油气田压裂返排液处理技术现状分析及其未来发展趋势
油气田压裂返排液处理技术现状分析及其未来发展趋势
作者：郭嘉
来源：《中国科技博览》2018年第15期
[摘要]随着国内才采油工业的不断发展，压力返排液呈现逐年增多的趋势，本文正是基于此现象，对于压裂返排液的基本特点以及其处理过程当中的主要难度进行研究与分析。
将外排、回注、回灌以及会用等主要处理方式的主要处理成本以及处理技术难度进行研究与分析，从而为各油气单位提供适当的处理工艺与方式，例如对于具备回灌或者回注条件的油气田回注处理工艺为优先选择，此种方式的处理成本是四种方式当中最低的，处理过程当中只需要注意降低悬浮物以及原有浓度；对于有回用需求的可以选择适当的回用工艺，要求其保留相关的有用成分。
而外排是最后选择的处理方式，主要原因是其指标要求众多而且处理的成本也会随之而上升。
[关键词]油气田；压裂返排液；回灌；外排
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0016-01
当前，油气田压裂返排液问题受到整个行业的关注，究其原因主要是由于，当前压裂井的数量以及次数呈现出显著增加趋势，总体返排液的数量在不断提升，加上当前国家对于环保的重视，致使压裂返排液不能进行随意处置。
进入新世纪以来，国内新探明的油气田储量以及品位普遍较低，有70%左右均为低渗透储量，也就是我们所说的页岩气以及致密油等相关非常规能源，由于此类能源开发中均需要进行压裂作业。
以往我们多采用直井作业，整体的压裂规模相对较小，通常单井返排液数量在200m3之内，由此不需要通过特殊方式处理。
但是，近十几年，随着水平井技术的不断推广，分段压裂技术致使单井的压裂返排液数量呈现出成倍的提升，有的单井返排液数量甚至超过1000m3，由此，循环利用或者就地处理方式就势在必行了。
页岩气技术近些年在美国获得了快速的发展，其开发主要依靠大型压裂与水平将量大技术，由此其返排液数量与总用水量远超过吴国，但是由于其在返排液的处理方面已经积累了丰富的经验，总体而言其影响相对较小，处理技术值得我国进行借鉴。
根据相关统计数据，再过过单口压裂井的用水量在1万～2.5万m3，而总的反派量则在20%～300%之间；也就是说每生产1万m3的页岩气就会产生26～95m3的地层水。
当前整个美国的压裂井水量在3.5万口左右，而其水力压裂用水的来源主要为：地下水、城市自来水、处理过后的生活污水、地表水以及地表水、压裂回用水、油气井产生的水、经处理的工业污水、电厂循环水等。
而压裂返排液的处理去向则主要包括污水处理厂外排、处理后回收以及II类井的回注。
1.压裂返排液的基本介绍
总体而言，压裂返排液的自身成分较为复杂，其与储层物本身的性质以及压裂液的配方都具有紧密联系，通常，我们将在进行压裂之前拍只好的液体称为压裂液；而将完成压裂之后返排到地面上的液体称为返排液；完成返排之后，储层所产出的液体则命名为产出液，通常返排液以及产出液比较难以进行区分。
1.1 压裂返排液的基本特点
首先，两种液体当中都含有较多种类的化学药剂。
当前水力压裂技术的使用相对更多，水压裂技术使用最多的是水，除了水还需要加入一定的杀菌剂、缓冲剂、破胶剂、杀菌剂、交联剂、支撑剂以及降滤失剂以及稠化剂等。
在美国对于压裂公司所使用的化学试剂必须要在相关网站上畸形公开，并且需要组织相关部门进行风险评估。
其次，返排液在进行返排的过程当中成分是不断变化的。
作为返排初期所排出来的液体与原压裂液的成分大致相似，但是由于后期液体当中携带了油气藏可溶物最终使得液体总体矿化度得到了大幅度提升，其中Na以及Ca主要为阳离子，而主要的阴离子则为cl，随着排出量的不断提升，以上三类离子浓度也在不断的提升。
对于油藏来说，返排的后期含油量也在不断提升。
而且由于另外的相关因素最终导致油气井返液的性质也呈现出了较大的差异。
第三，难以确定返排液的数量。
由于油气矿之间存在一定的差异，另外即便是同样的油气藏井位不同最终也会导致返排量的不同，总体看来返排量从10%～300%不等，一部分为零返排。
1.2 压裂返排液处理存在较大难度
由于液体成分相对较为复杂，而且总体性质较为多变、排出液的总量也不确定等相关因素，最终导致压裂返排液处理的难度较大。
由于压力返排液当中含有多种的高分子化学添加剂，最终致使液体当中含有一定的黏度。
总体处理具有一定的难度，另外返排液当中含有一定数量的表面活性剂，在活性剂上浮的过程当中可能会产生泡沫，从而使得气浮处理具备一定的难度。
2.国内的压裂返排液处理技术
最早压裂返排液在国内当做油气田的扉页进行处理，但是压裂返排液与油田的废液在性质上存在较大的不同。
由此，近些年以国内针对压裂返排液开始进行了专门性的技术研究。
进行压裂返排液总体的目标不同，而处理的方式以及处理工艺也存在一定的不同。
当前，国内进行返排液的处理主要采用回灌、外排、回用以及回注四种方式。
这其中，回灌与回注本
身在技术层面上面没有较大的区别，但是回注指的是将返排液进行处理之后最终达到油气田的注水标准，但是由于回注的指标仅为7项，达标之后直接达到注水的标准，另外也可以在油气的采集工作当中进行应用。
外排知识的是将返排液进行处理，最终达到地方或者国家的统一标准，当前排放水质共有69项相关指标，完成达标之后可以直接将水在环境当中进行外排。
回用是将处理后的水用于下一次压裂液配制，可充分利用返排液中的有用成分，这是最理想的处置方式，但目前没有配制压裂液的水质标准。
3.建议
国外压裂返排液的成功处理对我国有着很大的启示，但在实际应用时还需要针对我国具体油气藏进行评估，优选相关的技术工艺。
尤其我国一些非常规油藏需要大型压裂时，返排液中有原油出现，处理工艺更为复杂。
同时，我国目前没有压裂液配制水的水质标准，也给回用处理带来一些问题。
由于国内目前还没有相关的设备和服务公司，所以可经过简单地物理化学处理后，交给工业污水处理公司进一步处理。
参考文献
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油田压裂返排液的深度处理技术研究
油田压裂返排液的深度处理技术研究【摘要】现阶段，压裂作业作为当前油井增产的重要措施，有着非常重要的作用。
另外，在对油井实施压裂时，应适当添加一些助剂，以实现石油增产的目的。
此外，由于油田在开展压裂作业时，所产生的返排液对油田水体会造成污染，因此这就要求我们应切实做好对压裂返排液的相关处理工作。
本文就结合油田在进行压裂作业的同时存在的问题与现状，对压裂返排液技术进行相应的研究与讨论。
【关键词】油田？压裂作业？油井增产？助剂？压裂返排液压裂液依据一定标准分为水基压裂液体以及油基压裂液还有乳状压裂液和泡沫压裂液等等。
而现在使用最广的就是水基压裂液，由于它自身具备低摩阻以及高粘度还有悬砂性好等诸多优点，因此它成为了油井压裂作业过程最为主要的一种压裂液类型。
1 压裂返排液其相应的性质和组成在当前的油井生产作业过程中，往往会产生一些反派压裂废液，而这些废液因其本身组成成分相对复杂，再加上浓度高以及黏度较大等原因，导致其在集输流过程中会存在一定困难，并造成后续流程无法持续平稳运行等情况。
并表现为在当前的压裂返排液中因其悬浮含量不断升高，进而致使砂滤装置在使用过中出现效率低下以及更换周期逐渐缩短；因作业中，下沉污泥经常会黏贴在专用板框过滤机内部的隔膜之上，所以使得过滤膜在应用中损坏严重，如果频繁更换，势必很难使得污泥通过过滤膜而压滤成饼。
压裂液其本身组成相对比较复杂。
就拿我们常见的水基压裂液来说，其成分主要有：0.4%的助排剂，0.16%的破乳剂以及0.4%的黏土稳定剂还有0.5%的杀菌剂与0.45%的翔丙基瓜胶等等。
而其作业过程中常用的交联剂则主要是由化学元素过硫酸铵以及硼砂组合而成，其实际含量依据标准主要为0.6%和0.45%。
将压裂液同相应的交联剂按照混合比例为100：10的比例依次注入到底层。
而等到破胶之后所返排出来的一些压裂液中，还是存有一定有机物以及不完全冻胶。
另外也可以选择使用相应的红外光谱来对压裂液其自身的组成物质进行相应的分析和判断。
《2024年裂缝闭合过程中压裂液返排机理研究与返排控制》范文
《裂缝闭合过程中压裂液返排机理研究与返排控制》篇一一、引言在油气田开发过程中，裂缝性油藏的开采常常需要借助压裂技术来提高采收率。
然而，压裂液在裂缝闭合过程中的返排问题，直接关系到油气开采的效率和成本。
因此，对压裂液返排机理的研究以及返排控制措施的制定，对于提高油气开采效率、降低开采成本具有重要意义。
本文将就裂缝闭合过程中压裂液返排机理进行深入研究，并探讨有效的返排控制措施。
二、压裂液返排机理研究1. 压裂液返排基本原理压裂液在裂缝闭合过程中的返排，主要受裂缝闭合力、裂缝内流体压力、岩石渗透性等多种因素影响。
当裂缝逐渐闭合时，裂缝内的压裂液受到来自岩石的挤压，部分液体被迫从裂缝中排出，形成返排现象。
此外，裂缝内流体压力的变化也会影响返排过程。
2. 影响因素分析（1）裂缝闭合力：裂缝闭合力是影响压裂液返排的关键因素。
随着裂缝的逐渐闭合，闭合力逐渐增大，导致压裂液被迫排出。
（2）流体压力：裂缝内流体压力的变化直接影响返排过程。
当裂缝内压力高于外部压力时，压裂液容易返排；反之，则不易返排。
（3）岩石渗透性：岩石的渗透性影响压裂液的流动和排出。
渗透性好的岩石有利于压裂液的排出，反之则不利于排液。
三、返排控制措施针对压裂液返排机理的研究，我们可以采取以下措施来控制返排过程：1. 优化压裂液配方通过优化压裂液配方，提高其黏度和降低其表面张力，可以减少压裂液在裂缝中的流失，提高返排效率。
此外，合理选择添加剂可以改善压裂液的流动性能，有助于控制返排过程。
2. 控制注液速度和压力注液速度和压力是影响压裂液返排的重要因素。
适当控制注液速度和压力，使裂缝在合适的时间内闭合，可以减少压裂液的损失，提高返排效率。
同时，实时监测裂缝内流体压力的变化，根据实际情况调整注液参数。
3. 合理选择井身结构和完井方式井身结构和完井方式对压裂液的返排也有重要影响。
根据油藏特点和实际需求，选择合适的井身结构和完井方式，有助于提高压裂液的返排效率。
压裂液技术现状与发展趋势
液粘度大幅度增加并具有了一定的弹性，粘弹性表面活性剂压裂液由
此得名。国外的商品名是 ClearFRAC(Schlumberger ) ，国内将其译 为清洁压裂液。
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
（5）清洁压裂液-粘弹性表面活性剂
▲加入表面活性剂，在水中形成棒状胶束结构
McBain小胶团（C≺CMC）
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
压裂液按化学性状分类
-水基--交联冻胶、线性胶 -油基--稠化柴油（原油）、油冻胶
-乳化--水包油、油包水（水基-线性、交联）
-泡沫--氮气、二氧化碳、双元2008-5-27 -醇基--甲醇
-表活剂—清洁压裂液
其它：气体、酸性、低分子、自生热压裂液等
May 23, 2013
一、压裂液综述
不同压裂液对支撑裂缝导流能力保持率对比
压裂液类型
生物聚合物 清洁压裂液 泡沫压裂液 聚合物乳化液 油基压裂液（凝胶） 线性胶（不交联） 交联水基冻胶
导流能力保持率（%）
95
2008-5-27
92～94 80～90 65～85 45～70 45～55 10～50
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
发展方向：低残渣、低伤害、低成本、配置简单、可操作性强
美国不同压裂液类型发展趋势对比
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 50 60 70 年代 80 90 100
2008-5-27 油基压裂液 水基压裂液 泡沫压裂液 清洁压裂液
压裂液的基本功能之一是将支撑剂由井筒经孔眼携带到裂缝前沿 指定位置，因此压裂液的悬浮和携带(压裂砂的)能力是其基本要 求，这就要求它必须具有必要的”有效粘度”。
新时期油气田酸化压裂技术应用及展望
新时期油气田酸化压裂技术应用及展望发布时间：2022-01-05T02:55:46.633Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：王江涛明丽婷钟鸣[导读] 目前在国内外油田碳酸盐油藏开发中，酸化压裂是被广泛采用的一项强化增产措施的重要完井手段。
长江大学石油工程学院湖北武汉 430100摘要：当前随着油气田开发进度的不断推进,对开采技术的要求也越来越高。
只有选择科学有效的增产增注技术,才能够满足现今的油气田开发需要。
在国内外目前的油气田开发中,常应用到酸化压裂技术,该技术是以酸液为压裂液进行压裂,无须其他任何支撑剂。
而通过对酸化压裂技术进行进一步改造,使其形成长度合宜且具有较强导流能力的酸蚀裂缝,再沟通储油空间和渗流通道,就能实现油气田开发稳产高产。
酸化压裂作为油田增产增注的一项重要技术，对碳酸盐岩油气田的增储上产有着十分关键的作用。
笔者通过大量的文献调研与实地实践，对新时期油气田酸化压裂技术应用及展望进行了分析，希望能够为未来生产工作提供帮助。
关键词：油气田开发；酸化压裂；工艺技术；发展1 酸化压裂技术简介目前在国内外油田碳酸盐油藏开发中，酸化压裂是被广泛采用的一项强化增产措施的重要完井手段。
现阶段，我国石油行业的酸化压裂技术取得了非常重要的进展，已形成了一套比较成熟的技术体系，并取得了较好的应用效果。
由于低渗透油气藏的非均质性强、孔隙度和渗透率低，必须实施煤层气酸化压裂技术的增产措施，才能有效增加产能、提高采收率。
“酸化压裂”指以压裂液采用酸液作为原料，不添加有其它支撑剂进行压裂作业。
在酸化压裂过程中，裂缝主要借助酸液的溶蚀作用和水力作用。
依靠着两个方面的作用，致使裂缝表面溶蚀成凹凸不平的表面，待停泵卸压后，裂缝壁面因难以完全封闭形成强导流能力，进一步增强地层渗透性，进而实现油气开发增产增注的效果。
酸化压裂的主要目的是使产生裂缝的有效长度和导流能力[1]-[2]。
2 具体技术在油气田中的应用从技术流程的角度来讲，对于油田开展的酸化压裂应当包括基质酸化、酸洗与酸压几个步骤。
油田压裂返排液的处理研究现状
油田压裂返排液的处理研究现状随着我国油田的不断开发，压裂返排液排放量不断增加，一方面造成环境污染，另一方面水资源短缺，生产成本提高。
文章，对中外油田返排液处理工艺现状及发展趋势进行了调研，论述了物理法、化学法和微生物法等油田压裂返排液的处理方法的原理、特点及应用状况，提出了今后油田返排液处理技术的发展方向，为解决油田压裂返排液处理难题提供一定的技术支持。
标签：压裂返排液；处理方法；发展方向我国油田大部分属于低渗透油田，为了提高采收率，勘探开发关键技术主要是压裂工艺，然而随之带来的环境问题也越来越引起人们的广泛关注，由于现在很多油井在压裂完成后返排液未经处理就直接外排到环境中，其化学成分复杂，不但污染了环境也浪费了资源，因此油田压裂返排液的治理对于油田尤其是西部干旱地区的井场增产至关重要。
就当前研究现状综合分析，处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法[1-3]。
1 物理方法物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等。
1.1 絮凝法絮凝法处理高浊度、高色度的废水是最基本的一种方法，其特点是处理时间短，投加方便，基本不需要什么装置，缺点就是会产生大量的沉淀，处理固渣又会产生一个新的问题。
但是总体来说对于处理压裂返排液，絮凝方法是效果较理想的方法，关键是根据废水的性质，选择合适的絮凝剂。
絮凝的机理可分为四种，分别是双电层压缩机理、吸附电中和作用机理、吸附架桥作用机理与沉淀物网铺机理[4]。
这四种机理在水处理中并不是单独发生的，往往是协同作用，当然通过分析水中的胶体带电性、分析水中元素可以初步估计何种机理占优势，通过机理可以初步选择絮凝剂的种类，进一步通过实验分析影响絮凝的因素，选择最佳的絮凝剂。
1.2 膜过滤法随着国家经济发展转型，政府和老百姓对环保的重视，现在很对地方对废水排放严格要求，使用膜分离技术用于生活污水和工业废水处理。
膜技术是一门新兴的多种学科交叉的高技术，以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离氮源操作技术，经过多年的研究取得了显著的成就。
压裂液技术现状与发展趋势
压裂液技术现状与发展趋势压裂液技术，即水力压裂技术，是一种应用于页岩气、煤层气等非常规气源开采中的关键技术。
它通过将大量高压水泵送至深部岩石中，产生强大的压力，使岩石发生裂缝，从而提高气体流通性，促进气体的释放与采集。
本文将从技术现状与发展趋势两个方面对压裂液技术进行探讨。
一、技术现状1.压裂液配方：目前，常用的压裂液配方主要包括水、粘土矿物、添加剂和控制剂等。
水是压裂液的主体，占总体积的70%以上，常用的水源是地表水和淡水。
粘土矿物主要用于维持压裂液的黏度和稳定性。
添加剂如增稠剂、降解剂等用于改善液体流动性能，控制剂则主要用于调节压裂液的性能与效果。
2.压裂液泵送技术：压裂液泵送技术是实现压裂液高效输送的关键。
目前常用的泵送技术包括高压泵、齿轮泵、隔膜泵和柱塞泵等。
高压泵是最常用的泵送设备，其具有泵送流量大、压力高、结构简单等优点，但能耗较大。
隔膜泵则是一种节能型泵送设备，其通过隔膜的周期性振动，实现压裂液的泵送。
3.施工技术与工具：压裂液的施工技术包括固井施工、射孔施工、水力压裂施工等。
常用的施工工具包括固井管、射孔弹、水力压裂装置等。
施工工具的研发与改良对提高压裂液的施工效果和采气效率具有重要意义。
二、发展趋势1.绿色环保化：近年来，压裂液技术在环保方面存在一些问题，如废水排放、地下水污染等。
未来的发展趋势将更加关注绿色环保，研发低污染、高效、可回收利用的压裂液技术。
2.高效低耗能：随着油气资源的逐渐枯竭，对压裂液技术的要求也越来越高。
未来的发展趋势将注重提高压裂液技术的效率和降低能源消耗，通过改进泵送技术、配方优化等手段实现高效低耗能。
3.智能化与自动化：随着科技的不断发展，压裂液技术也将朝着智能化、自动化方向发展。
智能化技术可以实现对压裂液的自动控制和监测，提高施工效率和精确度。
4.全球化合作：压裂液技术在世界范围内得到广泛应用，特别是美国页岩气革命的推动下，国际合作和经验交流日益重要。
浅谈压裂酸化返排液处理技术方法
浅谈压裂酸化返排液处理技术方法摘要：酸化技术是一种利用酸液与近井或储层中矿物反应、提高渗透率、提高油气井产量或增加注水井注入量的技术措施。
酸化施工结束后，残酸液会排至地面继而形成酸化废液。
酸化废液pH低、成分复杂，对其处理后回注储层或外排对保护环境有重要意义。
关键词：压裂酸化，返排液，处理，技术前言酸化技术是提高储层中油、气渗流能力及增加油气井产量的重要措施之一。
酸化过程是通过井眼向地层注入一种或几种酸液或酸性混合溶液，利用酸与地层或近井地带部分矿物的化学反应，溶蚀储层中孔隙或天然裂缝壁面岩石，增加孔隙和裂缝的导流能力，从而达到油气增产或注水井增注的目的。
酸化作业完成后，残酸通过注入井返排至地面，形成酸化废液。
为了提高对储层的改造效果，常将压裂与酸化过程相结合，在足以压开油气层形成裂缝或张开油层原有裂缝的压力下，对油气层酸压的一种工艺。
酸化压裂液体系由增粘剂、盐酸、有机酸等主剂及缓蚀剂、铁稳定剂、杀菌剂等组成，致使返排出的酸化压裂废液具有污染物含量高、酸性及腐蚀性强等特点，未经处理外排对环境会产生严重污染。
对其处理后回注或回配酸化压裂液是其重要出路。
1压裂酸化废液污染物的种类污染物的种类主要有以下几种：第一，压裂酸化施工中产生的废液。
其主要有压裂施工中压裂液的废液，施工过程中设备发生刺漏产生的冻胶，各种液体添加剂的残液，酸化施工中的残酸，施工后清洗罐体时产生的废水废液，尤其是用液量大的工程要求大罐数量多，产生的废液不可忽视；压裂后返排产生的废液，不同地区，不同井别的返排率在30%到85%，还有各种生活污水等；第二，压裂酸化过程中产生的固体废弃物。
比如，破胶剂使用中产生的残渣；支撑剂使用过程中产生的残渣；各种化工料的包装袋。
这些污染物处理不好，极易造成严重的环境污染；第三，因压裂酸化产生的气体污染源。
其主要包括酸化作业中盐酸挥发产生的废气、泵车造成的尾气等；第四，其他污染源。
比如，压裂酸化过程中的噪声污染；作业过程中人为产生的各种垃圾；特殊添加剂造成的污染。
石油工程技术 压裂返排液处理与重复利用技术
压裂返排液处理与重复利用技术1压裂返排液处理技术1.1达标外排为了有效防止生态环境及地下水污染，近几年国家能源局大力推进压裂返排液处理技术研究。
目前，我国压裂返排液外排的水质标准采用的是石油天然气行业标准SY/T5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》和国家标准GB8978—1996《污水综合排放标准》，主要水质指标包括pH值、色度、悬浮物、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、石油类及细菌含量。
处理工艺包括pH 调节、混凝沉淀、油水分离、杀菌及氧化处理等，最后通过清水稀释达到安全排放标准后再进行外排。
由于返排液的复杂性和稳定性，导致处理难度大，成本太高，而且现有的处理工艺都无法去除返排液中的高浓度盐类物质。
虽然各类标准都未对盐类物质作具体要求，但高浓度的盐水排入生态环境会造成许多不良影响。
另外，对于大多数缺水区域，对大量的返排液进行处理后外排也是对水资源的浪费，因此将返排液处理后外排并不是一个好的选择。
1.2处理后回注将压裂返排液经过处理达标后再回注地层，这不仅可以有效解决返排液的排放问题，还能弥补注水开发过程中对用水的需求。
处理后的返排液需达到石油天然气行业标准SY/T5329—2012《碎屑盐油藏注水水质推荐指标及分析方法》的要求方能进行回注，同时还要采取切实可行的措施，防止地层污染。
由于回注水仅对油含量、悬浮物含量及粒径有较严格要求，因此相对于返排液处理后外排，对其处理后再回注不仅可以节省大量水资源，同时也降低处理成本。
然而，由于返排液不仅悬浮物含量高，而且黏度大，性质稳定，必须对其进行氧化、絮凝及过滤等操作后方能达到回注要求，因此需要外运到回注站进行集中处理，而回注站的处理能力一般很难满足大规模返排液处理的要求，且成本高、地下水环境风险不明确。
另外，这种处理方式对返排液中大量残余的稠化剂也是一种浪费。
因此，对返排液进行处理后回注也并非是最佳选择。
1.3处理后重复配制压裂液随着非常规油气资源开采力度加大，压裂用水量和压裂废水急剧增加。
连续油管压裂技术
连续油管压裂技术 的挑战与解决方案
技术挑战
井下高温高压环 境
井下复杂地质条 件
井下复杂流体环 境
井下复杂设备环 境
井下复杂操作环 境
井下复杂安全环 境
解决方案
提高压裂液性能：优化压裂液配方，提高压裂液的粘度、密度和稳定性 优化压裂工艺：采用多段压裂、水平井压裂等先进压裂工艺，提高压裂效果 提高设备性能：采用高性能连续油管、压裂泵等设备，提高压裂效率 加强现场管理：加强现场安全管理，提高施工效率，降低施工风险
连续油管压裂技术 的应用场景
页岩气开发
页岩气是一种非常规天然气资源，主要存在于页岩层中 页岩气开发需要采用连续油管压裂技术，以提高开采效率 连续油管压裂技术可以应用于页岩气井的压裂作业，提高页岩气的产量 连续油管压裂技术还可以应用于页岩气井的维护和修复，延长井的使用寿命
致密油开发
致密油：一种非 常规石油资源， 储藏在致密岩层 中
连续油管压裂技术可以提高生产效 率，降低生产成本。
连续油管压裂技术 的优势
提高效率
连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的停机时间，提高工作效率。
连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的人员操作时间，提高工作效 率。
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连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的设备移动和安装时间，提高 工作效率。
开发难度：开采 难度大，需要先 进的压裂技术
连续油管压裂技 术：一种高效、 环保的压裂技术
应用场景：适用于 致密油资源的开发， 提高开采效率，降 低环境污染
低渗透油藏开发
低渗透油藏：指渗透率较低的油藏，通常难以开采 连续油管压裂技术：通过连续油管将压裂液注入地层，提高油藏渗透率 应用场景：适用于低渗透油藏的开发，提高油藏产量 优点：连续油管压裂技术具有较高的效率和准确性，能够有效提高低渗透油藏的产量
油井压裂液返排率提高技术研究现状_刘杰
1 影响压裂液返排率因素分析及研究现状
根据已有研究成果，并从地层流体渗流规律出 发，对地层岩石及流体性质、外来工作液性质以及其 相互作用等方面进行综合分 析，得 出 影 响 压 裂 排 液 的因素主要 有 原 始 地 层 压 力 及 储 层 物 性、外 来 增 产液对油气层产生损害（ 残液固相堵塞引起绝对 渗透率的降 低、施 工 作 业 过 程 引 起 储 集 层 中 粘 土 矿物的膨胀和颗粒运移、垢的生成、液相堵塞） 、乳 状液等［4］。
井号
杏 10 － 3 双 993 － 2 双 994 － 3
施工前平均产量
产液 （ m3 / d）
含水率 （ %）
产油 （ t /d）
0. 8
0
0. 7
1
20
0. 7
0. 5
20
0. 3
生物酶破胶压裂技术施工后平均产量
产液
含水率
产油
井号
（ m3 /d）
（ %）
（ t /d）
3
1. 53
1. 2 杏 10 － 2
针对目前水基冻胶压裂液的大量使用，对压裂 液压后返排技术最基本的研究还是着手于破胶剂的 研究与开发。破胶剂的主要作用是使压裂液中的冻
收稿日期： 2013-11-15 作者简介： 刘 杰（ 1982—） ，男，陕西延安人，延长油田股份有限公司助理工程师。
第1 期
油井压裂液返排率提高技术研究现状
89
胶发生化学降解，由大分子变成小分子，有利于压后 返排，减少对储集层的伤害。常用的破胶剂包括酶、 氧化剂和酸。生物酶和催化氧化剂系列适用于 21 ～ 54 ℃ 的低温破胶剂； 一般氧化破胶体系适用于 54 ～ 93 ℃ ，而有机酸适用于 93 ℃ 以上的破胶作用。 施工中要求压裂液维持较高粘度与施工结束后又要 求快速降解、彻底破胶。为此，在 90 年代初，利用流 化床原理，国内外相继研制了胶囊包裹破胶剂，即延 缓释放破胶剂。它是在常规破胶剂外表包裹一层特 殊的半渗透材料，利用挤压或渗透作用释放破胶活 性物质［4］。