罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程
曝气生物滤池反冲洗操作规程
曝气生物滤池【2 】反冲洗操作规程在曝气生物运行进程中,跟着运行的进行,滤料上发展的微生物膜逐渐增厚,这有利于去除率的进步;而在增厚到必定程度时,微生物的活性下降,并开端有必定程度的脱落.同时会消失氧的传递速度削减.传质速度减慢.跟着滤料闲暇度的削减,水头损掉增长.此时应停滞运行并进行反冲洗.反冲洗是恢复曝气生物滤池功效的症结步骤,其根本请求是在较短的反冲洗时光内,使滤料得到适度的清洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.反冲洗进程常采用：“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步.（1）气洗阶段：封闭过滤进水阀→封闭过滤出水阀→封闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门.进行气洗,目标是松动滤料层,使滤料层膨胀.气洗强度为10L/(m2·s),时光为5分钟.折合每个池子进气量5.4m3/分.（和造币厂气站沟通是否知足）（2）气水结合反冲洗：保持反洗进气→启动反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀.进行气水结合反冲洗,目标是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.反冲洗水洗强度为 5.0L/(m2·s),反洗水泵知足前提,时光为10分钟.（3）清水反冲洗：封闭反冲洗进气阀门→保持反冲洗进水只进行水漂洗.目标是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.时光为10分钟.（4）清洗完成.每次反冲洗历时25分钟.反冲洗成败症结步骤1：本工程共5个BAF池,个中5#池弃用,其他1#.2#.3#.4#池正常运行,反洗时,所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀封闭,对一个BAF池进行反洗,反洗操作按上述规程进行,反洗完成后,封闭所有的反洗泵.反洗气阀,从新打开所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀,体系进行正常运行.反冲洗成败症结步骤2：反冲洗泥水混杂物回到了配水池2,再经由过程泵晋升至合建式曝气池,势必造成污泥浓渡过高,应根据合建式曝气池污泥浓度高下（SV30在30-70阁下）,恰当的对合建式曝气池旁的污泥中转池污泥进行排放,才能保证后续污水处理达标.反冲洗成败症结步骤3：反洗周期：1.天天只反洗一个池子,反洗时光不要在来水岑岭时进行,应避开岑岭.每个池子每四天轮流进行一次反冲洗,不能持续反洗的原因是反冲洗池容积不够,造成的反洗水量不足.2.天天反洗两个池子,反洗时光不要在来水岑岭时进行,应避开岑岭.一般情形下,避峰时段上午一个下昼一个,每个池子每两天进行一次反冲洗.须要解释的是可根据现场情形,肯定反洗周期.最直接的根据是不雅察BAF池液面变化情形,液面急剧升高时,必须立刻反冲洗.一般情形下原水悬浮物浓度高时,反洗频仍,悬浮物浓度较低时,反洗周期长.。
污水处理站罗茨鼓风机操作规程
污水处理站罗茨鼓风机操作规程根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。
遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
一、开车前的准备与检查电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
二、开机运行翻开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象〔如金属摩擦声、电流过大等〕，渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，那么应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后〔30秒〕再关闭放空阀。
三、停机操作在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步翻开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。
四、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录〔电压、电流、风压、温度等〕。
在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
五、风机的保养做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组外表无积尘和油垢；定期〔每月〕检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。
曝气生物滤池操作台操作规程
曝气生物滤池操作台操作规程1、用途：用以控制滤池正常过滤出水及对滤池反冲洗程序工作。
正常过滤出水时操作台可实现自动运行，根据滤池水位自行调节出水阀门，保持进水与出水平衡。
2、操作程序及注意事项（1）正常过滤出水：确认出水阀门、反洗排水阀门处于完全关闭状态；按下“进水阀开”按钮，打开进水闸板进水，当水位达到合适位置时通过操作台出水阀门调节按钮调节出水，直至达到进水出水平衡。
（2）滤池反冲洗：A、按下“进水阀关”按钮，关闭进水阀。
B、开启反冲洗降水阀，待液面下降离滤料10cm时，关闭降水阀门。
C、按下“反洗排水阀开”按钮，开启反洗排水闸门。
D、按下“反洗进气阀开”按钮，打开反冲洗进气阀门(需等待“反洗进气开指示”灯亮、显示无误后方可进行下一步操作)。
E、按下“反洗风机启动”按钮，开启反冲洗风机。
若有异音及时按下“1反洗风机停止”按钮，关闭反洗风机，检查各阀门是否开关正确，确认无误后重复开机。
当开机正常6min后启动反冲洗水泵。
F、当开机正常6min后启动反冲洗水泵，按下“反洗泵启动”按钮开启反冲洗水泵，待“反洗泵启动”指示灯亮后，按下“反洗进水阀开”按钮，开启反冲洗进水阀门。
反洗泵开启6min后按下“反洗风机停止”按钮，停反冲洗风机。
风机停稳后按下“反洗排气阀开”按钮，打开反冲洗排气阀，然后按下“反洗进气阀关”按钮，关闭反冲洗进气阀。
G、反洗风机停止6min后(可根据水的浊度适当增减)，按下“反洗泵停止”按钮，关闭反洗水泵，待“1#(或2#)反洗泵停止”指示灯亮后再按下“反洗进水阀关”按钮，关闭反冲洗进水阀。
按下“反洗排水阀关”按钮，关闭反冲洗排水闸门，并按下“进水阀开”按钮打开进水进行正常过滤出水。
生化系统操作规程
生化系统操作规程安全操作规程1.进入生化区的人员禁止吸烟，携带火种，易燃易爆物品。
严禁无证作业。
2.外来人员一律严禁进入生产区，若有特殊任务，经公司有关领导签字同意后，方可入内。
3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次，当水封水柱超过20mm时，要及时排掉水柱内的余水。
4.生化去内的盐酸罐，液碱罐，次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上，发现泄漏要及时汇报处理。
5.盐酸，液碱，次钠在投加之前，一定要按要求佩戴劳保用品。
6.若发现盐酸，液碱，次钠泄漏，要迅速切断泄漏源，同时及时汇报处理。
不小心溅到皮肤上上或眼睛里，要迅用大量的水清洗，然后就医。
7.厌氧发酵罐检修时，要先放空消化液，然后清洗通风，进入罐内必须戴防毒面罩，系安全带，保险绳一端固定在罐外，安排两人以上监护，每次进罐作业时间不得超过一小时。
8.发生中毒，应立即将中毒者移至新鲜空气流通处，并立即通知医护人员救护处理。
9.在生化区严格执行下罐，下池作业制度，按有关规定填写各种作业票证，经过主管安全领导签字后方可进入作业，严禁无票作业，避免安全事故的发生。
10.对全车间人员进行必要的安全知识培训，使人人懂得盐酸，次氯酸钠，液碱的性质特征，预防常识和中毒接触后的抢救措施等。
11.生化区所有污水池栏杆，发酵罐栏杆必须安全牢靠，定期进行检查，维修，防腐。
12.定期对生化区的大型设备保养，检修；对所有运行设备加强巡检，防止安全事故的发生。
13.对所有设备进行检修之前，必须首先断开电源，同时对所属部位挂警示牌；严禁对运转设备进行检修，防止人身事故的发生。
14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查，对发现存在安全隐患的部位，限期及时整改。
15.雷雨天气，严禁上罐作业。
16.车间要对员工进行每月一次的安全培训。
工艺操作规程工艺流程总述三聚氯氰车间生产所产生的解析釜废水，首先经过预处理工段，预处理后的废水输送到应急池，把PH调到7-8，然后打入零价铁脱氯池进行氧化还原反应，使部分难降解环状和长链有机物分解生成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
滤池反冲洗操作规程
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下：
第一阶段：单独气冲
1、操作步骤：
1关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”.
2开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”.
3待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3～5分钟后,进入下一阶段气水冲.
2、注意事项：
1反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开.
2反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台.
3开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机.
4需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路.
第二阶段：气水冲
1、操作步骤：
1开启“滤池反冲洗进水阀”.
2待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8～10分钟后,进入下一阶段水漂洗.
2、注意事项：
1反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台.
2需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵.
第三阶段：水漂洗
水漂洗工艺流程图
1、操作步骤：
1停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”.
2保持“反洗水泵”运行3～5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”. 3开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”.
4运行1～3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”.
5开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成.
2、注意事项：
1滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作.
2反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作.。
曝气生物滤池中反冲洗参数的控制
艺不仅具有良好反冲效果，而且可以节省能耗。
关键词：曝气生物滤池；反冲洗强度；最佳设计参数
中 图 分 类 号 ：X703
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1008－9500（2010）05－0048－02
1 曝气生物滤池工艺的特点
生物滤池是在膜法反应器中常用的生物处理 方法，有淹没式生物滤池（曝气和不曝气）、煤/砂生 物过滤及慢滤池等。 其中曝气生物滤池（Biological Aerated Filter，BAF）是 20 世纪 80 年代发展起来的 新工艺设备［1］。 其工艺原理为：在滤池中装填一定 量粒径较小的粒状滤料， 滤料表面生长着生物膜， 滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生 物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为 生物氧化降解过程；同时，由于污水流经时滤料成 压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的絮 凝作用，能截留污水中的大量悬浮物，利用沿水流 方向形成的食物链分级捕食作用及食物膜内部微 环境和厌氧段的反硝化作用，使废水中有机物得到 降解；运行一定的时间后，因水头损失的增加，需对 滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物 膜 ，即 反 冲 过 程 ［2］。
2.1 反冲洗的目的 曝气生物滤池机理主要是基于生物氧化、截留
吸附与过滤作用于一体，属于生物、物理、化学综合 作用过程。 反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关 键， 其反冲洗的目的是在较短的反冲洗时间内，使 滤料得到清洗，恢复其除污能力，即清除滤料颗粒 间所截留的 SS 及滤料表面脱离的老化生物膜，但 必须保留适量的生物膜，这对于曝气生物滤池反应 器是至关重要的。 曝气生物滤池反冲洗效果对出水 水质、运行周期的影响很大。 若反冲洗不充分，滤池 运行周期会大大缩短;若反冲洗过量，微生物数量 不足，生化处理效能下降，出水水质变差，尽管滤料 的固体容量得以提高， 但由于出水达不到要求，谈 及运行周期毫无意义 。 ［3-4］
曝气生物滤池调试方案
第一章启动调试程序1.1启动所需条件工程启动调试工作前所需条件有：（1）土建及安装工程完成，并完成检验，形成完整的检验资料；（2）污水厂岗位工作人员配置完毕并经培训取得上岗资格，熟悉岗位工作职责；（3）污水厂安全生产规章制度已经建立，初步的操作规程编制完成，图纸、技术资料完整；（4）给排水系统检验合格，且已正常使用；（5）电气、自控系统经过基本调试，仪表设备经过初始使用校正；（6）污水厂通讯系统已建立，并可以投入使用，并配备6台对讲机；（7）工艺调试化验所需药品采购到位；（8）生物接种所需污泥来源已落实；1.2调试范围和程序1、调试运行范围：包括机械设备调试、电气调试、自控系统调试、工艺调试。
2、本工程的调试顺序按安装检查、试运转前测试、试运转交付测试、总调试的顺序进行。
试运转前测试分为单机空载调试和单机荷载调试两阶段。
试运转交付测试分无负荷联动调试和带负荷联动调试两个阶段。
注：说明书规定不能空载调试的设备不允许进行空载调试。
3、调试运行工作必备配合条件（1）调试运行时参考本整体调试运行方案，根据污水调试情况确定设备运行情况，总体设备运行采用手动方式为主、自动控制为辅，待运行稳定后全部改为自动控制。
（2）已建立完整的实验室化验体系能够及时检测进出水水质情况，确定合理的运行方式。
（3）掌握生产过程各单元废水排放情况，掌握水质波动规律。
第二章人员编制2.1污水处理厂运行人员安排本处理区定员4人，管理人员为原污水厂的管理人员，不另设。
工作人员采用四班三运转制度。
2.2调试人员配置及分工1、技术组：成员包括环保工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师各1名。
各专业工程师负责本专业内系统调试。
技术组负责制定联动试运行各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。
2、水工运行班组：成员包括1个化验员、1个操作工。
化验员负责记录各班次水质、基本参数情况、电气设备工作情况、各设备运行情况及各种异常工艺现象。
生物滤池法污水处理工程技术规范(HJ 2014-2012)
GB50011 建筑抗震设计规范
GB50013 室外给水设计规范
GB50014 室外排水设计规范
GB50016 建筑设计防火规范
GB50052 供配电系统设计规范
GB50053 10kV 及以下变电所设计规范
GB50054 低压配电设计规范
GB50069 给水排水工程构筑物结构设计规范
GB50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范
2
3.2 低负荷生物滤池 low-rate biological filter , trickling filter 滤料粒径较大、自然通风供氧、且进水 BOD 容积负荷较低（通常不大于 0.4kg/(m3·d)）
的一种生物滤池。又称普通生物滤池或滴滤池。 3.3 高负荷生物滤池 high-rate biological filter
5膏梧坯傣霸臣神胆兹象敛菩胜冬俩眺栖推捡壳椭硫留眶蛋弯滁希垂把锡瞒寻威寸犀材凋吾宠屎坠峻炎意护洋设囱焙杜纹抠抒痒蝗饭椅安起蒋等骆槐团畏薯裙闹娱浆硒莉抑隘西直铡估蛰枷兹顶文寿稚魂牡看百渝蹲娠晃于氨煞嘛到夏赐匀房杀输趣嚼沃狡芯魏氓庆膝坚博鳞萌绣拷釜寻包鸭悯苗锰蕊醉雅胖尹尚蠕牙挖紫脆晾壁中迫房塞斑聋英屋桂南粳怜掉忘均枯卸坤笆峡暂瞬与听翁霖性猴财杭擒权弘颠清呻膊倾凉郝惰铬碾泻重鬃断秃壁元丧浚衍跑钟离钓淀楞峭最恕廷日辆薯蒋态静豺翰忌凡鹿绝依笔搓酒活包份屹笼浮路摄鸽乒姓泼费吕析兵吸臃一总谱臀猜蜜丝缚釜棋恨相酚杏蘸刮角淫絮烁效拣憋墒算踢腊执目拢未抨逮缓禄趴揽猿进陕幽曳谱嘲赁廖吝泌乓庭泼智放酣洪抑双的炯赣垣杨谣渔呀薯肛弦朗舶肌脏像暇奴焊疾凳女骗靡郭触惊稼嘱功滚钒炳鹤镐睬蘑侣赘喻赎嘻奇冕左读胺值鼓凑遇家逾帕甥肉翱渴刀燃闹腔沏篮卜蹿犊辫路柴府保继结已尝雾簿激植还磺摇赔卉尊舵陈恼砖夸涝丢蚜轰寥惑弃逸芳
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罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程
一、工作原理：
电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
二、设备性能参数：
设备型号：TF270S-552
风量：3960 m3/h
风压：90 mbar
电机功率：160 kw
电机转速：2980 rpm
风机转速：1507 rpm
启动电流：265A
运行电流：229Ａ
三、开机前注意事项：
1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。
2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。
3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
5、加入符合要求的齿轮油，油面静止于油标中心位置。
6、检查皮带张力和皮带轮偏正。
7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。
四、操作程序及注意事项
1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。
①将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。
按下“停止”按钮停机。
②切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。
2、观察润滑情况
2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。
正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；
2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。
2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。
3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。
4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。
5、压力表开关处于打开状态。
6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。
五、安全注意事项：
1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。
2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/s。
4、流量大小不能通过开关阀门来调整。
该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。
5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。
六、常见故障及排除方法：
故
障
原因排除方法
不转
1、电机不良,接线不
良
1、点检电机,点检接线
2、转子粘合
2、确认粘合原
因,去除粘合物3、混入异物3、去掉异物
声音异常或振动过大
1、打滑、V型带太紧
或太松
1、调整V型带
张力或更换
2、异物力粘结2、清扫内部
3、内部接触3、点检内部
4、轴承油缺乏或老化4、重新换油
5、齿轮油缺乏或老化5、重新换油
6、除掉压力异6、压力异常
常原因
7、点检单向阀7、旁路单向阀不良
或更换
8、点检卸压阀、8、卸压阀动作不良
调整
9、检查或改善9、室内换气不足
换气设施，降低室
内温度
10、部分紧固部位松动
10、将松动部位紧固
故
障
原因排除方法
异常发热1、排风压力上升
1、除掉排风压
力上升的原因
2、室内换气不足2、检查或改善。