型钢混凝土梁柱施工方案.
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法一、前言型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法是一种适用于建筑工程的新型工法，采用优良的钢筋混凝土结构材料，以及先进的工艺和技术实现。
该工法具有施工简单、效果显著、质量可靠等优点，在诸多实际工程中得到了广泛应用和推广。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供参考和借鉴。
二、工法特点型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法具有以下几个特点：1、优质结构材料。
该工法采用钢筋混凝土结构材料，具有强度高、韧性好、防火、抗震、耐久等特点，在应用中具有较高的可靠性和稳定性。
2、施工简单高效。
该工法采用钢筋焊接、钢筋搭接等方法，避免了传统梁柱节点施工中的大量普通钢筋拼接工作，操作简单易懂，施工效率高，适用于现代化工业化施工模式。
3、工艺先进科学。
该工法具有合理的钢筋分布、焊接工艺和混凝土浇筑工艺，保证了钢筋与混凝土的良好结合，提升了结构强度和稳定性。
4、适应性强。
该工法不受建筑形式、建筑高度、重量限制，能够满足各类建筑结构的需要。
尤其适用于钢结构与混凝土结构的结合部位，如大跨度厂房、展馆、体育场所等。
三、适应范围型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法适用于以下范围：1、建筑结构中梁柱连接节点。
2、钢结构与混凝土结构连接区域。
3、大跨度、高层建筑、体育馆、展览馆等典型建筑物的梁柱节点。
4、建筑物中需要抗震设防、消音隔声等功能的节点。
四、工艺原理该工法主要采用钢筋焊接和钢筋搭接工艺。
在施工中，首先安装钢板套管和钢筋，将钢筋按照约定标准焊接或搭接，再进行混凝土浇筑。
关键点在于钢筋的分布，将钢筋按照设计要求合理分布在节点附近，保证节点的承载力和稳定性。
同时，混凝土的浇注要求要掌握好浇筑顺序、速度、浇注高度等参数，保证混凝土达到稠度和工作性能的要求。
通过上述联系和技术措施，即可实现梁柱节点的建造。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为如下三个阶段：1、基础施工：首先在基础上进行钻孔、装钢筋，安装钢板套管，并进行焊接或搭接，固定钢筋，注意放线和控制精度。
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种通过将型钢柱插入预制混凝土柱脚中实现的柱脚施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工简洁高效：相比传统的柱脚施工方法，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法无需现场浇筑混凝土，只需进行柱脚的预制和型钢柱的插入，施工过程快速简便。
2. 结构坚固可靠：通过将型钢柱插入混凝土柱脚中，实现柱脚与型钢柱的紧密连接，提高了柱脚和柱体的整体承载能力，保证了结构的稳定性和安全性。
3. 技术难度较低：型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的施工相对简单，技术要求不高，适用于各种规模的工程项目。
4. 施工周期较短：由于无需现场浇筑混凝土，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法能够显著缩短施工周期，提高工程的进度。
三、适应范围型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法适用于各种建筑结构中的柱脚施工，特别适用于多层建筑的楼柱、梁柱等部位的施工，以及需要加固和改造的柱脚。
四、工艺原理型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的工艺原理是通过将预制混凝土柱脚与型钢柱进行插接，实现柱脚与柱体的牢固连接。
具体实施时，首先在施工现场预制混凝土柱脚，确保尺寸和质量符合设计要求。
然后，将型钢柱插入预留的孔洞中，通过特定的连接件将柱脚与型钢柱紧密连接，形成整体稳定的结构。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施确保施工质量和施工进度。
五、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，制定施工方案和施工图纸。
准备好施工所需的材料和机具设备。
2. 预制混凝土柱脚：根据设计要求和现场条件，在混凝土搅拌站或现场搅拌混凝土，将混凝土灌注到预制模具中，进行振实和养护。
3. 安装型钢柱：在混凝土柱脚上预留好型钢柱插入孔洞，并在孔洞内设置插接装置。
将型钢柱插入孔洞中，通过插接装置进行连接。
型钢混凝土梁施工方案
型钢混凝土梁施工方案一、编制依据及原则1、本工程设计图纸及合同文件2、施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20026、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-917、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004二、工程概况本工程为独立基础、框架结构，局部为型钢混凝土梁结构，总建筑面积9470㎡，地下一层，地上四层，局部五层。
位于德州市经济开发区，是由XXXX投资建设，山东鲁北地质工程勘察院勘察，青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计，山东聊建集团总公司负责施工，本工程抗震等级为四级六度设防，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，多层建筑二类防火设计，地下防水设计等级为Ⅰ级，屋面防水设计等级为Ⅱ级。
该工程一～四层的C～E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁，每层型钢梁跨度均为16米。
一层型钢梁：400×800的共1架重3.33T，500×900的4架共重15.83T。
二层型钢梁：400×900的 4架共重13.94T，450×950的共 1架重3.64T。
三层型钢梁：400×900的 3架共重10.46T。
四层型钢梁：500×950的 2架共重7.91T，500×1000的共1架重4.11T，，梁内型钢向两侧外伸八分之一跨度。
混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。
型钢采用Q235-B，焊条采用E43型二、施工准备（一）、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
型钢混凝土梁柱施工工法
型钢混凝土梁柱施工工法一、前言型钢混凝土梁柱施工工法是一种常用的建筑施工技术，通过将型钢嵌入混凝土中，使其具备了型钢的强度和刚度，同时也具备了混凝土的耐久性和抗震性能。
该工法在建筑结构中广泛应用，具有施工速度快、工艺简单等特点，可以提高工程的质量和效益。
二、工法特点1. 施工速度快：型钢混凝土梁柱施工工法采用先制作型钢模板，然后再进行混凝土浇筑的方式，流程简单，施工速度快。
相对于传统的钢筋混凝土结构，可以缩短施工周期，提高工程效率。
2. 节约材料：型钢混凝土结构可以将型钢与混凝土充分结合，实现了材料的合理利用。
相较于传统的建筑结构，可以减少钢筋使用量和混凝土消耗量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：型钢具有优良的抗震性能，能够有效提高建筑结构的稳定性和抗震性能。
型钢混凝土结构在抗震设计方面具有优势，可以提供更安全的建筑结构。
4. 施工工艺简单：型钢混凝土梁柱施工工法的施工工艺相对简单，操作简便。
施工人员只需要按照规定的工艺要求进行操作，即可完成柱子和梁的施工。
5. 结构可靠：型钢混凝土结构具有良好的整体刚度和稳定性，能够有效抵御外界的力量，保证建筑的安全性和可靠性。
三、适应范围型钢混凝土梁柱施工工法适用于各种类型的建筑结构，尤其适用于高层建筑、工业厂房、桥梁等具有较高抗震需求的工程。
同时也适用于一些具有建筑设计特点的工程，如异型建筑、曲线结构等。
四、工艺原理型钢混凝土梁柱施工工法的基本原理是通过将型钢嵌入混凝土中，形成一种钢筋混凝土复合结构。
这样可以充分发挥型钢的强度和刚度，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
施工时，首先制作型钢模板，然后将型钢嵌入模板中，最后进行混凝土浇筑。
通过采取适当的技术措施，确保型钢与混凝土之间具有良好的结合力和黏结力，形成强固的梁柱结构。
五、施工工艺1. 梁柱模板制作：根据设计图纸制作型钢模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 方案确认：在施工前，对施工工艺进行认真排查和分析，制定合理的施工方案。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法H型钢混凝土组合结构是一种较为常见的结构形式，具有承载能力强、抗震性能好、施工速度快等优点。
而梁柱节点则是结构中最关键的连接部位，其安装质量对整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
下面将介绍H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装工法。
一、准备工作：1.材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的H型钢、混凝土、钢筋等材料。
2.工具准备：准备好焊接设备、起重机械、模板支撑等必备工具。
3.施工人员：确保施工人员拥有相应的资质证书和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
二、梁柱节点装配：1.设置节点基础：根据设计要求，确定节点位置并进行基础开挖和浇筑，确保节点基础平整牢固。
2.梁柱焊接：将H型钢梁和混凝土柱进行焊接，确保焊接牢固、符合设计要求。
3.梁柱安装：利用起重机械将梁放置在柱顶上，并通过调整控制梁的位置和水平度。
4.连接件安装：根据设计要求，安装节点连接件，通过螺栓或焊接方式将梁柱连接牢固。
5.节点加固：在节点处设置加固件，提高节点的受力性能和整体稳定性。
6.模板拆除：待节点连接件固定稳定后，拆除节点周围的支模，确保节点组装完成。
三、验收与调试：1.节点质量检查：进行节点连接件的质量检查，确保连接牢固、符合设计要求。
2.节点位置调整：如有必要，进行节点位置的微调，确保节点的位置和水平度符合要求。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，提高节点的抗拉性能。
4.试验验收：进行节点的静载试验和抗震试验，确保节点安装质量合格。
通过以上步骤的施工，可以确保H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装质量和可靠性。
在进行梁柱节点安装时，需要严格遵循设计要求和相关施工规范，确保节点连接稳定、牢固，从而提高结构整体的安全性和稳定性。
型钢混凝土梁柱施工方案
型钢混凝土梁柱施工方案引言型钢混凝土梁柱结构是一种结构形式，通过结合型钢和混凝土的优势，既能满足强度和刚度的要求，又兼顾了整体结构的稳定性和耐久性。
在实际施工中，型钢混凝土梁柱的施工方案至关重要，影响着结构的质量、安全和工期。
本文将就型钢混凝土梁柱的施工方案展开探讨。
施工准备工作1.验收材料：在施工前需要对所有类型的型钢和混凝土材料进行验收，确保符合相关要求。
2.搭建施工平台：搭建稳固的施工平台，保证施工人员和材料运输的安全。
3.安装支撑系统：在施工过程中，需要搭建支撑系统，保证梁柱结构在施工期间的稳定性。
施工流程1.型钢制作：按照设计要求，对型钢进行切割、焊接和矫正，确保尺寸和质量符合要求。
2.混凝土浇筑：在型钢支撑系统的基础上，进行混凝土的浇筑，保证梁柱的整体稳定性。
3.梁柱连接：将预制好的型钢梁和柱进行精确连接，确保连接牢固。
4.钢筋绑扎：对梁柱结构进行钢筋绑扎工作，提高整体的承载能力。
5.混凝土浇筑：对钢筋进行固定后，再次进行混凝土的浇筑，保证整体结构的稳定性和耐久性。
施工质量控制1.验收：在每个施工环节完成后，进行验收，确保施工工艺符合要求。
2.质量检测：进行混凝土强度、型钢连接等方面的质量检测，确保结构质量可靠。
3.施工记录：对每个施工环节进行记录，及时发现和解决问题。
4.安全措施：严格遵守安全规范，保证施工过程中人员和材料的安全。
施工注意事项1.施工环境：保持施工现场整洁，避免施工材料和设备对周围环境的影响。
2.工人技术：保证施工人员技术过硬，熟练掌握操作方法，减少施工过程中的错误。
3.设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
4.计划优化：合理安排施工计划，减少施工时间和成本，提高效率。
结语通过本文的探讨，我们了解了型钢混凝土梁柱的施工方案，明确了施工过程中的关键环节和注意事项。
只有严格按照规范操作，才能确保梁柱结构的安全性和稳定性。
希望本文对您有所帮助，祝施工顺利！。
型钢梁柱混凝土施工工法
型钢梁柱混凝土施工工法.pdf1. 范本一 - 技术指南一、背景1.1 引言本技术指南旨在指导工程师和施工队伍在型钢梁柱混凝土施工过程中的操作步骤和要求。
详细介绍了每一个阶段的施工工法、材料选用和施工注意事项。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，应对工程进行详细的认知和准备工作。
包括钢结构设计图纸的审查，施工材料和设备的采购，施工现场的布置等等。
2.2 材料准备型钢梁柱混凝土施工所需的主要材料有水泥、砂子、石子、型钢、钢筋、膨胀剂等。
应按照质量标准要求选择合适的材料，并进行检验和验收。
2.3 设备准备施工过程中需要使用到的主要设备有混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
在施工前应进行设备检查、维护和保养。
三、施工操作步骤3.1 型钢安装3.1.1 型钢预处理3.1.2 型钢安装位置的标定3.1.3 型钢固定连接3.2 钢筋布置3.2.1 钢筋加工和质量验收3.2.2 钢筋布置图纸的审查3.2.3 钢筋的正确铺设3.3 混凝土浇筑3.3.1 混凝土配制3.3.2 浇筑前的准备工作3.3.3 浇筑技术要点及注意事项附件：施工图纸、检验报告、合同文件、施工设备清单法律名词及注释：1. 施工图纸：指建造工程中所使用的图纸，包含了工程的设计、构造和施工等相关信息。
2. 合同文件：指工程项目中签订的合同文件，包括合同书、补充协议等内容。
3. 检验报告：指对施工材料和结构构件进行检验和测试的报告。
2. 范本二 - 施工指南一、背景本施工指南提供了型钢梁柱混凝土施工的详细步骤和方法。
旨在工程师和施工人员正确、安全地进行施工工作，并确保施工质量和工期。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，工程师应子细研读施工图纸，了解施工要求和技术规范。
同时对施工现场进行勘察，制定施工计划和安全措施。
2.2 材料准备选择符合质量标准的水泥、砂子、石子、型钢、钢筋等施工材料。
确保材料的质量和供应。
2.3 设备准备检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
型钢混凝土柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案中建七局第二建筑有限公司型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1-3所示。
PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于800，1根对拉螺栓800～1200，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
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型钢混凝土柱施工方案 （一）结构柱模板设计及施工
本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：
管
钢管箍@500mm
木枋
方柱模板支撑示意
M16对拉螺栓
18mm厚的复合木多层覆膜面板
（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：
PVC套管
柱子模板支撑示意图
800～1200
800～1200
木方
48钢管
M16对拉螺栓
18mm厚的复合木多层覆膜面板
（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法
1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图
图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图
同上，如图1-3所示。
PVC套管
柱子模板支撑示意图
M16对拉螺栓
18mm厚的复合木多层覆膜面板
木方
48钢管
小于等于800，1根对拉螺栓
800～1200，两根对拉螺栓
（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图
图1-4 异型柱模板支设示意图
（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图
（二）柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）施工要点：
1) 套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
间距标杆
图2-1 箍筋间距控制
4) 柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)。
柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
框架梁钢筋穿过钢柱时，要注意钢筋施工的先后顺序，确保满足设计要求。
型钢混凝土梁施工工法
（一）.型钢混凝土梁施工特点及施工安排
（1）根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：
A.型钢梁吊装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。
B.支模承重架搭设。
（2）模板、钢筋与钢结构的协调施工。
（3）混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。
（4）型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。
（5）考虑到型钢梁结构吊装难度，在型钢结构搬运、吊装区域内，支模承重架暂不搭设。
楼面要求钢结构在施工前采用枕木分散荷载，扩大基础接触面，以确保支模架钢管基础承载力满足支模架承重要求，同时也为保证设计要求的楼面承载力≤地基承载力标准值120 kPa(fgk)。
结合较大模板支撑体系施工经验，当上层需进行支模体系施工时，下一楼层的钢管支撑体系需待上一层结构施工完成后再拆除。
型钢梁吊装完成后再搭设承重架进行地下室顶板层砼结构施工。
为确保吊装施工的稳定性及安全性，便于现场安装施工，我方拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度（即将柱施工缝留置于型钢梁下部），再行吊装工字钢梁。
相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心。
（二）施工工艺
1.型钢与钢筋的连接
（1）型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。
（如图一、图二型钢框架梁构造）
图一：
图二：
（2）柱纵向钢筋与型钢梁的连接
柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。
（3）柱箍筋与型钢梁的连接
在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（焊接长度按10d箍筋直径考虑）。
梁柱接头箍筋制作大样图
（4）钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接
次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400㎜，如下做法示意图。
（5）型钢梁侧模的安装
为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于φ48*3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置φ12钢筋对拉螺栓加固，φ12钢筋不套丝的一端带90°弯
钩，平直部分为120㎜和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。
按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。
型钢混凝土梁平面图（一）
型钢混凝土梁平面图（二）
A-A剖面图
（6）型钢梁开孔示意图
由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔施工，按照相关施工规范，当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开孔时，应优先采用圆孔，圆孔直径不宜大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。
梁孔洞设置在型钢腹板高度范围的中部L0-2H中部，且应设置在梁剪力较小的区段，如下示意图：
（三）工艺流程：
型钢梁对接→钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→型钢梁支撑体系及底模的架设→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收→混凝土柱钢筋绑扎→柱砼浇筑→侧模安装→梁、板砼浇筑。
（四）施工中注意事项：
型钢结构施工关键是：型钢柱的吊装、校正垂直、焊接。
普通框架梁主筋穿过钢柱的节点处理，钢梁就位时与柱子主筋节点处理。
具体如下：
（1）在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。
为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。
（2）为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。
预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。
如下图：
（3）在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点。
由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。
在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。
不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。
如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。
节点处理如下图
型钢混凝土梁柱节点箍筋做法（一）型钢混凝土梁柱节点箍筋做法（二）。