300吨稻谷加工工艺流程
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程稻谷制米的工艺流程是从稻谷的收获开始，经过一系列的处理步骤，最终制成白米或其他米制品的工艺流程。
下面将详细介绍稻谷制米的工艺流程。
一、稻谷的收获和清理稻谷的收获一般在稻谷成熟后，通过机械或手工收割完成。
收获的稻谷需要进行清理，包括将杂草和杂质去除，将贯穿在稻谷中的颖壳和其他碎屑清除。
二、稻谷的破壳接下来需要进行稻谷的破壳处理。
破壳的目的是将稻谷与颖壳分离，以便后续的加工处理。
破壳可以通过机械或手工完成，常用的机械方式是利用碾米机进行脱壳操作。
三、稻谷的清洗破壳后的稻谷需要进行清洗，主要是将颖壳、碎屑和其它杂质清除。
清洗的目的是为了保证稻谷加工过程中的卫生性和稳定性，从而保证制成的米品质量。
四、稻谷的脱层稻谷的外壳和胚芽中富含大量的纤维和抗营养物质，这些物质会影响米的口感和营养成分的吸收。
因此需要进行稻谷的脱层处理，即将稻谷中的外层剥离掉。
脱层的方法有石磨、轮流磨和搅拌磨等。
其中，搅拌磨精度高，米的成品率较高，是稻谷脱层最常用的工艺方法。
五、稻谷的去胚脱层后的稻谷还需要进行去胚处理，即将米胚和稻皮分离。
去胚的方法包括摇净、风选和水洗等多种方式。
其中，水洗是最常用的方法，因为水能将米胚和稻皮分离得最彻底。
六、稻谷的磨白在去胚处理后，有些米的表皮仍然残留在米粒表面，因此需要进行稻谷的磨白处理。
磨白的方法主要有碾磨和搅拌磨两种。
碾磨是最常见的方法，但也常常导致米粒形状不规则，而搅拌磨可以保证米粒形状规则、表面光滑，因此也成为了稻谷磨白的主要方法。
七、稻谷的筛分、浸泡和烘干磨白后的稻谷要进行筛分、浸泡和烘干处理。
筛分的目的是将米粒按照大小、形状等特征分类，以保证米的品质和成色。
浸泡的目的是使米粒充分吸收水分，以便后续的蒸煮和加工处理。
烘干的目的是去除米粒中的水分，保证米的保存期限，同时也能提高米的光泽度和口感。
八、包装和贮存经过上述处理后，稻谷制米的过程基本完成，最后需要进行包装和贮存处理。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
稻谷精深加工
5 .缓苏
在稻谷烘干后,将其放置在装有轴流风机的通 风系统的筒仓内静置一段时间,逐步缓和稻谷的内 应力,使其应力均匀。并且利用通风系统缓慢的、 逐步的降低烘干后稻谷的温度。
6 .砻谷与碾米
糊化,并在烘干过程中回生。稻谷经蒸煮烘干后, 稻壳和米皮的结合能力大大降低,易于脱壳。
蒸谷米经过特殊的水热处理后,淀粉吸水膨胀、
7 .成品整理、打包
蒸谷米的成品整理和打包跟普通白米相同。
二、免淘洗米加工
免淘米又称清洁米,就是无须淘洗即可蒸煮 的大米。 该米粒面光洁,透明度高,基本不含杂质,食 味好。由于炊前不用淘洗,直接可以煮饭,这样 可以避免在淘洗过程中干物质和营养成分的流 失,还可以节省淘米用水和防止淘米水污染环 境。 目前国内传统免淘米即是抛光米。
殊的味道。
二、蒸谷米的生产工艺
原料稻谷→清理→浸谷→蒸谷→干燥→冷却→
砻谷→谷壳分离→谷糙分离→碾米→成品整理
→蒸谷米
理分级
蒸谷米的清理工艺和普通白米生产的清理工艺大体
相同,也是经过初清,清理工序。去除原粮中的虫蚀粒、
病斑粒、损伤粒、已脱壳或半脱壳的稻谷和过长、过 厚的粮粒,确保进入浸泡工序的原粮在粒度上一致。
免淘米的生产流程: 毛谷清理→砻谷脱壳→谷糙分离→糙米精选→碾
白去糠→深层碾磨→白米分级→白米色选→打包。
免淘米的加工要求原料选用优质晚粳稻或晚 籼稻,它与当今常规碾米法区别集中体现在深层碾 磨这道工序上,关键是需要一定的生产设备条件才 能生产。
免淘米生产工艺中增加了糙米精选去杂这 一工序, 以保证进入碾米机内的糙米纯净。 对米粒表面进行处理, 使其具有光泽, 改 善产品的外观, 称为抛光, 大米抛光机的主要 作用是去除黏附在白米表面的糠粉, 使米粒表 面清洁光亮, 提高成品的外观色泽。不仅可以 提高成品大米的质量和商品价值, 还有利于大 米的储藏, 保持大米的新鲜度, 提高大米的食 用品质。
日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计
日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计稻谷加工工艺设计流程设计是指将稻谷从原料的开始加工到成品的整个过程进行设计，保证加工过程的顺利进行，并且达到最终产品的质量要求。
下面是日处理稻谷300吨的米厂工艺设计流程设计。
1.原料清理和筛选：将采购的稻谷进行清理和筛选，去除其中的杂质和不符合质量要求的颗粒。
2.浸泡蒸煮：将清洗好的稻谷进行浸泡，使其吸水后变软，然后进行蒸煮，使其成熟。
3.降温和干燥：将蒸煮好的稻谷进行降温，使其达到适宜的温度后，进行干燥以去除多余的水分。
4.碾米：将干燥后的稻谷进行碾米，去除稻壳和外粗壳，得到稻米。
5.分选：将碾好的稻米进行分选，去除其中的破碎粒、不完整颗粒和色泽不良者。
6.磨白：将分选好的稻米进行磨白处理，以提高稻米的色泽和净度。
7.选种：将磨白好的稻米进行选种，去除其中的碎米和畸形颗粒，得到符合质量要求的大米。
8.包装：将选好的大米进行包装，确保其在运输和销售过程中不受污染和变质。
9.成品检验：对包装好的大米进行质量检验，确保其符合国家标准和消费者的要求。
10.成品储存：将质量合格的大米进行储存，以备后续销售和配送。
以上是日处理稻谷300吨米厂的工艺设计流程设计，每一步的操作都需要注意操作规范和质量控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，在整个加工过程中，应注意环境保护和资源的合理利用。
稻谷精深加工
2 涂膜法 涂膜法是在米粒表面涂上数层粘稠物质，淘洗时维生素的损失比不涂膜的减少 l／2以上 。
2．4．2 涂膜法 涂膜法是在米粒表面涂上数层粘稠物质，淘洗时维生素的损失比不涂膜的减少 l／ 2以上 。 2．4 ． 3 强烈型强化法 强烈型强化法是将各种营养素强制渗入米粒内部或涂覆于米粒表面。 2．4 ．4 造粒法 造粒法是将米粉与营养强化剂按一定比例混合均匀，采用双螺杆挤压蒸煮机，挤出的 近似大米的形状，然后经风干、冷却、筛理得到可包装出售的人工制作的营养大米。
内，经高温、高压蒸煮而成。 速冻米饭：将用普通方法蒸煮的米饭装入袋中，迅速冷冻，于-18℃低温下 保存即成速冻米饭。
稻米特殊品种简介
①香米：香米有散发芳香味的挥发性有机物（2一 乙酞一1一吡咯啉），香气浓馥，米粒晶莹。香稻 在生长期间，苗期叶香，抽穗期花香，脱壳时米香， 蒸煮时饭香。香米还富含多种人体必需的营养成分， 具有某种滋补和药用效果。香米除作米饭外，还可 制作米糕、米酒，其味甚佳，因而历代统治者把香 米列为贡米。 如泰国的“Basmati”、美国的“Oella”、我国云南 的“八宝香”、贵州的“香禾”、广东的“万家 香” 。
②软米：软米米饭质软而甜润爽口，冷后不变硬、 不回生，食用时冷热皆宜故而得名。 中国的软米品种主要分布于云南省的德宏傣族 自治州和保山地区的部分县，在临沧地区的耿马、 云和、双江、永德等地也有少量栽培。
③紫米、黑米：紫米、黑米因色素在果皮层的浓厚 深积为紫、黑色而得名，是一种特殊的变异类型。 米质多为黑糯或紫糯，米粒表皮黑色、紫色或褐 色，胚乳为白色。紫米和黑米的营养成份优于籼、 粳米和普通糯米。由于在米皮层的营养成份高于 胚乳，故黑米、紫米一般以糙米进食。黑米和紫 米质地细密，熬出的粥晶莹透亮黝黑，民间常作 为产妇，老人，儿童和体虚者的天然营养滋补品。 黑米和紫米含硒元素还具有药用价值。
稻谷加工过程
稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除高速振动筛是除的高效设备。
（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。
（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。
日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
.《谷物加工工程》课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计专业资料word.日21 月6 年2015专业资料word.目录目录1设计任务书2一·前言 41.1设计的目的41.2设计的要求 4 1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 62.1基本工艺流程 6 2.2清理工序 6 2.3砻谷工序 6 2.4碾米及后处理工序7 三·设计计算93.1流量的计算9 3.2设备的选用与台数计算9 3.3仓容的计算13 四·设备清单15 16 五·设计总结16 六·参考文献七·工艺流程图附图专业资料word.《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目300 吨米厂工艺流程设计日处理稻谷二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
三、课程设计步骤、任务及主要容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。
2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。
3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。
装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。
四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷300 吨；原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量]1.5 % （其中：含并肩石10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它]无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产；成品质量要求：按标准执行；若为非国标产品参照标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。
300吨稻谷加工工艺流程
武汉轻工大学《谷物加工工程》课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名_ 孙华凡学院食品科学与工程_专业粮食工程学号 **********指导教师秦先魁2015年 6 月 21 日目录目录 1 设计任务书 2 一·前言 4 1.1设计的目的 41.2设计的要求 41.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 62.1基本工艺流程 62.2清理工序 62.3砻谷工序 62.4碾米及后处理工序 7 三·设计计算 93.1流量的计算 93.2设备的选用与台数计算 93.3仓容的计算 13 四·设备清单 15 五·设计总结 16六·参考文献 16 七·工艺流程图附图《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
三、课程设计步骤、任务及主要内容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。
2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。
3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。
装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。
四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷 300 吨；原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产；成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。
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300吨稻谷加工工艺流程武汉轻工大学《谷物加工工程》课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名_ 孙华凡学院食品科学与工程_专业粮食工程学号 1201070412指导教师秦先魁2015年 6 月 21 日目录目录 1设计任务书 2 一·前言 41.1设计的目的 41.2设计的要求 41.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 62.1基本工艺流程 62.2清理工序 62.3砻谷工序 62.4碾米及后处理工序 7 三·设计计算 93.1流量的计算 93.2设备的选用与台数计算 93.3仓容的计算 13 四·设备清单 15 五·设计总结 16六·参考文献 16 七·工艺流程图附图《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
三、课程设计步骤、任务及主要内容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。
2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。
3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。
装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。
四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷 300 吨；原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无；成品种类与规格：[产品类别] 国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产；成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。
注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。
五、设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
六、时间安排计划学时：一周，学生自行安排；设计成果上交截止日：2015年6月25日，次日由各班学习委员收齐送达1号实验楼508室。
七、成绩评定标准成绩分五等。
以整体设计方案水平以及图纸和说明书的内容与质量、设计技巧与规范等作为成绩评定的主要依据。
具体标准参照相关教学文件。
八、主要参考资料1、《谷物加工工程》、《碾米工艺与设备》、《制粉工艺与设备》、《粮食工厂设计原理》等；及同类教材、参考书籍。
2、《粮食工厂手册》等；及本行业相关标准、规范等。
3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。
4、本书附件一、附件二。
武汉轻工大学食品科学与工程学院粮食工程系 2015指导教师：秦先魁（2015.5.28）2015年5月28一·前言1.1、设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
1.2、设计要求由于工艺流程初步确定后，才能进行下一步的全厂工艺设计和土建设计，所以工艺流程设计在很大的程度上决定了建厂的投资和投产后的产品质量及经济效益等。
为此，工艺流程设计必须符合以下要求。
（1）根据原粮的质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
（2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
（3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
（4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥最大的加工效能，冲减少动力消耗降低生产成本。
在投资较为充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
（5）组合流程应有一定的灵活性，以适应原料的变化。
（6）确保生产稳点和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
（7）采用气力输送提升时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目的。
1.3、设计的依据（1）课程设计参数生产规模：日处理稻谷300吨；原料主要特性：产地：南方；品种：籼稻；水分：14%；含杂总量:：1.5%；并肩石10粒/Kg；不完善粒含量：正常；出糙率:77％；出米率:55％；糙出白率：91%。
成品种类与规格：产品类别：国标精米；加工精度：按国家一级标准执行为主；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运（2）国标要求图1：二·工艺流程分析2.1、基本的工艺流程：原粮→圆筒初清筛→秤→毛谷仓→振动筛→吸式去石机→磁选→平面回转筛→吹式去石机→磁选→净谷仓→砻谷机→重力谷糙分离机→净糙仓→磁选器→碾米机→凉米器→磁选→抛光→白米分级筛→抛光→辊筒精选机→色选→成品仓→磁选→自动秤→成品打包2.2清理工序原粮→初清（圆筒初清筛）→计量→毛谷仓→筛选（振动筛）→去石（吸式比重去石机）→磁选→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓稻谷在收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等过程中，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖头等。
清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离的手段。
在谷物加工中要经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg，含稗不应超过130粒。
所以我们首先采用一道初清筛将特大杂清除掉，接下来采用一道带垂直吸风道的振动筛去除大、中、小、轻杂，然后采用一道平面回转筛来加强筛选效果。
剩下不易清除的并肩杂质了和稗子，为了保证成品的质量和纯度，所以我们采用两道去石的工艺路线，第二道处理的是第一道的部分主流，作为粮食加工厂首先应保证的是产品的品质，所以用两道去石处理保证粮食的质量。
待杂质都清理出去以后，所得的净粮经磁选后直接进入净谷仓。
2.3、砻谷工序2.3.1、砻谷的工艺指标砻谷的工艺指标有：脱壳率：籼稻75%～85%，梗稻80%～90%；稻壳含粮：不超过30粒/千克；砻下物含壳：不超过0.8%。
由于砻谷机性能限制，尚不能以此将所有的稻谷都脱壳，所以砻下物含有稻谷，稻壳，糙米等。
图2砻谷过程中产生的碎米含量的高低直接影响成品的品质，实践证明如果采用优良的加工设备和加工工艺将大大降低碎米含量。
砻谷及砻下物分离工艺的主要任务：脱壳及分离稻壳以提取合格的净糙，要求分离出的稻壳中不含完整的粮粒。
此过程除了脱除稻谷颖壳外，还包括将砻下物进行分离的过程。
砻下物进行分离是稻谷加工过程中一个极为重要的环节，其工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果，而且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。
所以我们在确保脱壳率的前提下，应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，以提高谷糙分离的效果和大米的出米率。
2.3.2谷糙分离谷糙分离是利用稻谷和糙米的粒度、密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质的差异，借助谷糙混合物在运动过程中产生的自动分级，即稻谷上浮糙米下沉，采用适宜的运动形式和装置将稻谷和糙米进行分离和分选。
常用的方法有筛选法、密度分离法和弹性分离法三种。
在此我采用如下工艺：回砻谷↑谷糙混合物→主流谷糙分离设备→净糙↓主流分离出来的谷糙混合物——副流谷糙分离设备—净糙↓↓回主流谷糙分离设备回副流谷糙分离设备该流程的特点是：净糙产量大；但实际使用过程中，糙米分离线路较短，却保净糙质量难度大，往往只能确保净糙质量，而回砻谷中含糙过高，从新回砻谷机后，糙米表面损伤比较严重，易发生“恶性循环”现象，从而谷糙分离效果下降。
设备选择时，主，副流均可采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机。
2.4、碾米及后处理工序2.4.1碾米和抛光工艺的说明为了使碾米工序达到要求生产国标标一米，这里我采用三道碾米机—两砂一铁组合，均选用喷风米机，在碾米过程中可以降低米粒温度，减少爆腰。
流程表示为：糠粞糠粞糙米→净糙仓→磁选→头道碾米(砂辊）→二道碾米（砂辊）→三道碾米（铁辊）→白米→凉米→磁选→抛光→白米分级筛→抛光→辊筒精选机→色选→成品仓→磁选→自动秤→成品打包应根据成品米的精度要求以及流量和压力的控制采用多机轻碾，选用喷风米机，不仅可以起到凉米的作用，还有利于降低增碎率和提高成品大米的品质。
糙米需通过碾米工序将糙米皮层去除，才能使其具有上佳的食用品质，而且能提高其商品价值。
但是糙米皮层中也含有较多的营养成分，如粗脂肪、粗蛋白、矿物质、维生素等，将糙米皮层全部去除的同时，这些营养成分也会随之大量流失。
同时要将背沟处的皮层全部碾除，势必造成淀粉的流失、破碎的增加，使出米率下降。
所以我们按照国家标准保留适量的皮层，不仅对供给人体所需营养成分有利，而且可以提高大米的出率。
实践证明，精米加工选择三机碾白的碾米工艺较为合理，不论精碾粳米或籼米都能适应，而三机碾白工艺采用二砂一铁的工艺更能保证产品质量，特别有利于提高后道大米抛光的效果和质量。
另外为了保证米机的安全我们在第一道米机前加了一台磁选器来防止螺钉、铁丝等掉入米机而损坏米机。
2.4.2、米糠的收集将糠粞分离与米糠的气力输送有机的结合起来，把碾米机和抛光机排出的米糠用风力吸至集糠器收集沉降，然后再用筛选的方法将米糠、米粞分离，这种方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机内碾白室温度，改善碾米工艺效果。
2.4.3凉米采用的凉米工序是降低米的温度，以减少因米温过高而在抛光等后路工序中引起碎米率的增加。
2.4.4白米分级为提高产品的质量和价值所以对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种筛选设备，共有3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处，在此选用的设备是平面回转白米分级筛。
2.4.5抛光为提高产品质量本工艺在碾米后更好对物料进行分级处理，在凉米之后采用了一次抛光，后路主要是再次恢复大米的表面特性，保证其良好的光洁度及其外观特征。
2.4.6色选色选是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常的或受到病虫害个体的感染以及外来夹杂无检出并分离的单元操作。
在此是除去大米中的黄米粒和其他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。