排水沟电缆槽预制盖板作业指导书

目录

1 适用范围 (2)

2 作业准备 (2)

2.1 设计文件核对 (2)

2.2 施工机械准备 (2)

2.3作业人员 (2)

3 技术要求 (2)

4 主要施工程序与工艺流程 (3)

4.1 主要施工程序 (3)

4.2 主要施工工艺流程 (3)

5 水沟电缆槽预制盖板施工要求 (3)

5.1 施工准备 (3)

5.1.1 施工人员培训 (3)

5.1.2 设备、材料准备 (3)

5.1.3 工艺准备 (4)

5.2 施工工艺要求 (4)

5.2.1 钢筋加工 (4)

5.2.2 精确合模 (4)

5.2.3钢筋骨架入模 (4)

5.2.4砼灌注、振捣 (4)

5.2.5混凝土抹面 (4)

5.2.6 蒸汽养护 (5)

5.2.7 成品脱模 (6)

5.2.8 清模 (6)

5.2.9 喷隔离剂 (6)

5.2.10 湿润养生 (6)

5.2.11 盖板验收 (6)

6 劳动组织 (6)

6.1 劳动力组织方式 (6)

6.2 施工人员 (6)

7 材料要求 (7)

8 设备机具配置 (7)

9 质量控制及检验 (7)

9.1 质量控制措施 (7)

9.2 质量检验 (8)

10 安全及环保要求 (11)

10.1 安全要求 (11)

10.2 环保要求 (11)

排水沟电缆槽预制盖板作业指导书

1适用范围

适用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4 标段排水沟电缆槽预制盖板作业。

2作业准备

2.1 设计文件核对

1）控制桩和水准基点的核对和交接。

2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。

2.2 施工机械准备

施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。

2.3作业人员

1）从事排水沟电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。

2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。

3技术要求

1 排水沟电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。排水沟电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。

2模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保平整、光滑。模型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。模型拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。模板加工精度要求。

4主要施工程序与工艺流程

4.1主要施工程序

4.2主要施工工艺流程

施工工艺流程图，见下图。

盖板预制施工工艺流程图

立模―浇筑混凝土（10min）=震动（3min）一龙门吊转至养护室（2min）= 静停（2h）—蒸养（6h）j 预制块转至成品存放区。

排水沟电缆槽预制盖板生产工艺流程图

5水沟电缆槽预制盖板施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工人员培训

所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层

次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。

5.1.2设备、材料准备

①设备进场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试；

②预制盖板模板采用组合式定型钢模，钢模形式为带底分隔设

置，每组钢模板一次性浇筑18块（1#板）/12块（2#板）。根据工程进度安排，共加工模板1#板模板32套，2#板模板10套；

③混凝土；

④钢筋；

⑤其它材料。

5.1.3 工艺准备

排水沟电缆槽预制盖板作业前，应进行试生产，进行施工工艺、设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训，对存在问题拿出具体、可行的解决方案。否则一旦施工质量、精度不能达到允许偏差要求，再进行处理，将只能是返工。

5.2 施工工艺要求

5.2.1 钢筋加工

钢筋加工，盖板钢筋在洛香隧道进口钢筋加工厂加工成成品，运至预制厂待用。

5.2.2 精确合模

精确合模：将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在

士1.5mm范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。

5.2.3钢筋骨架入模

钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨人工放入钢模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。

5.2.4砼灌注、振捣

砼灌注、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至厂棚内，人工入模。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。

5.2.5混凝土抹面

混凝土抹面，振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹

板顶面为基准，将超咼及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表 面不可出现波浪现象。

526蒸汽养护

蒸汽养护，为加快模型周转，盖板混凝土采用蒸汽养护。混凝 土灌注完毕后应在不大于30C 士 5的环境中静置3小时以上方可升温 养护。蒸汽养护升温/降温速度不应大于15C /h,最高恒温温度应不 超过45C ，其持续时间不宜超过 6小时。蒸养结束后，表面温度与 环境温度差应在15C 以下方可撤除保温设施。

混凝土养护温度曲线图

温度。

C

100 -

90

80 -

70・

60 -

50 -

恒温

40 -静停

升温

30

降温

20

10

j] | |

||||

III

|

1 2 3 4 5 6 7 8

9

10

11

12 时间（h ）

527成品脱模

成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。拆除侧模，逐 块拆除预制块，运至存放区堆放。

蒸汽养护