水处理设备安装调试工艺完整版
水处理设备安装调试工艺
锅炉水处理设备安装、调试工艺锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施。
水处理不当，在受热面上就会产生水垢，这不仅会降低传热效率，严重时还会堵塞受热面管子，引起锅炉爆管事故。
水质不好，特别是PH值低、含氧量高的水，会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄漏，甚至引起锅炉爆炸。
锅炉水处理应能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准或《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。
水处理方式一般分：锅内加药处理和锅外水处理。
1 锅内加药处理：锅内加药比较简单，可用注水器加药，水箱加药和压力式加药。
2 锅外水处理：锅外水处理通常采用离子交换法，一般用钠离子交换器。
2.1 设备、材料验收清点：2.1.1 凡进入现场的设备、部件、材料均应进行清点及外观检查，做好清点验收记录，发现缺陷应报公司质保人员，由质保人员申报、处理。
2.1.2 设备开箱检查应在建设单位有关人员参加下进行，并应作出下列记录：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、规格、型号；（3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
2.1.3 明显位置必须装设金属铭牌，铭牌上应注明下列项目；(1)设备型号；(2)制造厂名称，设备产品编号；(3)制造许可证编号；(4)制造日期。
2.1.4 检查设备筒体外壳是否变形、开裂；进水口、出水口、排污出口等管子是否弯曲、变形，法兰有否裂纹、损坏变形。
2.1.5 材料均应有合格证明。
在核查中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
2.1.6 管材检查：（1）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷。
（2）管子的壁厚不应超过负偏差，其表面如有划痕、麻点、凹坑、腐蚀等局部缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％（3）管子应具有制造厂的合格证明书，证明书上应注明：①生产厂家、供应商名称和代号；②合同号和钢号；③产品名称和规格型号；④标准编号；⑤化学成分；⑥试验结果；⑦炉号、批号、重量。
[feiq]水处理设备安装调试工艺[]
![[feiq]水处理设备安装调试工艺[]](https://img.taocdn.com/s3/m/34f73a38ddccda38366baf29.png)
14、水处理设备安装及调试14.1一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动。
④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相邻支管中心距偏差小于2mm。
⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
feiq水处理设备安装调试工艺
14、水处理设备安装及调试一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动。
．④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相邻支管中心距偏差小于2mm。
⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
水处理设备安装调试说明书
水处理设备安装调试说明书1. 概述本文档旨在提供水处理设备的安装调试指南。
水处理设备主要包括给水设备、净水设备、废水处理设备等。
正确的安装和调试过程是确保设备正常运行和达到预期效果的关键。
2. 设备安装2.1 设备接收在接收设备之前，必须进行质量检查。
检查设备是否完好无损，与订单及规格说明是否一致。
如果有损坏或缺漏，应及时与供应商联系并寻求解决方案。
2.2 设备安装准备在开始安装之前，需要做好以下准备工作：- 安装位置的测量和准确标记- 确保施工现场干燥、整洁并提供良好的通风条件- 确保相关工具和备件的准备充足- 制定详细的安装方案和进度计划2.3 设备安装步骤在安装过程中，需要按照以下步骤进行操作：- 根据设计图纸和规格说明进行布置，确保设备安装位置准确无误。
- 安装连接管道和阀门，确保连接牢固并无泄漏。
- 安装相关的传感器和仪表，确保设备能够正常监测和控制。
- 连接电源和控制系统，进行电气连线，并进行必要的接地工作。
- 安装滤芯、反渗透膜等滤材，确保安装正确并依据设备要求进行预处理。
3. 设备调试3.1 基础设置在设备安装完成后，需要进行基础设置，包括但不限于以下内容：- 各传感器和仪表的校准- 控制系统的参数设定- 设备联网设置（如有需要）3.2 运行调试在基础设置完成后，可以进行设备的运行调试工作。
- 启动设备并注意观察是否有异常情况发生。
- 监测设备运行时的各项指标，并记录数据。
- 逐步调整设备参数，逐渐接近设计要求。
- 检查各个部位是否有泄漏、异响等异常情况。
3.3 故障排除如果设备在运行调试过程中遇到故障情况，应及时进行故障排除。
故障排除的步骤包括：- 检查故障现象并记录详细信息。
- 根据设备技术文档进行故障定位和排查。
- 修复故障或更换损坏的零部件。
4. 安全注意事项在安装调试过程中，必须严格遵守安全操作规程和注意事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、安全镜等。
- 严禁在设备运行和调试过程中将手伸入设备内部。
锅炉安装水处理设备安装调试工艺标准
锅炉安装水处理设备安装调试工艺标准锅炉的给水多取之于自然水源。
天然水中含有许多杂质，称为原水或生水，不能直接供给锅炉使用，因为水中杂质会引起锅炉结垢，造成金属腐蚀、蒸汽污染等问题。
因此，对生水必须进行处理，使其杂质含量减少到能保证锅炉安全经济运行的要求，既符合锅炉给水的水质标准。
水处理设备的种类很多，炉外水处理主要是离子交换设备。
这种设备主要包括固定床、移动床、流动床以及附属设备等。
1、水处理设备的安装1.1安装前，应根据设计要求检查设备的规格型号及应有的附件，对设备外观质量，特别是易损的有机玻璃和塑料制品进行详细核查，符合要求后方可安装。
1.2根据设备结构，结合水处理工作间的具体环境，确定设备的位置，拟出设备布置管道连接图，修好地面，建好基础。
其质量应符合设备的技术要求。
1.3对支架和设备进行必要的找平、找正，保证支架和设备的平稳牢固。
1.4连接管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规范进行施工。
如施焊时，不得损伤设备本体。
1.5安装完毕，应进行试运行。
发现问题及时处理，合格后做好记录。
2、水处理设备的运行固定床离子交换水处理设备的工艺流程分为交换、反洗、再生和清洗等主要操作过程；2.1新树脂在投入使用前，先用其体积二倍的10％浓盐水浸泡18--20小时，防止树脂因在贮运中脱水，遇水急剧膨胀而破裂。
2.2交换过程2.2.1首先开启进水阀门、软水出水阀门，其余的阀门全部关闭。
生水由进水阀门经过进水装置均匀配水以后，以一定的流速，自上而下地通过一定高度的交换剂层，然后经出水系统送入水池或管网。
2.2.2在正常情况下，每隔一小时作一次水样硬度分析，水质开始便坏时，则每隔半小时作一次，到超过给水标准时为止。
然后关闭进水、软化出水阀，开启冲洗水进水阀和排水阀，进入反洗阶段。
2.3反洗过程2.3.1顺流再生时，反洗水从设备的底部自下而上地通过交换剂层，并逐渐增大流速，使交换剂层高度膨胀50％，维持着一流速，直至反洗出清澈透明、交换剂层中无气泡为止。
水处理设备的安装、调试与维护
水处理设备的安装、调试与维护1. 引言本文档旨在指导水处理设备的安装、调试和维护过程。
正确的安装、调试和维护水处理设备不仅可以确保其正常运行，还可以延长设备的寿命并提高性能。
2. 安装过程在进行水处理设备的安装之前，需准备以下工具和材料：- 手动工具包- 安全防护设备- 螺栓、螺母等安装附件- 密封胶、绝缘胶带等密封材料- 安装指南或操作手册安装步骤如下：1. 根据设备提供的安装指南或操作手册，了解设备的安装要求和步骤。
2. 预先测量和标记设备安装位置，确保符合要求。
3. 使用手动工具包，按照指南或手册中的步骤，安装设备主体。
4. 使用螺栓、螺母等安装附件，将设备固定在安装位置上。
5. 检查设备安装是否牢固，并紧密密封。
3. 调试过程设备安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
调试步骤如下：1. 检查设备是否接通电源，并确认电源连接是否正确和稳定。
2. 启动设备，并按照操作手册中的指导，进行初始设置和配置。
3. 检查设备各部件是否正常工作，如水泵、过滤器、控制系统等。
4. 测试设备的性能指标，如压力、流量、水质等，以确认其符合要求。
4. 维护过程为了保持水处理设备的良好运行状态，定期进行维护是必要的。
维护步骤如下：1. 根据操作手册中的要求，制定维护计划，并确保按时执行。
2. 定期检查设备各部件的工作状况，如温度、压力、水质等。
3. 清洁设备及其附件，如过滤器、排水管道等。
4. 检查设备的密封状况，并采取必要的维修或更换措施。
5. 定期校准设备的各种传感器和测量仪器，以确保其准确性。
5. 总结本文档提供了安装、调试和维护水处理设备的指导。
在进行安装、调试和维护过程中，务必按照设备提供的指南和操作手册进行操作，并定期进行维护，以确保设备的正常运行和长期性能。
水处理设备安装设备调试工艺
水处理设备安装设备调试工艺编制：审核：批准：日期：252620911.doc1、设备安装工艺（1）安装前的检查a.先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落。
如有脱落应作好记录，采取措施后再改装。
b.为防止树脂流失，应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如有损坏应更换。
（2）设备安装用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的设备就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直偏差1/1000，找直找正后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧还原液的制备，一般采用落盐池和压力式滤盐器两种方式，为了防止腐蚀，盐水管道及还原泵宜采用塑料材质。
（3）设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣外涂白铅油，麻丝或用聚四氟乙烯胶带做填杆接口要严密。
所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
（4）填树脂装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗再装入罐内。
树脂层装填高度设备说明书要求进行。
2、调试工艺（1）卸下控制阀盖。
（2）将罐体指示标旋向回洗位置。
（3）对矿物罐冲水，在水源关掉情况下，将旁通阀放置在工作位位置处，缓慢地打开水源阀至1/4开启位置。
在这个位置时，应听到空气慢慢地从排水线漏走的声音。
当所有空气已经从罐里清除掉后，全部打开主动阀。
让水流向排水处直至清晰为止。
（4）向盐水罐加水。
（5）软化设备投入工作，慢慢地打开水源阀，直至全开位置，从近处的水龙头放水，直至水清晰及软化为止。
根据水处理设备共货合同的约定，由制定厂家负责进行现场调试，并出具调试报告。
离子交换器投入运行后，一般着个月内完成启动调整试验工作，6个月内完成运行的进一步整定和试验报告。
以确定离子交换器在正常工艺条件下的出水质量、设备出力、水流阻力再生消耗水平，自用水率以及再生条件等各种参数，写出调试报告。
1。
水处理设备安装、调试、验收的方案和措施
水处理设备安装、调试、验收的方案和措施1. 概述本文档旨在提供水处理设备安装、调试和验收的方案和措施，以确保设备的正常运行和性能达到预期。
2. 安装方案2.1 设备选址选择设备合适的位置，考虑设备的尺寸、重量、设备连接要求和操作维护空间。
2.2 设备安装按照供应商提供的安装说明书和相关标准，进行设备的安装。
确保设备连接可靠，安装牢固。
2.3 设备接口将设备与相关管道系统进行连接，确保连接处密封可靠，防止漏水和压力损失。
3. 调试方案3.1 设备检查在启动设备之前，对各个部件进行检查，确保设备没有损坏或松动的部件。
3.2 设备启动按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，检查设备各项功能是否正常运行。
3.3 调试参数设置根据水处理设备的设计要求，合理设置设备的运行参数，如流量、温度等。
3.4 运行监控在设备调试过程中，密切关注设备运行状态，记录关键参数，及时发现和解决问题。
4. 验收方案4.1 效果测试运行设备一段时间后，进行效果测试，检测水处理设备对水质的处理效果是否符合预期要求。
4.2 检查设备运行记录仔细检查设备的运行记录，确认设备在调试阶段是否存在任何异常情况。
4.3 运行操作培训进行设备操作人员的培训，确保其掌握设备的正确操作方法和应急处理措施。
4.4 编制验收报告根据设备调试和测试结果，编制水处理设备的验收报告，汇总设备安装和调试过程中的关键信息。
5. 总结通过严谨的安装、调试和验收方案，可以确保水处理设备的正常运行和性能达到预期。
请在实施过程中严格按照相关标准和操作手册进行操作，确保安全和有效性。
以上为水处理设备安装、调试和验收的方案和措施，供参考使用。
水处理设备安装、调试工作
水处理设备、调试工作1.水处理系统严密性试验1.1各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。
钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。
试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。
1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。
不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。
1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。
1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。
1.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。
具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。
1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。
1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。
1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。
1.9水处理设备调试按照GB/T13922.2~3规定的项目和要求进行试验。
调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。
2.水处理设备的调试2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料（离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等）进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
水处理设备安装调试标准工艺
14、水解决设备安装及调试14.1一、二级钠离子互换器水解决设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子互换器----二级钠离子互换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或都市管网自来水3、作业准备及条件①现场具有足够旳水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基本在交付安装时，应有正常旳交接旳手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际规定。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花实验并作记录。
4、机械过滤器内部装置旳技术规定①按土建给定旳基本心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计规定，在基本预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置与否齐全，与否符合设计规定，进排水装置与筒体中心与否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要对旳，石英砂配级要符合设计规定，垫层高度符合设计规定。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子互换器安装技术规定①按土建给定旳基本中心线，用钢丝拉出离子互换器纵横中心，各间距应符合设计规定，在基本预埋件上作出记录。
②对衬胶离子互换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电实验，有无漏电现象。
③检查互换器内部装置与否齐全，与否符合设计规定，检查中排，侧排螺栓有无松动。
④离子互换器旳集排水装置与筒体中心和偏差不不小于4mm，水平偏差不不小于4mm，垂直偏差不不小于3mm，相邻支管中心距偏差不不小于2mm。
⑤离子互换器旳再生装置，应安成水平，再生管旳孔眼方应与制造图相符，放射形再生管旳喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子互换器旳压脂层厚度同，应符合设计规定，若设计无规定期，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计规定配级。
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水处理设备安装调试工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水处理设备安装及调试一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动。
④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相邻支管中心距偏差小于2mm。
⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
6、水处理设备装填的技术要求①石英砂装填前应进行化学稳定性试验，并进行筛分。
A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求，垫层应按设计要求进行配级。
B石英砂的纯度应满足有关规范的要求，填装次序不容许颠倒和乱层，各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平。
C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理，其浓度配置10%-----15%，浸泡后用清水冲洗至中性。
②树脂的装填要求A树脂填装前要严格检查，逐袋进行标签核对，不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内。
B树脂装填高度应严格按设计要求，压脂层应保证一定高度。
C将5%的盐酸溶液输入交换器，直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上，浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L。
7、各类管道系统安装的技术要求①管道安装的口径要符合设计要求，坡向及坡度方向要正确。
②检查各连接部位（焊接，法兰和丝扣接）的严密性，试验压力一般为工作压力的倍。
③系统冲洗清洁度，出水澄清，透明，符合要求。
④特殊管道，阀门应避免通长时间在烈日下曝晒，防止老化变质，并远离火种。
8、水处理室专用泵安装要求①2在安装水泵前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合，如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目。
A铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。
B各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。
C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密。
D泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。
②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料。
A组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于。
B叶轮与套的端面应与轴线垂直，并应接触面严密。
C密封环应光洁，无变形和裂纹，密封环与泵壳间应有的径向配合间隙。
D密封环处的轴向间隙，应大于泵的轴向窜动量，并不得小于。
（小值用于小泵）。
③填料密封的轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。
B紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通。
C盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°。
D加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。
④安装往复泵时，应测量下列间隙数值，并作记录。
A 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。
B柱塞和柱塞衬套的间隙。
C往复泵入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，一般可加装50---100目滤网，滤网面积不应小于入口管截面积的3倍，滤钢材料应能经受工质的腐蚀。
D进排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。
9、再生系统应注意的事项①食盐过滤器安装技术要求。
A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
B本体就位直度应符合质量要求，标高偏差，应符合质量规定。
C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求。
D相邻支管中心距偏差应符合安装要求，孔径及孔眼角度符合设计要求。
E管内洁洁度，畅通，无杂物，纤维网套，缝制严密，绑扎牢固。
F泄水帽喷水，试验无脱落，堵塞破损。
②再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确，管内清洁无杂物。
B管道连接部位(焊缝，法兰和丝扣接口等)应严密。
C管道系统应进行严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的倍。
10、主要设备吊装及要求①水处理设备运输装卸吊装时应注意，衬胶产品不能碰撞，冻裂等损伤，故运输吊时应小心操作，不能撞击。
②起吊运输由起重专业人员负责，所有起重机具都必须经过检验合格才可使用。
③钢丝绳捆扎牢固，安全可靠，大件吊装时，工地安全负责人必须现场监督。
二、一级、二级除盐设备安装1、系统流程为由水化来生水--机械过滤器--阳离交换器--除碳器--除碳水箱---阴离交换器--混离子交换器--除盐水箱---除盐水泵---供水母管2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、离子交换器布置，框架;离子交换器为纵向布置在左右。
4、离子交换器形式有阳离子交换器，阴离子交换器，混合离子交换器，离子交换器之间，阴、阳、混离子交换器之间为串联式，同离子交换器为并联式。
5、作业准备及条件①现场应具备足够的水源，电焊，照明，现场所有的孔，洞，沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
②大型基础在交付安装时，应有正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高符合图纸要求。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
⑤备好安装用的各项工具，量具，并有专人负责管理。
⑥衬胶部位要进行电火花试验并作记录。
6、离子交换器安装作业程序①离子交换器基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出交换器纵横中心，各间距符合要求后，在基础预埋件上作出记号。
②检查离子交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动，对衬胶缸体做电火花试验。
a、离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于5mm，水平偏差不大于4mm，垂直偏差不大于3mm。
b、离子交换器的再生装置，应安装成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定，若设计无规定时，其厚度可按150—200mm填加。
d、双层床及体内再生混床树脂的型号，粒度比重及填装比例必须符合设计规定。
e、底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，其层次如下表；7、特殊管道和阀门安装的一般规定①塑料，衬塑，PVC，玻璃钢管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。
②在塑料，玻璃钢附近动用电火焊时，应采取隔离措施，不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上。
③塑料，衬塑，玻璃钢管及管件（三通，弯头等）应尽量采用制造厂生产的定型模压产品。
④塑料，玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
⑤管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料，玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如橡皮等）。
8、酸，碱管道安装的要求①管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任，确保焊接质量。
②所有法兰连接应严密，在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
③法兰垫片材料应根据设计的规定选用，如设计无规定时，可采用耐酸碱橡胶垫，或XB350橡胶石棉板。
④酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
⑤碱管道上的配件，阀门只许用钢或生铁，不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求①塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。
②内径150毫米以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%，壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土15%，管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平。
③直管部分每隔30米应装山型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均，弯管部分的椭圆度应小于6%。
④管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口式焊接。
⑤对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按本规范规定执行。
⑥在安装玻璃钢管和法兰后，应逐件进行外观检查，不得分层薄厚不均或鼓等缺陷，对管子应逐根做倍工作压力的水压试验，不得有泻漏等缺陷。
⑦粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂，应按制造厂或设计要求配制，粘接前，根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验，待符合有关质量要求后再各施工。
⑧粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，高压应与管壁平齐，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。
⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管。
10、衬胶管道安装要求①衬胶管道在安装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时，进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。
②衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用溶解的溶济处理。
③设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟漕。
④禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
11、水处理室专用泵①在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵（以下简称非金属泵）时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，必须避免撞撞压以免损坏。
②在安装非金属泵前，应作下列检查。
A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合要牢固。
B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。
C、热压泵壳，端盖以及各部件，应无明显分层和变形现象。
③在安装非金属中应注意下列事项；A泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同。