锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂使用方法
一、从待清洗锅炉里取一定量的块状水垢或粉状水垢，观察样品的结构从而根据其判断是什么成分组成，水垢绝大部分是由难溶的盐类组成，并且还包括一部分腐蚀产物，按组成的阳离子分类或组成的阴离子分类。
二、阳离子分类包括1钙镁垢、2氧化铁垢。
阴离子分类包括1碳酸盐水垢、2硫酸盐水垢、3硅酸盐水垢、4混合水垢。
三、再根据锅炉内的结垢情况，水垢硬度，水垢成分，配用多少除垢液。
从而达到清洗锅炉的目的。
四、取下锅炉顶上的人孔或排气阀，再把一定量的除垢液缓慢从人孔或排气管加进锅炉内。
五、除垢液加入锅炉内后先等浓液浸泡半小时到一小时，然后加入清水到锅炉的中水位，继续浸泡二十四小时，二十四小时后，锅炉加温到六十度保持四十八小时，时间到后排出锅炉里的溶液，放清水清洗两遍锅炉，然后打开锅炉左右集箱手孔及锅炉锅筒底部的人孔，查看此次清洗的效果，如果达到清洗的效果，就把锅炉的集箱手孔和人孔装上，做好密封试验，锅炉加水到正常水位就可以投入运行！
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锅炉除垢
锅炉除垢一、从待清洗锅炉里取一定量的块状水垢或粉状水垢，观察样品的结构从而根据其判断是什么成分组成，水垢绝大部分是由难溶的盐类组成，并且还包括一部分腐蚀产物，按组成的阳离子分类或组成的阴离子分类。
二、阳离子分类包括1钙镁垢、2氧化铁垢。
阴离子分类包括1碳酸盐水垢、2硫酸盐水垢、3硅酸盐水垢、4混合水垢。
三、再根据锅炉内的结垢情况，水垢硬度，水垢成分，配用多少垢液。
从而达到清洗锅炉的目的。
四、取下锅炉顶上的人孔或排气阀，再把一定量的除垢液缓慢从人孔或排气管加进锅炉内。
五、除垢液加入锅炉内后先等浓液浸泡半小时到一小时，然后加入清水到锅炉的中水位，继续浸泡二十四小时，二十四小时后，锅炉加温到六十度保持四十八小时，时间到后排出锅炉里的溶液，放清水清洗两遍锅炉，然后打开锅炉左右集箱手孔及锅炉锅筒底部的人孔，查看此次清洗的效果，如果达到清洗的效果，就把锅炉的集箱手孔和人孔装上，做好密封试验，锅炉加水到正常水位就可以投入运行！01交换器出水口水温过高故障原因：水温、室温用户设定值设置过高，系统超温保护停机，面板红色指示灯闪烁同时室内控制器显示屏出现相应01故障代码；处理方法：关机，自然冷却几分钟，重新设定出水温度、室温，开机02—低水位故障原因：系统缺水未及时补水、管道潴留空气较多；处理方法：关机，查找缺水原因，打开补水阀补水（因补水阀内部有减压限流阀，管道内压一般不会超过1.5）打开系统各部排气阀排净空气，开机运行03点火失败故障原因：燃气总阀未开，高压点火器故障（需专业技术检修）04——火焰异常故障原因：燃气质量不达标；风机工作不正常；比例控制阀工作异常；燃气供给阀异常（启闭不灵敏，阻塞发卡，供气量不足；处理方法：需专业维修，（有动手维修能力的可自行对燃气供给阀分解保养，疏通气路（必须关闭燃气总阀））05——出水温度传感器断路不常见06——出水温度传感器短路不常见07——系统保留08——系统保留09——风机转速异常故障原因：风机电机电源故障，轴承缺少润滑，油泥过多，轴承磨损，风机叶轮发卡导致电机运行阻力过大，转速下降处理方法：停机，对电机进行检修保养10——风压异常故障原因：轴承缺少润滑，油泥过多，轴承磨损，风机叶轮发卡导致电机运行阻力过大，转速下降，风量减小11水位检测异常（封闭补水箱未使用）12——燃烧中熄火故障原因：排烟道倒风，吹灭火焰，二次点火失败燃气耗尽，未及时充气13——水流量检测异常故障原因：系统缺水未及时补水、管道潴留空气较多；管道泄漏、管道及回水滤网堵赛暖气管道上的阀门被错误关闭（暖气片组进水阀、旁通阀均关闭）循环泵工作异常处理方法：关机，查找缺水原因，打开补水阀补水（因补水阀内部有减压限流阀，管道内压一般不会超过1.5）打开系统各部排气阀排净空气，正确设置阀门（把手与管道水平为——开，把手与管道垂直为——关检修循环泵14——燃气报警15——控制板工作异常主控板故障（专业检修）16——过热保护器动作燃烧室上部外壁温度过高，冷却降温不良，17——设定开关错误18——系统保留。
锅炉水除垢剂
(一)水处理剂水处理剂主要是指对工业用水的处理。
采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。
不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。
其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。
水如果不处理，就会结垢。
锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。
由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。
当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。
因此，对锅炉用水必须进行处理。
对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。
大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。
另外还有冷却水处理，也是非常重要的。
1.锅炉给水处理剂对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。
除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。
例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。
根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。
2.锅炉炉水处理剂中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。
对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。
常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。
除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。
(1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。
使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。
①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。
锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂使用方法锅炉除垢剂是一种用于清除锅炉内水垢的特殊化学制剂。
水垢主要由钙镁离子在高温下结晶沉淀形成，会附着在锅炉内壁和加热表面，严重影响锅炉的热传导效率和工作性能。
因此，使用锅炉除垢剂来清除水垢是保持锅炉高效工作的重要步骤。
下面是锅炉除垢剂使用的步骤和注意事项：1. 首先，确保锅炉处于停机状态，并断开燃气或燃油供应，待锅炉冷却到适合操作的温度。
2. 打开锅炉的放水阀门，并将锅炉内的水排空。
检查并清理锅炉内部的杂物和沉积物，确保水路畅通。
3. 根据锅炉容量和水垢严重程度，计算除垢剂的用量。
一般来说，每吨锅炉水用除垢剂约100克至500克。
4. 将除垢剂溶解在适量的水中，形成浓度适宜的溶液。
根据除垢剂的要求，可在水中加热至50C至70C，以增加溶解度。
5. 将溶液通过泵或其他装置注入锅炉内。
注入后，关闭锅炉的放水阀门，并保持锅炉处于静止状态。
6. 让除垢剂在锅炉内停留一段时间，让其与水垢反应并溶解。
一般来说，停留时间应根据锅炉的具体情况和除垢剂的要求而定，可以是几小时到一天不等。
7. 在停留时间结束后，打开锅炉的放水阀门，将溶解的水垢和除垢剂排出。
在排水过程中，应定期检查出水状况，确保除垢效果达到预期。
8. 在排水完成后，打开锅炉的进水阀门，用清水对锅炉进行反冲洗。
反冲洗的目的是彻底清除残留的水垢和除垢剂，确保锅炉内部的洁净度。
9. 反冲洗结束后，关闭进水阀门，将锅炉内的水排净。
10. 最后，关闭锅炉的放水阀门和泵等设备，检查并确保锅炉内无残留物质。
除了以上的步骤，使用锅炉除垢剂时还需要注意以下事项：- 严格按照除垢剂的说明书来操作，遵循正确的配比和用量。
使用过量的除垢剂可能会对锅炉造成损害。
- 在操作过程中，应注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。
- 避免除垢剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗。
- 除垢剂和溶液具有一定的腐蚀性，所以在注入锅炉前，必须确保溶液不会对管道和泵等设备产生腐蚀。
锅炉清洗方法
锅炉清洗方法锅炉是一种常见的热能设备，经过一段时间的使用，锅炉内部会积累污垢，影响其正常运行。
为了保证锅炉的工作效率和安全性，定期清洗是必要的。
本文将介绍几种常用的锅炉清洗方法。
1. 化学清洗法化学清洗法是一种常见且有效的锅炉清洗方法。
首先，将锅炉停机并排空内部水。
然后，将适量的清洗剂溶解在适量的水中，将该溶液加入锅炉内部并加热至一定温度。
清洗剂能够迅速分解和去除锅炉内部的污垢，并且不会对设备造成腐蚀。
最后，将清洗剂溶液排空，用清水冲洗锅炉内部，直到冲洗出的水清澈为止。
2. 机械清洗法机械清洗法适用于较严重的锅炉污垢情况。
使用专业的清洗设备，如高压水枪或清洗球，对锅炉内壁进行喷洗和刷洗。
高压水枪能够将污垢冲刷掉，而清洗球则能够刷洗出锅炉内壁的污垢。
该方法对于锅炉内部的结垢和沉积物能够起到较好的清洁作用。
3. 生物清洗法生物清洗法利用生物活性剂对锅炉进行清洗。
生物活性剂能够迅速分解和去除锅炉内部的有机物和污渍，且对设备无腐蚀作用。
使用生物清洗法时，将适量的生物活性剂溶解在适量的水中，将该溶液加入锅炉内部并加热至一定温度。
然后，保持锅炉内部一段时间，让生物活性剂充分发挥作用。
最后，排空生物活性剂溶液，用清水冲洗锅炉内部。
4. 换热器清洗法若锅炉使用换热器的话，还需要对换热器进行清洗。
换热器是一个重要的传热装置，积累的污垢会影响热传递效果。
换热器清洗法通常使用化学清洗剂，将其溶解在适量的水中，然后将该溶液通过换热器内部进行循环和冲洗。
清洗剂能够迅速分解和去除换热器内部的污垢，恢复其正常工作状态。
在进行锅炉清洗时，应注意安全和操作规程。
根据锅炉的实际情况选择适合的清洗方法，并定期进行清洗，以确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
XQ-102 安全速效除垢剂的使用说明
注意事项：
1.此剂的水溶液呈酸性，弄到皮肤或衣物上腐蚀性小，只要用清水冲洗就行了，不会造成伤害，但注意勿弄入眼睛里。
2.在运输和贮存时，要防雨淋。尤其包装破损更防淋水，以免与水泥地面、碱类发生反应。
1、在配液箱中加入计量的水，水温30℃~50℃，先将大袋内小袋中的缓蚀剂倒入水中（用几袋拆几袋），搅拌均匀（水温不可大于60℃），用循环泵打水循环。
2、再将大袋中的wL102-2号除垢防垢剂按5%~8%的浓度加入，搅拌均匀后，即可注入设备循环清洗；大袋25公斤除
垢防垢剂（包含1小袋400克缓蚀剂），可以配制500公斤循环清洗
4、设备循环清洗结束后立即排清循环清洗液。
5、排清循环清洗液后可用软水清洗一遍。
6、按5‰的浓度加入wL102-1号除垢防垢剂用循环泵打水循环（不要放水），然后进入正常运行。
※备注：
1、小包内的缓蚀剂必须一次用完；如需要部分使用，可先用少量水将缓蚀剂完全溶解，再按比例取用，剩余药液用容器密封保管，以备后用。
不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。DM-1型安全除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及混合水垢。对硫酸盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳。因此用户在使用时试验一下。其方法如下：
取大半杯80℃左右的热水，放入两小勺DM-1型安全除垢剂，搅拌使其溶解。把一小块水垢投入杯中。若有大量气泡，反应激烈，水垢渐渐被溶掉，这说明水垢为碳酸盐水垢，此垢可用DM-1型除垢剂。若投入垢块反应不激烈，也没有多少气泡生成，放置一段时间不见水垢变小。此类水垢不宜用DM-1型除垢剂，可改用我公司生产的钚猿讣清除。
除垢原理：
本品的水溶液与碳酸盐水垢能发生激烈的化学反应，生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见有大量气泡生成，并逐渐把水垢溶解掉。由于本品不含氯
锅炉去水垢
锅炉去水垢
一、锅炉除水垢方法有以下几种：
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢（除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸），又极少腐蚀铸铁热水锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
二、锅炉除垢使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟
锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
除垢剂使用方法及注意事项
除垢剂顾名思义是一种去除水垢，污垢等多种垢渍的化学制剂，一般由多种组分复配而成。
工业用除垢剂主要用于去除换热设备，锅炉等内的污垢，家用除垢剂主要用于去除饮水机内的污垢。
使用该品前必须对锅炉进行法定检验，确定无水垢及锈蚀，如有水垢时清洗水垢，如有锈蚀应除锈，清除水垢和锈蚀物后进行钝化处理且经检验合格后方可使用该品。
（1）、加药量根据水质分析，锅炉型号及用途确定加药数量。
一般情况下当给水硬度≤6mmoI/L给水PH=7.7时每吨给水运行时需加该品30-120克；蒸汽和热水锅炉点火加药量为正常加药量的3-5倍。
（2）、加药方法1、可将该品用水溶化后，加入给水箱、补给水箱。
2、可将该品直接加入给水箱，补给水箱或用加药罐混合均匀后加入锅炉。
（3）、控制指标：1、锅炉锅内加药水处理按GB01576《工业锅炉水质》标准：蒸汽锅炉：给水PH≥7 锅水PH=10-12 总碱度JD=8-26溶解固形物RG<5000 热水锅炉：给水加药后PH≥7 锅水PH=10-12 本产品控制指标蒸汽锅炉：给水PH≥7 锅水PH=9-12 总碱度JD=6-26 溶解固形物RG≤5000 热水锅炉：给水加药后PH≥9 锅水PH=9-12 2、热网循环水：PH=8.5-10（4）、排污：根据上述三控制指标原则进行排污1、必须及时进行排污，排污量一般控制在5-10%。
2、蒸汽锅炉排污在低负荷运行、高水位时进行。
3、热水锅炉间断供暖在停止循环泵30-60分钟进行排污。
4、热水锅炉连续供暖，在低负荷时进行排污。
5、每班排污总时间为30-60秒。
6、每个排污点都要排污，沉积水渣多的排污点要多排，沸腾锅炉埋管受热面的排污点要多排。
排污次数；当硬度≤6mmoI/L每班、每个排污点排污一次。
7、有连续排污的锅炉按GB1567规定根据炉水化验确定排污量。
根据水垢情况，一般每吨水加药五十至一百公斤，直接加放到水里即可，本药剂固体颗粒遇水则溶，运输使用都很方便，清洗时间一般为五至八个小时基本上水垢处理完毕，水垢和药剂产生化学反应，慢慢溶解分解，不会堵塞管道出水孔，直接放出就可以，很简单。
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锅炉除垢剂使用方法
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。
增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅
炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。
【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以吨锅炉为例)
2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内；
3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应；
4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液；
5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。