冲压设备的选用
冲压设备的选用与操作
图7-7所示为上传动双动拉深压力机，它具有双滑块 结构：一个外滑块和一个内滑块。外滑块在机身导轨上做 下止点有“停顿”的上下往复运动；内滑块在外滑块的内 导轨中做上下往复运动。外滑块用来落料或压紧坯料的边 缘，防止起皱，内滑块用于拉深成形。
如图7-2所示，JB23 -63型压力机的工作原理为：电 动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3， 再经过传动轴和小齿轮4 、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上 端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把 旋转运动变为滑块的往复直线运动。滑块运动的最高位置 称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具 的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，当板 料放在上模11 、下模12之间时，即可以进行冲裁或成形 加工。
（二）通用压力机的分类和表示方法
1 .通用压力机的分类 机械压力机类( J)分为十组九型，从用途上分，第一
组至第三组称为通用压力机，第一组为单柱压力机，第二 组为开式压力机，第三组为闭式压力机。每一组根据具体 结构不同，又分若干型。通用压力机的分类和组型代号见 表7 -1 。 （1）按机身结构形式分
闭式压力机机身为框架结构，如图7-3c所示。其机身 前后敞开，两侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机(图7-3c) 和组合式压力机。组合式机身由上横梁、立柱、工作台和 拉紧螺柱等组合而成。
（2） 按压力机连杆数量分
按压力机连杆数量不同，分为单点压力机、双点压力 机和四点压力机。单点压力机的滑块由一个连杆带动，一 般均为小型压力机。双点压力机的滑块由两个连杆带动， 运动平稳、精度高，一般为中型压力机。四点压力机的滑 块由两对连杆带动，运动平稳，一般为大型压力机。如图 7-4所示为单点、双点、四点通用压力机示意图。
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计
摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。
最后确定了选用冲孔落料复合模。
本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。
《冲压工艺与模具设计》知识点要点
《冲压工艺与模具设计》知识点1、冲压是利用安装在压力机上和模具对材料施加外力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压的三要素：设备（压力机）、模具、原材料。
冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序（落料、冲孔、切断、切口、剖切等），一类是成形工序（弯曲、拉深、翻边、胀形、缩孔）。
冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
2、压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。
B23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
32-300是一种液压机类型的压力机。
离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
3、冲裁是利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的冲压方法。
变形过程分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
4、加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
5、拉深是指用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序。
拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂。
一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高出IT11级。
五金冲压设备认知(简版)
冲压设备认知
讲师：刘冬桂
冲压设备简介
压力机就是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。对被加工 材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。压力机可根据产生与传递压力 的机理来分类：使用液体传递压力的为液压机；使用气体传递压力的为气动 压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；以机械机构传递压力的即为机械 传动类压力机，曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。 它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。因此，曲柄压力机 在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用 品等工业部门得到了广泛的应用。
压力机的选用和使用
图5.12 曲轴压力机传动系统
曲柄压力机
曲柄压力机
• 曲柄压力机的工作原理与结构组成 • 尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和 基本组成是相同的。 • 该曲柄压力机的工作原理如下：电动机1的能量 和运动通过带传动传给中间传动轴4，再由齿轮 传动传给曲轴9，连杆11上端套在曲轴上，下端 与滑块12铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连 杆转变为滑块的往复直线运动。将上模13装在 滑块上，下模14装在工作台垫板15上，压力机 便能对置于上、下模间的材料做功，将其制成 工件，实现压力加工。由于工艺操作的需要， 滑块有时运动，有时停止，因此装有离合器7和 制动器10。压力机在整个工作周期内进行工艺 操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短， 大部分时间为无负荷的空程运动。为了使电动 机的负荷较均匀，有效地利用能量，因而装有 飞轮，在该机上，大带轮3和大齿轮6均起飞轮 的作用。
冲压设备的发展方向
压力机的选用和使用
冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以 获得一定形状和尺寸的制品的一种无切削加工工艺。由于采用现代化的冲 压工艺，生产工件具有效率高，质量好，能量省和成本低等特点。冷压机 械在机床中所占的比例也越来越大。据有关资料介绍，在一些工业先进的 国家，冲压设备在机床中所占的比例已接近50%。 一、基础知识 1．冲压设备分类、型号(在这里我们只简单介绍曲柄压力机) 冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大 类。常用的有机械压力机和液压机两大类。 冲压设备的型号是按照机械标准的类、列、组编制的。以曲柄压力机为例 ，按照《锻压机械型号编制方法—JB／GQ 2003—1984》的规定，曲柄压 力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JC23－63A型号 的意义是：
冲压设备的选用
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冲压设备的分类
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分，按机身结构型式分有开式和闭 式两类。
开式压力机：也称冲床，应用最为广 泛，机身呈C形，前、左、右三面敞开， 结构简单，操作方便，但开式机身刚 性较差，影响制件精度和模具寿命， 仅适用于40-4000千牛的中小型压力机。
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冲压设备主要技术参数
闭合高度的选择 压力闭合高度是指滑块的死点位置时，滑块端面到工作台面(不是到垫板上表面)的距离。
闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的装模高度。没有垫板的压力机，其装模 高度与闭合高度相等，模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座与下模座 之间的距离。 滑块模柄孔尺寸：滑块内有安装模柄用孔，目的是用模柄将上模安装在滑块上。有 些压力机，虽然有模柄孔，但是没有锁紧装置，不能用来固定上模，在这种情况下， 只有在落料冲孔使用打杆时才用模柄。
•压板槽：在工作台或工作台垫板上、滑块上一般 都有压板槽，便于把上、下模固定在滑块和工作台 上。
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冲压设备的分类
闭式压力机：机身呈框架形， 机身前后敞开，刚性好，精度 高，工作台面的尺寸较大，适 用于压制大型零件，公称力多 为1600-60000 千牛。
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冲压设备的分类
油压机：利用帕斯卡原理，以油 为工作介质，采用静压力传递进 行工作，使滑块上、下往复运动。 油压机的特点是压力大，而且是 静压力，但生产率低，适用于拉 深、挤压等成形工序。
第一次改进(产品的重大改进顺序号) 630KN(主参数) 开式双柱可倾压力机(组、型代号) 第三种变型(同一型号产品的变行顺序号) 机械压力机(类代号)
冲压设备地基基础型式选用研究
图 １ 冲压设备基坑平面 图
１ ． ２ 荷 载分 布和 场地 地质 条件
载约 ４ ３ ０ ０ ｋ Ｎ， 静载和动载 （ 已换算为静载） 总和为 ６ ０ ５ ０ ｋ Ｎ， 即设备单个支座荷载值为 １ ５ １ ２ ． ５ ｋ Ｎ， 本
本工程中冲压设备型号为 Ｉ Ｓ ４ — １ ３ ０ ０ Ｅ ／ ２ ， 压机静
９ ５ ０ ｋ Ｎ ／ ｍ ２ ， 移 动工作 台底 面承载力 为２ ５ ０ ｋ Ｎ ／ ｍ ， 设备基坑周 围地 坪堆 载为 ３ ｔ ／ ｍ。 ， 局部地坪 堆载为
２ ０ ｔ ／ ｍ 。
冲压设 备基 坑场 地地 质 情况 为 ： ①层 ： 人工 填 土 ， 厚约 １ ． ８ ｍ， 主 要 由粘性 土及 中细 砂 组 成 。② 层 ： 粉 质 黏土 ， 厚约 １ ． ３ ｍ， 软塑 ， 含粉 细 砂 。③ 层 ： 粉 细砂 ， 厚约 １ ． ９ ｍ， 颗 粒 较 均 匀。④ 层 ： 淤泥 质 土 ， 厚 约 ７ ． ０ ｍ， 流塑 ， 含 粉细 砂 ， 承 载力 低 ， 具有触变 、 流 变特
性 。⑤层 ： 中粗砂 。⑥ 层 ： 粉砂 质泥 岩 。
管桩的单桩竖 向承载力特征值取 １ ０ ０ ０ ｋ Ｎ， 单桩竖
向抗 拔力 特 征值取 ４ ５ ０ ｋ Ｎ。
５台同型号的重型冲压设备搁置在 冲压基 坑侧 壁上， 在 布置 管桩 基 础 时 ， 可 以将设 备 基 坑 划 分 单元 后进行计算 ， 以单台冲压设备为核心划 分为 ５ 个单 元， 再根据桩承载力 （ 抗压 、 抗拔 ） 来 确 定 管 桩 间距 。
关键词 ： 冲压设备 ； 地基基础 ； 预应力管桩 ； 灌注桩 中图分类号 ： ＴＵ４ ７ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ５ ７ ８ １ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ４ — ０ ５ ３ ０ — ０ ３
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型号 1
名称 单柱固定台压力机 单柱升降台压力机 单柱柱形台压力机 开式双柱固定台压力机 开式双柱升降台压力机 开式双柱可倾压力机 开式双柱转台压力机 开式双柱双点压力机压力机 闭式单点压力机 闭式单点切边压力机 闭式倒滑块压力机 闭式双点压力机 闭式双点切边压力机 闭式四点压力机
冲压设备的选用
冲压设备分类、型号
1.冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类。常 用机械压力机和液压机两大类。 冲压设备的型号是按机械标准的类、列、组编制的，按照《锻压机械型号编制方 法—JB/GQ 2003-84》的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数 字表示，例如：JC23-63A型号的意义是： J C 23 – 63 A
开式单柱
1
2 3 1 2
开式双柱
闭式
2
3 4 5
3
3 6 7 9
冲压设备的结构与原理
机械压力机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转为滑块的直线往复运动,它是以滑块运动到距行程 的下止点约10-15毫米处(或从下止点算起曲柄转角a约为15-30度时)为计算基点设计的最大工作力。
曲柄滑块机械运动简图
冲压设备的结构与原理
第一次改进(产品的重大改进顺序号) 630KN(主参数) 开式双柱可倾压力机(组、型代号) 第三种变型(同一型号产品的变行顺序号) 机械压力机(类代号)
冲压设备分类、型号
第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示，J是机械压力机，H是液压机 第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号相同，但其他某些基本参 数与基本型号不同的，称为变型，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产 品。 第三、第四个数字分别为组、型代号，前面一个数字代表“组”，后面一个数字代表“型”。 第2组的第3型为“开式双柱可倾压力机”。 通用曲柄压力机型号
冲压设备主要技术参数
滑块行程 滑块行程是指曲柄旋转一周，下止点至上止点的距离等于曲柄半径R的两倍，即S=2R， 滑块行程大小的选择依据是，应保证方便放入毛坯或取出零件。 行程次数 行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数，一般，在压力机的基本参数之中给出滑块的 额定行程次数。在实际工作中，滑块的行程次数根据所需生产率，操作的可能性和 允许的变形速度等来确定。 工作台面尺寸的选择 工作台面(或工作垫板)尺寸一般应大于模具底座50mm-70mm。 滑块尺寸的选择 一般开式压力机滑块的尺寸比工作台面的小，如果有模柄，模板的尺寸可以大于滑块的 尺寸，如果用压板槽固定，那么，开压板槽侧的模板尺寸小于滑块尺寸50mm70mm，以便于用压板固定模板。
冲压设备的分类
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分，按机身结构型式分有开式和闭 式两类。
开式压力机：也称冲床，应用最为广 泛，机身呈C形，前、左、右三面敞开， 结构简单，操作方便，但开式机身刚 性较差，影响制件精度和模具寿命， 仅适用于40-4000千牛的中小型压力机。
冲压设备的分类
•压板槽：在工作台或工作台垫板上、滑块上一般 都有压板槽，便于把上、下模固定在滑块和工作台 上。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有 一个曲柄滑块机构，有的大工作台面机构压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平 稳而采用双点或四点的。 机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动)。滑块的行程长度不变， 但其底面与工作台面之间的距离(或称为闭合高度)，可以通过螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象，为保证设备安全，常在压 力机上装设过载保护装置，为了保护操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双 手操作式人身保护装置。
冲压设备主要技术参数
在压力机的类型选定之后，应进一步根据变形力的大小、冲压件尺寸和模具尺寸来确定 设备的规格。具体地说，在完成某一工序而选用压力机时，必须考虑下列主要技术 参数。 一、公称压力的确定 公称压力是指滑块离下止点前某一特定距离Sp
或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度ap时，滑块 上所允许承受的最大作用力。我国现在规定给出公 称压力行程作为压力机的基本参数之一。 对于落料、冲孔、浅拉深、浅成形等施力行程 很小的冲压工序，原则上可直接选用公称压力大于 冲压所需要工艺力总和的压力机，但为了保护压力 机，一般都用冲压所需工艺力的总和乘以1.3的保险 系数。对于深拉深、深压弯、深成形等施力行程较 大的冲压工序，应按冲压所需要工艺力总和小于或 等于压力机公称压力的50%-60%的条件来选择压力 机。
冲压设备主要技术参数
闭合高度的选择 压力闭合高度是指滑块的死点位置时，滑块端面到工作台面(不是到垫板上表面)的距离。 闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的装模高度。没有垫板的压力机，其装模 高度与闭合高度相等，模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座与下模座 之间的距离。 滑块模柄孔尺寸：滑块内有安装模柄用孔，目的是用模柄将上模安装在滑块上。有 些压力机，虽然有模柄孔，但是没有锁紧装置，不能用来固定上模，在这种情况下， 只有在落料冲孔使用打杆时才用模柄。
闭式压力机：机身呈框架形， 机身前后敞开，刚性好，精度 高，工作台面的尺寸较大，适 用于压制大型零件，公称力多 为1600-60000 千牛。
冲压设备的分类
油压机：利用帕斯卡原理，以油 为工作介质，采用静压力传递进 行工作，使滑块上、下往复运动。 油压机的特点是压力大，而且是 静压力，但生产率低，适用于拉 深、挤压等成形工序。