锅炉水除垢剂
锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂使用方法
一、从待清洗锅炉里取一定量的块状水垢或粉状水垢，观察样品的结构从而根据其判断是什么成分组成，水垢绝大部分是由难溶的盐类组成，并且还包括一部分腐蚀产物，按组成的阳离子分类或组成的阴离子分类。
二、阳离子分类包括1钙镁垢、2氧化铁垢。
阴离子分类包括1碳酸盐水垢、2硫酸盐水垢、3硅酸盐水垢、4混合水垢。
三、再根据锅炉内的结垢情况，水垢硬度，水垢成分，配用多少除垢液。
从而达到清洗锅炉的目的。
四、取下锅炉顶上的人孔或排气阀，再把一定量的除垢液缓慢从人孔或排气管加进锅炉内。
五、除垢液加入锅炉内后先等浓液浸泡半小时到一小时，然后加入清水到锅炉的中水位，继续浸泡二十四小时，二十四小时后，锅炉加温到六十度保持四十八小时，时间到后排出锅炉里的溶液，放清水清洗两遍锅炉，然后打开锅炉左右集箱手孔及锅炉锅筒底部的人孔，查看此次清洗的效果，如果达到清洗的效果，就把锅炉的集箱手孔和人孔装上，做好密封试验，锅炉加水到正常水位就可以投入运行！
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传真：0852--8716955。
锅炉阻垢剂的主要成分
锅炉阻垢剂的主要成分锅炉阻垢剂是一种用于预防和清除锅炉内部结垢的化学制剂。
它的主要成分可以分为有机酸、无机盐和缓蚀剂三大类。
有机酸是锅炉阻垢剂的重要成分之一。
常见的有机酸有柠檬酸、乙酸、草酸等。
这些有机酸具有良好的解垢能力，能与结垢物发生化学反应，将其溶解或分解成可溶性物质。
有机酸具有良好的溶解性和渗透性，能够有效地清除锅炉内部的结垢物，防止结垢对锅炉的热传导和水流动性造成的不利影响。
无机盐是另一类重要的锅炉阻垢剂成分。
无机盐是指无机酸与金属离子形成的盐类。
锅炉水中的无机盐主要有硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐等。
这些无机盐能够与锅炉内部的结垢物发生化学反应，形成易溶解的盐类，从而达到清除结垢的目的。
同时，无机盐还能够抑制结垢物的再结晶和沉积，延长锅炉的使用寿命。
缓蚀剂是锅炉阻垢剂中的第三大类成分。
缓蚀剂是一种能够降低金属腐蚀速率的化学物质。
在锅炉运行过程中，金属壁面容易受到水质中的氧气、水蒸气和酸性物质的腐蚀。
缓蚀剂能够吸附在金属表面，形成一层保护膜，减少金属与腐蚀介质的接触，从而起到缓解腐蚀的作用。
常见的缓蚀剂有亚硝酸盐、硝酸盐等。
除了以上三类主要成分，锅炉阻垢剂还可能含有其他辅助成分，如分散剂、乳化剂、缓冲剂等。
分散剂能够使结垢物颗粒分散均匀，防止其重新沉积；乳化剂可以使锅炉水中的油脂、污垢乳化悬浮，便于清除；缓冲剂能够调节锅炉水的pH值，维持水质稳定。
锅炉阻垢剂的使用方法一般是将其溶解在水中，然后通过给水系统加入锅炉内部。
在锅炉运行过程中，阻垢剂会与锅炉内部的结垢物发生化学反应，使其溶解或分解。
为了保证阻垢剂的效果，需要根据锅炉的使用情况和水质特点进行合理的投加量和投加时间。
锅炉阻垢剂的主要成分包括有机酸、无机盐和缓蚀剂。
这些成分能够有效地清除锅炉内部的结垢物，预防结垢对锅炉的不利影响。
合理使用锅炉阻垢剂可以延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的热效率，保证锅炉的安全运行。
锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂的使用方法如下：
1. 在锅炉运行状态下，先放掉锅炉内的水，然后加入适量的除垢剂。
根据锅炉的大小和垢层的严重程度，一般来说每吨水需要添加3-5升除垢剂。
2. 接着加入清水，填满锅炉，并从放污阀处排净清水，直至出现清水为止。
重复此过程2-3次，目的是彻底清洗锅炉内的污垢，并将除垢剂充分溶解均匀。
3. 等到锅炉内清水排净后，再将锅炉加满水，启动加热。
加热过程中，锅炉内的除垢剂会快速溶解，形成腐蚀性且易挥发的气体，同时排出锅炉外。
4. 等待烧开后，维持锅炉高温状态1-2小时，然后关掉锅炉，排净水、气体和除垢剂残留物即可。
需要注意的是，除垢剂应该按照说明书要求加入，不宜盲目超量使用，以免对锅炉造成不良影响。
在使用过程中，还应特别注意安全措施，避免出现爆炸等危险情况。
建议选择专业的锅炉除垢剂品牌，并寻求专业人员的指导和帮助。
低压锅炉不停车除垢剂使用说明
低压锅炉不停车除垢清洗剂使用说明本产品专用于工业低压蒸汽锅炉、热水锅炉运行期间的炉内除垢，其主要成份是以大分子耐高温的有机化合物阻垢剂、性能优异的除氧剂、强大有力的分散剂、独特品质的稳定剂、缓蚀剂，通过对炉水中Ca2+、Mg2+等独特的化学作用，使其无法沉积分散在炉水中，并经锅炉每天的常规排污排出炉外。
效果十分明显，实用性能极好，阻垢质量稳定。
使用时不挥发、不燃烧、操作简单。
适用于C级、D级工业低压锅炉（工作压力≤2.5Mpa）日常运行时的除垢。
[产品特点]
●除垢力强：加入本剂8小时后，炉内水垢生长速度可下降为0。
●除垢明显：长期使用本剂，可使炉内已有的水垢和锈垢逐渐减少，最终消失。
[本品用量]
蒸汽锅炉：按闭路循环式热水锅炉的整个系统水容积1立方计算，每吨水容积投加0.5--1 kg本产品，以后根据每天加入量计算投药一次。
[加药方法]
首次加药：在锅炉的补水箱投入15公斤本品，运行5天，开始按照正常排污情况进行运行加药，每3—5天根据补水情况投药一次，投加每吨水0.5--1 kg。
直到药剂全部加入，检查没有水垢为止。
锅炉非满负荷运行时，按下式计算用药量：
每天用药量(g)＝锅炉蒸发量（t/h）×运行时间（h）×用药量（g/t）
每月用药量＝每天用药量×30（天）
每年用药量＝每月用药量×12（月）
[包装贮存] 25kg/袋，25kg/桶；有效期五年，密封、阴凉处存放。
锅炉安全运行除垢剂
除垢剂锅炉安全运行除垢剂液体除垢剂碱性除垢剂管道除垢剂锅炉除垢剂安全速效除垢剂液体除垢剂碱性除垢剂除垢剂茶炉除垢剂，是我公司独家引进化工部化机院的科研新产品，是国家科委确认的国家级新产品，已被列入国家级科技成果重点推广计划，其性能优于世界名牌美国名牌碧浪灵（perolin)公司PK809清洗剂。
除垢剂性质及外观：除垢剂是粉红色液体，其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、硫酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，本剂（获国家科委进步二等奖、化工部科技进步一等奖、国家科委三等发明奖）及渗透剂，促进等多种成份复配而成，（发明在世界上至今尚无先例），可适用于不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。
用途：可用于电站锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环冷却水系统、船舶、啤酒厂、食品设备等。
对硅酸盐先采用脱脂剂转变垢型，再用除垢剂效果更佳。
清灰剂锅炉清灰剂助燃清灰剂锅炉烟道清灰剂锅炉清灰剂清灰剂锅炉助燃清灰剂炉管烟道清灰剂，是固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。
受热面上积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化，而且，由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产，以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。
使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氮氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。
锅炉除渣清焦剂助燃除渣清灰剂三合一锅炉除渣剂锅炉除焦剂锅炉除渣清焦剂助燃除渣清灰剂三合一锅炉除焦清灰剂锅炉除焦剂，锅炉燃料煤和石油中都含有硫分、矿物杂质和水分等。
燃烧后硫分变成SO2，仅有3%硫氧化成SO2，矿物杂质成为灰分，基本上以金属和非金属氧化物形式存在，如硅、铝、铁、钙、钾、钠、镍、镁等氧化物。
锅炉水除垢剂
(一)水处理剂水处理剂主要是指对工业用水的处理。
采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。
不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。
其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。
水如果不处理，就会结垢。
锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。
由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。
当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。
因此，对锅炉用水必须进行处理。
对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。
大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。
另外还有冷却水处理，也是非常重要的。
1.锅炉给水处理剂对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。
除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。
例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。
根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。
2.锅炉炉水处理剂中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。
对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。
常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。
除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。
(1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。
使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。
①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。
锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂使用方法锅炉除垢剂是一种用于清除锅炉内水垢的特殊化学制剂。
水垢主要由钙镁离子在高温下结晶沉淀形成，会附着在锅炉内壁和加热表面，严重影响锅炉的热传导效率和工作性能。
因此，使用锅炉除垢剂来清除水垢是保持锅炉高效工作的重要步骤。
下面是锅炉除垢剂使用的步骤和注意事项：1. 首先，确保锅炉处于停机状态，并断开燃气或燃油供应，待锅炉冷却到适合操作的温度。
2. 打开锅炉的放水阀门，并将锅炉内的水排空。
检查并清理锅炉内部的杂物和沉积物，确保水路畅通。
3. 根据锅炉容量和水垢严重程度，计算除垢剂的用量。
一般来说，每吨锅炉水用除垢剂约100克至500克。
4. 将除垢剂溶解在适量的水中，形成浓度适宜的溶液。
根据除垢剂的要求，可在水中加热至50C至70C，以增加溶解度。
5. 将溶液通过泵或其他装置注入锅炉内。
注入后，关闭锅炉的放水阀门，并保持锅炉处于静止状态。
6. 让除垢剂在锅炉内停留一段时间，让其与水垢反应并溶解。
一般来说，停留时间应根据锅炉的具体情况和除垢剂的要求而定，可以是几小时到一天不等。
7. 在停留时间结束后，打开锅炉的放水阀门，将溶解的水垢和除垢剂排出。
在排水过程中，应定期检查出水状况，确保除垢效果达到预期。
8. 在排水完成后，打开锅炉的进水阀门，用清水对锅炉进行反冲洗。
反冲洗的目的是彻底清除残留的水垢和除垢剂，确保锅炉内部的洁净度。
9. 反冲洗结束后，关闭进水阀门，将锅炉内的水排净。
10. 最后，关闭锅炉的放水阀门和泵等设备，检查并确保锅炉内无残留物质。
除了以上的步骤，使用锅炉除垢剂时还需要注意以下事项：- 严格按照除垢剂的说明书来操作，遵循正确的配比和用量。
使用过量的除垢剂可能会对锅炉造成损害。
- 在操作过程中，应注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。
- 避免除垢剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗。
- 除垢剂和溶液具有一定的腐蚀性，所以在注入锅炉前，必须确保溶液不会对管道和泵等设备产生腐蚀。
燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索
燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索燃气锅炉作为工业、民用热水和供暖的重要设备，其热效率和寿命的长短，受到多种因素的影响。
其中一项非常重要的因素就是长期使用过程中，锅炉水中会含有多种杂质和沉积物。
这些杂质和沉积物会影响锅炉的热效率和寿命，甚至可能导致锅炉出现安全隐患。
因此，燃气锅炉的定期加药和除垢剂加药是必不可少的，下面将对燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药进行探索。
一、传统加药传统加药方式是在通水管路中加入化学药品进行杀菌、防腐、除垢等维护处理，然后让处理好的水进入锅炉内部使用。
这种方式虽然比较方便，但是容易导致水中的杂质和沉积物没有得到很好的清除和处理，影响热效率和寿命。
另外，传统加药还需要加入大量的化学药品，很容易污染环境和影响人体健康。
二、除垢剂加药除垢剂加药方式是在锅炉内部加入除垢剂，通过化学反应分解水中的杂质和沉积物，达到除垢清洗的效果。
这种方式可以有效地清除燃气锅炉内部的杂质和沉积物，并且不会污染环境和影响人体健康。
除垢剂加药可以减少或者避免燃气锅炉内部的杂质和沉积物的产生，提高燃气锅炉的热效率和寿命。
除垢剂加药的注意事项：1、加药时间：燃气锅炉使用时间越长，内部积存的杂质和沉积物就越多。
因此应该定期加药，一般是每半年或每年进行一次。
2、加药量：加药量应该根据燃气锅炉的类型、规格、使用年限和水中的杂质和沉积物量等因素来确定。
一般情况下，加药量应该按照说明书来进行控制。
3、加药方式：除垢剂加药可以采用充注式、喷洒式、循环式、离线式等方式。
具体方式应该根据锅炉的使用情况和需要来进行选择。
总之，除垢剂加药是一种有效的燃气锅炉炉水维护方式，可以清洗锅炉内部的杂质和沉积物，提高锅炉的热效率和寿命，如果你对这方面不是很了解可以向专业人士咨询，以免造成不必要的损失。
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(一)水处理剂水处理剂主要是指对工业用水的处理。
采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。
不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。
其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。
水如果不处理，就会结垢。
锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。
由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。
当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。
因此，对锅炉用水必须进行处理。
对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。
大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。
另外还有冷却水处理，也是非常重要的。
1.锅炉给水处理剂对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。
除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。
例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。
根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。
2.锅炉炉水处理剂中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。
对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。
常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。
除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。
(1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。
使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。
①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。
②三聚磷酸钠，即三磷酸钠(Na5P3O10)，由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠充分混合，加热脱水，再高温熔融而成。
(2)膦酸盐阻垢剂常用的药剂有以下几种：①羟基乙叉二膦酸，结构式为：别名为HEDP，含量为50%，为黄色透明粘稠液体，显强酸性(pH=2～3)，具腐性。
羟基乙叉二膦酸多由三氯化磷与醋酸等原料制成，其合成反应如下：【用途】HEDP为阴极型缓蚀剂。
在水溶液中，HEDP可解离成5个正、负离子，可与金属离子形成六员环螯合物，尤其是与钙离子可以形成胶囊状大分子螯合物，阻垢效果较佳。
HEDP与其它缓蚀剂、阻垢剂配合使用，具有协同效应，可提高药效。
例如与铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、聚丙烯酸盐、锌盐等配合使用，多用于锅炉水处理、冷却水的处理，使用量一般低于1～3ppm，适用于低、中压锅炉用水的处理。
②乙二胺四甲叉四膦酸，其结构式为：别名为EDTMP，其钠盐为棕黄色透明粘稠液体，含量为28%～30%，pH=9～10。
EDTMP多由甲醛、乙二胺、三氯化磷为原料制成。
其合成反应如下：【用途】EDTMP为有机多元膦酸阴极缓蚀剂。
在水中，EDTMP能解离成8个正、负离子，可以和两个或多个金属离子螯合，形成两个或多个立体结构大分子粘状络合物，松散地分散于水中，使钙垢的正常结晶破坏，减少垢的形成。
EDIMP多用于锅炉水的阻垢。
加入水中浓度为1ppm，适用于中、低压锅炉。
③氨基三甲叉膦酸，其结构式为：别名为ATMP，含量为50%，为淡黄色液体。
本品多由三氯化磷、铵盐、甲醛等原料反应制得，其反应原理为：PCl3+3H2O→H3PO3+3HCl 3H3PO3+NH4Cl+HCHO→ATMP+CO2+3H2O 【用途】ATMP为阴型缓蚀剂。
在水溶液中ATMP经解离成六个正离子和六个负离子，能与水中Caサ，Mgサ形成多元螯合物。
这个大分子螯合物以松散的方式分散于水中，使钙、镁等垢的正常结构遭到破坏，所以ATMP 有阻垢效果。
多用于锅炉用水，印染用水、油田注水的防垢，一般用量为3～10ppm。
(3)氨基化合物阻垢剂常用的药剂有：①二乙撑三胺，其结构式：H2N(CH2)2NH(CH2)2NH2 ②三乙撑四胺，其结构式：H2N(CH2)2NH(CH2)2NH(CH2)NH2 ③四乙撑五胺，其结构式：H2N(CH2)2NH(CH2)2NH(CH2)2NH(CH2)2NH2 ④聚丙烯酰胺，其结构式：聚丙烯酰胺，由丙烯酸和丙烯酰胺两种单体共聚得到，也可由聚丙烯腈水解聚合制得。
氨基化合物阻垢剂，使用时，加入水中浓度为0.2～2.5ppm.适用于中压锅炉炉水的处理，炉水的pH=8.5～11.5。
(4)氮三化合物类阻垢剂名BTA，为淡褐色或白色结晶性粉末。
工业上常采用邻苯二胺重氮化、环合，制备。
工业上多常用甲基邻苯二胺轻重氮化、环合制得。
氮三化合物，适用于75个压力以下锅炉水的处理。
(5)乙烯与无水马来酸聚合物复合阻垢剂。
适用于中、高压钢炉，加入水中浓度为5～50ppm。
(6)表面活性剂阻垢剂。
它对阻止硫酸钙垢效果较好，常用的药剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基氯化吡啶、聚丙烯酸钠、单宁酸等。
(7)小型低压锅炉防垢剂(8)复配无机盐防垢剂【配方】二氧化硅40(份) 碳酸钠48 六偏磷酸钠8 硼砂 2 亚硝酸钠2 【制备方法】将上述原料混合，在1400～1500℃熔融，冷却结晶，再粉碎制成。
（9)锅炉防垢粉【配方】碳酸氢钠87(份) 磷酸三钠10 淀粉 1 丹宁酸2 【制备方法】将上述各原料混合均匀，研细过筛即可。
3.冷却水处理剂冷却用水是工业中最大用量水。
冷却水对金属不能有腐蚀和结垢，因此要进行处理，但因其用量大，考虑到经济性，因而没有必要象锅炉用水那样深度净化。
冷却水系统根据供水方式可分为两类，一类称开放式，也叫单级冷却系统，即冷却系统中的水用一次即被排除。
这种用水一般可不用处理，或必要时作定期处理。
另一类叫做密闭式，也叫循环冷却系统。
它是把使用后的冷却水通过水塔或喷水池等专用设备，使其温度降低后又重新使用。
此时易生成碳酸钙为主要组成的垢类，因而需加以处理。
对冷却水的化学处理俗称水质稳定，其化学药剂称水质稳定剂，它可使循环水系统达到缓蚀、阻垢和避免在水中繁殖细菌和藻类。
一般按配方缓蚀剂所属种类，把水质稳定剂分成若干不同系列，如铬系、磷系、硅系、钼系等。
所谓磷系水质稳定剂，则是指一类主要用无机磷酸盐作缓蚀剂的配方。
目前我国实际采用的磷系水质稳定剂中，主要是聚磷酸盐(六偏磷酸钠和三聚磷酸钠)与硫酸锌、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基三甲叉膦酸(ATPM)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、聚丙烯酸钠等共用。
(1)铬酸盐-锌-聚磷酸盐水质稳定剂【配方】重铬酸钠20～25ppm 聚磷酸钠5～10ppm 氯化锌或硫酸锌 2.5～3ppm 该稳定剂适合于水中钙硬度(Caサ)400ppm，pH=6～6.5。
(2)铬酸盐-锌-膦酸盐水质稳定剂【配方】重铬酸钠15～20ppm 氨基甲叉膦酸盐 2.5～3.5ppm 硫酸锌2～3ppm 该稳定剂适于水中钙硬度400ppm(最大值)，水的pH=6.5～7.5。
(3)铬酸-锌-聚丙烯酰胺水质稳定剂【配方】重铬酸钠15～20ppm 聚丙烯酰胺1.5～3ppm 硫酸锌1.5～2ppm 该稳定剂适于水中钙硬度1000ppm(最大值)水的pH=7～7.5。
(4)2-巯基苯并噻唑钠盐(或苯并三唑)-锌-聚磷酸盐水质稳定剂。
【配方】2-巯基苯并噻唑30～60ppm 硫酸锌2～3ppm 聚磷酸盐6～10ppm 该稳定质适于水中钙硬度300ppm(最大值)，水的pH=6.5～7。
(5)巯基苯并噻唑-锌-膦酸盐水质稳定剂【配方】巯基苯并噻唑1～2ppm 氨基甲叉膦酸钠8～10ppm 硫酸锌4～5ppm 聚丙烯酸酯3～5ppm 该稳定质适于水中钙硬度400ppm(最大值)，水的pH=7.5～8。
(6)亚铁氰化物-锌-聚磷酸盐水质稳定剂【配方】聚磷酸盐20～25ppm 亚铁氰化物6～7ppm 硫酸锌2～3ppm 该稳定剂适于钙硬度175ppm(最大值)，水的pH=6～6.5。
4.QJ型水质稳定剂(1)化学清洗剂【配方】碘化琥珀酸二-2-乙基已酯钠酸18(份) 异丙醇30 乙醇 2 水50 【性能及使用方法】该清洗剂具有良好的渗透力和去污力，可渗透湿润污垢的内部，使油脂性污垢易于脱落，从而达到设备清洗目的。
经清洗的金属表面能增加预膜处理后的防腐效果。
(2)消泡剂【配方】聚丙二醇硬脂酸酯6(份) 液体石蜡84 聚乙二醇硬指酸酯 6 异丙醇 1 硬脂酸 3 【性能及使用方法】消泡剂中含有高效消泡剂和乳化剂，能消除清洗设备过程中产生的泡沫，提高清洗和预膜效果，使用浓度为3ppm。
(3)预膜剂【配方】六偏磷酸钠72(份) 硫酸锌28 【性能及使用方法】预膜剂可使预膜处理过的设备表面形成一层药剂沉积膜，它可提高设备的抗腐蚀能力。
使用浓度为70～80ppm。
(4)缓蚀剂【配方】六偏磷酸钠100(份) 【性能及使用方法】缓蚀剂可防止设备的腐蚀，延长设备使用寿命。
使用浓度为555ppm。
(5)阻垢剂【配方(一)】羟基乙叉二膦酸(HEDP) 15(份) 聚丙烯酸钠8 巯基苯并噻唑 2 氢氧化钠水溶液(40%) 75 【性能及使用方法】该阻垢剂可与水中结垢物质有良好的整合，分散作用，使垢不易生成。
可用于大型化肥厂、发电厂和锅炉用水的水质处理，使用浓度为20ppm。
【配方(二)】六偏磷酸钠7～9(ppm) 聚丙烯酸钠4～5 羟基乙叉二膦酸5～6 巯基苯并噻唑0.8～1 氯气0.5～1 【用途】该阻垢剂适于大型化工厂工业冷却水处理，也可用于中小型化工厂、发电厂、锅电厂、锅炉水处理。
5. 288型水质稳定剂【配方】聚丙烯酸钠5(份) 去氢松香胺聚氧乙烯醚10.7 异丙醇 6.1 乙二醇10 水67 硫酸锌 1.2 【性能及使用方法】这种水质稳定剂用量少，一般用量20ppm左右，可不预膜，不调pH，操作简便，缓蚀阻垢效果好，但锌盐加入量不应超过5ppm，以防排水污染。
它适于炼油厂水处理及低浓倍数循环却水处理。
6.OH-G型水质稳定剂【配方】硅酸钠HEDP(羟基乙叉二膦酸) BTA(苯并三氮唑) 【性能及使用方法】该稳定剂适于处理循环冷却水，抑制碳钢、不锈钢、黄铜的腐蚀和结垢，效果显著，适应性强，操作简便，处理费用低廉。
7. 冷却水缓蚀剂【配方】丙烯酸聚合物(分子量1000) 6(份) 酒石酸 3 磺酸盐分散剂 4 水75 异丙醇12 【性能及使用方法】取该药20ppm，与20ppm磷酸盐同时加入系统中，其用量相当1份药剂可处理5万份水。
该药剂能灵活地适应冷却水组份的变化。