振动筛噪音来源及降噪措施
液压系统振动和噪声的产生原因及消除措施
液压系统振动和噪声的产生原因及消除措施液压设备在给人们带来诸多方便同时，液压系统的泄漏，振动和噪声，不易维修等缺点，也为液压系统的应用造成了障碍。
尤其在现今随着技术水平不断提高，液压系统的噪声和振动也随之加剧，已经成为了限制液压传动技术发展的重要因数，因此，研究液压系统的噪声和振动有着积极的意义。
1，振动和噪声的危害液压系统中的振动和噪声是两种并存的有害现像，从本质上说，它们是同一个物理现象的两个方面，两者互相依存，共同作用。
随着液压传动的运动速度不断增加和压力不断提高，振动和噪声也势必加剧，振动容易破坏液压元件，损害机械的工作性能，影响到设备的使用寿命，而噪声则可能影响操的健康和情绪，增加操的疲劳度。
2，振动和噪声的来源造成液压系统中的振动和噪声来源很多，大致有机械系统，液压泵，液压阀及管路等几方面。
机械系统的振动和噪声机械系统的振动和噪声，主要是由驱动液压泵的机械传动系统引起的，主要有以下几方面。
1，回转体的不平衡在实际应用中，电机大都通过联轴节驱动液压泵工作，要使这些回转体做到完全的动平衡是非常困难的，如果不平衡力太大，就会在回转时产生较大的转轴的弯曲振动而产生噪声。
2，安装不当液压系统常因安装上存在问题，而引起振动和噪声。
如系统管道支承不良及基础的缺陷或液压泵与电机轴不同心，以及联轴节松动，这些都会引起较大的振动和噪声。
2.2液压泵(液压马达)通常是整个液压系统中产生振动和噪声的最主要的液压元件.液压泵产生振动和噪声的原因,一方面是由于机械的振动,另一方面是由于液体压力流量积聚变化引起的.1,液压泵压力和流量的周期变化液压泵的齿轮,叶片及拄塞在吸油,压油的过程中,使相应的工作产生周期性的流量和压力的过程中,使相应的工作腔产生周期的流量和压力的变化,进而引起泵的流量和压力脉动,造成液压泵的构件产生振动,而构件的振动又引起了与其相接触的空气产生疏密变化的振动,进而产生噪声的声压波传播出去.2,液压泵的空穴现象液压泵在工作时,如果液压油吸入管道的阻力过大,此时,液压油来不及充满泵的吸油腔,造成吸油腔内局部真空,形成负压.如果这个压力恰好达到了油的空气分离压力时,原来溶解在油液内的空气便会大量析出,形成游离状态的气泡.随着泵的动转,这种带有气泡的油液转入高压区,此时气泡由于受到高压而缩小,破裂和消失,形成很高的局部高频压力冲击.3,液压泵内的机械振动液压泵是由很多的零件构件的,由于零件的制造误差,装配不当都有可能引起液压系统的振动和噪声2.3液压阀的振动和噪声液压阀产生的噪声，因阀的种类，使用条件等具体情况不同而有所不同。
设备减振降噪的几个措施
设备减振降噪的几个措施在现代工业生产中，许多设备在运行过程中会产生振动和噪音，不仅对设备本身有损害，还会给周围环境和人员带来不良影响。
因此，采取一些减振降噪的措施是非常必要的。
本文将介绍几个常见的设备减振降噪的措施。
1. 设备减振措施设备减振是指通过改变设备本身结构或增加减振装置等方式来减少设备振动的措施。
下面是几个常用的设备减振措施：1.1 增加减振装置对于振动较大的设备，可以在设备的底部或其他适当位置安装减振装置，如橡胶减振垫或弹簧减振垫。
这些减振装置可以吸收设备振动的能量，从而减少振动传递。
1.2 设备结构改进在设备设计过程中，可以通过改变设备的结构来减少振动。
例如，增加设备的刚度和稳定性，减少共振频率的发生等。
此外，还可以通过采用阻尼材料或结构来降低设备的振动。
1.3 减少不平衡质量设备在运行过程中，由于不平衡质量引起的振动往往是比较明显的。
因此，在设备制造过程中要严格控制不平衡质量的限度，如使用高精度加工设备和精确的装配工艺等，以减少不平衡质量对设备振动的影响。
2. 设备降噪措施除了减少设备振动外，还需要采取一些措施来降低设备产生的噪音。
下面是几个常见的设备降噪措施：2.1 声音隔离采取措施将设备与周围环境隔离开来，以减少噪音的传播与扩散。
例如，在设备周围加装声音隔离罩或使用隔音材料包覆设备，以阻挡噪音的扩散。
2.2 声波吸收通过在设备周围设置吸音材料，如吸音海绵或吸音板等，来吸收噪音的能量。
这样可以降低噪音的强度和传播距离。
2.3 声波消除采用声波消除技术，对设备产生的噪音进行反向干扰，以达到消除噪音的效果。
这种技术通常应用于噪音频率较单一的设备。
2.4 噪音控制技术借助噪音控制技术，对设备产生的噪音进行主动控制。
例如，通过调节设备的工作参数、改变运行状态或改进工艺等手段来降低噪音的产生。
结语设备减振降噪是保证设备正常运行和提高工作环境质量的重要环节。
本文介绍了几个常见的设备减振降噪的措施，包括增加减振装置、设备结构改进、减少不平衡质量等减振措施，以及声音隔离、声波吸收、声波消除和噪音控制技术等降噪措施。
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结!
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结!振动筛是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等行业。
提高振动筛筛分效率可以有效提高生产效率和产品质量。
以下是一些有效的措施来提高振动筛筛分效率的总结：1.优化振动筛结构：对振动筛结构进行优化改进可以提高筛分效率。
可以通过改变振动筛的振幅、振频和倾角等参数来达到最佳筛分效果。
合理设计筛分面积和开孔率，保证物料有足够的接触面积和流通空间，以增加有效筛分面积。
2.选用合适的筛网：筛网是振动筛的重要组成部分，不同物料的筛分粒度要求不同，需要选择合适的筛网规格。
同时，筛网的表面要光滑平整，不得有破损和变形，以保证物料的均匀分布和顺畅通过。
3.控制物料的进料速度：合理的进料速度可以保证物料在筛孔上停留的时间适中，避免物料堵塞和积压。
可以通过调节进料量和进料速度等方式进行控制，确保物料均匀分布在筛面上。
4.加强清洁维护：定期对振动筛进行清洗和维护，保持其工作状态良好。
清除堵塞的筛孔，清理和更换破损的筛网，清除积聚在筛面上的物料和杂质，确保物料的通畅通过和筛分效果。
5.优化筛网清理方式：筛网清理对振动筛的正常工作和筛分效率有重要影响。
传统的人工清理方式效率低且较为繁琐，可以考虑使用自动清网装置进行清理，如气流清网装置、超声波清网装置等，提高清网效率和效果。
6.合理控制振动参数：合理控制振动筛的振幅和振频可以达到最佳筛分效果。
过大的振幅会导致物料起跳，减小物料在筛孔上停留的时间，从而影响筛分效率；过小的振幅会导致物料减速，难以通过筛网。
合理控制振动筛的振幅和振频，提高筛分效率。
7.优化物料的湿度和粘度：物料的湿度和粘度对振动筛的筛分效率有较大影响。
对于湿度较高和粘度较大的物料，可以采取预处理措施，如干燥、加热等，将物料的湿度和粘度减小，提高筛分效率。
8.采用筛分辅助装置：在振动筛使用过程中，可以根据物料特点和筛分要求，适当采用一些辅助装置来提高筛分效率。
工地降噪措施方案
工地降噪措施方案一、了解工地噪音来源。
1.1 机械轰鸣。
工地里那各种各样的机械设备，像挖掘机、装载机、打桩机之类的，一工作起来就“嗷嗷”叫，那声音震得人耳朵嗡嗡的。
这些大家伙在挖土、装卸、打桩的时候，噪音可不小，是工地噪音的一个“主力军”。
1.2 建筑材料处理。
还有那些建筑材料，像钢管的碰撞声、模板的拆卸声。
工人师傅们搬运钢管的时候，一不小心就会发出“哐当哐当”的声音。
模板拆卸的时候，那“噼里啪啦”的动静也很大，就像一场噪音的“交响乐”。
二、降噪措施。
2.1 设备选型与维护。
首先啊，在设备选型上就得下功夫。
能选那些噪音小的设备，就别选噪音大的，这叫“择其善者而从之”。
而且啊，要经常给设备做保养维护。
就好比汽车得定期保养一样，设备保养好了，运转起来就顺滑，噪音也就小了。
比如说给机器的零部件上点油，让它别“干磨”，这样就能减少很多不必要的噪音。
2.2 隔音屏障设置。
在工地周围设置隔音屏障是个很不错的办法。
这隔音屏障就像一堵“隔音墙”，把工地的噪音给“圈”起来，不让它到处乱跑。
可以用一些吸音材料来做这个屏障，像那种多孔的吸音板，就像海绵吸水一样，把噪音都给“吸”进去。
这就好比给工地的噪音戴上了一个“口罩”，让它传出去的声音小很多。
2.3 合理安排施工时间。
施工时间也得好好安排安排。
尽量避免在居民休息的时候进行高噪音的施工。
大中午或者大晚上的，大家都在休息呢，你在那“叮铃哐啷”的施工，这不是找骂嘛。
所以啊，要遵守规定，在合适的时间干合适的活，这叫“识时务者为俊杰”。
三、监督与管理。
3.1 内部监督。
工地自己得有一套监督体系。
工头啊，得经常在工地里转转，听听哪有不正常的噪音。
要是发现哪个设备噪音突然变大了，或者哪个工人操作不规范导致噪音大了，就得及时纠正。
不能“睁一只眼闭一只眼”，得把降噪措施真正落到实处。
3.2 外部监管。
除了内部监督，还得有外部的监管。
政府相关部门得时不时来检查检查。
要是发现工地噪音超标了，就得让工地整改。
结构振动噪声的控制与减少
结构振动噪声的控制与减少随着科技的不断发展和人们生活质量的不断提高，人们对于环境的要求也越来越高。
其中，噪声污染已经成为人们十分关注的问题之一。
而结构振动噪声，作为一种特殊的噪声污染，其控制和减少也成为当今社会亟待解决的问题之一。
一、结构振动噪声的产生原因结构振动噪声，是指由于机械振动以及耗能材料在受到振动刺激时发生的振动相互作用而产生的噪声。
这种噪声产生的原因，主要与以下几个方面有关：1.机械振动：结构振动噪声主要是由机械振动引起的。
当机械系统处于振动状态时，其所产生的振动会通过传递介质，如空气、水、土壤等，产生噪声。
2.耗能材料：耗能材料也是产生结构振动噪声的一个重要因素。
比如，在建筑物的结构中，一些材料由于自身的特性，会对振动进行吸能或散能，这就会产生噪声。
3.机械设计不合理：机械系统的设计不合理，比如结构刚度以及支撑材料等方面的问题，都会导致机械振动的发生，从而产生噪声。
二、结构振动噪声的危害结构振动噪声对于人们的健康和生产生活都产生了很大的危害。
其主要危害包括以下几个方面：1.对人们的健康产生影响：结构振动噪声会对人们的听力、神经系统产生影响，甚至引起失聪、失明等严重后果。
长期暴露在高噪声环境下，还会导致心理障碍和情绪不稳定等问题。
2.对生产生活产生影响：结构振动噪声会对人们的生产、生活以及周围环境造成影响，从而影响工作效率，降低生活质量，进而导致整个社会的不稳定。
3.对环境产生污染：结构振动噪声会对周围环境产生污染，比如会扰乱动植物的正常生长发育，影响自然生态平衡，进而引起一系列的环境问题。
三、结构振动噪声控制与减少的方法为了控制和减少结构振动噪声的危害，我们可以采取以下措施：1.控制噪声源：首先，我们要控制噪声源，尽可能减少机械振动和耗能材料的影响，避免产生过大的噪声。
2.改善机械设计：在机械的设计过程中，我们可以采用先进的设计技术和合适的材料，以提高机械产品的结构刚度，并控制其振动幅度。
工地噪音降噪措施方案
工地噪音降噪措施方案工地噪音是指在建筑施工现场由机械设备和施工操作等产生的噪音。
这些噪音不仅会影响到附近居民的正常生活，还会对工地施工人员的身体健康造成危害。
因此，制定有效的工地噪音降噪措施是非常有必要的。
下面将详细介绍几种常见的工地噪音降噪措施方案。
1.选择低噪音设备：在选购施工设备时，应优先选择具有低噪音水平的设备，如低噪音挖掘机、低噪音混凝土搅拌机等。
这些设备通过改进设计和加装降噪设施，可以有效减少噪音的产生。
2.平衡机械振动：噪音的产生往往与机械设备的振动有关。
为了减少振动对噪音的传递，可以采用平衡机械振动的措施。
比如，在设备周围设置减振垫，使用减振机构等，可以有效降低振动传递到周围环境中，从而减少噪音的产生。
3.隔离施工区域：将施工区域与居民区域隔离开来，通过搭建临时围挡、设置噪音屏障等方式，减少噪音对周围环境的影响。
同时，在施工现场内部设置隔音设备，如采用隔音板、隔音窗等，将噪音限制在工地范围内。
4.控制设备运行时间和时段：合理安排设备的运行时间和时段，避免在居民休息时间或夜间进行噪音产生较大的施工工作。
可以通过调整施工时间表、限定设备使用时间等方式，减少噪音对周围居民的影响。
5.加强管理和监控：建立严格的施工管理制度，加强对施工噪音的监测和控制。
定期检查设备的运行情况，确保设备的正常工作和维护，及时发现并解决噪音问题。
同时，加强对工作人员的培训，提高其对噪音控制的认识和能力。
6.宣传教育与沟通：加强对周围居民的宣传教育，向他们介绍工地噪音的危害和措施，增强他们的对工地噪音问题的理解和支持。
同时，与居民建立良好的沟通渠道，及时反馈并处理他们的噪音投诉，共同协商解决问题。
7.使用噪音防护设备：对于无法采取上述措施进行降噪的设备和工艺，可以通过配备噪音防护设备来减少噪音的传播。
比如，对噪音产生较大的机械设备进行封闭处理，使用隔音罩等，将噪音限制在工地范围内。
总结起来，工地噪音降噪措施方案可以通过选择低噪音设备、平衡机械振动、隔离施工区域、控制设备运行时间和时段、加强管理和监控、宣传教育与沟通、使用噪音防护设备等方式来实施。
震动筛的危险因素分析
震动筛的危险因素分析震动筛的危险因素分析震动筛是一种广泛应用于工业生产的设备，具有高效、连续和自动化的特点。
然而，由于其运行特点，震动筛也存在一些危险因素，本文将从机械伤害、噪音和振动、粉尘和气体泄漏、电气故障、操作失误、设备维护不当、意外伤害、疲劳和压力、气候和环境因素等方面进行分析。
1.机械伤害震动筛的机械部分在运行过程中可能会发生故障，如传动带断裂、轴承损坏等，导致设备突然停止运转或异常震动，从而对操作人员造成伤害。
此外，震动筛的边缘和突出部分可能会对操作人员造成刮伤、碰撞等伤害。
为了防止机械伤害的发生，应定期对设备进行检查和维护，及时更换损坏的部件，并确保操作人员正确佩戴劳动保护用品。
2.噪音和振动震动筛在运行过程中会产生较大的噪音和振动，长期接触可能会对操作人员的听力系统和神经系统造成损害，严重时还可能导致职业病。
为了降低噪音和振动的危害，应采取有效的减振降噪措施，如安装减震器、使用隔音材料等。
同时，定期安排员工进行体检，及时发现和治疗职业病患者。
3.粉尘和气体泄漏震动筛在处理粉尘较大的物料时，会产生大量的粉尘，操作人员长期接触可能会对呼吸系统造成损害。
此外，震动筛的气体泄漏也可能会对操作人员造成中毒或其他伤害。
为了防止粉尘和气体泄漏的危害，应采取有效的密封措施，如安装密封装置、定期检查密封件等。
同时，加强通风和除尘设施的运行，减少粉尘和有害气体的浓度。
4.电气故障震动筛的电气部分可能会出现短路、过载等问题，导致设备无法正常运转或发生触电事故。
为了防止电气故障的发生，应定期检查和维护电气设备，确保其正常运转。
同时，操作人员应正确佩戴绝缘手套等劳动保护用品，避免触电事故的发生。
5.操作失误操作失误是震动筛的危险因素之一。
由于操作人员技能水平不足或疏忽大意，可能会导致设备故障或安全事故。
为了防止操作失误的发生，应加强操作人员的培训和教育，提高其技能水平和安全意识。
同时，应制定严格的操作规程和安全管理制度，规范操作人员的行为。
浅谈洗煤厂的振动污染危害及其防治措施
浅谈洗煤厂的振动污染危害及其防治措施摘要：本文分析了洗煤厂存在的主要振动污染源和特性，以及洗煤厂振动污染对人体健康、建筑物的影响，根据其振动特性，提出了防治或减缓影响的几点有效措施。
关键词：洗煤厂，振动污染，危害，防治在煤炭洗选加工生产中存在较多的环境污染源，如废水、粉尘、噪声和振动污染，特别是废水与噪声污染影响选煤厂周边居民生活的现象较为突出。
近几年，随着洗煤技术的发展和环境保护政策的更高要求，新建、扩建、技改的大中型洗煤厂在设计和施工中，都有较完善的污染物防治技术措施，煤炭洗选废水实现厂内闭路循环利用，技术上可以做到零排放。
物体的运动状态随时间在极大值和极小值之间交替变化的过程称为振动。
过量的振动会使人不舒适、疲劳，甚至导致人体损伤。
其次，振动将形成噪声源，以噪声的形式影响或污染环境。
洗煤厂生产过程中振动和噪声污染常常同时存在，有时以噪声污染为主，有时以振动污染为主，但振动又不同于噪声，有其相对独立的特性。
对于洗煤厂振动污染源，主要是那些对人体健康影响较大的低频率大振幅振动。
同煤鄂尔多斯矿业投资有限公司选煤厂为新建的大型矿井型动力煤选煤厂，年处理原煤5.00Mt/a，并留有10.00Mt/a的接口。
从2010年10月开工建设，到2013年3月15日开始联合调试。
在选煤厂的建设过程中，通过积极与设计部门沟通、对设备安装和生产管理中采取针对性控制和预防技术措施，对洗煤厂振动源采取积极有效的防治措施，从而保障现场操作工人的身心健康，促进安全生产。
1.洗煤厂主要振动污染源及特性洗煤厂生产具有各类机电设备集中、作业空间狭小、需要工人值守的特点，产生低频振动源的设备较多。
利用振动进行脱水分级的振动筛，产生振动频率低（15～18Hz）、振幅大（7～9mm）、振动强度高的机械振动源，座式安装的振动筛均采用弹簧或橡胶隔振支座，减弱了其振动传递强度，当与周边物体如入料箱、接水漏斗、出料槽刚性接触时，振动传递加强，且振动筛设计布置大多集中在钢结构设计的主厂房中，容易产生振动的叠加或共振现象，振动幅度明显增加；高速运转类设备如风机、水泵、破碎机、电动机、齿轮传动箱等稳定运行时，产生的最低振动频率为设备的驱动频率，其振动特点是振动频率不高、振幅和振动强度级小，当转动部件运转不平衡时，易产生振幅较大、振动强度较高的不稳定振动源，其影响更大；电磁振动给料机、变压器等设备易产生高频率低振幅的电磁振动源。
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振动筛噪音来源及降噪措施
目前大型的筛分工具主要是以振动筛为主，但是在使用过程中噪音特别大，那么这些噪音从何而来？振动筛顾名思义就是通过振动进行筛分工作，这一特性就决定了在正常工作时必须通过振动..
目前大型的筛分工具主要是以振动筛为主，但是在使用过程中噪音特别大，那么这些噪音从何而来？振动筛顾名思义就是通过振动进行筛分工作，这一特性就决定了在正常工作时必须通过振动才能实现筛分，但是振动又是产生噪声的根本原因，振动筛的主要噪声来源是源自于侧板、筛板、激振器轴承和振动筛上所使用的钢弹簧等器件工作时的振动所产生的，这就是振动筛的声级高、声源多且复杂的原因所在。
振动筛降噪可采用如下措施：
1、将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板；
2、用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击；在激振器的体外加装软式隔声罩；
3、紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免因个别部件的松动而产生的额外振动；
4、在振动筛轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承的振动和降低轴承的噪声；
5、在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板，这样可以有效地抑制振动筛侧板的高频振动，减少辐射噪声；
6、采用柔性辐板齿轮来代替钢齿轮，在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩，吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动。