零件表面处理简介
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
机械制造中的机械加工表面处理技术
机械制造中的机械加工表面处理技术机械加工是制造业中一项重要的工艺技术，通过对材料进行切削、磨削、冷加工等方式，将材料加工成所需的形状和尺寸。
然而，仅仅满足形状和尺寸要求还不足以满足实际应用的需要，往往还需要对机械零件的表面进行处理，以提高其表面质量、使用寿命和功能。
机械加工表面处理技术是通过改变零件的表面特性，改善其性能，以适应特定工作环境和使用要求。
常见的机械加工表面处理技术有热处理、电镀、喷涂、化学处理等。
1. 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的结构和性能发生改变的过程。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。
这些方法可以优化材料的硬度、强度、韧性等性能，从而提高零件的抗疲劳和耐磨性能。
2. 电镀电镀是利用电解原理，在机械零件表面镀上一层金属或合金薄层的方法。
通过电镀可以改善零件的耐腐蚀性能、外观光洁度和导电性能，同时还能提高零件的硬度和耐磨性。
3. 喷涂喷涂是将一种涂料喷射到机械零件表面的方法。
喷涂可以提供防腐、防磨、耐高温等特殊性能，同时也可以实现美观的外观效果。
常见的喷涂方式有喷砂、喷漆、喷粉等。
4. 化学处理化学处理是利用化学反应改变机械零件表面的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、脱脂、溶解、氧化等。
化学处理可以消除零件表面的氧化皮、污垢，增加表面的粗糙度，从而提供更好的附着力和润滑性。
除了以上常见的机械加工表面处理技术外，还有其他一些高级技术，如等离子渗氮、激光熔覆、等离子刻蚀等。
这些技术更加复杂，适用于特殊领域和高要求的机械零件制造。
在机械制造中，机械加工表面处理技术起着关键的作用。
通过适当的表面处理，不仅可以提高机械零件的质量和性能，还可以降低零件的使用成本和维护成本。
因此，制造企业需要根据实际情况选择适合的机械加工表面处理技术，以满足市场需求和提高竞争力。
总之，机械加工表面处理技术在机械制造中具有重要的地位。
通过热处理、电镀、喷涂、化学处理等方法，可以改善零件的表面性能，提高零件的质量和使用寿命，从而满足不同领域和需求的机械制造要求。
ktl表面处理方法(一)
ktl表面处理方法(一)KTL表面处理方法简介在制造过程中，为了提高零件的表面质量和耐腐蚀性，常常需要进行表面处理。
其中，KTL（Kathodische Tauchlackierung）表面处理方法广泛应用于各个领域，如汽车、机械制造、电子等。
本文将介绍KTL表面处理方法的各种技术。
防锈处理KTL表面处理的主要目的是防止零件生锈。
以下是几种常见的KTL 防锈处理方法：1.钝化处理：通过在零件表面形成一层致密的化学钝化膜，防止金属与氧气、水分发生反应。
常用的化学钝化方法有镀铬、镀锌等。
2.磷化处理：在钢铁表面形成一层磷酸盐覆盖层，起到防锈的作用。
主要分为热磷化和电化学磷化两种方法。
3.温钝化处理：通过在高温下进行特殊处理，使金属表面形成一层具有一定厚度和金属间隙的均匀膜层，提高零件的抗腐蚀性能。
涂装技术除了防锈处理，KTL表面处理还包括涂装技术，用于提高零件的装饰性和耐候性。
以下是几种常见的涂装技术：1.电泳涂装：将有机高分子溶解于水中形成涂料，通过直流电场使涂料在金属表面上均匀附着，形成一层厚薄均匀的膜层。
电泳涂装具有高效、节能、无污染等优点。
2.喷涂涂装：采用喷枪将涂料均匀喷洒在零件表面上，形成一层均匀的膜层。
喷涂涂装工艺简单，适用于小批量生产。
3.粉末涂装：将有机粉末喷射到零件表面，再通过烘烤使其熔化和流平，形成涂膜。
粉末涂装具有高效、高质量、环保等优点。
耐蚀性测试为了评估KTL表面处理的质量，常常需要进行耐蚀性测试。
以下是几种常见的耐蚀性测试方法：1.盐雾试验：将试样放置在盐雾环境中，评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验广泛应用于汽车、航空等领域。
2.湿热试验：将试样放置在高温高湿环境中，模拟雨、露、潮湿等条件，评估其耐腐蚀性能。
3.寿命试验：通过长时间的模拟使用，评估KTL表面处理的耐腐蚀性能。
根据不同的应用领域，寿命试验可分为静态试验和动态试验等。
以上是几种常见的KTL表面处理方法及相关技术。
无论在哪个行业，KTL表面处理都是提高产品质量和耐腐蚀性的重要一环。
机箱零件常用表面处理工艺介绍
—电镀镀层分类
电镀工艺介绍
电镀工艺介绍
—常见电镀种类 单金属电镀有：Cu、Ni、Ag、Au、Sn、Cr、Zn 合金电镀有： Sn-Pb 、Cu-Sn(青铜) 、 Cu-Zn(黄铜) 、 Pb-Ni(白钢) 、Au-Co 、Au-Ni 等等。
—常见电镀方式
电镀工艺介绍
电镀工艺介绍
—对镀层的主要要求
铝氧化工艺介绍
铝氧化工艺介绍
电化学氧化（阳极氧化）
将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外 加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧 化。
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～ 200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高 于化学氧化膜，多孔，有很好的 装挂→ 脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→烘干 →包装
铝氧化工艺介绍
阳极氧化与化学氧化的区别 1，阳极氧化是在通电的情况下进行的，是一种电化学反应过程。
化学氧化（导电氧化）不需要通电，只需要在溶液里浸泡即可 ，是一种纯化学反应。 2，两者所需加工时间不同。 3，膜层厚度不同，阳极氧化膜层厚，耐磨，不导电。化学氧化膜 层薄，不耐磨，导电。
表面拉丝工艺介绍
- 金属表面拉丝处理
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到 装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体 现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越 来越广泛的应用。
表面拉丝工艺介绍
- 金属表面拉丝应用
金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光 珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理 ）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖替他非金属 涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面 处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就 像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属 予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市 场认可和广泛应用。
机械设计中的机械零件表面处理技术
机械设计中的机械零件表面处理技术机械零件表面处理技术在机械设计中扮演着重要的角色。
通过适当的表面处理，可以改善零件的性能和耐久性，提高机械设备的工作效率和寿命。
本文将介绍几种常见的机械零件表面处理技术，包括镀层、喷涂、氮化和阳极氧化等。
1. 镀层技术镀层技术是将金属材料表面覆盖一层金属或合金，以提高机械零件的抗腐蚀性、耐磨性和硬度。
常见的镀层技术包括电镀、热浸镀和化学镀等。
电镀是利用电解作用将金属离子沉积在零件表面形成一层金属镀层，常用的电镀金属包括铬、镍和锡等。
热浸镀是先将金属材料加热至镀液温度，再将其浸入镀液中进行镀层形成。
化学镀是利用化学反应在零件表面生成一层金属镀层，常用的化学镀金属包括银、金和铜等。
2. 喷涂技术喷涂技术是将涂料喷涂在机械零件表面，形成一层保护膜或涂层。
喷涂技术可提供机械零件表面的防腐蚀、抗磨损、隔热等性能。
常见的喷涂技术包括喷漆、喷粉和喷涂陶瓷等。
喷漆是将涂料以喷雾形式喷涂在零件表面形成一层薄膜，一般用于提供机械零件的装饰性和防腐蚀性。
喷粉是将粉末状的涂料通过喷枪喷涂在零件表面，随后在高温下熔化形成一层涂层。
喷涂陶瓷是将陶瓷颗粒混合成涂料后喷涂在零件表面，形成一层陶瓷涂层，具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能。
3. 氮化技术氮化技术是将机械零件表面暴露在含氮气氛中，在高温下使氮原子渗透到表面形成氮化层。
氮化层的形成可以提高机械零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的氮化技术包括气体氮化、盐浴氮化和离子氮化等。
气体氮化是将机械零件置于氮气氛中，在高温下进行氮化处理，形成一层硬度较高的氮化层。
盐浴氮化是将机械零件置于含有氨气的盐浴中进行氮化处理，适用于形状复杂的零件。
离子氮化是将机械零件置于真空室中，通过离子轰击使氮原子渗透到表面进行氮化处理。
4. 阳极氧化技术阳极氧化技术是将铝、镁等金属表面形成一层氧化层，提高机械零件的耐腐蚀性和保护性能。
阳极氧化技术适用于铝合金和镁合金等材料。
通过在含酸性、酸性氧化剂或电解液中通以电流，在阳极上形成一层致密、均匀的氧化层。
金属零件表面处理方式
金属零件表面处理方式
金属表面处理是指在制造、加工、运输和使用过程中对金属零件表面进行加工、修复、涂装等处理的技术。
金属表面处理可以改善零件表面的机械、物理、化学等性能，提高零件的使用性能和寿命。
常见的金属表面处理方式有以下几种：
1. 电镀：通过将金属零件浸泡在含有金属离子的电解液中，并加上一定电压，使离子在零件表面电化学沉积，形成一层金属膜，以达到增强零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等效果。
2. 热处理：通过加热金属零件，使其在一定温度和时间条件下发生结构和性能的转变，如淬火、回火、退火等工艺，以改善零件的力学性能。
3. 喷涂：将一定种类的涂料通过特殊的设备喷洒在金属零件表面，形成一层膜层，以改善零件表面的装饰性、防腐性、耐磨性等效果。
4. 氧化：将金属零件置于一定的温度、气氛中使其表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，以增强零件的耐腐蚀性。
5. 化学处理：通过将金属零件浸泡在化学药液中，以消除零件表面的氧化皮、锈蚀等缺陷，以改善零件表面的光洁度、清洁度等性能。
不同的金属表面处理方式适用于不同的金属材料和不同的使用环境，选择合适的表面处理方式，可以最大限度地提高金属零件的使用寿命和性能。
机械零件表面处理技术的研究与应用
机械零件表面处理技术的研究与应用随着工业技术的不断进步，机械零件的表面处理技术也得到了广泛的应用和研究。
机械零件的表面处理可以改善其性能、延长使用寿命、提高工作效率。
本文将探讨机械零件表面处理技术的现状和应用。
一、机械零件表面处理技术的分类机械零件表面处理技术可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理技术包括抛光、喷砂、镀铬等；化学处理技术包括电镀、喷涂、氮化等。
物理处理是通过力学或化学方法去除零件表面的污垢、氧化层等不良物质，使其达到一定的光洁度和粗糙度要求。
物理处理技术适用于大多数金属零件的处理，能够提高零件的表面质量，提高防腐蚀能力，增加耐磨性，减少摩擦阻力。
化学处理是通过化学反应在零件表面生成一层化学镀膜，从而达到提高表面性能的效果。
化学处理技术适用于不同材料的零件，能够提高其耐腐蚀性、耐磨性和表面硬度。
二、机械零件表面处理技术的应用机械零件表面处理技术在工业生产中起着重要的作用。
下面将以一些常见的应用为例，进行介绍。
1. 电镀技术在机械零件表面处理中的应用电镀技术是一种通过电解反应在金属零件表面沉积一层金属膜的方法。
这层金属膜可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
在汽车制造中，电镀技术被广泛应用于零件的防锈和装饰。
在航空航天领域，电镀技术可以提高零部件的耐腐蚀性和抗疲劳性能。
2. 喷涂技术在机械零件表面处理中的应用喷涂技术是将涂料、颜料等物质通过喷枪喷射到零件表面形成一层薄膜。
喷涂技术可以改善零件的防腐蚀性、耐磨性和绝缘性能。
例如，喷涂涂料可以用来防止机械零件受潮或受酸碱腐蚀，提高零件的使用寿命。
3. 氮化技术在机械零件表面处理中的应用氮化技术是一种通过在零件表面形成一层硬质氮化物膜来提高零件的硬度和耐磨性的方法。
氮化技术广泛应用于切削工具、轴承等高速高温摩擦部件的表面处理，可以显著延长它们的使用寿命。
三、机械零件表面处理技术的发展趋势随着工业化的不断推进，人们对机械零件表面处理技术的需求也越来越高。
机械零件的表面处理与耐磨性研究
机械零件的表面处理与耐磨性研究一、引言机械零件的表面处理在提高机械零件的耐磨性、降低摩擦系数、改善表面光洁度等方面起着关键作用。
本文将介绍机械零件表面处理的几种常见方法，并探讨这些方法对零件耐磨性的影响。
二、机械零件表面处理方法1. 电镀电镀是一种常见的机械零件表面处理方法之一。
通过在零件表面镀上一层金属，可以增加零件的硬度和耐磨性。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍等。
这些金属层不仅可以提高零件的硬度，还可以保护零件不受腐蚀。
2. 渗碳处理渗碳处理是一种提高机械零件表面硬度和耐磨性的方法。
通过在零件表面加热并使碳原子渗透到金属表面，可以增加零件表面的碳含量，从而提高零件的硬度。
这种处理方法常用于轴承、齿轮等零件，可以显著提升其使用寿命。
3. 涂层处理涂层处理是一种常见且经济有效的表面处理方法。
通过在零件表面涂覆一层特殊涂料，可以改善零件的摩擦性能和耐磨性。
常见的涂层材料包括聚合物、陶瓷等。
这些涂层可以提供较低的摩擦系数和较高的硬度，从而延长零件的使用寿命。
三、机械零件的耐磨性研究1. 表面处理与耐磨性的关系表面处理对机械零件的耐磨性起到重要影响。
通过适当的表面处理方法，可以显著提高零件的耐磨性能。
例如，电镀可以形成一层金属涂层，从而减少零件表面的磨损；渗碳处理可以增加零件表面硬度，从而提高零件的抗磨损能力；涂层处理可以降低零件表面的摩擦系数，减少磨损。
2. 耐磨性的测试方法为了研究机械零件的耐磨性，常用的测试方法包括磨损试验和摩擦系数测试。
磨损试验可以模拟零件在实际使用过程中的磨损情况，通过测量零件的磨损量来评估其耐磨性能；摩擦系数测试则可以测量零件在不同工况下的摩擦性能，从而确定合适的表面处理方法。
3. 影响耐磨性的因素除了表面处理方法外，机械零件的耐磨性还受到其他因素的影响。
例如，材料的选择对零件的耐磨性起着决定性作用。
不同材料具有不同的硬度和耐磨性，因此在设计和选择材料时需要考虑其特性。
此外，工作环境的要求也对零件的耐磨性具有重要影响，例如高温、高压等工作环境会加速零件的磨损。
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不饱和酮、胺等
表面处理的种类及要点
镀锡—镀液成份
3.2辅助光亮剂：仅使用主光亮剂并不能获得高质量的光亮镀层，需要同 时添加脂肪醛和不饱和羰基短链化合物，如甲醛、乙二醛、丙烯酸、异 丁烯酸、丙烯酰胺等
3.3载体光亮剂 助主光亮剂和部分辅助光亮剂难溶于水，通常加入非离子 型表面活性剂。常见的有聚乙二醇、聚乙二醇烷基醇醚等。
表面处理的种类及要点
镀锡--镀锡有碱性及酸性两种
酸性镀锡
酸性镀锡主要有硫酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、氯化物—氟 化物镀液、磺酸盐镀液等几种类型。
以硫酸亚锡为主的硫酸盐镀锡目前应用最广，其镀层质量 良好、沉积速度快、电流效率近100%、镀液的分散能力好、 原料易得、成本低，镀层孔隙率较大
碱性镀成分简单并有自除油能力、镀液分散能力好、镀层 结晶细致、孔隙少、易钎焊，但是需加热、能耗大、电流效 率低，镀液中锡以四价形式存在、电化当量低，镀层沉积速 度比酸性镀液至少慢一倍，且一般为无光亮镀层。
表面处理的种类及要点
喷涂—粉末静电喷涂 静电喷枪使油漆雾化并带上正电荷，与接地的工件间形成高 压静电场，静电引力使漆膜沉积在工件表面形成均匀漆膜 ➢高效节能，一次成膜，提高效率30-40%，降低能耗约30% ➢污染少，无有机溶剂挥发（不含甲苯、二甲苯等有害气体） ➢涂料利用率高，可达95%以上，粉末可回收利用 ➢涂膜性能好，一次性成膜厚度可达50-80μm，附着力、耐蚀 性等指标都比油漆工艺好。 ➢成品率高：在未固化前，可进行多次重喷
零件表面处理工艺简介 --动力电池篇
表面处理的目的
表面处理是通过一定的物理或化学的方法在工件表面形成 一特殊表层，起到防护和美观的目的，主要目的有以下：
➢防腐蚀（红锈、灰锈、绿锈、发黑、结斑、发霉） ➢美观 （镜面、色彩） ➢改变表面强度 ➢增加附着力
表面处理的种类及要点
根据工件的的用途和使用的工作环境，在工件设计加工用 会使用一种或多种表面处理工艺，常见的处理方可分为物理 和化学方法： 物理方法：淬火、真空镀、离子镀、溅射、喷涂、喷塑、抛 光、喷砂、滚压 化学方法：渗氮、发黑、电镀、化学镀、磷化、阳极氧化、 电泳
表面处理的种类及要点
电镀—分类 按金属分：镀铜、镀锌、镀镍、镀锡、镀金、镀银 按镀层分：单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类
1.镀铜：打底用，增进镀层附着能力及抗蚀能力（铜易氧化，铜绿 不导电） 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍 为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金最稳定) 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为 镀亮锡及雾锡)。 6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易氧 化，氧化后也导电)
表面处理的种类及要点
磷化 工件表面的金属与磷酸盐反应，形成的复杂磷酸盐混合物， 称之为磷化膜，起到防腐蚀的作用，改善表面，提高涂漆的 附着力 Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4 Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑ 3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4 Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑
4.稳定剂：镀液易浑浊是硫酸盐镀锡的主要缺点。镀液在使用 或放置过程中逐渐变黄，最终发生浑浊、沉淀，镀层光泽性 差、光亮区窄、可焊性下降。且该混浊物呈胶体状态，难以 除去和回收，导致锡盐浪费。镀液混浊的原因复杂，主要可 能为Sn4+离子浓度达到一定值时，将发生水解反应：
Sn4+＋3H2O→ α-SnO2·H2O↓＋4H+
表面处理的种类及要点
电泳 树脂在酸性环境下成为 水溶剂，在电极处完成 放电，形成沉积膜，环 氧类、聚胺质类、醇酸 类及环氧丙烯酸类都可 以作为电泳漆使用
沉积时树脂的不饱和键 再次交联，形成膜层。 致密光滑，可认控制膜 厚度，使用精细的涂装
表面处理的种类及要点
电泳--工艺流程
表面处理的种类及要点
2.助剂：硫酸，抑制水解。硫酸含量不足时，Sn2+离子易氧化 成Sn4+离子，它们在溶液中易发生水解反应，PH值控制重要
SnSO4 + 2H2O→Sn(OH) 2↓+ H2SO4 2SnSO4 +O2 + 6H2O → 2Sn(OH)4↓+ 2H2SO4 硫酸浓度的增加有助于减缓上述水解反应，但只有硫酸浓 度足够大时才能抑制住Sn2+和Sn4+的水解，通常把 Sn2+/H2SO4 控制在1：5左右，同时要注意保持较低的温度
表面处理的种类及要点
成分及操作条件
硫酸亚锡 Sn /g·L-1 硫酸H2SO4 /mL·L-1 β-萘酚 / g·L-1 明胶 / g·L-1 酚磺酸 / mL·L-1 40％甲醛HCHO / mL·L-1 OP-21/ mL·L-1 组合光亮剂/mL·L-1 SS-820/ mL·L-1 SS-821mL·L-1 SNU-2AC光亮剂/mL·L-1 SNU-2BC稳定剂/ mL·L-1 BH911光亮剂/ mL·L-1 HBV3稳定剂/ mL·L-1 温度/℃ 阴极电流密度/A·dm-2 搅拌方式
机床导轨
表面淬火齿轮
表面处理的种类及要点
化学处理工艺及特点 发黑 发黑是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其 表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发蓝 环境：NaOH+NaNO2, 135℃~146℃,时间根据材料而定
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚 的常温发黑两种，而后者不太好
表8-1 硫酸盐无光亮镀锡和光亮镀锡工艺规范
无光亮镀锡
1
2
3
4
40～55
60～100
பைடு நூலகம்45～60
40～70
60～80
40～70
80～120
140～170
0.3～1.0
0.5～1.5
1～3
1～3
60～80
4.0～8.0
6.0～10
4.0～20
15～30
0.5～1
15～30 0.3～0.8
20～30 1～4 阴极移动
表面处理的种类及要点
电镀 电镀包含4个方面：电镀液、电镀反应、 电极反应原理、金属电沉积过程，而 电镀液有六个要素主盐、附加盐、络 合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂
表面处理的种类及要点
电镀—镀锡
锡Sn，银白色金属，原子质量118.7，密度7.3g/cm3，熔点 232℃，维氏硬度HV 12，电导率9.09MS/m， 25 ℃时Sn2+／Sn 的标准电势为－0.138V。
作用
常见缺陷
磷化 镀锡 镀镍 电泳 喷漆 静电 喷涂
钣金电箱
灰色,0.1~50μm
Busbar,
银白，2~30μm
转接片
多种外观，1~30 μm
钣金箱体、铸 白、灰15~25 μm 铝箱体
钣金箱体、铸 任意 铝箱体
钣金箱体
任意色，100~ 300 μm
防腐蚀，增加附 着力，润滑 防腐蚀，焊接时 减少接触电阻 防腐蚀，耐磨， 易抛光成镜面 防腐蚀
自然体件下锡的化学性稳定，不易变色，不与硫化物反应， 几乎不与硫酸、盐酸、硝酸及有机酸的稀溶液反应，即使在 浓盐酸和浓硫酸中也需加热才能缓慢反应，又由于优良的延 展性、抗蚀性，无孔锡镀层的主要用途是作为工件的防护镀 层，轴承镀锡可起密合和减摩作用，汽车活塞环和气缸壁镀 锡可防止滞死和拉伤。
总之，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔 点低和延展性好等优点，因而电镀锡的应用广泛。
化，自动化生产
8
静电喷涂
利用电晕放电使带电的雾 化油漆
使用范围 任何形状工件，几乎任何 涂料 大批量流水线生产
各种形状工件，尤适用于 大面积工件 大批单一工件底漆涂装 适宜成批生产，且只需涂 单面的大工件
适宜大型，形状不同工件
适用于平板涂装
表面处理的种类及要点
喷涂—涂料的成份 ➢成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质 ➢溶 剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料粘度 便于操作,不同涂料有不同溶剂 ➢助 剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂等 ➢颜 料：成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、增 加漆膜强度等作用
表面处理的种类及要点
淬火 是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速
加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方 法，加热 冷却 目的 ➢使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ➢ 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性 和韧性。即表硬里韧。 ➢适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件
工件在连续不断往下流的 漆液幕帘下通过而涂装
工效高，漆液损失少，便 于流水线作业，但不能对 工件垂直面涂装
利用粉末涂料在一定风压
6
流化床涂 下呈“沸腾”状态，在略高
覆
于其熔点的预热工件表面上
涂层厚度大，涂覆速度快
融合冷却后成膜
能采用较高粘度涂料，漆
7 辊涂
利用辊涂机械进行辊涂 膜厚度均匀，有利于机械
表面处理的种类及要点
物理处理工艺及特点： 喷砂（喷丸） 利用压缩空气和三石英砂或金刚砂，对工件表面进行处理， 可以做到除锈、细化表面、在硬质表面刻字 优点：效率高，成本低，无条件限制，可处理任意大小工件 缺点：粉尘大，对大工件无法批次处理 加工范围：铁器、铝及铝镁合金、玻璃制品
表面处理的种类及要点
表面处理的种类及要点
镀锡—镀液成份
3. 光亮剂：主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂。在镀液中 提高阴极极化作用，镀层细致光亮。光亮锡镀层比普通锡镀 层稍硬，并仍保持足够的延展性，其可焊性及耐蚀性良好。