均极限抗拉力。
由预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算得出；试验结果应满足夹具效率系数（ηg ）等于或大于0.92 的要求。
当预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏导致试验终结。
3.1.8 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能。
主要锚固零件宜采取镀膜防锈。
3.1.9 永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后还将放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。
3.2进场验收3.2.1 锚具进场验收时，需方应按合同核对产品质量证明书中所列的型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列三项规定进行检验。
检验合格后方可在工程中应用。
1 外观检查——从每批中抽10％的锚具且不应少于10 套，检查其外观质量和外形尺寸；井按产品技术条件确定是否合格。
所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
2 硬度检验——对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。
应从每批中抽取5％的样品且不应少于 5 套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货方在供货合同中注明）做硬度检验。
有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批；3 静载锚固性能试验——在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6 套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3 个预应力筋一锚具组装件，并应由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。
试验结果应单独评定，每个组装件试件都必须符合本规程第3.1.2 条的要求。
有一个试件不符合要求时，则应取双倍数量的锚具重做试验；仍有一个试件不符合要求时，则该批锚具应视为不合格品。
在试验过程中，当试验数据已满足本规程第3.1.2 条要求而组装件仍未拉断，此时，在能证明锚具的负载能力大于或等于F独评定，每个组装件试件都必须符合本规程第 3.1.2 条的要求。