母线槽最关键的安全技术参数——极限温升
厂房电气线路改造工程施工工艺
厂房电气线路改造工程施工工艺一、电线导管跨接工艺标准1.适用范围丝扣连接及卡压连接的金属电线导管。
2.大样图3.工艺核心要义叙述使用紧定式快速接头装配的金属导管不需要另外增加接地跨接线。
两路跨接线使用一只线耳压接，保证地线永久连接，而不是串接。
软管两端的金属导管与设备外壳应跨接地线，地线应使用扎带固定在软管上。
4.注意事项采购线盒内要求增加跨接端子。
二、电气导管布置工艺标准1.适用范围适用于室内明装电气导管安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。
软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。
明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置4.注意事项线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。
软管进出线盒需加锁母。
5.产品图片三、电气导管沿吊架安装工艺标准1.适用范围适用于明敷线管吊装。
2.大样图若有吊顶，采用此做法，若无吊顶且无要求，推荐用上一节的做法。
角钢吊具或托架底漆红丹，面漆银漆。
4.注意事项金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。
金属导管的内外壁应防腐处理。
四、电气户外钢管安装工艺标准1.适用范围电气户外钢管安装工艺标准2.大样图3.工艺核心要义叙述过线盒应使用防水线盒。
当支架宽度W≤250mm 时，使用A 形式安装方式；当支架宽度W＞250mm 时，使用B 形式安装方式。
水泥护墩顶部应为小倾斜锥，便于泄水。
水泥护墩高于完成面200～250mm 是考虑防止支架烂根并便于土建施工。
五、槽架、线管接驳配电箱/柜安装工艺标准1.适用范围槽架接驳配电箱/柜安装工艺标准2.大样图3.工艺核心要义叙述线槽/桥架与配电箱/柜的进出线口接驳时，中间使用绝缘板（7 或8）做绝缘层护套保护。
2012耐火母线槽特殊要求11-24
2012年耐火母线特殊要求一、采用标准：1、国家标准（GB7251.1-2005）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》2、国家标准（GB7251.2-2006）《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》3、国家标准（GB4208-2008）《外壳防护等级（IP代码）》4、国家标准（GB/T5585.1-2005）《电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线》5、GA/T537-2005（母线干线系统）阻燃、防火、耐火母线槽性能的试验方法。
二、母线槽电气技术基本参数2．1额定绝缘电压AC1000V 额定工作电压AC400V±10%2．2额定工作频率50HZ2．3海拔高度2000米以下2．4电气间隙≥10mm2．5爬电距离≥12mm2．6介电性能50HZ 3.75KV/1min无击穿无闪络2．7母线槽通过额定电流120分钟内部导体温升≤70K，80%额定电流长期运行极限温升≤70K2．8电压降：母线槽100米长功率因素为0.95时满负荷母线槽：电压降不大于5%。
2．9短路耐受强度Icw（KA）三、材料要求3．1母线槽内导体及搭接导体采用T2电解铜作为导体材料，轧制成TMY电工硬铜排，且铜的纯度达到99.9%以上，导电率97%以上，电阻率≤0.017777Ω·mm2/m。
3．2所有绝缘材料采用耐温超过950℃以上的耐高温绝缘材料3．3母线槽系统外壳及侧板采用钢外壳，表面要做防火涂料处理四、母线槽本体要求4．1母线槽的本体连接头，弯头，分接单元防护等级：要求达到IP654．2母线槽为三相五线制（TN-S系统），N线与相线导体截面等同，PE线不少于相线50%截面积，A、B、C、N、PE线全部采用电解铜；导电率97%以上，电阻率≤0.017777Ω·mm2 /m4．3母线槽及插接口处全长采用密集型，不允许本体密集型，插接口空气型，以防插接口温升过高。
母线槽温升极限验证
母线槽温升极限验证随着现代化快速发展,供电负荷越来越大。
母线槽代替电缆供电也越来越普及。
电缆导体属于圆型的，其生产工艺统一规范，所以导体的截面积和铜的含铜量就决定了电缆的载流能力，但母线槽不同:因其是垂型的，同时涉及到其结构设计、散热、绝缘材料以及集肤效应都与载流能力有直接关系，所以母线槽标准不是按截面积确定规格是按电流安培数确定规格，如何考核电流安培数最好的方法是采取了温升极限验证，按国际IEC66439.2拟定国标的：GB7251.2标准规定,母线槽的试验有以下项目:1、温升极限2、介电性能3、短路耐受强度4、保护电路有效性5、电气间隙和爬电距离6、机械操作7、防护等级8、电阻、电抗与阻抗9、结构强度10、耐压性能11、绝缘材料耐受发热12、防火焰蔓延13、耐火母线加耐火烧验证以上是13项验证及市场普遍反应、用户最多提到的问题是与温升极限验证有直接关系，按上项如果做了温升极限验证就可以解决了以下用户的担心问题：①铜排的纯度：含铜量直接与导体的电阻率相关，同样的导体规格电阻率大，温升自然高。
②导体的截面积小:同样的结构和技术、同样的导体含铜量的导体截面积小，温升自然高。
③散热不好：绝缘材料及外壳结构散热不好，温升自然偏高。
④连接头设计结构：连接头接触不好，温升也会高。
二、温升高涉及的问题①电能的损耗大②母线使用的寿命减短③降低了安全系数，容易引起周围材料火灾事故以及外壳高温烫伤人员④涉及对周围的绝缘材料设备会加快老化：（如与母线直接的电线电缆等）。
⑤对周围的环境温度有影响⑥母线槽内部温升越高，电压就降得越大。
三、温升极限验证部位及用途:温升极限验证是检测母线槽的进线端、杆接口、连接头的导体和外壳等在通过母线槽满负荷运行稳定下来，最高温度减去环境温度，是确定该点的温升值，有了该温升值准了解该母线槽所选择的绝缘材料，在今后满负荷运行过程中的安全稳定性以及满负荷运行过程中外壳温度对人体的伤害等有效证据来确保母线的运行安全。
400V母线槽技术说明
0.4kV母线槽技术说明一、技术要求3、母线外壳材质：母线槽系统外壳采用≥3mm优质铝镁合金或优质冷轧钢板制作，外壳上设计有散热槽。
母线槽外壳表面作阳极氧化处理，以达到良好的防腐蚀效果。
防护等级可达到IP54。
5、母线槽线制：母线槽为三相五线制。
三根相线为等截面导体，用于连接器的L1、L2、L3，一根零线导体截面同相线，一根地线导体的截面也为相线的1/2。
6、母线绝缘材料：绝缘材料绝缘等级为B级（130℃），具有阻燃性能。
保证在高温场合的绝缘寿命与可靠性，并具有耐强腐蚀，抗老化的特性，在发生火灾时不能放出有毒气体。
绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命达30年以上。
其电气性能能承受交流50Hz、3750v耐压试验，历时1分钟无击穿闪络现象。
绝缘衬垫间距应符合国家要求的间距。
7、母线安装支架：母线安装支架采用国标角钢或槽钢制作，辅件均采用标准件，表面采用静电喷涂处理，以达到防腐作用。
8、母线与变压器二次端连接采用全镀锡T2铜编织带软连接；与受电柜连接采用全镀锡T2铜硬母排。
9、母线始端箱采用冷轧钢板制作，表面静电喷涂处理。
10、母线槽外型尺寸：外型尺寸在满足图纸要求的额定电流的基本要求下，根据现场实际预留孔洞的尺寸，母线槽长度不大于：3000mm。
11、母线槽结构：母线槽为密集型，水平、垂直安装防护等级达IP54及以上。
12、母线槽极限温升：母线槽导体、插接口及连接头≦55K，外壳≦50K。
13、母线槽强度：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长保持完整，无中间冲孔、末端截面收缩等不良设计。
14、母线槽的电气接触：为了保证良好的电气接触，密集母线的接头部分做镀银处理。
接头导体之间是银—银接触。
15、母线槽连接方式：母线槽与变压器的连接采用法兰式铜导体软连接，与低压柜采用法兰式硬链接，并提供保护插接箱。
16、母线槽防护等级：≧IP54。
17、整体接地系统，要为接地故障提供可靠地最短的接地路径。
04-低压母线槽技术要求
低压母线槽技术规范书一、低压母线1.1本次选用三相五线制TN-S系统的封闭式密集型铜母线槽，密集型母线应采用国际品牌；母线厂商应提供如下资料：1.1.1中国国家强制性产品认证CCC：本次各个规格型号的母线槽产品必须通过国家强制性产品认证CCC,制造商与生产企业必须保持一致原产生产，不接受授牌生产、OEM生产，并提供有效的型式试验报告；1.1.2质量保证体系：本次采用产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证；LL3环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001认证；1.1.4生产厂家应具有在最近两年内为国内、国外大型项目提供母线槽产品及服务的业绩记录，并请提供业绩表，项目规模以及项目联系人等信息；1.1.5负责本项目的督导、调试的专业工程师的名单及资质证明文件；1.1.6提供主要原材料的产地及厂家名称；1.1.7其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)；1.1.8符合技术要求的母线样品1件；1.2低压封闭式插接母线槽设备应满足以下标准和规范：1.2.1《外壳防护等级(IP代码)》(GB4208-2008)；1.2.2《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》(GB5585.1-2005)；123《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式实验和部发型式实验成套设备》(GB7251.1-2005)；124《低压成套开关设备和控制设备第二部分:对母线干线系统(母线槽) 的特殊要求》(GB7251.2—2006)或IEC439.2标准；1.2.5《母线槽(母线干线系统)》(ZBK36002-89)；1.2.6《密集绝缘母线槽》(ZBK36003-89)；1.2.7机械行业标准（JB/T 9662-1999）《密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）》；1.2.8国际电工委员会IEC439；1.3产品通过的型式试验项目及标准：1.3.1机械负载试验；1.3.2温升试验；133短路强度试验；135保护电路连续性试验；136介电强度试验；1.3.7绝缘强度试验或冲击电压耐受试验；1.3.8验证电阻、电抗；1.3.9验证电气间隙和爬电距离；1.4密集型母线槽的电气技术规格要求：1.4.1额定工作电压：690VAC,额定绝缘电压：1000VAC；1.4.2环境温度：-5℃〜+40℃；1.4.3相对湿度：≤90% （+20℃时）；1.4.4海拔高度：≤2000m；145额定频率：50Hz；1.4.6额定电流：详见采购需求一览表；1.4.7短路防护能力：2000A母线系统应能承受65kA持续时间1秒的短时耐受电流，5000A母线系统应能承受100kA持续时间1秒的短时耐受电流；1.4.8温升：母线槽内各点的温升应当均匀，包括连接头处极限温升不超过70K；1.4.9绝缘材料耐热指数≥13O°C51.4.10绝缘电阻：相间绝缘电阻N500MQ；铜排与外壳之间电阻N 500MQ；1.4.11防护等级：室内不低于IP54,室外及室内喷淋下方及易结露处不低于IP65；1412介电强度：所有母线部件，如直身、弯头、法兰等通过3500V AC或7500V DC无击穿，无闪络;1.4.13电气间隙和爬电距离电气间隙210mm,爬电距离212mm；1.4.14母线槽设计：全封闭式配电母线槽应设计合理，品质及性能必须是优质、稳定和可靠的，具有阻抗低、散热好、电压降低、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击的性能；1.5密集型母线槽的材料结构要求以及性能指标：151外壳材质：为保证母线槽的强度和刚度，密集母线槽系统外壳应采用优质铝合金\冷轧镀锌钢板材料•；152密集母线外壳表面应作静电粉末喷涂处理，通过1800h盐雾试验，以达到良好的防腐蚀效果，投标人应提供外壳盐雾试验的第三方检测报告；1.5.3导体材料：密集型母线槽铜导体应选用国标T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为高导电率材料，且铜的纯度299.95% （需提供铜纯度测试报告），布氏硬度HB265,电阻率W0.0177Q-m,导电率1ACS不小于97.5%, 铜母排按规定弯曲试验（90度直角弯）无裂痕，符合GB5585.1—5585.3,铜排表面全长镀银，不接受仅在接头部位搪锡的做法；154导体完整性：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直线段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计；1.5.5铜排表面处理：为保证良好的母线导电性能，导体表面需全长镀锡或镀银处理；1.5.6绝缘材料：采用技术领先的美国杜邦帝人Mylar聚酯薄膜，等级为B 级以上，耐温13（ΓC以上；保证在高温时无有毒气体排放；保证在高温场合的长绝缘寿命与可靠性；出具RoHS环保认证；应提供绝缘材料的第三方检测报告;1.5.7密集母线连接头设计：母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；连接头螺栓应为带有力矩指标的双头单螺栓，大面积碗形垫圈，保证接头有良好的接触；连接头截面积大于相线截面的30%；1.5.8密集母线热膨胀处理：母线槽在环境温度-5℃〜4（）℃条件下能够解决自身的热伸缩问题，无须增设专用膨胀节，可通过接头调节热膨胀；1.5.9密集母线接地系统采用独立接地的三相五线制TN-S方式，中性线与相线同材质等截面，PE （外壳不可作PE）线容量不小于相线容量的1/2；1510密集母线防止涡流损耗：大电流母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流问题的解决措施，并请详细说明；1.5.11密集母线防烟囱效应：投标母线产品内不应存在连续空间，要避免形成“烟囱效应”，说明解决的方法和装置；1.5.12密集母线槽外形和重量应紧凑，以减少安装空间，重量轻；1.5.13密集母线安装维护性能：密集母线产品应采用标准化、模块化设计，便于迅速安装以及维护；节省施工费用；1.5.14密集母线防错设计:产品应设计良好，从总体上保证母线安装方便，易于维护，具有良好的防错设计,最大限度的避免因人为因素而造成的产品故障; 请详细阐明；1.5.15密集母线与设备连接：密集母线与设备如开关柜、变压器等连接处，正常运行不应产生过热，低压密集型母线截面及支持跨距应满足短路热稳定及短路动稳定的要求，支持跨距同时避开共振区；与变压器的连接应采用软连接，连接铜排应达到密集型母线段的质量要求，镀锡/镀银处理，截面积应达到或者超过母线槽截面；连接地线应满足供电报装单位的要求；1.5.16密集母线槽安装支架：厂家应根据母线槽的各种安装方式，提供各种母线槽安装支架，包括水平、垂直支架及弹簧支撑架；各类支架应有足够的强度，具有较强的抗腐蚀能力和耐氧化性；1.5.17母线槽材料环保要求：所有材料必须符合环境保护要求，产品可被回收再利用，主要绝缘材料在火灾时不能放出有毒气体；1.5.18寿命：低压密集型母线槽的使用寿命不低于30年。
母线槽培训资料
2.绝缘材料的耐温等级 Y 90℃；A 105℃；E 120℃；B 130℃； F 155℃；H 180℃ ； C 180℃以上。 当绝缘材料的使用温度高于上述温度时,其老化 寿命急剧下降,一般为每升高8℃,其老化寿命 降低一倍.
持续供电时间(min) ≥10 ≥10 ≥10 >180 >60 >30 >30 >180 ≥20 ≥30 ≥180 >60 >180
在中华人民共和国国家标准GB7251.2-2006 《低压成套开关设备和控制设备 第2部分：母 线干线系统（母线槽）》中有明确定义： 线路完整性：在规定的火焰和时间下燃烧时能 持续地在指定状态下运行的能力。 母线干线防火单元：在规定的时间和受火条件 下，为防止火的蔓延，带或不带附加部件的一 种母线干线单元或其一部分。 母线干线耐火单元：在规定的时间和受火条件 下，能够维持电路完 整性的带或不带附件部件 的一种母线干线单元或其一部分。
国际电工标准IEC60439.2?2000与国家标准 GB7251.6--2015标准规定是一样的：母线槽温 升是根据绝缘材料耐热等级来确定允许温升值。 如果母线槽绝缘材料为F级，其耐热≥155℃，在 周围环境允许的条件下，它的允许温升值是 115K（155℃减去环境温度40℃）。所以母线 槽是满负荷试验后才能确定母线槽的载流能力，
3.无铆金属啮合:利用金属材料自身的张力，结 合比铆接技术更牢靠，且外型美观，防护等级 高。
1.双头力矩螺栓 2.插接口 3.插接箱三重机械连锁 4.高防护等级 5.电流密度小 6.认证证书 7.母线检测服务 8.本地供货商，24小时内到达现场。
母线槽极限温升
母线槽极限温升
母线槽的极限温升是指在正常运行条件下，母线槽的温度上升量达到的最大值。
母线槽的温升会受到多种因素的影响，包括电流负载、周围环境温度、母线槽材料和结构等。
母线槽的极限温升通常需要满足国际标准或行业标准的要求。
一般情况下，绝大多数母线槽的极限温升值不应超过40℃，部分特殊要求的母线槽的极限温升值也可达到60℃。
超过母线槽的极限温升值可能会导致电流传输不稳定、设备过热甚至损坏，因此在设计和安装母线槽时需要合理选用材料、进行散热设计以及合理布置通风设备等措施，以确保母线槽能够正常运行并保持温度在安全范围内。
母线槽的安全技术参数
母线槽的安全技术参数母线槽的安全技术参数随着我国经济及现代化建设的飞速发展，用电负荷越来越大。
近几年来发集电器达国家用母线槽代替电缆已是普遍现象，我国也已形成定向发展趋势。
但由于有些设计人员，用户及质量监督人员对母线槽最关健的安全技术参数?极限温升值，认识和了解不深，致使工程上存在安全隐患及投资浪费现象，下面谈一下有关母线槽极限温升值的若干问题。
在我国火灾事故中，属电气引起的火灾事故占比例超出60%，而由电气引起火灾事故的肇事者包括：电缆、电线、高低压成套设备、变压器、母线槽、电器元件等。
大部分是由于长期温升高发热，导致绝缘材料老化发生短路而引起火灾事故，发热检测的标准术语就是极限温升。
所以要确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数，足以引起集电器设计、监理、甲方施工单位、验收单位重视。
一、温升为何确定了母线槽的载流能力：低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。
由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。
当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。
例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，最终产生短路事故。
如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。
母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。
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母线槽最关键的安全技术参数——极限温升
随着我国经济及现代化建设的飞速发展，用电的负荷越来越大。
近几年来，母线槽代替电缆使用在发达国家已是普遍现象，我国也形成发展趋势。
但由于部分用户及质量监督人员对母线槽的认识和了解不深，致使工程上存在投资浪费和安全隐患。
笔者从事20多年母线槽的研发和生产，掌握着涉及到母线槽较多的安全技术，所以现浅谈一点母线槽最关键的技术参数—极限温升，以供大家探讨。
一、母线槽标准对母线槽的温升要求：
国际电工标准IEC60439.2—2000与国家标准GB7251.2--2006标准规定是一样的：母线槽温升是根据绝缘材料耐热等级来确定温升的。
如果母线槽绝缘材料F级，其耐热≥155℃的绝缘材料，那么它允许温升则是115K（150℃-环境温度40℃）。
所以母线槽是满负荷试验后才能确定母线槽的载流能力，它是母线槽最关键的一项技术参数。
二、温升高涉及到母线槽问题：
母线槽如同电线电缆，故同样是作为电力输送的干线设备使用。
同样一条电线35㎡它可以用来承载80A额定电流也可以承载125A额定电流，不同的是当额定电流80A和125A温升有差距。
母线槽也是一样的，极限温升70K和90K时，同样的母线槽，其载流能力相差15%以上。
市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K，甚至以上。
但温升值高涉及以下问题：
2.1 电能的损耗加大。
2.2 温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。
2.3 涉及对周围的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭（或转）接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至容易引起火灾事故。
2.4 母线槽内部温升高，电压降加大。
2.5 降低了安全系数，外壳高温容易烫伤人。
2.6 对周围的环境温度有影响。
三、温升的起源：
3.1 铜排的含铜量低，电阻率大。
人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。
有些企业想方设法以这些设立门槛挡住同行来竞争。
某些企业精炼一块铜排去做铜排纯度检测，凭一张试验报告说自己企业用的含铜量是99.99%的铜母排。
但这只是有些企业找产品竞争差异化的理由。
要知道，在母线行业，含铜量达到99.95%，电阻率ρ≤0.01777（欧姆·平方毫米/米）已经是很好的铜排。
以电阻率约束铜母排好过含铜量的约束，因电阻率很多地方及现场都可以检验，含铜量只有指定的检测单位能检测，含铜量低、电阻率大，导体则要加大，否则，温升就会高。
3.2 导体规格小，载流能力不足。
现因市场用户对母线槽的了解不深，有些厂家按电工手册上或电气设计手册上的环境温度25℃，或30℃，或35℃时的裸体导电排的载流能力来选择导体，这是被误导了。
由于母线槽的工艺是导电排外包扎有绝缘材料和外壳，所以按设计手册和电工手册的表格上40℃时环境温度时导电排规格，要降15%～20%才能达到≤70K的温升值；按30℃环境温度选择要降25%—30%左右才能达到≤70K温升。
选择导体的规格与温升和载流能力有直接关系。
3.3 绝缘材料及外壳结构散热差。
以上提到是结构工艺处理较好，绝缘材料散热较好的按设计手册或电工手打折扣后能满足载流能力的。
但有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，以及空气型母线结构，和散热较差的密集型母线要下降的折扣要更多。
据实验，有些大电流空气型母线槽4000A～5000A的，按设计手册、电工手册上的导体40℃环境温度来确定铜导体规格，则只能达到40%的载流能力，且都超出70K温升，所以不要轻视绝缘材料及产品的结构。
3.4 超负荷运行。
有些项目，设备的增加，负荷增大，及原设计的母线不能满足现场需要，而且有些项目施工订货时采用变容节变容，也
没有采取有效保护措施，超负荷运行时温升高以及变容后，始端的开关无法确保变容后小电流的过载存在安全隐患。
3.5 连接头连接不稳，接头电阻率加大。
连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成母线槽的温升升高。
3.6 集肤效应及阻抗和感抗会造成温升高。
母线槽铜排的导体6×100与10×60铜排截面积同样是600㎡，但前者比后者大19%的载流能力问题存在于集肤效应，以及阻抗和感抗也影响到温升。
所以，有些项目完全以导体的截面积确定载流能力是错误的。
四、设计院的设计与温升。
目前大部分设计院在设计时是没有温升约定的，只有额定电流及三相四线或三相五线，这是不完善的。
如果把1000A温升值≤55K的母线槽采用F级的绝缘材料在115K的项目中使用，则可以打上1600A以上的额定电流标牌，所以设计时约定母线槽的温升是很重要的。
五、工程监理、质检站及电力验收单位对温升要求。
目前大部分项目对母线槽的载流能力无法验证。
因按国家标GB7251.2和国际标准IEC60439.2是以绝缘材料耐热等级确定允许温升值。
设计院设计图纸和甲方没有指明温升值，所以无法对母线槽的载流能力确认，也不知该母线槽温升是多少K是合格的。
六、国家强制性3C认证对母线槽的极限温升验证。
我国实施了强制性3C认证对于母线槽的极限温升验证，除耐火母线槽特殊产品外，其他母线槽统一试验标准按≤70K温升值，但3C认证每个产品的试验费及认证费需要好几万元，所以认证中心为减轻企业负担，按短路耐受强度划分每个单元，每个单元可以覆盖好几个额定电流规格。
现在这样规定统一每个单元中拿最大的电流规格做试验，其他规格由企业自行推算，由试验所审核。
按常规认证所覆盖的电流范围推算电流的导体规格要按照试样品每㎡/A的标准推算确定所覆盖的电流的载流能力。
如果你小于试样品必须有做过温升委托试验，或其他单元内有这种规格的导体，才能允许，否则不准通过，确保认证的风险。
但现在有个别试验所以企业自行写的导体规格不按试样电流、载流能力比例填写所覆盖范围电流的导体规格。
×××试验所常见有2500A单元覆盖的2000A、1600A、1250A，他们是拿2500A的母线做该单元的试验，试样2500A的导体规格是6×200，通过2500A的电流计算每平方电流是2.083A，按该样品推荐2000A应该是
6×160，但产品描述内写成了6×125。
6×125的导体通过2000A电流温升在100K以上；若按允许温升值≤70K，则该导体的载流能力约1500A～1600A之间，也有其他电流规格的。
所以，不严格的3C试验报告是无法确保载流能力的。
那据市场调查该类产品已大量在工程上使用时要值得深虑了。
七、如何确保母线槽的载流能力及使用安全。
7.1 设计。
在设计母线槽时，图纸上要标注极限温升值，同时在图纸技术要求内或设计图上标注每个电流等级设置一个母线保护仪（或温控仪），设置在每个电流的第一个连接头处。
注：保护仪有两个信号输出点，超温报警和极限温度切断电流，这样可以确保母线槽在运行过程中的内部温升。
7.2 甲方及监理对3C试验报告中有导体规格及温升值或中国质量认证中心网站上查询。
3C证书及网站上都有些技术参数公告如：IP防护等级、ICW=KA 短路耐受强度、电流规格等、温升及导体规格认证中心正准备今后有可能在中国认证官方网站上会公布，以便有利于用户的查询和核实。
7.3 极限温升试验。
7.3.1 要想确保所购买的母线槽质量完全能达到满负荷下低温安全低损耗运行即有一个办法，即做极限温升试验。
7.3.2 极限温升测量位置也很关键。
检测母线槽的进线节、导体、插接口导体、连接头、外壳等温升，是通过满负荷电流运行后，稳定下来的最高温度，减去环境温度得到温升值，以K来表示。
其他电流规格按试样品合格通过的㎡/A计算时，最好是以最大电流推算到小电流的各种规格，大电流每平方毫米能通过电流密度的，同样的结构同样铜排厚度的小电流是没有问题的。
关于母线槽的温升，同时也需要引起验收单位及用户的重视。
因市场上温升值超出100K的已很多，很多工程上使用后，
有些项目已出现了因温升高而引起火灾事故。
母线槽的温升值直接涉及到载流能力和安全隐患，约定温升值是很关键的。
望大家重视母线槽的极限温升值，它是控制母线槽质量的关键参数，值得特别重视。