变换岗位操作规程及生产操作问答
化工企业变换岗位安全操作规程
化工企业变换岗位安全操作规程化工企业变换岗位安全操作规程一、工艺巡检1、根据操作记录要求，按时检查，及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次现场饱和塔，热水塔，变脱塔液位计液位。
4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。
5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋，热水饱和塔倒淋。
6、每小时对各换热设备及汽分离器气体倒淋排放一次。
7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。
8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流情况和喷射器压力及堵塞情况。
二、停车、开车操作（一）岗位的正常停车、开车1、停车（1）停车时间较长，各层触媒温度可提高5-10度。
（2）关死各泵出口阀，关死热水饱和塔U型阀，关死热水补加阀，停变脱泵。
（3）停车前停热水泵，关死蒸汽加入阀，用干煤气低变触媒进行吹除置换。
（4）停车后关一低变进口阀，三低变出口阀，关系统进口阀、出口阀，如不需要卸压，用变换气保压，使变换炉处于半焖炉状态。
（5）如果需要卸压，在卸压前关死一低变进口阀及副线阀，开中变大副线连通阀，卸压完毕后关死三低变出口阀，关死放空阀，并用煤气或氮气保持各触媒正压。
（6）停车期间随时注意各催化剂的温度变化情况。
2、开车（1）开车前要检查系统水、电仪表准确畅通，各阀门开关情况。
（2）排放各处倒淋，检查蒸汽压力在指标之内。
（3）开系统进口、出口阀。
（4）用干煤气置换系统，开低变系统进口、出口阀，如果中变温度低，应先中变触媒升温，当到400度时可并入低变，关死中变副线阀。
（5）开热水泵，开U型管阀门，热水泵正常循环。
（6）开中变电加热器，中变正常升温。
（7）压力达到0.6Mpa以上，分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。
（8）送气前应先开启变脱系统，保证变换后硫化氢合格。
（9）开车升温中要及时排放各处倒淋。
（二）临时性停车、开车1、停车（1）听到临时停车指令后，减机要缓慢。
（2）关死蒸汽加入阀，停热水泵，关热水泵进出口阀，关热水补加阀。
岗位职责及操作规程
岗位职责及操作规程【岗位职责及操作规程】【一、岗位职责】岗位职责是指在特定岗位上所需承担的工作任务和职责。
岗位职责的明确涉及到不同职位之间的分工和协作，是保证组织运转和工作高效性的重要基础。
1. 岗位一：销售代表- 负责与客户进行沟通和谈判，达成销售目标；- 在销售过程中遵循公司的销售政策和流程；- 及时反馈市场信息和竞争动态，协助公司制定销售策略；- 完成销售报告和销售计划，定期向上级汇报工作进展。
2. 岗位二：生产操作员- 负责生产线设备的操作和维护，确保生产流程的顺利进行；- 遵守生产操作规范，保证产品质量达到标准要求；- 及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率；- 协调和配合其他部门，完成生产任务。
3. 岗位三：财务会计- 负责公司财务核算和报表编制工作；- 完成税务申报和相关审计工作；- 进行财务分析和预算编制，提出建议；- 协助上级完成其他财务相关工作。
4. 岗位四：人力资源专员- 负责招聘、录用和培训新员工；- 完善员工档案和薪酬福利管理；- 组织员工培训和员工关系管理；- 协助上级完成其他人力资源相关工作。
【二、操作规程】操作规程是指在特定操作过程中需要遵循的一系列标准和程序。
操作规程的规范性要求能够确保操作的安全性和有效性。
1. 销售代表操作规程- 了解产品特点和市场需求，准确传递产品信息；- 确定潜在客户并建立联系，推动销售工作；- 根据客户需求提供产品方案和报价；- 跟进销售流程，协助客户解决问题，达成销售合作。
2. 生产操作员操作规程- 熟悉生产工艺和设备操作操作；- 按照工艺流程和操作规范完成生产任务；- 定期检查和维护设备，确保正常运行；- 及时上报生产异常和质量问题，保证产品质量。
3. 财务会计操作规程- 按照会计准则和税务法规进行财务核算；- 定期编制财务报表，确保准确性和及时性；- 积极参与预算编制和成本控制工作；- 配合审计工作，提供必要的财务资料。
4. 人力资源专员操作规程- 制定招聘计划和发布招聘需求；- 定期更新和维护员工档案和合同；- 组织培训活动和员工福利管理；- 处理员工问题和提供必要的支持和咨询。
[净化车间]变换操作问答
![[净化车间]变换操作问答](https://img.taocdn.com/s3/m/35e5906da417866fb84a8ee4.png)
1.变换触媒硫化结束的标志是什么？答：标志是出口气体中硫化物浓度升高。
2.变换催化剂反硫化现象、原因及处理办法？答：现象：催化剂活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成气中硫含量，催化剂出现放硫现象。
原因：①床层温度超温太高。
②水气比过大。
③合成气中H2S含量过低。
处理：①控制较低的床层温度。
②气化控制较低的水气比。
③合成气中控制适量的H2S浓度，一般根据操作经验，以不低于1000ppm为宜。
3.变换炉床层阻力增大答：现象：变换炉床层阻力增大使入炉合成气量减小，设备生产能力降低。
原因：①由于合成气中带水，使触媒粉化。
②由于合成气中含灰量过大，使触媒结皮。
③由于变换炉内触媒生产周期过长，触媒破碎或底部集气器堵塞。
4.变换炉床层温度上升答：原因：①合成气中氧或CO含量突然增高。
②合成气符合降低，空速降低。
③水气比突然降低。
处理：①气化注意调节合成气成分。
②开大原料气预热器副线，若炉温仍然上涨，关小入原料气预热器的合成气手动阀。
③提高水气比调整到指标范围内。
5.变换炉床层温度提不起来答：原因：①合成气水气比过大。
②合成气带水。
③触媒使用时间过长，已经衰老。
处理：①气化降低水气比。
②检查气化洗涤塔是否带水。
③若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温度仍旧提不起来，出口CO难以控制，则需要更换触媒。
6.变换催化剂为何要分段装填？答：变换催化剂分段装填：一方面为了避免气体偏流，防止气体走短路，造成炉温难于控制；另一方面是为了使气体充分与催化剂充分接触均衡反应。
7.CO变换工序的生产任务是什么？答：（1）改变合成气组份、（2）回收利用反应余热；（3）回收工艺冷凝液，送往气化洗涤塔作为洗涤水和送至高压闪蒸罐、除氧器进行处理回收利用。
8.合成气过氧答：现象：变换炉床层温度全面上升。
危害：因合成气中含有O2会使整个触媒层温度飞升，同时O2同MoS2、CoS及H2S反应，生成硫酸盐物质，会对后继设备、管道发生腐蚀。
变换岗位安全操作规程范本（2篇）
变换岗位安全操作规程范本一、规程目的本规程旨在确保岗位变换过程中工作人员的人身安全和工作环境的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行岗位变换的工作人员，包括但不限于生产线操作人员、装配工、机械维修人员等。
三、岗位变换前的准备工作1. 在岗位变换之前，工作人员应当经过相应的培训和考核，确保具备岗位变换所需的技能和知识。
2. 工作人员应当清楚了解岗位变换的操作流程和安全标准，严格按照规定的程序进行操作。
3. 工作人员应当佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、眼镜等，确保个人安全。
四、岗位变换的操作步骤1. 工作人员应先关闭所有相关设备和机器，并断开供电。
2. 工作人员应切换至临时工作区域，在进行岗位变换时，应当尽量避免在行人通道、设备旁边等高风险区域停留。
3. 工作人员应将岗位相关的工具、设备和物料归位整理，确保无碍安全通行。
4. 工作人员应按照规定的步骤和程序进行岗位变换，确保操作正确和高效。
5. 工作人员在变换岗位时，应尽量避免过度疲劳和精神不集中，确保操作的准确性和安全性。
6. 工作人员完成岗位变换后，应对变换过程中出现的问题和隐患进行记录和报告，以便后续处理和改进。
五、岗位变换注意事项1. 工作人员应在岗位变换前检查设备和工具的安全性能，如发现异常应及时报告上级或设备维修人员。
2. 工作人员在操作过程中应注意机器和设备的运转状况，避免发生卡机、堵塞等意外情况。
3. 工作人员应随时关注周围环境的安全条件，如有异常应及时采取措施避免危险。
4. 工作人员应遵守安全操作规程和标志，不得擅自更改或忽视。
5. 工作人员应随时保持清醒和专注的工作状态，不得在工作中吸烟、喝酒或使用药物。
6. 工作人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
六、岗位变换的监督与检查1. 上级主管应定期对岗位变换进行监督和检查，发现问题及时纠正和解决。
2. 工作人员应遵守监管人员的安排和命令，配合做好岗位变换的安全工作。
操作规程变更
操作规程变更一、前言操作规程是组织、管理和实施各项工作的指导性文件，具有重要的操作指导意义。
为了不断提高工作效率、规范操作流程，以及适应新的工作需求，我们需要对现有的操作规程进行变更和更新。
本文将介绍操作规程变更的流程和注意事项。
二、操作规程变更流程1. 确认变更需求在进行操作规程变更前，需要明确变更需求，并进行充分的沟通和协商。
这可以包括与相关部门和人员的讨论、调研和市场需求的分析等。
只有明确了变更需求，才能有针对性地进行规程的修改和更新。
2. 变更方案制定根据变更需求，制定详细的变更方案。
变更方案应包括以下内容：（1）变更的具体内容和范围；（2）变更的理由和目的；（3）变更的实施时间和阶段性计划；（4）变更的影响评估和风险控制措施。
3. 变更方案评审和批准将制定好的变更方案提交给相关部门和人员进行评审。
评审人员应包括操作人员、管理人员、专业技术人员等。
评审过程中，应重点关注变更的可行性、合理性和可操作性。
评审通过后，由相关负责人批准变更方案。
4. 变更方案实施在实施变更方案之前，需要进行充分的准备工作。
这包括培训操作人员、编写操作手册、准备必要的设备和工具等。
然后按照变更方案的实施计划，逐步进行变更操作。
实施过程中应注重记录和反馈，及时纠正和改进。
5. 变更结果评估和总结在变更操作完成后，需要对操作效果进行评估和总结。
评估包括操作的效率、准确性、安全性等方面的考核。
通过评估结果，及时发现问题和不足，并采取有效的措施进行改进。
三、注意事项1. 充分调研：在确定操作规程变更前，需进行充分调研，了解内外部环境变化和业务需求，从而确保变更的合理性和有效性。
2. 明确变更需求：变更需求应明确具体，避免模糊操作规程的修改，导致不必要的困扰和混乱。
3. 细化变更方案：变更方案应具体详细，包括变更的范围、内容、时间和风险控制等，确保变更操作的可控性和可操作性。
4. 预估影响和风险：在制定变更方案时，要充分预估变更对业务的影响和潜在的风险，提前制定相应的应对措施，确保变更顺利进行。
转岗安全教育考试题
转岗安全教育考试题姓名________ 单位________ 原岗位_________ 后转入岗位__________ 成绩_________一、填空题：（每空1分，共60分）1、我国安全生产方针是“”，消防工作方针是“”。
2、对查出的事故隐患要做到的“四定”是、、、。
3、“三级”安全教育指的是：级教育、级教育、级教育。
4、劳动保护的内容包括，和三个方面。
5、保证安全用电的组织措施主要有、、、。
6、安全生产中的“三无”是：、、7、安全标准中规定的“安全色”是：、、、、。
安全标示分为禁止标志、标示、标示、标示。
8、燃烧具有的三个条件是：、、三个条件具备才能发生。
9、常见的触电情况有：、、、。
10、施工现场临时用电必须按照建设部颁的要求、编制临时用电施工组织设计，建立相关的和。
11、使用电焊机应单独设，电焊机外壳应做保护。
12、机械设备操作应保证，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行、、、、的“十字作业法”。
13、各种机械设备的传动部位应安装。
14、钢丝绳应根据用途保证足够的，凡表面、、超过标准的，或打、、外露的不得使用。
15、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于M，两瓶在明火作业距离不小于M。
16、安全工作主要是以为主要保护对象，只有搞好才有可能搞好，提高进度和。
17、漏电保护装置主要用于（）。
18、凡在离地面（）米以上的作业为高处作业。
二、是非题：（每题1分，共15分，在括号里填大写字母）1、安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。
（）A 是B 否2、禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。
（）A 是 B否3、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
( )A 是 B否4、特种作业人员经过培训，如考核不合格，可在两个月内进行补考，补考仍不及格，可在一个月内再进行补考。
( )A 是B 否5、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
变换岗位问答
(3)活性组份流失；
(4)因毒物的带入而使触媒中毒；
(5)因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的触媒比表面积降低;
(6)因触媒长期在较高温下使用而导致的低温活性下降。
8、如何延长变换触媒的使用寿命？
答：操作中为延长触媒使用寿命，应注意以下几点：
a.水气比增大，入炉总气量增大，CO反应不完全就可能出炉；
b.增大了热量回收系统的负荷；
d.水蒸汽分压增大,露点温度升高,从而限制了低变的入口温度。
(4)空速：空速过大则气体在炉内停留时间太短，CO来不及反应即出炉，空速过小则生产能力小，形成浪费，空速的选择要考虑触媒的活性及设备的生产能力。
(5)副反应的影响：一氧化碳变换过程中,可能发生下列副反应:
(7)充压、卸压时控制好速率不要过快；
(8)接气时提温缓慢，避免触媒毒物有带入。
9、变换开车接气时，如何防止一变炉带水？
答：首先接气前需要预热外管，排放分离器、管线导淋积水，接气时采取常压接气或较低压力下接气，缓慢提压，接气过程中也要及时排放分离器，管线导淋冷凝水。
11、废锅为什么要排污？排污率为多少？水质分析指标为多少？
(1)变换炉的进口温度控制在指标之内，在触媒的使用前期尽量使用触媒温度范围的低限区；
(2)触媒在升温硫化时，应严格按照升温硫化方案执行，因升温硫化的好坏直接影响触媒的活性及使用寿命；
(3)严禁带水带氧入炉；
(4)避免长时间存在过高水气比，避免无硫操作；
(5)尽量避免负荷大幅度变动，频繁开停车；
(6)严格控制炉温，防止床层超温，避免床温大幅度波动；
(3)原料气中粉尘等杂质阻塞触媒表面；
(4)触媒分布不均匀，气流偏流；
变换岗位安全操作规程
变换岗位安全操作规程一、引言随着企业的发展和变革，员工之间的岗位变换需要成为一种常态，对于保障员工的安全和提高工作效率，制定岗位变换安全操作规程至关重要。
本文就岗位变换的安全操作规程进行详细阐述。
二、安全准备1. 在进行岗位变换前，必须参加安全培训并通过安全考试，掌握必要的操作知识。
2. 熟悉新岗位的工作环境和操作流程，并了解相关的安全规定和应急措施。
3. 确保所使用的工具和设备处于正常工作状态，无任何故障或损坏。
三、个人防护措施1. 在进行岗位变换时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在工作过程中，要保持清醒和集中注意力，不得饮酒或受到其他影响。
3. 高温、低温、高压等特殊工况下，必须采取相应的防护措施，以保障自身的安全。
四、作业期间安全操作1. 严格按照工作指导书或操作手册进行操作，并确保操作正确、稳定和安全。
2. 不得擅自改变操作方式或使用不符合规定的设备和工具进行操作。
3. 在操作过程中，要时刻注意周围环境，确保不存在危险或安全隐患。
4. 禁止随意闯入危险区域，尤其是有明确限制的区域，必须遵守规定的进入程序和安全措施。
五、风险评估与应急准备1. 在进行岗位变换前，必须对潜在的风险进行评估，了解可能存在的安全问题和应对措施。
2. 在作业期间，要随时关注风险的变化，并对可能出现的紧急情况进行合理的应对准备。
3. 学习和掌握相关的应急处理方法和紧急救援程序，能够在发生事故或紧急情况时做出正确的决策和反应。
六、记录和报告1. 在岗位变换过程中，要及时记录重要的操作细节和发现的问题，并按照规定的程序上报给相关部门。
2. 对于发生的事故、事故隐患或安全问题，要及时进行报告，以便进行调查和处理。
七、岗位变换后安全监测1. 在岗位变换之后，要进行相关的安全监测，确保新岗位的工作环境和操作流程符合安全要求。
2. 定期对变换岗位的员工进行安全巡检和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
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变换岗位一、岗位任务将来自脱硫岗位中的CO，在高温条件下，借助催化剂（或称触媒）的催化作用，与水蒸汽进行变换反应，生成CO2和 H2，制得合格的变换气。
二、化学反应方程式催化剂CO+H2O↑ ====== CO2+H2+Q三、工艺流程（略）（注：按本厂现有工艺流程）四、变换岗位工艺操作指标(全低变)一、压力：1、系统出口压力＜0.8MPa2、系统压差＜0.1MPa3、蒸汽总压≥系统压力0.2MPa二、温度：1、一变炉：进口气体温度200～250℃触媒层热点温度290～300℃2、二变炉：一段进口气体温度170～180℃一段触媒热点温度335～345℃二段进口气体温度200～230℃二段触媒热点温度250～280℃三段进口气体温度180～200℃三段触媒热点温度200～210℃3、饱和热水塔出口气体温度：120～128℃4、第二水加热器出口气体温度：＜40℃三、成份：1、半水煤气中O2含量≤0.5%合格＞0.8%减量＞1.0%切气停车2、变换进口H2S含量＞0.15g/m33、变换气中CO含量0.8～1.5%4、循环热水中总固体含量≤500ppm循环热水中PH ≥8.5氯根＜50mg/tt循环水量12吨/万吨氨四、液位1、饱和塔液位1/2～2/32、热水塔液位1/2～2/3五、总汽/气0.4～0.45五、正常操作要点1、催化剂层温度的控制：根据半水煤气成份，流量及蒸汽压力的变化，及时调节冷激煤气和蒸汽的加入量，以稳定催化剂层温度，温度波动范围应控制在±10℃以内，在保证变换气中一氧化碳含量合格的前提下,应尽可能采用冷激煤气来调节催化剂温度。
2、根据半水煤气流量，循环热水温度及一氧化碳变换率等变化，及时调节水气比，以保证变换气一氧化碳符合工艺指标。
如蒸汽压力过低或变换气一氧化碳含量过高，应及时与锅炉岗位或铜洗工段联系。
3、根据铜洗工段负荷及变换催化剂活性等情况，来确定变换气中较经济的一氧化碳含量指标。
采取适当的热水循环量，提高饱和塔出口的半水煤气温度以减少外加蒸汽的消耗量，并尽可能降低热水塔和第二水加热器出口的气体温度，以减少系统的热量损失和提高热量的回收率。
4、防止带液和跑气保持饱和塔的水质良好，并控制液位不要过高，以防气体带液，液位不要过低，以防半水煤气窜入变换气中。
控制热水塔的液位不要过高，以防止气体带液，液位不要过低，以防热水泵抽空或跑气。
5、巡回检查⑴根据操作记录表，按时检查及记录。
⑵每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。
⑶每十五分钟检查一次饱和热水塔液位计液位。
⑷每小时检查一次软水泵、热水泵运转情况。
⑸每小时各个换热设备及汽水分离器排污一次。
⑹每8小时热水塔排污一次。
⑺每四小时检查一次系统设备、管道泄漏情况。
⑻每8小时清洗一次焦炭过滤器。
六、开停车操作开车（指一般情况下的开车、原始开车按有关部门方案进行）1、认真检查变换系统各阀门是否处在正确的启闭位置，应开的阀门有：饱和热水塔U型管水封阀、预热交进口阀、电加热器进口阀（如不需开电加热时开电加副线阀）、第一调温水加副线阀、二变炉一段出口与二段进口近路阀（200阀）、第二调温水加副线阀、蒸汽净化器进出口阀、第一水加热器出口阀（或称二变三段出口阀）。
应关的阀门有：各段放空阀、各换热设备及水分离器、导淋（排污）阀、系统进出口阀、各线路蒸汽阀、主预热交副线阀（也称冷副阀）。
视情况定开关的阀门有：第一调温水加主线进口阀、第二调温水加主线出口阀、蒸汽净化器两个副线阀，视床层温度而定（一般床层温度低时关完或部分关）。
2、联系压缩工段二段送合格半水煤气，当系统前进口气体压力高于系统压力后找开系统进口阀（焦炭过滤进口阀）进行充压，当系统压力大于06MPa时，在系统后放空控制压力。
3、逐个开各换热器导淋排放内积水。
4、开热水循环。
(如水温低要用蒸汽加热使热水塔水温大于50℃再循环)5、开饱和塔出口后，水分前蒸汽阀向系统加蒸汽控制变换气CO在指标内，（加蒸汽前必须排管内积水），如触媒床层温度低于活性，先开电加热器升温到160～180℃，变换气中CO合格后联系碳化工段，如能送气即开系统后阀门缓慢送气。
6、调节各段触媒温度在指标范围内,控制热水塔液位及循环量在正常范围。
7、开车初期量比较小，系统压力低汽气比难以正确控制，易造成触媒反硫化，此时应适当提高出口CO含量，以控制较低汽气比。
8、开车初期循环水温度低，使用水加热器调温易使低变入口温度偏低而带水，应开启水加热器气体副线调节气体入口温度。
停车:1、临时停车①先停蒸汽（关各路蒸汽阀），如开电加热器的要及时停下。
②本系统前后工段停车后把系统进出口阀关死，并检查放空，导淋、取样阀并关好，用煤气保温保压，防空气进入。
③停循环热水。
④停车时间长的，要用干煤气置换后再停车，保证触媒床层温度高于露点30℃，停车后温度下降，（压力也随着下降）要补气。
当床层温度降至120℃前压力必须降至常压（防热胀冷缩吸入空气），然后以煤气、变换气或精炼气（或用O2小于0.1%的纯氮气）补充保持正压，严防空气进入系统。
2、紧急停车（因断电、断水、大量泄漏、着火等意外大事故引起停车）同临时停车。
先关蒸汽阀，关闭系统进出口阀、导淋、取样阀等。
3、长期停车①在全系统停车前，用干煤气转换赶走水汽，卸压并以干煤气将触媒床层温度降至小于40℃，关闭低变进出口阀所有测压、分析取样点并加盲板，并以煤气、变换气或保存在钢瓶内的精炼气（如用氮气、氮气中的O2小于0.1%）保持微压(30mm 汞柱)严禁空气进入炉内，电位测温不停，经常观察温度有无变化。
②必须检查触媒床层时，先以N2（O2小于0.1%）置换后，仅能打开人孔，避免产生气体对流使空气进入触媒（即烟囱效应）。
正常运行中催化剂维护①热交内漏是催化剂非正常失活的重要原因，半水煤气中的氧气及油污杂质串入低变炉造成催化剂永久性失活。
要注意温升与进出口CO含量的对应关系，一般变换掉1%CO其温升为9℃左右。
温升大于对应关系，要考虑到热交或调温水加内漏，即使是极少量的内漏也会对催化剂造成严重危害。
②生产过程中如遇上突然减量，应立即减小或切断蒸汽供给，否则短期内会使蒸汽比过大引起反硫化，这一点往往被忽略，要引起足够的重视。
③如需临时停车，必须关闭蒸汽总阀，并卸掉汽泡蒸汽水分）压力才能切断煤气。
否则会使汽气比剧增引起反硫化，导致催化剂失活。
④严防热水塔倒水入低变炉，造成催化剂床层结块偏流，降低催化剂活性，万一泡水应及时将床层提温到到250℃运行至5小时烘干再用。
⑤禁止对工况中不正常情况采用添加蒸汽的办法进行处理。
如氧含量跑高用蒸汽压温，或由于变换气走短路，热水泵抽空，煤气走饱和塔短路等使CO%跑高而用蒸汽保微量，应正确判断情况后再采取相应的措施。
⑥如果是因油污包裹影响催化剂活性，可将进口硫化氢提高到0.5g/NM3并将入口温度提至150～180℃运行8～20小时，控制热点～370℃，再降到～210℃运行，即能恢复活性，又不影响生产。
但不宜经常采用。
七、本厂变换岗位(全低变)问答1、一变炉温度高低如何调节？一变炉温度高时，打开热交副线阀（冷副阀），使气体不经热交换热（加热）而直接进入一变炉进口来降低一变进口及床层温度，如温度仍不降则可逼（关）预热交出口阀调节进行降温。
一变炉温低时，关热交副线；如进一步低则开用电加热助温；另外，关二变一段出口与二段进口的副线（一、二段近路）开蒸汽净化器副线使气体经过热交加热再进入一变炉，也可提高一变进口及床层温度（但必须二变二段温度不下降的前提下）。
2、二变炉一段温度高低如何调节？二变炉一段温度高时，关第一调温水加副线（此时主阀应该是开完），使气体经水加降温后再进入一段进口，从而降低一段温度，一般情况下开完主阀后再逼关副线阀调节。
二变炉一段温度低时，同温度高时反向操作即可。
3、二变炉二段温度高低如何调节？二变炉二段低时，开二变一段出口与二段进口的副阀（200阀），不经蒸汽净化器，主预热交，由一段出口不经降温直接进入二段可提高二段温度。
二变二段温度高时，与温度低时反向操作即可。
如副线阀（200阀）已关完，温度仍然高，则可用使气体经过蒸汽净化器但不经过热交的方法降温，或气体经过蒸汽净化器，同时也经过热交的方法降温二段气体。
4、二变炉二段温度高低如何调节？用第二调温水加主、副阀调节，方法和用第一调温水加对二变一段温度调节方法相同。
5、半水煤气O2高时如何调节和处理？O2高时，触媒床层温度上升较快，如果不及时调节，会烧坏触媒，使触媒失活。
发现O2高引起一变床层温度升高时，先打开热交冷副阀降温，如温度不降，可进一步逼关预热交进口阀，使气体不经热交换热而直接进入一变炉进口及床层降温。
如O2大于1.0%温度在一变炉上升较快时，联系前后工段进行停车处理，停车后把系统进出口关完，把第一调温水加主副阀关完，在系统前缓慢放空，把的气体放掉，待O2合格后重新充压与第一调温水加后的气体压力平衡时再开车恢复生产。
（参数：每O2高0.1%，温度上升12～15%）6、为什么说一变温度与二变二段温度相关？用二变一段与二段的近路阀（200阀）调节时，对一变温度影响如下：①关此阀时，一段出口气体将经过两路走，一路不经蒸汽净化器（过净化器副线）直接过热交进行换热加热了热交管内半水煤气，从而提高一变进口气体及床层温度；另一路经蒸汽净化器（关净化器副阀）再去热交也可以加热半水煤气，但加热程度不及前者。
②开此阀（一、二段近路）时，也有两种情况：一种是一段气体直接进入二段，不经过蒸汽净化器，也不经热交，这种情况下，半水煤气没能换热即进入一变的气体温度会比较低，另一种情况是：一、二段近路保持开，又使气体经过净化器后去二段，或经过净化器后又去热交才去二段，当流量满足完φ219管时，气体才会经过净化器或热交才去二段进口，也才能加热半水煤气，但换热程度远不及把近路阀（200阀）全关了，所以在保证二段温度的前提下，才能和以上方法调节一变炉温度。
7、如何使用蒸汽净化器？蒸汽净化器内装2m3旧触媒用作过滤或净化蒸汽。
开车前开导淋排积水，器内为过热蒸汽，器的进出阀、副阀看二段温度来操作调节，如190℃提高到210℃再进入二段，二段温度高难控制时多让气体经过蒸汽净化器（一般进口开完，用出口阀或副线阀控制）。
8、随着开车加机加量过程的进行，加入水分的外加蒸汽为什么越来越少/而直接加入一变的蒸汽阀为何不宜常使用？随着开车加机加量加蒸汽的进行，各段触媒逐步增加反应热，经过调温水加各水加的气体越来越多，水温也逐步上升，在饱和塔的热水将产生大量的自产蒸汽，所以加入水分（实际是加一段）外加蒸汽就需越来越减少。
直接加入一变炉（不经水分及热交）的蒸汽主要是不经过净化，水分或加热而直接进入一变炉，容易污染一变炉及触媒，所以不宜多使用该阀加蒸汽。