深基坑常见类型及其施工质量控制要点--我的
深基坑支护工艺与质量控制要点
深基坑支护工艺与质量控制要点在城市建设和工程施工中，基坑工程往往是不可或缺的一环。
然而，由于基坑工程涉及的深度较大，施工条件复杂，因此深基坑支护工艺和质量控制是至关重要的。
本文将从不同角度论述深基坑支护工艺与质量控制的要点。
一、地质勘察和设计阶段在进行深基坑支护工程前，地质勘察和设计是必不可少的。
地质勘察需要详细了解地层情况、土壤力学参数等信息，以便进行合理的支护设计。
设计阶段应重点考虑地下水位、地下管道、附近建筑物等因素，并合理选择支护结构类型。
二、支护材料和支护结构选择支护材料和支护结构的选择直接影响着基坑工程的安全性和稳定性。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土桩、土钉墙等。
应视地层情况和工程要求选择合适的支护材料和结构，并确保其质量达标。
三、施工过程控制深基坑支护工程的施工过程需要严格控制，确保施工的顺利进行。
在施工前，应进行详细的计划和方案编制，明确施工的各项工序和安全措施。
施工中需要严格按照设计要求进行操作，避免施工过程中的差错和失误。
四、监控和检测手段为了及时了解基坑支护工程的变形和沉降情况，监控和检测手段是必不可少的。
常用的监控手段包括测量仪器、应力应变传感器、遥感技术等。
通过实时监控，可以及时采取措施，保障工程的稳定性和安全性。
五、施工环境保护在进行深基坑支护工程的同时，保护施工环境也是重要的要点之一。
应遵守环境保护法律法规，控制噪声、粉尘、污水等产生的污染物，减少对周围环境的影响。
施工过程中应定期清理工地和设施，确保周边环境干净整洁。
六、质量验收和评估在深基坑支护工程完成后，进行质量验收和评估是必要的步骤。
验收应包括结构强度、支护效果、工程质量等方面的评估，确保工程达到设计要求。
同时，还应总结经验教训，完善后续工程。
七、安全生产和应急管理深基坑支护工程施工中，安全生产和应急管理是重中之重。
施工单位应建立完善的安全管理制度，加强人员培训和安全教育。
同时，应拟定应急预案，做好应对突发事件的准备工作，确保工程施工过程中的安全。
深基坑工程施工技术及质量控制措施
深基坑工程施工技术及质量控制措施摘要:本文结合深基坑工程实例，在介绍工程地质条件的基础上，选择了适宜的基坑支护形式，并对深基坑施工技术及质量控制措施就行了探讨，指出了施工中的注意事项，其经验可供类似深基坑工程参考。
关键词:深基坑；SMW工法；施工技术；质量控制在深基坑工程中,如果施工不当或者质量控制不到位，往往会发生基坑垮坍、建筑物及路面塌陷等工程事故，直接影响施工进度和工程造价,甚至危及人员生命安全。
因此，深基坑工程具有相当的复杂性与艰巨性。
1 工程概况某工程项目，由9栋建筑物组成，呈矩形布局，建筑用地面积为75300m2，总建筑面积为337000m2，地下2层，地上最高19层，高度最高83.90m。
2 Φ850SMW工法施工技术及质量保证措施2.1 SMW施工工艺流程施工工艺流程，应根据施工场地大小、周围环境等因素来安排。
施工时不得出现冷缝，搭接施工相邻桩的施工间歇时间，应不超过10～16h，合理设计施工流程，确保安全。
(1)SMW搅拌机施工流程：材料进场、质量检验→桩基测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→SMW搅拌机就位安装校正→拌制水泥浆，开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气及切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气，并提升至设计桩顶标高→型钢涂减磨材料→H型钢垂直起吊，定位→校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→搅拌机机械退场。
(2)为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，图2中阴影部分为重复套钻。
2.2 施工技术要点(1)SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
(2)水泥土搅拌桩，采用P32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.5，水泥掺入比20%。
(3)为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文（4篇）
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文深基坑支护工程是城市建设中常见的一种重要工程，也是一项技术难度较高、风险较大的工程。
为了保证深基坑支护工程的施工质量和安全管理有效进行，需要严格控制施工质量和加强安全管理。
本文将从施工质量控制和安全管理两个方面，探讨深基坑支护工程的相关内容。
一、施工质量控制1.合理设计方案：深基坑支护工程的施工质量在很大程度上取决于设计方案的合理性。
设计方案要充分考虑地下水位、土质情况、地下管线等因素，合理选择和布置支撑结构，确保能够有效支护土体和周边建筑物。
2.施工材料的质量控制：深基坑支护工程施工材料是保证施工质量的基础。
在施工前，要对施工材料进行严格检测，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，在施工过程中要做好材料的验收、储存和使用，杜绝使用劣质材料。
3.施工机械设备的选择和维护：深基坑支护工程需要大量的机械设备进行施工，因此选择适合的机械设备至关重要。
要根据施工要求和工艺流程，选择适当的机械设备，并进行规范的维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
4.施工工艺流程的控制：深基坑支护工程施工过程中的工艺流程是施工质量控制的关键。
要合理安排施工顺序，合理控制施工速度，确保施工质量和安全。
同时，要进行严格的检验和测试，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.施工记录和资料的完整性：深基坑支护工程施工过程中的各项资料和记录对于施工质量的控制和后期的验收评定具有重要意义。
要做好施工记录和资料的整理和保存工作，确保其完整性和准确性。
二、安全管理1.安全技术措施的落实：深基坑支护工程施工过程中存在一定的安全风险，必须制定完善的安全技术措施并严格落实。
要进行深基坑支护工程前期风险评估和安全预警，落实相应的安全保护措施，如安装安全网、设立警示标志等。
2.施工人员的安全培训和管理：深基坑支护工程的施工人员要经过专业的培训和合格的考核，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育和管理，培养其安全意识和责任意识。
建筑工程深基坑施工技术和质量控制措施
建筑工程深基坑施工技术和质量控制措施摘要：目前，大部分的房建工程属于高层建筑或者超高层建筑，多带有地下室工程，为使用者提供了各种使用功能。
深基坑开挖和支护属具有隐蔽性、危险性的工程，施工过程中容易出现基坑涌水以及坍塌等安全风险。
因此，具体施工时必需重视施工质量，完善安全防控措施，在安全的施工环境中进行生产，保证施工项目顺利完成。
关键词：房建工程、深基坑施工、安全风险、管理方法前言现阶段，大部分深基坑工程运用明挖法进行施工。
在施工过程中，该技术有可能出现扰动土体的问题，对基坑和附近建筑物的稳定造成影响，有可能导致位移、开裂以及变形问题等等。
因此，应认真地分析施工过程中出现的安全问题。
深基坑施工项目具有较大的危险性，该工程具有临时性以及隐蔽性，造价比较高。
如果其开挖的超地深度是5米，或者没有达到5米，但是施工的环境具有复杂性，在地下存在构、建筑物以及管线时，该情况属于深基坑的范围，应制定专项的施工方案，同时需通过安全技术专家以及监理等相关人员的审核，确认方案的安全性，经过审批以后才可以实施方案，为基坑工程提供质量保障，保证基坑工程的安全。
一、深基坑工程施工过程中存在的问题1、深基坑开挖和边坡施工开挖深基坑过程中，应运用相关机械以及人工辅助作业。
在机械开挖时，如果操作人员出现控制不当，有可能出现深度不符合标准，例如超挖问题、漏挖问题以及欠挖问题等等。
此外，有可能对边坡造成不利影响，导致边坡的平顺程度和平整程度出现问题，比如边坡不够平整、平顺。
在进行人工开挖的作业时，如果施工条件欠佳或者施工环境欠佳，对边坡进行人工修整的难度比较大，有可能对施工质量和安全性能造成影响。
2、深基坑边坡支护在进行深基坑施工时，应根据设计方案进行施工，如果施工方案或者设计方案有缺陷，方案没有经过优化，根据该方案编制的施工方案将科学合理性不足，指导实际施工时，有可能造成工程施工出现质量问题，例如基坑降水无法达到预定的水位，没有通过合理的方式处理土方开挖工序，边坡的顶部需要承受超重的物品，如大量堆土或者汽车等等，边坡锚杆的深度没有达到标准，预应力的张拉位置和时间控制存在问题，与边坡施工相关的监测控制存在问题，如果没有及时地处理以上问题，将会造成边坡塌陷等安全隐患和质量问题。
深基坑工程的实体质量控制要求内容
深基坑工程的实体质量控制要求一、土方开挖1、土方开挖的顺序、方法应与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
土方开挖的分层厚度、临时边坡坡度应不大于设计文件和土方开挖方案的要求，软土地基分层厚度不宜大于1m。
2、土方开挖前，基坑边界周围的地面排水系统应完成，防止地表水进入坑内。
3、土方开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、降水设施、工程桩或扰动基底原状土。
二、支护结构1、排桩（1）水泥、砂、石子、钢材、商品混凝土等原材料应有合格证及检验报告。
（2）桩工机械应检测合格。
（3）孔深、孔径应符合设计要求，并有相关记录。
（4）施工的允许偏差：桩位偏差≤50mm，桩径偏差＜-50mm，垂直度偏差≤0.5%。
（5）钢筋笼制作质量，除符合设计要求外，还应满足GB50204-2002表5.6.4-1的规定。
（6）受力钢筋保护层厚度允许偏差为±10mm。
分段制作的钢筋笼间的接头采用焊接时应符合GB50204-2002的相关规定。
（7）孔底沉渣厚度应＜200mm，当用作承重结构时，端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。
（8）混凝土试块留置：直径大于1m或单桩混凝土的浇筑量超过25 m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m或单桩混凝土浇筑量不超过25 m3的桩，每个台班不得少于1组。
（9）冠梁与排桩的连接：桩顶嵌入冠梁的深度不应小于50mm，桩内竖向钢筋锚入冠梁的长度应符合锚固要求。
（10）基坑开挖后，排桩不得出现露筋、裂缝。
2、地下连续墙（1）钢材、电焊条、商品混凝土应有产品合格证及检验报告。
（2）配筋规格、净保护层、构造筋间距应符合要求。
（3）混凝土的强度和抗渗等级应符合设计要求。
（4）应按试成槽所确定的泥浆配比施工，过程中的泥浆比重应有测试记录。
（5）槽段间连接接头形式（刚性、半刚性）应符合设计要求。
（6）地下连续墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁连接时应预埋钢筋或接驳器，接驳器应按规定复验（接驳器每500套为一个检验批，每批检查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验）。
浅析市政工程深基坑施工工艺及质量控制
浅析市政工程深基坑施工工艺及质量控制市政工程深基坑施工是建筑工程中比较特殊且复杂的工程，其施工难度较大，若质量控制不严，则容易出现基础沉降、地基沉降、地面塌陷等问题。
因此，为了保证施工质量和安全，需采取相应的施工工艺及质量控制措施。
一、深基坑施工工艺1.基坑开挖深基坑施工主要涉及基坑开挖、基坑支护、排水及回填四个步骤。
基坑开挖可采用手工掘进、机械钻孔掘进、动力推挖等方法，但要根据场地实际情况来选择最合适的施工方法。
同时，施工中需注意基底的平整度、坑壁的垂直度，以及局部地基不稳的情况。
2.基坑支护支护方案要根据地下水位、土层状态、基坑深度和周边建筑物情况等进行设计。
基坑支护主要有土方支护、墙柱支护、深挖支护三种方式。
土方支护通常用于较浅的基坑，而深挖支护用于较深的基坑。
基坑支护时，要注意支护材料的质量和支护结构的稳定性。
3.排水基坑开挖后，需要对周边地面重新排水。
常用的排水方式有水泵排水、地下隧道排水等。
此外，需要在基坑内设置排水装置，以及做好雨洪的处理。
4.回填基坑支护后，需要进行回填工作，回填分为两种方式，即直接回填和分层回填。
直接回填适用于基坑较浅的情况，分层回填则适用于基坑较深的情况，这样可以避免因回填不均匀导致沉降等问题。
深基坑施工质量控制应从施工前的设计和方案审查开始，根据实际情况确定施工方案和支护材料。
同时，应对每个施工环节建立相应的质量控制点，加强检查和监控，及时发现并处理施工质量问题。
基坑开挖质量控制主要包括土方开挖、垂直度和水平度的控制，以及对地质情况及时调整施工方案。
开挖断面应在规定尺寸之内，坡度不应过大。
基坑壁面应垂直，偏差小于0.02m。
同时，要及时进行深层水的抽取和监测，防止地面下沉问题。
基坑支护质量控制主要包括支护结构的稳定性、材料品质和组装质量的控制。
支护结构应满足设计要求，支护材料应按规定进行检查，严格控制材料质量。
同时要加强施工验收，确保支护结构的稳定性和安全性。
建筑工程深基坑施工质量控制要点
建筑工程深基坑施工质量控制要点2身份证：******************摘要：近些年，国家的经济持续发展，市场变得更加活跃，建筑行业取得了卓越的成就。
深基坑施工主要用于高层及超高层建筑的基坑工程，通过深基坑施工有效保证地下结构的顺利完成。
深基坑土方开挖施工中，应根据施工现场及周边道路情况，提前策划好土方开挖整体施工部署。
基坑开挖施工前，应根据地质水文条件、周边环境、规划用地、开挖深度等综合因素，选择一种或几种不同的基坑支护方式。
深基坑监测中，依据建筑工程对深基坑施工的各项要求，重点对支护情况进行监测。
通过科学有效的监测，对深基坑支护技术效果和质量进行掌握。
关键词：建筑工程；深基坑；施工质量；控制要点引言深基坑施工项目本身是一项综合性极强的系统工程，深基坑开挖支护技术的应用可确保工程项目的稳定性。
深基坑支护施工环节中，若未能对周边各种设施以及地下水采取合理措施，会对深基坑支护结构的整体质量带来影响。
为此，需要根据深基坑结构特点的不同，选取合适的深基坑支护技术来确保深基坑项目施工的安全性。
1深基坑支护技术概论随着深基坑支护技术的不断提升，各类现代化支护技术相继被研发出来，并在工程应用中发挥出得天独厚的应用优势，其中包括排桩支护技术、地下连续墙技术、土钉支护技术、网状树根桩支护技术等等。
不同技术应用要求及应用条件不同，因此，在实际应用中，切不可按部就班，而要根据现场地质条件、环境条件、基坑深度等合理选择，保障工程质量满足设计标准。
在建筑深基坑支护施工技术应用过程中，必须明确该技术特点：第一，为实现有限土地资源的最大化利用，就必须进一步提升基坑开挖深度。
建筑物高度受建筑安全标准要求限制，因此，可通过增加地槽开挖深度方式提升其承载能力；第二，在开挖地槽时，必须对支护作业领域进行严格划分，这是因为深基坑模式因人文环境、土质结构特性的不同存在差异，所以必须结合工程施工中存在的具体问题展开分析，合理制定地槽开挖方案；第三，建筑现场周边环境会对基坑支护作业产生影响，比如高层或超高层建筑项目一般位于交通线路及人口密集区域，这就为深基坑支护作业实施增加了难度。
高层建筑深基坑支护的施工质量控制
高层建筑深基坑支护的施工质量控制
高层建筑深基坑支护是一项需要高度重视施工质量控制的工程。
以下是常见的一些控制措施：
1. 材料质量控制。
支撑材料通常包括钢筋、钢板、锚杆、钢管等，要求其符合国家标准，并经过验收合格后才可使用。
2. 施工技术控制。
在深基坑支护施工过程中，需要掌握切土、钻孔、爆破、浇筑混凝土、安装支撑等技术，要求操作规范，保证施工质量。
3. 监控数据控制。
建立健全的监控体系，通过监测设备记录施工过程中的各项数据，以判断施工质量是否达标，及时处理发现的问题。
4. 安全控制。
在施工期间，要一直关注安全问题，特别是基坑附近的施工人员和行人，要严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
总之，高层建筑深基坑支护工程施工质量控制是一项复杂的工作，需要有专业的施工团队，配合好监理和设计单位，始终保持高度的安全意识，才能确保工程的质量与安全。
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深基坑常见类型及其施工质量控制要点【摘要】：随着城市快速发展。
越来越多的高层建筑物和市政工程开始在城市出现，由此也带来了很多的深基坑施工，而深基坑的施工质量控制关于基坑的安全稳定和人身安全。
本文着眼于常见的基坑施工工艺，着重论述了常见深基坑施工的工艺特点、过程控制要点以及其他注意要点，具有一定的现实指导作用。
关键词：深基坑；施工质量控制深基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好深基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。
而深基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，深基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。
工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响深基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。
若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。
所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。
为了防止类似的问题发生，能否在深基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。
1 深基坑施工概述1 . 1 深基坑支护的主要类型深基坑支护按其工程特点主要可分为大放坡结构、重力式挡土墙结构、土钉墙结构、排桩支护结构、地下连续墙结构五种。
大放坡结构是根据土体的自稳性能，采用合适的放坡坡率，外加钢筋混凝土面的保护，使基坑周边土体靠自身粘聚性能保持一定稳定性。
这种支护方法需要有大量的施工空间给予放坡施工，同时会增加较多的土方开挖量。
重力式挡土墙结构是采用多排水泥土搅拌桩作为挡土墙，利用置换后的水泥土自身的重力起到挡土作用。
土钉墙结构是利用密排的土钉的抗拉力与混凝土面板结构形成对基坑外侧土体压力的挡板，同时，密排土钉的注浆还可以改善周边的土体，增加周边土体的自身稳定性。
排桩支护结构是采用有一定间距或是密排的支护桩嵌入相对稳定的岩土层中，形成悬臂式的支挡结构抵抗土体的侧向压力，也可增加锚杆、锚索或支撑来形成更加稳定的支护结构。
地下连续墙其实是密排排桩支护结构的一种变体，是采用现浇钢筋混凝土墙的形式，利用混凝土墙嵌入稳定岩层的锚固力和其本身的自重起到支挡土体的作用。
另外，地下连续墙还可以作为建筑物的永久结构墙使用。
1 .2 深基坑支护施工的关键工种深基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。
由于在现代工程中，深基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。
而上述的关键工种在深基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。
2 深基坑支护关键工种施工的具体控制要点2 . 1 基坑止水帷幕（止水搅拌桩、止水旋喷桩）基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。
其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。
其具体控制方法如下：止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于5cm。
水灰比即水和水泥质量的比，一般设计水灰比为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。
止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。
2 . 2 支护桩（钢板桩、混凝土预制桩、灌注桩等）无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚性的抵抗侧向土压力的结构，一般通过横向的冠梁或腰梁连系在一起，并可用拉锚或支撑结构来加强位移控制。
支护桩的具体控制要点为：垂直度、桩位中心线的控制、桩顶标高和桩的入土深度控制。
钢筋混凝土灌注桩施工时则还要注意钻孔深度、钢筋笼的长度及笼底标高、砼标号、灌注量、灌注标高、钻孔灌注桩的间距及数量。
2 .3 支护抗拉杆件（土钉、锚杆、锚索等）土钉、锚杆、锚索都是属于相对柔性的基坑支护结构构件，它们都有共同的特点是需要进行灌注水泥浆。
而它们的关键控制环节也就是灌浆工序，首先要确保浆液达到设计要求的水灰比，然后要保证施打后的土钉孔内残余泥浆的清理是否干净（可在施工完毕后采用稀水泥浆清洗钻孔后再进行注浆），最后要保证灌浆的饱满程度、灌浆压力和灌浆后的封孔保持。
当然，其它的锚杆长度、设计角度和材料规格等必须严格按照设计要求进行。
灌浆的具体控制：①水泥浆的浓度：按设计要求计算水和水泥量配置水泥浆，并充分搅拌；②灌浆线路的密封：灌浆管接口、锚头接口或孔口周围要封堵好；③灌浆泵的压力：当密封性较好时可采用较大的压力，0.5-1.0MPa，当土钉位于填土或松散土层时可采用较低压力，慢档灌浆。
④灌浆的时间：当一条土钉注浆时间极短（小于30s）时，注意检查是否有堵管或锚孔堵塞现象，过长（超过5min）时，应检查是否注入空洞或地下管道等。
⑤灌浆量：每次灌浆都统计所用的水泥量，参考相应土层的经验数据判断是否合理。
2 . 4 支护连系和支撑构件（冠梁、腰梁、内支撑等）冠梁、腰梁和内支撑等构件在支护结构里面充当的是连系和传递作用的构件，但它们的施工质量控制却不容忽视。
钢腰梁、钢支撑的施工质量控制主要是焊接的部位、接触角度以及焊接质量，焊接部位、接触角度要由设计人员根据受力特点进行设置，现场施工人员严格按照设计的尺寸进行，焊接时应由熟练的专业技术操作人员进行，并随时检查焊接质量。
钢筋混凝土冠、腰梁的施工质量则主要是严格按照设计要求的尺寸、配筋、标高进行施工，同时还应注意与之连接的构件之间的相互锚固问题，比如支护桩一般应锚入冠梁10-20cm，非预应力锚杆锚头应烧焊“7”字勾并锚入到冠梁中部，基坑内支撑的预埋支撑铁板应在设计好的位置预埋入冠梁混凝土里面，等等，必须严格控制各构件相互连接时的焊接质量。
2 . 5 土钉墙（土钉+喷砼支护）土钉墙的施工质量控制除了锚杆施工控制之外，因为施工过程中涉及到与土方开挖单位的协调配合，需要分层分段开挖，故必须严格按照每层土钉的设计标高（一般为土钉位置以下30-50cm）进行开挖，严禁超挖。
同时，上一层土钉注浆体强度和喷砼面达到设计强度的70%以上时（一般灌浆后10天和喷砼后5天）方可进行下一层的开挖。
2 . 6 地下连续墙（1）连续墙渗漏水的防治工程要求连续墙有很强的防渗能力，因此必须减少在墙的接缝处、墙体中的预埋件处或由于墙体中夹泥产生的孔洞、蜂窝等情况而出现的渗漏水现象。
针对这些原因,在施工过程中要加大管理力度,提高施工技术人员的责任心，加强连续墙各施工环节的质量控制,确保地下连续墙墙体水下混凝土抗渗性能,同时在基坑开挖前,预先在坑外连续墙接缝处进行旋喷加固。
（2）重视清孔质量先采用抓斗直接清孔,清孔抓斗下放时要尽量放慢速度,以免槽坑出现超深;抓斗上升时,要不断向槽内补充合格护壁泥浆。
然后采用正循环法清孔,借助管道将合格泥浆送到槽底,通过浆体上升将槽坑内沉碴带走。
清槽结束后1h,测定的槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm、槽底20cm处的泥浆相对密度不大于1.2为合格。
采用柔性钢丝刷钻头对先行幅连续墙接头处进行反复刷洗25次左右,直到钢丝刷不再带有泥皮为止。
（3）控制成槽精度成槽施工是地下连续墙施工的第一步,也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步,成槽的技术指标主要是前后偏差、左右偏差。
根据测量控制桩点,在导墙上精确划出分段标记线;成槽机行走采用现浇混凝土路面,确保路基坚实、平直;挖槽时,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合;开挖过程中经常使用超声波测试仪,经常测量出槽坑断面和槽底沉碴情况,反馈指导施工,控制抓斗上下运行速度。
（4）锁口管的下放和提拔锁口管下放存在的主要问题是:由于槽壁不垂直使锁口管位置产生偏移,锁口管固定不稳造成倾斜,导致墙与墙之间出现淤泥夹层。
因此,在成槽后期有意识地使其两边倾斜,锁口管中线与分幅线对齐,通过吊机提起锁口管—段高度使其自由下落插入土中固定,锁口管在槽口采用钢销连接。
锁口管起拔采用液压顶拔机,待开始浇筑混凝土2—3h后(根据混凝土初凝时间确定初次起拔时间),用起拔千斤顶进行第一次起拔,但顶升高度不可使管脚脱离插入的槽底土体,以后每20—30min提升一次,每次50～100mm,直到终凝后全部拔出。
锁口管下放以后,用一根专用设备(钢钎)插人缝隙,捅实回填土,以防止混凝土绕流。
3 深基坑支护施工应注意的问题3 . 1 基坑周边环境施工前应仔细踏勘周边环境，查找周边已有建筑、道路、管线等详细资料，查明它们与基坑边的距离关系和埋深等，必要时做好相应的防护措施后才能进行施工。
施工过程中特别是土方开挖过程中，应对周边建筑、道路、管线等进行监测，随时留意周边环境的变化，发现问题及时采取应对措施。
3 . 2 基坑开挖深度土方开挖过程中，应严格控制土方开挖的深度，确保不超过基坑设计深度，保证基坑安全。
3 . 3 基坑顶荷载值的控制基坑开挖至整体回填前，都应严格按设计要求控制基坑周边坑顶的临时荷载不超过设计要求的范围值，发现有超载的区域应立即予以撤除，如已导致基坑变形加大的还需要作一定的加固处理。
3 .4 基坑变形的监测基坑开挖过程中，必须按制定的监测方案进行密切监测，发现异常时及时将数据反馈给设计单位以便作出反应处理。