变频改造 节能降耗
电解铝烟气净化系统高压排烟风机变频调速节能改造
电解铝烟气净化系统高压排烟风机变频调速节能改造在电解铝的生产中，其净化系统必须能够按照实际负荷来调节所需风量。
传统的高压排烟风机需要保持满负荷运行状态，并依赖风门来调节风量，这种经济性较低的运行方式会造成大量能源的浪费。
因此需要采用变频调速方式来技术改造，通过调节电机转速来实现对风量的准闭环乃至闭环控制，使净化系统的运行更加经济合理，并减少对能源的消耗，从而实现节能改造的目的。
标签：电解铝；净化系统；高压排烟风机；变频调速；节能改造近年来我国在计算机技术、网络信息技术以及自控技术等方面取得了长足的进步，客观上促进了交流传动等先进技术的发展。
传统的直流调速技术和模拟控制等技术已经无法满足生产领域的实际需要，而交流调速和数控技术在生产实践中得到了越来越广泛的推广应用。
特别是对电机进行节能改造、优化工艺流程的过程中，交流调速技术的应用能够使生产环境得到明显的改善，并有利于产品质量的提高，对于推动电机传动技术的发展具有十分重要的作用。
因此某电解铝生产厂家决定采用变频调速技术对其净化系统高压排烟风机进行技术改造，以达到节能降耗、优化风机运行模式的目的。
一、某电解铝厂目前在烟气净化系统高压排烟风机运行中存在的主要问题分析电解铝的烟气净化系统高压排烟风机需要根据其负荷变化来调节风机流量，以保证电解铝生产的正常进行。
目前该电解铝厂的烟气净化系统高压排烟风机主要采用的是控制挡板以及阀门开度方式来实现流量调节，这种节流调节方式在运行过程中存在很多不足之处，难以满足电解铝生产的实际需要。
（一）能源浪费严重由于在传统的烟气净化系统设计中所采用的高压排烟风机以及相关的设备的额定容量必须比实际需求量大，且配套的拖动电机设备还需要进一步增加容量，因此在实际运行过程中必须将阀门以及风门关小以调节流量，这导致阀门以及风门在正常工况下仅能保持40%到70%左右的开度，造成了电能在节流调节过程中的严重浪费[1]。
（二）难以实现对系统运行的精确控制在节流调节方式下，流量与风门开度之间的关系主要呈现非曲线形特点，执行机构的传动间隙也会影响其风门开度控制的精确性和灵敏性，因此难以快速精确的控制流量。
电机变频节能技术措施
电机变频节能技术措施1. 采用电机变频器可以有效调节电机的转速，实现节能降耗的目的。
2. 采用电机变频技术可以根据负载情况自动调整电机的运行频率，降低能耗。
3. 通过电机变频控制系统实现电机启动和停止的平稳过渡，减少能源浪费。
4. 给电机安装频率变化器可以避免电机空载运行，减少额外能耗。
5. 采用电机变频器可以实现电机启动时的软启动，减少启动过程中的电能损耗。
6. 通过改造电机传动系统，采用变频器调速技术，达到降低电机能耗的目的。
7. 电机变频器技术能够快速响应负载变化，实现电机运行状态的智能调节。
8. 定期对电机变频器进行维护和检测，确保其性能稳定，提高能效。
9. 采用电机变频器可以减少电机的运行噪音，改善工作环境。
10. 通过电机变频控制系统实现对电机的精细化控制，降低无效能耗。
11. 使用电机变频技术可以实现电机的多速调节，满足不同工况的需求，提高能效。
12. 采用电机变频器可以减少电机的过载运行，降低电能消耗。
13. 通过电机变频器技术可以实现对电机的远程监控和管理，提高能源利用率。
14. 对电机进行优化调速可以减少电机寿命期内的能耗浪费。
15. 采用电机变频控制系统可以实现对电机的运行状态进行智能化监测，减少不必要的能源消耗。
16. 为电机选用合适的变频器设备，确保设备稳定运行，提高能效。
17. 对电机变频器进行合理调节，充分发挥其节能减排的效果。
18. 通过电机变频技术可以实现电机的高效率运行，降低能耗成本。
19. 优化电机的转速和动力输出，采用变频器控制技术，降低电能损耗。
20. 对电机变频器进行定期巡检和维护，防止性能下降导致能源浪费。
21. 采用电机变频器可以实现对多台电机进行联动控制，提高系统的整体能效。
22. 通过电机变频器技术可以实现对电机的智能化调度，提高能源利用率和节能效果。
23. 使用电机变频控制系统可以降低电机的运行温度，减少能源消耗和热损失。
24. 为电机变频器设备进行定期的升级和改造，提高其节能性能和稳定性。
冷却塔风机变频控制与节能改造
ＱＦ１
ＰＡ１
ＴＡ１
交流电抗器
ＰＥ
ＲＳ Ｔ
ＱＦ２ ＴＡ２ ＫＭ
ＰＡ２ ＰＥ
ＱＦ３
ＱＦ４
ＤＣ ２４ Ｖ
ＮＬ 控制电源
重，导致电动机和机械设备检修次数较多。
ＰＬＣ
ＡＴＶ６１
Ａｌ１
Ｒ１Ａ
（４）如果要调节风量，只能通过调整电动机台数 Ａｌ
频率设定 ＣＯＭ
运行
Ｒ１Ｃ
Ｒ２Ａ
来进行粗调，导致大部分电能的浪费。 （５）冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷
设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao
冷却塔风机变频控制与节能改造
邵建强
（光大环保能源（宜兴）有限公司，江苏 无锡 ２１４２００） 摘 要：在研究冷却塔风机存在问题的基础上对其进行了变频节能改造，介绍了改造方案，并分析了改造的经济性和优点，同时阐述 了改造过程中存在的问题及处理方法。 关键词：冷却塔风机；变频改造；节能
Ｒ Ｓ
Ｔ
费的。
Ｎ
ＰＥ
（２）却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定
ＱＦ０ Ｌ１ Ｌ２ Ｌ３
转数运行，不能满足对风量进行精调的要求。
（３）冷却塔风机的电动机容量为 ７５ ｋＷ，额定电流
为 １４１ Ａ，全压起动电流接近 １ ０００ Ａ，不仅造成低压
电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严
模块，并最终转换为相应的数值（ＢＣＤ 码），通过编好的 ＰＬＣ 程 序，将相应的量和在人机界面上设定的温度值进行比较，得到 一比较参数。ＰＬＣ 输出此模拟信号作为变频器频率给定值（变 频器选用施耐德的 ＡＴＶ６１ 产品，具有过热和过流保护、电源欠 压和过压保护、缺相保护等功能），由变频器控制一台电机的转 速，并根据出水温度的高低，由 ＰＬＣ 控制工频风机的启动，使冷 却塔的回水温度控制在设定的温度上。
变频器节能技术原理及应用
变频器节能技术原理及应用近几年来，科学技术不断进步，经济也得到了突飞猛进的发展，变频器节能技术广泛的应用到了各行各业中，推动了我国变频器相关技术的发展。
现在许多企业应用了变频器技术，对电器设备的效率有很大的提升。
本文主要介绍了国内外变频器的发展现状、变频器的节能原理以及变频节能技术在生产中的应用。
标签：变频器；节能技术；应用原理引言变频器节能技术最早应用于上世纪八十年代，变频器节能技术自应用以来，便作为交流电动机的调速、节能的重要设备。
变频器的优点是有利于交流电动机在工作时节约能源、降低耗材、改善工艺、改善生产环境与提高生产质量等。
正是因为变频器节能技术的这些优点，才使得他更有竞争力，它改变了传统的电动机变级调速和直流调速的方法，提高了交流电动机的工作的效率，促进了变频器在节能方面的发展和应用，成为了现代最为合理的设备调速方案。
1、变频器的发展现状1.1 国内发展现状目前，国内低压变频厂商较多，生产的变频产品多是中小功率的，对于生产高压大功率变频产的商家很少。
只有个别企业，因具备科研能力和资金实力才能研制并生产高频变压器。
而且国内只有少部分中、高压电机进行了变频条数改造。
高压变频器的品种和性能依然处于发展阶段，每年市场需要大量的进口产品。
1.2 国际发展现状在国外，高压变频技术已经发展成熟，各大品牌的变频器生产商都已经形成了系列化的产品，而且都已经实现了数字化控制系统。
其中，国外品牌的一大特点就是工艺水平完善。
目前，发达国家的变频器应用非常广泛，只要有电机的场合，就会发现变频器的存在。
2、变频器的节能原理变频器的节能原理是将微电子技术和变频技术进行结合，通过调节和控制电机的工作电源方式来实现对电机电力设备的控制。
一般情况下，因变频器节能途径的不同将变频器分为调速节能变频器、提高功率因素节能变频器和软启动节能变频器。
2.1 变频调速节能在实际生产中，我们可以借助变频器进行变频调速，来降低设备的运转速度，从而降低能源的消耗，最终实现节能。
火力发电厂循环水泵变频改造节能探究
火力发电厂循环水泵变频改造节能探究1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂是一种利用燃料在燃烧时释放的热能转化为电能的设施，是我国主要的电力生产方式之一。
火力发电厂在运行过程中会消耗大量的能源和水资源。
循环水泵作为火力发电厂的重要设备之一，起着输送循环水、冷却设备、保证发电机组正常运行等关键作用。
传统的循环水泵存在着运行效率低、能耗高的问题，严重影响着火力发电厂的能源利用效率和环境保护。
本文将探究火力发电厂循环水泵变频改造节能的可行性及实施方案，以期为促进火力发电行业的可持续发展提供参考。
1.2 问题提出:火力发电厂作为常见的一种发电方式，循环水泵在其中扮演着至关重要的角色。
传统的固定频率控制方式使得循环水泵运行效率低下，能耗较高，且难以灵活调整。
随着能源资源的日益紧张和环保意识的增强，如何提高循环水泵的运行效率，降低能耗成为了亟待解决的问题。
通过对火力发电厂循环水泵进行变频改造，以提高整体节能效果，已经成为业界关注的焦点之一。
传统的固定频率控制方式存在的问题主要包括：1.运行效率低：固定频率下，循环水泵无法根据实际需要调整运行速度，导致部分时段运行效率低下；2. 能耗过高：固定频率下，循环水泵长时间运行，造成能耗浪费；3. 难以调控：固定频率无法根据实时数据进行智能调节，灵活性差。
如何通过变频技术来改善循环水泵的运行方式，提高其能效，降低其能耗，成为了当前需要解决的问题之一。
【字数：218】2. 正文2.1 火力发电厂循环水泵现状火力发电厂循环水泵是发电厂中至关重要的设备之一，主要用于循环输送水质。
在火力发电厂中，循环水泵的运行状态直接影响到发电效率和稳定性。
目前，大多数火力发电厂中的循环水泵都是采用传统的定频控制方式，存在能耗较高、运行效率低下等问题。
火力发电厂循环水泵的主要问题包括：一是设备老化严重，循环水泵的效率逐渐下降；二是传统的定频控制方式无法根据实际需求进行调节，存在能耗过高的情况；三是运行维护成本较高，维护周期长，影响了发电厂的长期稳定运行。
中央空调节能降耗方案
优化冷却塔运行策略，降低冷却水温度，提高冷却效率，降低能耗。
2.设备维护
（1）定期检查
定期对空调系统设备进行检查，确保设备运行在良好状态，减少能耗。
（2）清洗过滤网
定期清洗空调过滤网，保证空气流通畅通，降低能耗。
（3）设备更换
对能耗高、运行不稳定的老旧设备进行更换，选用高效节能设备。
3.管理措施
（1）分时运行
根据室内外温度、湿度等参数，合理设置空调系统运行时间段，避免无效运行。
（2）人员培训
加强对运维人员的培训，提高其专业技能，降低操作失误导致的能耗。
（3）能源监测
建立能源监测平台，实时监测空调系统运行状况，发现异常及时处理。
四、实施步骤
1.对现有中央空调系统进行能耗评估，找出能耗高的环节。
2.优化空调系统运行策略，减少运行成本。
3.提高空调系统运行稳定性，延长设备使用寿命。
4.符合国家相关法规和标准，实现绿色可持续发展。
三、措施
1.系统优化
（1）变频调节
采用变频技术，根据室内外温差、湿度等参数，自动调节压缩机运行频率，实现空调系统运行在最佳工况。
（2）新风预热
利用新风预热技术，降低空调系统启动时的能耗，提高空调运行效率。
4.提高绿色建筑水平，满足国家相关法规和标准。
六、风险评估与应对措施
1.技术风险：在技术改进过程中，可能出现设备不兼容等问题。
应对措施：充分了解设备性能，选择合适的技术方案，确保设备兼容。
2.法律风险：项目实施过程中，可能出现不符合国家法规和标准的情况。
应对措施：严格按照国家法规和标准制定方案，进行论证和实施。
-控制措施：密切关注政策动态，及时调整方案，确保合规性。
高压氨水泵变频节能分析及改造
节能与环保—396—高压氨水泵变频节能分析及改造蒋显龙1周云1许建云2（1.四川能投煤化新能源有限公司，四川攀枝花617000；2.攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司，四川攀枝花617000）摘要：通过对水泵变频调速控制分析，结合我公司焦化生产高压氨水实际需求情况，在原有高压氨水泵电力控制的基础上对高压氨水泵进行变频调速改造，在节能环保、生产控制等方面均并取得了良好的效果。
关键词：高压氨水泵；变频器节能；多段速控制1前言焦炉生产过程中，装煤时需要揭开装煤孔炉盖，在不采取任何措施时揭开炉盖时，会导致大量粉尘和烟气从装煤孔逸出污染环境，为防止粉尘和烟气的扩撒在大气中，采用装煤除尘风机收集孔口粉尘和烟气，通过高压氨水泵压入高压氨水在桥管喷洒冷却的方式，可使上升管根部形成一定的负压，引导荒煤气进入集气管，从而减少烟气和粉尘外逸。
我公司原有设计高压氨水泵采用工频不间断运行，压力的调节采用旁路回流的方式。
由于装煤为间隙性操作，在不装煤时电机仍然以工频不间断运行，不仅降低设备利用率，造成资源浪费，同时引起设备发热，机械磨损严重，增加维修维护成本；而氨水喷洒要求压力恒定，压力过小除烟效果不好，压力过高上升管根部负压过大,煤粉易进入集气管,造成管道堵塞,焦油和氨水分离不好,影响化产工序对焦油的回收。
同时，吸入过多空气，煤气含氧量超标，严重时会引起生产安全事故。
因此,对高压氨水压力和流量的有效控制,对焦炉安全生产、节能降耗以及化产品的回收至关重要。
2高压氨水泵变频调节原理变频器是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备[1]，异步电动机转速n 与频率f 成正比例关系，与磁极数p 成反比例关系，由于异步电动机为感应电动力，因此存在一定的转差率S，关系可如下表式：由此可知，当磁极数与转差率一定时，改变频率大小即可实现电机速度改变。
我公司高压氨水采用多级离心式水泵，从化产车间冷凝泵房将氨水送到焦炉炉顶，有一定的扬程高度差H0。
变频器的节能计算方法
现有一台250KW风机,现采用星--三角起动运行,工作电流太约在360A左右,如果改成变频器,一个小时能节多少电,太概多长时间能收回成本.变频器节能计算方法例如：当从50Hz降至45Hz得公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50（2）当从50Hz降至45Hz得已知：单台冷却器在工频耗电功率为250KW/h。
（3）∵P45=0.729P50=0.729×250=182.28 KW/h（4）单台电机节能：250-182.25=67.75 KW/h;为原耗电量节约为67.75/250×100%=27.1%（5）年节能：250kw×24h×30d×12m×27.1%＝585360KW；按1KW/h电费0.45元计算年节约共计585360×0.45＝263412元。
2. 公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50我想知道这个叫什么公式,这个公式怎么来的?公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）这个公式是由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的三次方成正比。
风机水泵类负载使用高压变频器节能计算风机水泵工作特性风机水泵特性：H=H0-（H0-1）＊Q2H－扬程Q－流量H0－流量为0 时的扬程管网阻力：R＝KQ2R－管网阻力K－管网阻尼系数Q－流量注：上述变量均采用标么值，以额定值为基准，数值为1 表示实际值等于额定值风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηbP－轴功率Q－流量；H－压力；ηb－风机水泵效率；Kp－计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 =（n1/n2）2; P1/P2 =（n1/n2）3■变阀控制变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。
变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。
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2009年4月
芜湖新兴铸管有限责任公司（动力能源部）
WUHU XINXING DUCTILE IRON PIPES CO.,LTD
一、QC小组概况
小组名称
活动课题 小组成立日期 小组类型 组 长 攻关型 李青凯 詹守国 邱明
动供工段ＱＣ小组
变频改造 节 08年7月~09年3月 工段长 电气段长 能源主管 7 电工班长 电工 电工 冲渣班长 初中 高中 初中 高中 实施 实施 实施 实施
副组长 技术组织 人 韩蕾 吴尚龙 陈俊 晋七英 数 男 男 男 女
职 务
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二、选题理由：
公司 要 求
公司要求节能降耗，压缩成本
生产现状
水泵运行方式及供求匹配不合理， 造成冲渣水电能浪费
四、目标值确定
小组经过以上调查和分析研究，确定本次活 动的目标值（见下图表）：日节电按1200kwh，
年运行按350天计，年节电：1100kw.h*350天=38.5 万kwh。
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原年耗电与压缩后目标年耗电对比 图表
结论：要因
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要因确认四
末端因素：渣水含渣量大 确认方法： 现场考察 标准要求：不含渣
冲渣池滤渣定期清理，滤渣效果较好。渣水几乎 不含渣，符合标准要求。
结论：非要因
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WUHU WUHU XINXING XINXING DUCTILE DUCTILE IRON IRON PIPES PIPES CO.,LTD CO.,LTD
人
机
岗位工操作技能
水泵能力过剩
渣水含渣量大
出渣间歇能源浪费
冲 渣 水 泵 能 源 浪 费
料
法
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要因确认一 末端因素：岗位工操作技能 确认方法：现场确认 标准要求：对水泵电流随时进行调节，以节电 岗位工上岗前都经过岗位培训，在水泵运行时，操作人 员都能根据高炉冲渣水压力需要及时调节水泵运行电流，出 渣时电流控制230A左右，出渣间隙电流控制210A左右。
结论：非要因
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要因确认二 末端因素：水泵能力过剩 确认方法：现场确认和理论分析 标准要求：设备按照需求合理匹配 现配用的水泵出水压力可达到0.49MPa，实际冲渣时 水压仅需0.25-0.3MPa即可，运行时通过水泵出水阀调节 总管水压，降低水泵电流，但控制能力有限，且造成局部 水头损失较大，部分做功浪费。
结论：要因
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要因确认三 末端因素：水泵运行方式 确认方法： 现场考察分析研究 标准要求：按照用户需要进行供应
单台水泵24小时连续运行，高炉出渣间隙不需用水 时水泵仍在运行，电能白白浪费。
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三、现状调查
1、高炉冲渣用水特点 高炉出渣时，要求水压0.25-0.30MPa，单次出渣 约1小时。出渣间隙，可停水，约0.5h。日理论可停水时 间8小时。 2、目前配用冲渣水泵情况 共计3台水泵，正常一台24小时连续运行，单台水 泵功率为160kw，额定电流249A，水泵扬程49m。实 际操作中根据用户压力需要，使用水泵出水阀门控制流量， 降低电流在210-230A左右。水泵日平均耗电3400kwh。 资料统计年耗电119万kwh。 3、存在问题 水泵能力偏大，由于使用出水阀控制压力，局部水 头损失较大，设备及管道磨损严重。 出渣间歇时，水泵仍在运行，仅出铁间隙理论日浪 费电量：3400kwh/24*8=1133kwh。
经济效益
选 题
解决冲渣水能源浪费，降低电耗， 降低冲渣水运行成本
变频改造 节能降耗
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高炉冲渣水工艺流程示意
冲渣供水
冲渣回水 冲渣水泵 冲渣水池
高炉出渣口
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下降38.5万kwh
120 100 80 万kwh 60 40 20 0 原年耗电 目标年耗电 80.5 119
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五、原因分析
小组经过讨论，将造成电量浪费的因素从
人、机、料、法
四个方面表述如下图所示：
六、解决方案
针对以上两个要因，小组经过不断分析尝试，共进行 了两次试验，即： 第一次：通过启、停水泵节电，节电效果不明显，且带 来许多负面影响，试验失败。 第二次：通过变频调速改造水泵，获得成功。
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试验一
经过小组分析研究，决定改变水泵运行方式：在高炉出 渣时，启泵向高炉供水。在不出渣时停泵。 经过一周试运行，效果如下： 1、日节电700kwh左右，节电效果不明显. 2、岗位工劳动强度增大，原一周启、停泵一次，现日启 停泵15次左右。 3、水泵故障率明显升高，设备维护费用增加。 4、设备及管道磨损严重依然没有解决。
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要因： 从以上确认中，得出造成冲渣 水能源浪费的主要原因有2个：
1.水泵能力过剩 2.冲渣水泵连续运行方式不合理
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