换热站自控系统方案
热力公司换热站控制系统设计
第一章绪论1.1 集中供暖旳发展概述集中供暖是在十九世纪末期, 随着经济旳发展和科学技术旳进步, 在集中供暖技术旳基本上发展起来旳, 它运用热水或蒸汽作为热媒, 由集中旳热源向一种都市或较大区域供应热能。
集中供暖不仅为都市提供稳定、可靠旳热源, 改善人民生活, 并且与老式旳分散供热相比, 能节省能源和减少污染, 具有明显旳经济效益和社会效益。
1.1.1 国外集中供暖发展概况集中供暖方式始于1877年, 当时在美国纽约, 建立了第一种区域锅炉房向附近14家顾客供热。
20世纪初期, 某些工业发达旳国家, 开始运用发电厂内汽轮机旳排气, 供应生产和生活用热, 其后逐渐成为现代化旳热电厂。
在上世纪中, 特别是二次世界大战后来, 西方某些发达国家旳城乡集中供暖事业得到迅速发展。
原苏联和东欧国家旳集中供暖事业长期以来是实行以积极发展热电厂为主旳发展政策。
原苏联集中供暖规模, 居世界首位。
地处寒冷气候旳北欧国家, 如瑞典、丹麦、芬兰等国家, 在第二次世界大战后来集中供暖事业发展迅速, 都市集中供暖普及率都较高。
据1982年资料, 如瑞典首都斯德哥尔摩市, 集中供暖普及率为35%；丹麦集中供暖系统遍及全国城乡, 向全国1/3以上旳居民供暖和热水供应。
第二次世界大战后德国在废墟中进行重建工作, 为发展集中供暖提供了有力旳条件。
目前除柏林、汉堡、慕尼黑等都市已有规模较大旳集中供暖系统外, 在鲁尔地区和莱茵河下游, 还建立了联结几种都市旳城际供暖系统。
在某些工业发达较早旳国家中, 如美、英、法等国家, 初期多以锅炉房供暖来发展集中供暖事业, 锅炉房供暖占较大比例。
但是这些国家已非常注重发展热电联产旳集中供暖方式。
1.1.2 国内集中供暖发展概况国内都市集中供暖真正起步是在50年代开始旳, 党旳十一届三中全会后来, 特别是国务院1986年下发《有关加强都市集中供热管理工作旳报告》, 对国内旳集中供暖事业旳发展起到了极大旳推动作用。
换热站自动节能控制系统
换热站自动节能控制系统换热站作为我国热供应系统中重要组成部分，直接关系到生产生活的稳定运行。
换热站主要是将一次网的80℃左右热水通过热交换器使二次网低温水水温达到6O℃左右，成为满足供暖送水温度的热水，通过二次网热水管道送到城市居民家中，流过各用户的散热器；通过循环泵的加压循环，流回换热站，进入换热站热交换器的二次回水温度有40℃左右。
一、换热站节能控制系统功能特点1.1节能控制系统的功能换热站节能控制系统具有高效节能、智能化、自动化等优点，可广泛用于：热力公司热网控制（多个换热站的集中管理和控制）或工厂、机关、住宅小区等商用建筑的供热、采暖、空调、生活用热水；各种需要换热的场所；各类换热站的新建、改建和扩建工程的配套。
1.2节能控制系统的特点换热站设计理念先进，既可节省基础建设的投资，又使安装维护简便。
实现系统的自动控制，使自动化、智能化程度提高，易于操作。
可实现无人值守、自动显示。
也可远程通信操作，并通过计算机网络进行监控，同时自动控制和人工操作可相互切换。
该智能控制装置具有自动控制、气候补偿、节能舒适等特点，是当今智能建筑采暖供热。
二、换热站节能控制存在的的问题2.1换热站根据室外温度的变化，自动控制一次网供水的流量和供热量由于目前的换热站大多缺乏先进的控制方式，虽回水温度按要求得到了保证，但远端用户的供热效果很难保证，通常是使供水温度远高与设计要求值，这种方式虽然满足了远端用户的要求，却增加了热损失及供热量，浪费了能源。
2.2换热站运行管理人员的素质的提高在换热站的设计和建造过程中，要充分考虑到换热站额调控。
虽然现在很多换热站都有了先进的设备，但大量闲置，究其原因是换热站的管理人员不会或不愿使用。
所以，要提高换热站运行管理人员的素质。
三、换热站节能控制系统设计为了保证换热站的安全、经济运行，必须保证换热站控制系统设计对现有规模的供热用户有合理的技术方案。
下面我们以某小区1000户住宅，建筑面积12万平方米的所建的换热站为例，介绍一下换热站控制系统节能设计和应用。
换热站自控系统设计
一、绪论1.1、背景我国城市集中供热发展很快，1997年全国集中供热面积为80747万㎡，比1996年增加了9.96%。
到了1998年，全国有286个城，已占华北、东北、西北、山东、河南等采暖地区实有房屋面积的1/4以上。
当今社会已有集中供暖设施，供热面积达8.6亿㎡，供热管网为3.5万公里随着我国加入WTO以来，我国人民基本实现了小康水平，随着人民生活水平的进一步的提高，对城市供热的水平也越来越高。
为了保证集中供热的正常运行，提高系统的效率，降低能耗及热能损失，同时为了提高系统稳定性，保证用户室内舒适性，达到最大节能效果，必须配备一系列的检测计量及调节控制系统。
同时，温度控制是建筑节能工作的重要组成部分，尤其在集中采暖地区，为此我国从基础抓起在城市建立了各种供热站以实现城市人们的保暖问题。
随着经济的发展，全国范围内的环保、节能的呼声越来越高，利用先进的科学技术，合理分配热量，让现有的热能充分发挥作用，为更多的用户提供更好的供热服务是供热企业的首要任务。
将微机监控和自动化控制引入供热系统中，对供热系统的调节实现由手动到自动的转变，这才能满足新形势下的供热需求。
在供热行业大力推广计算机控制技术必将是今后的发展方向。
1.2、换热站的概述热力站按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。
是最初电厂余热福利供热的产物。
后来开始收费，才有热力公司。
随着商品经济发展，热商品化，热力公司开始提高供热质量，才有直供站，这属于集中供热。
还有锅炉供热，省掉电厂环节，但是效率低，污染大已近淘汰。
集中供热是发展方向，间供站为主。
间供站原理：电厂为一次线，小区为二次线，热源（电厂）热网（一二次线管网）热用户（居民楼和单位）连接处为热力站。
设备有：板式换热器，循环泵，一二次线除污器，补水泵，水箱，计量表，控制阀门等。
就是换热的地方把有热电场产生的高温蒸汽传输到各个居民小区里将蒸汽的热量传送到小区管网中个人理解就像一个变压器一样把高温蒸汽转换成七八十度的水再供暖。
试验研究院换热机组自动化改造方案
四、系统改造后实现的功能
• 系统具有室外补偿功能，可根据室外温度 变化来调整换热机组的运行。 • 系统具有舒适温度,降低温度的设定,实现用 户对供暖的要求及温度参数的读取 • 温度高或低报警 • 对时功能 • ECL控制器控制模式的设定
五、工程实施注意事项
•
电动调节阀合适的位置安装 控制柜的安装(不宜被人经常触到) 电工的支持 锅炉运行的配和 温度设定值的变化时的控制
丹佛斯电动调节阀
• 电动调节阀主要应用于区域供热控制 • 适用与水,蒸汽 • 特征: - 便于操作,紧凑和模块化设计 - 安全复位功能(按照DIN标准) - 完美的控制特性 - 产品范围广泛,口径DN15-DN250, -压力等级PN6-PN40 -最高耐温可达350℃ -流通能力高,泄露率低 -驱动器可以为三点式控制和模拟量控制,可根据需要选择 是否具有弹簧复位功能的驱动器 • 电源控制:230V和24V 注: AME = E表示模拟量控制 AMV = V表示三点控制
• • • •
六、产品介绍
• 专用于供热和暖通空调系统的控制器 – ECL200/300 • 内置温度控制： • 室外温度补偿/恒温控制（设定值: 供热曲线斜率, 最高/最低 供水温度…） • 周计划/日计划（设定值: 舒适温度, 降低温度, 时间段…） • 流量限制/一次网回水温度限制 • • • • • • 特点： 使用简单, 调试时只需设定即可, 勿需任何编程 操作方便, 只需简单培训工人即可操作 安装简便, 运行可靠性高 性价比高 控制电压230V/24V
中国飞行试验研究院换热站自 动化控制方案
苟飞航
一、现换热站概况
• 现换热站采用板式换热器 • 一次热源为 0.25Mpa 150℃蒸汽 • 管道口径DN150 • 现换热站控制采用以下方式： - 循环水泵采用工频运转 - 二次供水温度控制主要靠人工操作一次 侧蒸汽进口阀门开关的大小来控制。
换热站自动节能控制系统
换热站自动节能控制系统摘要：文章介绍换热站温度自动控制系统的构成和基本原理关键词：换热站S7-300PLC 电动调节阀PID控制包钢热电厂炼钢换热站采用人工操作、控制及运行管理,生产过程中大致根据生产生活需要,采用人工手动调节蒸汽阀门、回水阀门,以蒸汽加热凉水的方式来调节供热管道的温度,实现需要的供暖温度,但存在的问题如下:首先入冬及初春季节早午晚温差较大,最高可达20℃,人工难以实时调节,此时存在能源浪费或者不能满足用户的要求的情况较多。
其次由于阀门的尺寸较大,蒸汽压力较高,所以调节阀门不可能按照要求实时控制,存在较大的滞后现象,实际供热调节温度误差高达±10%左右,造成控制温度不能够准确反映实际需要的温度,控制精度较差,并造成大量的蒸汽损耗。
另一方面由于人为手动调节,在户外温度高或低时,不能够及时调节供热温度,不是造成不必要的浪费,就是不能满足实际的需要,实现舒适的供热环境。
1、系统配置清单(表1)2、原理说明(1)整个换热站采用一台蒸汽电子调节阀门,针对汽水换热器的总进汽,采集供热系统的供水温度,综合当时环境温度后,给出一个供水温度给定值,打入蒸汽调节供水温度,当供水温度和回水温度差值满足正常需要以及出水温度达到要求时,控制进汽量,保障正常恒温,进汽阀采用高精度数字调节阀门进行PID闭环控制,稳定供热系统的供水温度。
由此可免去人工调节进汽阀门,避免随机性、误差性、难操作及难控制的问题,同时可实现远程控制进汽阀门,达到自动控制的目的,杜绝±10%的调节误差,大量节约蒸汽。
(2)系统采用SIEMENS公司的S7-300PLC 进行现场压力及温度信号的采集,进行信号的运算及处理,实时向数字调节阀控制器发送数据,调节电子蒸汽调节阀门开度,以适时调节供热温度,达到最佳的供热效果。
系统可监视或控制的温度有:每台换热器供水温度、回水温度、环境温度;系统可监视的压力有:汽水换热器供水压力、回水压力。
换热站控制方案
名称型号数量备注T9275alarmstatus单回路温度控制器 T9275A 1温度传感器 VF20T 1电动两通阀 VF5XXX 1阀门电动执行器 ML74XX 1名称 型号 数量 备注 DDC 控制器 XL201 温度传感器 VF20T （AF20） 4 压力变送器 ML010 3 电动两通阀 VF5XXX 1 阀门电动执行器ML74XX1三、控制原理：1、根据室外温度确定二次侧供水温度的高低；使二次供水温度随室外温度的变化而变化，满足由于室外温度的变化而导致供热负荷的变化。
2、根据二次供水温度即用户的实际用热量控制一次侧热水流量；即二次供水温度控制一次电动调节阀开度。
3、根据室外温度确定（或者人为设定）二次供回水温差，二次供回水温差确定循环泵工作频率。
这是从小的负荷变化进行控制。
4、系统中两台循环泵可以自动定时轮换工作，轮换周期可以自由设定；也可以互为备用，当一台水泵发生故障，则自动启动另外一台水泵工作。
5、根据二次系统设定二次回水压力值，二次回水压力值确定补水泵工作频率，使二次回水压力值保持恒定。
6、系统中两台补水泵可以自动定时轮换工作，轮换周期可以自由设定；也可以互为备用，当一台水泵发生故障，则自动启动另外一台水泵工作。
热站自动控制方案(XL50)一、控制示意图二、自控产品配置单名称 型号 数量 备注DDC 控制器 XL501 温度传感器VF20T （AF20）51on/off XL502on/off 1on/off 2on/off压力变送器 ML010 3 电动两通阀 VF5XXX 1 阀门电动执行器 ML74XX 1 液位开关FS4-3J1三、控制原理：1、根据室外温度确定二次侧供水温度的高低；使二次供水温度随室外温度的变化而变化，满足由于室外温度的变化而导致供热负荷的变化。
2、根据二次供水温度即用户的实际用热量控制一次侧热水流量；即二次供水温度控制一次电动调节阀开度。
3、根据室外温度确定（或者人为设定）二次供回水温差，二次供回水温差确定循环泵工作频率。
学生课程设计供暖换热站控制系统的总体设计方案的总结与展望
学生课程设计供暖换热站控制系统的总体设计方案的总结与展望供暖换热站控制系统的总体设计方案总结与展望一、引言随着城市化进程的加速和人们对生活质量要求的提高，供暖系统在城市基础设施中的地位日益重要。
作为供暖系统的重要组成部分，供暖换热站的控制系统对于保障供暖的稳定、安全和高效具有至关重要的作用。
本文将对当前供暖换热站控制系统的总体设计方案进行总结，并对其未来发展进行展望。
二、供暖换热站控制系统设计方案总结1. 系统架构：当前供暖换热站控制系统主要采用集散控制系统，即DCS系统。
该系统将供暖换热站的所有设备纳入一个统一的监控网络，实现集中管理、分散控制。
系统架构包括控制层、监控层和设备层三个层级。
2. 控制策略：在控制策略上，通常采用PID控制算法对供暖换热站进行控制。
通过调节一次网和二次网的流量以及温度，使得供暖温度达到预设值。
同时，根据室外温度和室内温度的差异，动态调整供暖量，实现节能控制。
3. 设备选型与配置：在设备选型与配置上，根据供暖换热站规模、供暖面积等因素进行选择。
主要设备包括：热源设备、换热器、循环泵、补水泵、除污器等。
同时，配置相应的传感器和执行器，用于数据采集和控制指令的输出。
4. 通信网络：通信网络是供暖换热站控制系统的关键部分。
目前，大多数供暖换热站采用基于TCP/IP协议的工业以太网通信，实现控制层与监控层之间的快速、稳定通信。
同时，部分先进的控制系统还支持无线通信，以适应灵活多变的通信需求。
5. 监控系统：监控系统是供暖换热站控制系统的“大脑”。
通过实时监控各设备的运行状态、采集运行数据，实现对供暖换热站的全面掌控。
监控软件应具备数据实时显示、历史数据查询、故障报警、报表生成等功能。
三、展望随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，供暖换热站控制系统将迎来新的发展机遇。
未来，控制系统将更加智能化、自适应和节能。
具体表现在以下几个方面：1. 智能化控制：通过引入人工智能算法，实现对供暖换热站的自适应控制。
换热站控制系统设计
换热站控制系统设计1.引言换热站是供热系统中的重要部分，负责对热能进行集中供应和分配。
为了实现高效、稳定的供热过程，需要一个可靠的换热站控制系统来监测和控制热网的运行。
本文将介绍一种换热站控制系统的设计方案。
2.系统需求分析在设计换热站控制系统之前，我们需要对系统的需求进行分析。
主要的需求如下：2.1热能监测系统需要能够实时监测换热站的热网温度、流量和压力等参数，以便及时发现问题并进行调整。
2.2控制功能系统需要能够对换热站的设备进行自动控制，包括启停设备、调节温度和流量等。
2.3故障报警系统需要能够监测热网中的故障，并及时向操作人员发出警报，以便及时处理故障。
2.4数据记录与分析系统需要能够记录并存储换热站的运行数据，以便后续进行数据分析和故障排查。
3.系统设计方案基于上述需求，我们设计了以下的换热站控制系统方案：3.1硬件组成系统的硬件组成包括传感器、执行器、控制器和操作终端。
传感器负责实时监测热网的温度、流量和压力等参数，并将数据传输给控制器。
执行器负责根据控制指令进行设备的启停以及温度和流量的调节。
控制器负责接收传感器的数据，并进行数据处理和控制指令的生成。
操作终端用于操作和监控整个系统。
3.2控制策略系统采用分层控制策略，分为上位机控制和下位机控制。
上位机负责监控整个系统的运行状态，接收传感器数据并进行数据分析、故障排查和故障报警。
下位机负责控制设备的启停和温度、流量的调节，根据上位机发出的控制指令进行相应的操作。
3.3软件开发软件开发包括上位机软件和下位机软件的开发。
上位机软件主要负责数据分析、故障排查和故障报警等功能。
下位机软件主要负责控制设备和接收上位机发出的控制指令。
4.系统实施系统的实施包括硬件设备的安装、软件的开发和系统的调试。
硬件设备的安装需要按照设计方案进行，确保传感器和执行器的正确连接。
软件开发需要根据需求进行，编写相应的代码并进行测试。
系统调试需要将硬件和软件进行整体联调，确保系统的稳定性和可靠性。
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锅炉及换热站远程监视
控制系统
概况
随着互联网科技日益渗透到生活，生产的各个领域，各种工业组态软件及各种嵌入式硬件或PLC(可编程控制器)支持下，运用电脑进行工业过程自动化控制已然成为现实。
锅炉自动化控制及换热站远程监控是工业过程自动化中的体现。
操作者对锅炉自动控制及换热站远程监控系统有以下要求（控制指标）
1，实时监测可视到：排烟温度，炉膛温度，炉膛压力，出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，一次网供回水压力及温度，二次网回水温度及压力和二次网补水压力，及外加各种流量，压力，温度指标。
2，实时控制监视鼓风，引风，炉排，循环泵的启停，二次网循环泵启停，运行的全部情况（如果使用变频器可看到变频器的输出频率，输出电流等指标）及二次网补水泵的启停。
锅炉管理者通过互联网（或局域网）对锅炉自动控制系统有以下要求（控制指标）3，直观的看到锅炉现场及换热站的情况
4，实时监测可视到：排烟温度，炉膛温度，炉膛压力，出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，一次网供回水压力及温度，二次网回水温度及压力和二次网补水压力及外加各种流量，压力，温度指标。
5，通过互联网（或局域网）及电话与操作者进行通讯。
控制系统根据客户要求提供实时报表，历史报表和报警窗等系统控制指端可进行报表打印，报表数据下载等。
另外控制系统对操作者要进行用户身份验证，保证操作的安全性。
为实现以上各种要求，在控制系统中应用组态软件及与之相配套的电脑，扩展功能板，或PLC（可编程控制器），数模转换或模数转换，变送器，传感器。
整个监控系统共需处理的开关量输出点；开关量输入点；模拟量输入点和模拟量输出点若干（根据用户要求确定数量）。
主要采用组态王控制系统以及PLC 可编程控制器，换热站通过控制模块完成与SARO GPRS DTU的数据交互。
PLC 定时将数据发送给SARO GPRS DTU,同时PLC实时接收DTU发来的数据完成相应控制功能。
SARO GPRS DTU在收到PLC发来的数据会立即转发到操作者操作的系统。
换热站监控系统共需处理：17个开关量输出点；15个开关量输入点；40个
模拟量输入点和5个模拟量输出点。
主要采用组态王控制系统以及匹配系列可编程控制器。
通过控制模块完成与SARO GPRS DTU的数据交互。
PLC定时将数据发送给SARO GPRS DTU,同时PLC实时接收DTU发来的数据完成相应控制功能。
SARO GPRS DTU在收到PLC发来的数据会立即转发到操作者操作的系统。
系统方案
系统由三部分组成：锅炉房操作者现场控制部分，运程换热站控制部分、组太网GPRS数据传输部分。
控制部分
(1) 锅炉房操作系统由ADSL MODEM、网络服务器、防火墙、数据中心服务器、工作站组成。
数据中心服务器通过ADSL Modem接收来自各换热站的数据,并对数据进行存储、历史趋势分析、报表打印等,数据还传送到锅炉管理者的监控系统。
(2) 远程换热站
PLC将各工艺参数实时采集后通过RS-232串口通信模块将数据送往SARO GPRS DTU通信模块;同时,还可通过该通信模块接收锅炉房操作者指令。
(3) GPRS数据传输部分在对SARO GPRS DTU通信模块进行配置时预先输入数据中心的固定IP地址。
SARO GPRS DTU通信模块收到PLC发来的数据后,把这些数据送到前面设置的IP地址网络服务器中,通过端口映射转发到数据中心服务器。
SARO GPRS DTU发送数据的过程为：数据送到中国移动GPRS网络中,然后再经过Internet,最后在数据中心通过ADSL进行接收。
系统网络
该系统主要是通过互联、DTU 和移动公司GPRS网络来完成。
DTU主要完成PLC与调度中心数据传输转发的任务,同时也是与移动GPRS网络的工作接口。
主要设置的参数如下：
(1) 本方案是通过Internet(CMNET)实现的,这样用户的实现成本比较低。
如需要高可靠性数据传输。
中国移动为这种应用提供了直接接入GPRS网络的方式。
网络服务器通过专线方式直接接入GPRS移动基站,并获得一个固定的IP地址。
热交换站点数据无需路由到Internet网络,监测点DTU也采用固定IP地址的SIM 卡。
采用这种方式组成点对多点网络具有实时性好、安全性高的特点,但接入费用相对较高。
(2) 数据发送目的地,即数据中心服务器或者路由器的IP地址或者域名。
(3) 与PLC的接口参数,包括波特率、停止位、奇偶校验、数据位、流控制。
(4) SARO GPRS DTU对于不同地区GPRS网络质量的一些参数配置。
数据经
DTU发送到动GPRS网络上的CGSN后,移动的GPRS网络与Internet有通道接口,因此,移动CGSN服务器可将数据经Internet再转发到数据中心服务器。
移动GPRS网络传输送来的各换热站数据经Internet,通过ADSL Modem信号解调经防火墙检测后送达网络服务器,再将数据包转发到指定的数据中心服务器上进行数据接收处理,与此同时数据中心服务器担负着向各换热站发送相应控制指令数据的任务。
各工作站从数据中心服务器上取得数据在各自的人机界面软件上完成对各换热站的监视控制、报警、历史曲线等功能。
此外,可以通过网络服务器与其他MIS
网络连接,负责把热网的各种运行参数送到MIS网上,供上一级相应MIS软件完成数据分析、数据挖掘等功能,大大提高热网运行的经济性。
系统工艺控制描述
该方案中,所采用PLC在锅炉房及换热站完成以下功能：现场温度、压力、流量、液位信号的采集;;现场电机、变频器的控制及运行监视。
在换热站中,液晶显示屏简单易行的完机交互,控制各种设备稳定运行。
对于现场各种电机的控制,设计了就地控制、触摸屏控制、远程调度中心控制三种方式。
系统功能与特点
功能
该供暖监控系统（GPRS远程监控）主要完成对工艺流程的监测、控制以及数据的处理、存储、分析以及报表打印等任务。
工艺流程显示显示各换热站工艺流程,包括温度、压力、流量、液位等工艺参数、所有设备运行状态以及各控制回路的详细参数及报警等;
调节回路显示包括所有调节回路,可修改设定值、控制方式、调节参数等,并有实时趋势图便于进行PID回路整定;
设定值显示包括所有必需参数的设定值、控制方式、调节参数以及其它联锁值、报警值等;报表显示和打印采用了DDE技术,从而使用户能够直接使用Excel编制报表,借助Excel的强大功能,用户可以随心所欲地编制各种各样的报表;历史数据的存储与检索对重要的数据进行在线存储,数据的存储时间最长为10年。
可以通过历史报表或者历史趋势曲线的方式来检索历史数据;
控制
在监控计算机上可以对锅炉及换热站进行控制,使用鼠标、键盘控制PLC来启动和停止现场的设备;
安全管理
对重要设备的操作、重要参数的修改均会自动记录,包括登录的操作员、对设备进行的操作、时间以及修改前的参数值、修改后的参数等,以利于进行管理及
事故分析;
特点
(1)先进性
本方案设计中不仅采用了先进的软、硬件,而且着眼于企业“管控一体化”的需求,贯彻了数字化、信息化环保的先进思想,使企业生产数据的进一步智能应用成为现实。
该方案使控制系统有机地成为企业整个IT架构的一部分。
本系统采用先进智能的控制系统,用于热网的控制、运行操作、监视管理。
控制系统配有可靠的硬件设备和功能强大、运行可靠、界面友好的系统软件、编程软件、控制软件。
(2) 高可靠性
①与传统的无线电台传输相比,GPRS网的数据传输抗干扰能力更强,且通讯覆盖范围远远强于前者;
②现场控制站PLC对工艺过程的控制不会因监控计算机的瘫痪而受影响;
③现场控制站的PLC能够在恶劣的环境中长期可靠运行,并且易配置、易接线、易维护、隔离性好,结构坚固、抗腐蚀、适应较宽的温度变化范围,平均无故障间隔时间（MTBF）15年。
(3) 强大的功能
①PLC的编程语言符合IEC61131-3标准,易学、易懂、易用;
②CPU内置软PID,并提供了丰富的指令集及函数库,用户直接调用;
③组态软件图库丰富,网络功能强大,报警、报表、历史数据以及二次开发功能完善而易用。
(4) 优良的开放性
①TCP/IP协议是目前开放性最好的协议,可以轻松进行系统扩展;
②组态软件支持DDE、OPC、ODBC、SQL,且提供丰富的API编程接口,方便接入全厂MIS系统;
结束语
该方案实现了对换热站运行参数的集中监视、控制,与老系统相比,可以大量的减少维护人员,换热站实现了无人值守,提高企业的经济效益。