锅炉除垢剂使用方法

燃气蒸汽锅炉除垢剂使用方法及用量

燃气蒸汽锅炉除垢剂使用方法及用量燃气蒸汽锅炉是工业生产中常用的设备，但长期使用后会产生水垢，影响设备的工作效率和寿命。

因此，使用除垢剂进行清洗是必要的。

本文将介绍燃气蒸汽锅炉除垢剂的使用方法和用量。

一、除垢剂的种类燃气蒸汽锅炉除垢剂种类繁多，一般可分为酸性除垢剂和碱性除垢剂两种。

酸性除垢剂适用于去除锅炉内的硫酸盐和硅酸盐等酸性物质，而碱性除垢剂则适用于去除锅炉内的碳酸盐和氢氧化铁等物质。

根据锅炉的不同材质和清洗要求，选择合适的除垢剂非常重要。

二、除垢剂的使用方法1.清洗前准备在清洗前，应将锅炉内的水排放干净，同时检查锅炉的各个部件是否处于正常状态。

然后，根据锅炉的材质和清洗要求选择合适的除垢剂，并按照规定的比例将除垢剂与水混合备用。

2.清洗过程将混合好的除垢剂倒入锅炉内，然后加热至80℃以上，让除垢剂在锅炉内作用。

清洗时间一般为2-4小时，具体时间根据锅炉的清洗程度和除垢剂的种类而定。

在清洗过程中，可以适当搅拌锅炉内的水，以加速除垢剂的作用。

3.清洗后处理清洗结束后，应将除垢剂和水排放干净，然后用清水反复冲洗锅炉内的各个部件，以彻底清除残留的除垢剂。

最后，用干净的布擦拭锅炉内的各个部件，以确保锅炉内干燥无水。

三、除垢剂的用量除垢剂的用量应根据锅炉的容量和清洗程度而定。

在一般情况下，除垢剂的用量不应超过锅炉容量的3%，否则会对设备造成损害。

另外，在清洗过程中应定期检查锅炉的清洗情况，以便及时调整除垢剂的用量和清洗时间。

四、注意事项1.在使用除垢剂时，应注意防护措施，戴好手套和口罩，避免直接接触除垢剂。

2.清洗过程中应注意锅炉内的压力和温度，以免对设备造成损害。

3.清洗结束后应及时排除锅炉内的除垢剂和水，以避免对环境造成污染。

4.在清洗过程中应注意锅炉的安全，禁止在锅炉周围堆放杂物，以免发生意外事故。

使用燃气蒸汽锅炉除垢剂是非常必要的，但在使用过程中应注意安全，遵守规定的使用方法和用量，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法
一、从待清洗锅炉里取一定量的块状水垢或粉状水垢，观察样品的结构从而根据其判断是什么成分组成，水垢绝大部分是由难溶的盐类组成，并且还包括一部分腐蚀产物，按组成的阳离子分类或组成的阴离子分类。

二、阳离子分类包括1钙镁垢、2氧化铁垢。

阴离子分类包括1碳酸盐水垢、2硫酸盐水垢、3硅酸盐水垢、4混合水垢。

三、再根据锅炉内的结垢情况，水垢硬度，水垢成分，配用多少除垢液。

从而达到清洗锅炉的目的。

四、取下锅炉顶上的人孔或排气阀，再把一定量的除垢液缓慢从人孔或排气管加进锅炉内。

五、除垢液加入锅炉内后先等浓液浸泡半小时到一小时，然后加入清水到锅炉的中水位，继续浸泡二十四小时，二十四小时后，锅炉加温到六十度保持四十八小时，时间到后排出锅炉里的溶液，放清水清洗两遍锅炉，然后打开锅炉左右集箱手孔及锅炉锅筒底部的人孔，查看此次清洗的效果，如果达到清洗的效果，就把锅炉的集箱手孔和人孔装上，做好密封试验，锅炉加水到正常水位就可以投入运行！
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锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂的使用方法如下：
1. 在锅炉运行状态下，先放掉锅炉内的水，然后加入适量的除垢剂。

根据锅炉的大小和垢层的严重程度，一般来说每吨水需要添加3-5升除垢剂。

2. 接着加入清水，填满锅炉，并从放污阀处排净清水，直至出现清水为止。

重复此过程2-3次，目的是彻底清洗锅炉内的污垢，并将除垢剂充分溶解均匀。

3. 等到锅炉内清水排净后，再将锅炉加满水，启动加热。

加热过程中，锅炉内的除垢剂会快速溶解，形成腐蚀性且易挥发的气体，同时排出锅炉外。

4. 等待烧开后，维持锅炉高温状态1-2小时，然后关掉锅炉，排净水、气体和除垢剂残留物即可。

需要注意的是，除垢剂应该按照说明书要求加入，不宜盲目超量使用，以免对锅炉造成不良影响。

在使用过程中，还应特别注意安全措施，避免出现爆炸等危险情况。

建议选择专业的锅炉除垢剂品牌，并寻求专业人员的指导和帮助。

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。

增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。

要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。

【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以1.5吨锅炉为例)
2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内；
3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应；
4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液；
5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

锅炉水除垢剂

(一)水处理剂水处理剂主要是指对工业用水的处理。

采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。

不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。

其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。

水如果不处理，就会结垢。

锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。

由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。

当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。

因此，对锅炉用水必须进行处理。

对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。

大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。

另外还有冷却水处理，也是非常重要的。

1.锅炉给水处理剂对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。

除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。

例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。

根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。

2.锅炉炉水处理剂中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。

对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。

常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。

除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。

(1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。

使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。

①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法锅炉除垢剂是一种用于清除锅炉内水垢的特殊化学制剂。

水垢主要由钙镁离子在高温下结晶沉淀形成，会附着在锅炉内壁和加热表面，严重影响锅炉的热传导效率和工作性能。

因此，使用锅炉除垢剂来清除水垢是保持锅炉高效工作的重要步骤。

下面是锅炉除垢剂使用的步骤和注意事项：1. 首先，确保锅炉处于停机状态，并断开燃气或燃油供应，待锅炉冷却到适合操作的温度。

2. 打开锅炉的放水阀门，并将锅炉内的水排空。

检查并清理锅炉内部的杂物和沉积物，确保水路畅通。

3. 根据锅炉容量和水垢严重程度，计算除垢剂的用量。

一般来说，每吨锅炉水用除垢剂约100克至500克。

4. 将除垢剂溶解在适量的水中，形成浓度适宜的溶液。

根据除垢剂的要求，可在水中加热至50C至70C，以增加溶解度。

5. 将溶液通过泵或其他装置注入锅炉内。

注入后，关闭锅炉的放水阀门，并保持锅炉处于静止状态。

6. 让除垢剂在锅炉内停留一段时间，让其与水垢反应并溶解。

一般来说，停留时间应根据锅炉的具体情况和除垢剂的要求而定，可以是几小时到一天不等。

7. 在停留时间结束后，打开锅炉的放水阀门，将溶解的水垢和除垢剂排出。

在排水过程中，应定期检查出水状况，确保除垢效果达到预期。

8. 在排水完成后，打开锅炉的进水阀门，用清水对锅炉进行反冲洗。

反冲洗的目的是彻底清除残留的水垢和除垢剂，确保锅炉内部的洁净度。

9. 反冲洗结束后，关闭进水阀门，将锅炉内的水排净。

10. 最后，关闭锅炉的放水阀门和泵等设备，检查并确保锅炉内无残留物质。

除了以上的步骤，使用锅炉除垢剂时还需要注意以下事项：- 严格按照除垢剂的说明书来操作，遵循正确的配比和用量。

使用过量的除垢剂可能会对锅炉造成损害。

- 在操作过程中，应注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。

- 避免除垢剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗。

- 除垢剂和溶液具有一定的腐蚀性，所以在注入锅炉前，必须确保溶液不会对管道和泵等设备产生腐蚀。

锅炉清洗方法.pdf

锅炉清洗方法，定期清洗锅炉的必要性：（一）、清洗锅炉的必要性锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。

?（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。

一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。

当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。

20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。

所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

（三）、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。

要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

【商品名称】锅炉除垢剂【适用对象】各种锅炉，电热锅炉【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、金属材料保护剂【产品功能】快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率，影响锅炉安全运行，水垢能导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。

旧锅炉除垢剂使用说明20210205

旧锅炉除垢剂使用说明20210205
旧锅炉除垢剂使用说明20210205
一、性状与特点：
本剂不燃、不爆易于运输。

本剂系以氨磺酸为主，协同高效缓蚀剂和表面膨松剂等多
种化学药剂复合配制而成。

二、清洗与用量：
1、药液配比浓度：按锅炉水容积5-10%添加。

2、清洗方法：一般可分静态浸泡和动态循环两种方式，保持温度在75℃~80℃清洗
12小时后，加温100℃ 2~3小时，用试纸检验PH值变化，如PH值大于3.5时，可认为药剂与水垢反应完毕，这时可根据除垢情况来判定清洗结果，或补加药剂继续清洗（补加量
为原投药量的25%以下为宜）或终止清洗（清洗已彻底），清洗完毕后，立即排尽洗液，
再注入清水冲洗一次，再用1%磷酸三钠溶液（浸泡）中和1小时左右，至此清洗完毕。

三、注意事项：
1、本剂虽属微毒无害化学药剂，但具有一定的酸性，使用时，必须穿戴劳保护具，
一旦溅入眼内，要立刻用大量清水冲洗。

2、当水垢除尽后，要立刻放进洗液，“过洗”对设备是不利的，但洗液可再次使用。