煤矿巷道顶板锚网索联合支护安全技术措施
综采工作面过老巷安全技术措施
综采工作面过老巷安全技术措施一、老巷概况1、老巷平面布置图，具体见附图。
2、老巷揭露后，对所有老巷顶板进行了锚网索联合支护，对高冒区（顶板冒落高度超过煤层顶板0.8m），通过采用原木进行了造假顶支护，所造假顶每层之间已固定牢靠，对底板碎矸进行了清理。
二、组织措施工作面过老巷期间，成立由矿长为组长，总工程师、各副矿长为副组长、各生产部室、区队负责人为成员的初采领导小组。
组长：副组长：成员：过老巷期间，每班必须有小组成员在现场指挥，检查工作面及老巷情况，规程、措施落实情况，发现问题应立即采取有效措施，防止冒顶、通风等事故的发生。
领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，领导小组负责过老巷期间各项工作的协调、督导和安全管理工作。
三、技术质量要求过老巷时工作面要符合以下要求：1、工作面所有支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，支架中心距误差不超过100mm，侧护板能够正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架接顶严实，受力状态良好，支架不得歪斜，保持支架顶梁与顶板平行，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架最大仰角不超过±5°，单体支柱垂直顶底板，推移千斤顶与刮板机垂直，偏差角度不大于±5°。
2、支架端面距符合规程要求，支架升紧升牢，初撑力不小于24MPa。
3、工作面达到安全生产标准化要求，做到“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求。
三直：支架直、刮板机直、煤壁直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤清理干净；两畅通：上下安全出口畅通，符合规程规定。
4、两顺槽超前支护，严格按照本工作面作业规程执行。
5、每班生产前，必须由当班带班领导、跟班队长、安监员、瓦检员对老巷进行现场查看，重点检查顶板变化情况、老巷内有无淋水情况、有无瓦斯积聚情况。
在确认安全无隐患并履行安全确认签字后，方可进入工作面作业生产。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
锚索支护工安全技术操作规程
锚索支护工安全技术操作规程锚索支护工是一项重要的工程施工工作，为了保障工人的安全，减少施工事故的发生，制定一套科学合理的安全技术操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍锚索支护工的安全技术操作规程，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的检查和维护。
通过遵守这些规程，可以有效地提高施工质量，保障工人安全。
一、施工前的准备工作1. 勘察规范：在进行锚索支护工之前，必须做好充分的勘察工作，包括勘察施工现场的地质和水文条件，确定施工的技术方案和施工工艺。
2. 物料采购：根据施工的需求，提前采购好需要的材料和设备，确保施工的顺利进行。
同时，要检查所采购的物料和设备是否符合相关规范和质量标准。
3. 安全措施：在施工前，必须制定详细的安全措施，包括施工现场的防护设施、应急预案和安全培训计划。
4. 周边环境评估：评估施工现场周边的环境风险，如有必要，采取相应的措施减少其对施工的影响。
5. 人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉操作规程，具备必要的技能和知识，提高施工质量和安全性。
二、施工中的注意事项1. 检查设备：在进行锚索支护工之前，要对所有设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
如发现故障或异常情况，必须及时修理或更换。
2. 安全防护：施工现场必须设置良好的安全防护措施，包括设置围挡、警示标志、安全防护网等，防止人员误入施工区域或发生坍塌等意外。
3. 施工操作：施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作或忽视安全事项。
同时，要加强施工现场的指挥和协调，确保施工顺利进行。
4. 通风设备：在密闭空间施工时，必须提供足够的通风设备，以防止有害气体积聚，造成工人中毒或窒息。
5. 特殊工况处理：对于施工过程中遇到的特殊工况，如地质条件的异常、水文条件的变化等，必须及时停工，并采取相应的措施处理。
三、施工后的检查和维护1. 工程验收：在施工结束后，要对工程进行验收，包括对锚索支护工的质量和安全性进行检查，确保符合相关规范和要求。
深部巷道倾斜煤层顶板锚网索联合支护技术
中州 煤 炭
总第支护技术
王 国祥
（ 南 煤 业 化 工 集 团 鹤 煤公 司 八 矿 ， 南 鹤 壁 河 河 ４８０ ） ５ ０ ８
摘 要 ： 煤 公 司八 矿煤 巷 现 处 于 深 部 开 采 ， 进 支 护 均 采 用 ２ Ｕ 型 钢 棚 ， 本 高 ， 经 常 出现 前 掘 后 垮 的 现 鹤 掘 ９ 成 且
用 Ｕ型 钢棚 支护 ， 断 面 为 ４ ０ ｍ ×３ ２ ｍ， 仅 成 其 ． ． 不 本 高 ， 经 常 出现 前 掘后 垮 的现 象 。第 １天 施 工 的 且 支架 ， 第 ２天 由于 受 压 下 宽 就 减 少 ０ ３～０ ５ ｍ。 到 ． ． 八矿 施工 的煤 巷 掘 进 工作 面 多 处 在矿 井 深 部 水 平 ， 由于巷道 地压 大 、 围岩 破 碎 、 断层 和地 质 条 件 复 杂 ，
（） 层 赋存条件。结合 ２０ ２煤 ４ ５工 作 面 采 掘 经 验分 析 ， 层平 均 厚度 可 能为 ６ ５ ｍ， 部 煤 层顶 板 煤 ． 局 有起 伏 。该工 作 面煤层 赋存 稳 定 ， 煤层走 向南北 ， 倾
向 西 东 ， 层 倾 角 平 均 为 ２ 。 煤 厚 均 匀 稳 定 ， 层 煤 ５， 煤
５ｍ ／ ， 大涌 水量 １ ｈ 对 掘进 面影 响不 大 。 ｈ 最 ０ｍ ／ ，
（） ３ 围岩 特 征 。 直 接 顶 为 砂 质 泥 岩 ， ７ ４ 厚 ． ３ ｍ，
作 面 南 部 有 一 煤 层 变 薄 带 ， 煤 层走 向宽 约 ５ 沿 ０ ｍ，
对 巷道 掘进 工 作没 有影 响 。 （ ） 斯 、 尘 和 自然 发 火 期 。掘 进 工 作 面 瓦 ５瓦 煤 斯 含量 高 ， 出量 大 ， 对 瓦斯 涌 出量 ２ ５ｍ ／ ｎ 涌 绝 ． ｍｉ， 相对 瓦 斯涌 出量 ２ ｔ按 突 出危险 区管 理 。煤 尘 ６ｍ ／， 具有 爆 炸 危 险性 ， 炸 指 数 为 １ ． ２ 。煤 尘 有 自 爆 ４７％
锚网索、单体 柱联合支护技术实践
锚网索、单体柱联合支护技术实践[摘要]：本文通过厚煤层锚网索支护单体支柱联合实践，总结了适合同类地质条件下巷道顶板管理方法，为今后厚煤层巷道支护提供了借鉴。
[关键词]：厚煤层锚网索单体支柱联合支护中图分类号：u455.7+2 文献标识码：u 文章编号：1009-914x（2012）32- 0032 -011.概况单家村煤矿位于兖州煤田曲阜井田的西北部，井田内地质条件复杂，断层较为发育，除边界断层之外，井田内落差较大的断层分布较密集。
受断层的影响，不同的采区，煤层及顶板的稳定程度不同，我矿开采的六采区和七采区就有很大的差别，表现在巷道掘进过程中的顶板管理上就有很大差别。
单家村煤矿主采煤层为3煤。
3煤厚度较大（厚煤层）且稳定可采。
该煤硬度系数f=2～3。
在三层煤巷道掘进过程中，我们通过实践，总结出了一套对锚网索支护巷道进行加强支护的经验，取得了良好的效果。
1.1单家村煤矿在六采区煤巷掘进过程中，开始实行锚网索支护。
六采区煤层平均厚8.4米，倾角平均为26.5度。
工作面上下顺槽掘进时（下顺槽荒宽为4米，上顺槽荒宽为3.7米），锚杆长为：顶锚杆2.2米、帮锚杆1.8米，锚杆间排拒为0.8m*0.8m，锚索采用￠15.24mm的低松弛预应力钢绞线制作。
锚索排距为3米，每排2棵，间距为2米。
1.2单家村煤矿七采区煤层松软，断层较多，在巷道掘进过程中，原来的锚网索支护方式暴露出了问题。
即：按照六采区的三层煤锚网索支护参数进行支护，难以有效地控制顶板。
2.针对七采区情况的变化，我们在现场施工中，通过不断摸索，总结出了有效控制顶板的方法，保证了掘进工作的正常进行。
2.1支护方式的确定采取对比法，确定支护方式。
2.1.1开始掘进时，我们采取原始的11号矿工钢制作的钢棚支护，棚头净宽3.3米，棚距0.5-0.7米，但施工一段时间后发现，巷道变形量很大，表现为棚头弯曲顶板下沉，两帮及迎头偏帮严重，棚腿外蹬，顶板下沉量比六采区锚网索支护大二到三倍，巷道维修返工量大严重影响了掘进进度。
缩小综采工作面上下巷老空三角区面积的安全技术措施
府谷县鸿锋煤矿安全技术措施缩小综采工作面上下巷老空三角区面积的安全技术措施一、概况我矿综采工作面运输、回风巷两巷的支护方式为锚网索联合支护，在综采工作面推采过程中，两巷顶板由于锚网索的支护工程质量强，根据煤矿安全生产标准化规定，当顶板三角区面积大于10m2时，为减小三角区顶板悬空面积，执行卸锚安全技术措施。
二、卸锚方式1、采用锚机退锚。
2、在移架前采用端头支架对顶板进行破坏性加压，使直接顶破碎。
三、卸锚工序1、随工作面推进，运输、回风巷以端头支架顶梁前端为基准，当锚杆、索离近架前一排小于100mm时，开始卸锚。
2、锚杆卸锚，提前采用油脂对卸锚范围内的锚杆螺帽进行注油，以便于松卸螺帽。
3、锚索卸锚，无专用卸锚工具时，先采用端头支架对顶板进行破坏性加压，使锚索托盘松动，然后采用钢钎或套管将锁具、托盘松动退下。
4、每次卸锚距离不得超过一排。
5、每班必须安排专人执行。
四、安全技术措施1、严禁超距离随意卸锚，在进行卸锚作业前，要对卸锚区域进行安全辨识。
2、每班跟班班组长及时观察采空区垮落情况，若采空区顶板垮落及时，停止卸锚。
3、在周期来压时段，严禁卸锚。
4、卸锚作业时，人员必须站在顶板支护可靠的地点。
5、在机头实施卸锚作业时，三机必须停止运行，并闭锁。
6、严禁站在托盘下方实施卸锚作业。
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《采煤标准化作业流程》、《综采工作面作业规程》及矿相关规程制度。
全月活动要坚持“教育为先，预防为主”，始终把安全工作落到实处。
1、为增强干部职工的安全意识，营造安全生产月的浓厚氛围，从5月31日起，用3天时间全面学习贯彻矿工作会精神，深入学习发(105)号文件，对矿的活动方案达到班班学习，人人知晓。
2、以“治理隐患、防范事故”为主题，利用班前班后会开展3次安全警示教育，通过对几起具有代表性的安全事故进行分析，教育干部职工以血的教训警示自己，遵章守纪、远离“三违”。
3、坚持把精细管理融入活动之中，结合百日安全竞赛突出抓好“五个学习”，实现“六个转变”，努力营造清洁、舒适、文明、和谐的工作生活环境，以良好的环境进一步规范干部职工安全行为养成。
“锚网”支护在煤巷施工中的技术要点分析
弧形 金属 托 盘 ，采用 屈服 强度 大 于 ２ ５ＭＰ ３ ａ钢材 制
作。 中心孔 直径 比杆 体直 径 大 ｉ 托盘 的承载 ～２ｍｍ。
能力 不低 于锚 杆 的设计 锚 固力 。并 备 有一 定 数量 的
积聚的现象。 但是 ， 煤巷锚网支护由于其 自 身固有的 生 应力监 测 等研究 。 特 点 ， 施 工质 量不 易 掌握 及 检查 ， 质 要求 高 ， 其 材 易 ２ 采 用 锚杆 支 护 的 巷道 。机具 、材质 必 须 合 发 生事 故 ， 事故 具 有 “ 且 隐蔽 性 ” 突 发性 ” “ 害 “ 和 危 格， 并有 正确 的操 作方 法
２１ ０ ０年第 ４期
朱本 “ ’ 斌： 锚网’ 支护在煤巷施工中 的技术要点分析
４ １
锚 杆 托 盘 一 般 为 ８ｍｍ ×１０ＩＩ ×１０１ 的 ０ Ｉ ＴＩ ７ ｉ １ Ｔ ｍ
稍 停 （０ｓ待树 脂 药 卷凝 固后 继 续 开 动 锚杆 钻 机 紧 ２ ） 固螺 帽 ， 直至 将螺 帽上 的阻尼 帽挤 出 ， 方可 撤下 锚杆
１ 采取 锚 网支护 的煤 巷必 须从 设计 上进行 可
行性 论证
采取锚 网支 护的煤 巷一般 为矩形 或 梯形平 顶巷 道 。平顶巷 道受力 状态 远远小 于半 圆拱及 三心拱 等
２ １ 使 用 机 具 ．
风 动锚 杆钻 机 的风 压不 应低 于 ０ ４ ａ并 安 ． ５ＭＰ ， 装 风水过 滤器 。顶 板锚杆施 工须 采用 静止扭 矩不 小 于 １ ０Ｎ・ 的钻机 ， ６ ｍ 帮部 锚杆施 工 须采 用 静 止扭 矩 不小 于 ６ ｍ的帮 部钻机 。钻 机应 处于完 好状态 ， ０Ｎ・
拱形巷 道 ，其 本身 的挤压 加 固 自稳承 载作用 与拱 形 巷 道相 比几乎微 不足 道 。在 顶板方 面 只是靠 锚杆 的
板集煤矿巷道锚网索支护技术
板集煤矿巷道锚网索支护技术摘要：板集煤矿东二采区探巷埋藏较深，断面较大，通过设计合理的支护参数，根据现场情况采取相应的加强支护措施，保证了巷道支护强度满足安全生产需要。
关键词：巷道；支护；锚网索1、概况中煤新集能源股份有限公司板集煤矿地面标高24.81+27.16m，该矿东二采区探巷位于一水平东二采区，底板最高处标高-700.6m，最低处标高-744.5m。
巷道沿5煤施工，5煤厚度5.25～6.89m，平均煤厚6.10m；顶板为分别为泥岩（0～1.13m）、砂质泥岩（0～1.84m）、粉细砂岩（4.44～9.8m）。
东二采区探巷断面为直墙平顶，采用锚网索支护，净断面规格宽×高=6000×4600mm，掘进断面27.6m2，净断面27.6m2。
支护断面图见图1。
2、支护参数2.1 主要支护参数（1）锚杆：Ф22×2500mm，间排距为900×900mm，每排17根，每根锚杆配2根锚固剂，生根在岩层中扭矩≥300N·m、锚固力≥100kN，生根在煤层中扭矩≥200N·m、锚固力≥50kN。
（2）锚索：锚索选用直径21.8mm、长度9200mm的预应力钢绞线制作，间排距1350×1800mm，每排9根，每根锚索配3根锚固剂，锚索安装预紧力为160kN。
图1 东二采区探巷支护断面图2.2 主要支护材料见表1。
表1 锚网索支护材料及参数表3、支护工艺3.1 临时支护（1）巷道正常掘进期间采用掘锚机机载临时支护进行临时支护。
（2）当现场不具备使用机载临时支护的情况下采用戴帽点柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30/100型液压点柱。
柱帽为长度不小于1200mm（二排掘进）或700mm（逐排掘进）、宽度不小于200mm、厚度不小于100mm的半圆木或方木制作。
施工地点常备2组同规格戴帽点柱（1柱1帽为1组）。
戴帽点柱存放于距迎头不超过100m位置。
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20101回风顺槽顶板锚网索联合支护
补充安全技术措施
编制人：
施工单位：浩然煤业机掘队
编制日期：2019年8月16日
执行日期：2019年8月17日
浩然煤业巷道顶板锚网索联合支护
补充安全技术措施
为了合理有效地对20101回风顺槽顶板进行锚网索联合支护，确保掘进施工安全，根据目前20101回风顺槽已掘进100m的地质情况：巷道顶板破碎，煤岩层起伏变化频繁，造成巷道顶部局部漏顶、巷道成形不好等现象的发生；按照公司调度会议要求，浩然煤业机掘队项目部特对20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充编制以下安全技术措施。
1、顶板支护
采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距改为800mm×800mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。
连接点要均匀布置，间距200mm。
钢带Ф10mmH型。
每间隔两排锚杆第三排中间两根锚杆换打成4m锚索。
第三排锚杆支护内Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距2400mm，锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。
对称布置每排2根；巷内Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距2400mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm （详见附图）。
2、预防局部漏顶
巷道顶部破碎地段打好锚杆和锚索后采用先加铺设菱网形再铺设钢筋网支护方式，钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，网格边长为100mm的正方形。
菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，网格边长为50mm的正方形。
局部漏垮处采用增打锚杆或锚索填加木材接顶加强支护。
3、掘进机切割工艺：
采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割部，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以0.8m 为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右(1.5-2.1m)由煤至岩石的顺序进行截割，当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行锚杆支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环（详见附图）。
每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。
其它施工要求严格按20101回风顺槽作业规程执行。
2012年8月16日
同煤集团浩然煤业有限公司审批意见。