水性防腐涂料都有哪些
常见水漆分类
水漆分类列表一、水性建筑漆1、水性墙面漆（1）内墙乳胶漆（2）外墙乳胶漆2、内墙漆配套3、特种外墙漆4、外墙漆配套5、质感涂料6、水性防锈漆7、水性防霉漆8、水性防火漆9、水性防水漆10、水性环氧漆11、水性黑板漆12、水性树脂13、水性地坪漆14、水性玻璃漆15、水性彩板漆16、水性彩瓦漆17、弹性漆18、真石漆二、水性工业漆1、水漆防护漆（1）水性丙烯酸防锈漆（2）水性醇酸防锈漆（3）水性醇酸氨基烤漆（4）水性丙烯酸环氧烤漆（5）水性金属防护漆（6）水性带锈涂装防护漆2、水性防锈漆3、水性防腐漆(1)水性环氧防腐漆(2)水性无机纳米富锌漆(3)桥粱防腐漆(4)管道防腐漆(5)耐高温防腐漆(6)矿井钢结构防腐漆(7)污水池防腐漆(8)混凝土防腐漆(9)室内用防腐漆4、水性装饰漆（1）水性锤纹漆（2）水性磨砂漆（3）水性金粉漆（4）水性银粉漆（5）水性仿古铜粉漆（6）水性荧光漆（7）水性反光漆5、水性功能漆（1）水性醇酸厚浆漆（2）水性金属铝粉漆（3）水性集装箱底漆（4）水性集装箱面漆6、水性船舶漆（1）水性船用车间底漆（2）水性船用防锈漆（3）水性船用防污漆（4）水性船壳漆（5）水性船舱漆（6）水性甲板漆（7）水性舱内部用面漆（8）水性集装箱漆（9）水线漆7、水性汽车漆（1）中涂漆（2）面漆（3）罩光漆（4）修补漆（5）珠光漆（6）环氧底漆（7）皮质漆（8）塑料漆（9）玻璃漆（10）调和漆（11）自喷漆（12）防撞漆8、水性道路标志漆9、水性暖气片漆10、水性钢结构漆11、水性罩光漆12、水性桥梁漆13、水性自行车漆14、水性摩托车漆15、隐身涂料三、水性柳编藤器漆1、水性磁漆（1）水性上光白磁（2）水性哑光白磁（3）水性抗回粘上光白磁（4）水性白磁漆2、水性底漆3、水性面漆4、水性清漆（1）水性上光清漆（2）水性哑光清漆（3）水性抗回粘清漆四、水性木器漆1、水性家装漆2、水性家具漆（1）水性家具透明底漆（2）水性家具透明面漆（3）水性木器白漆（4）水性木器清漆（5）水性木器透明色漆（6）水性木器实色漆3、水性着色漆4、水性地板漆5、水性聚酯漆6、水性艺术漆7、水性工艺品漆8、水性玩具漆9、水性户外木器漆10、水性木材防腐漆11、辐射固化木器漆五、水性金属漆1、水性带锈防锈底漆2、水性金属面漆3、水性清漆4、水性船舶漆5、水性金属氟碳漆6、水性无机富锌底漆7、混凝土中钢筋防腐专用水漆8、水电厂专用漆9、耐高温漆10、矿山设备防腐专用漆11、高耐盐雾水性漆12、石油管道专用漆13、油田专用漆14、冶炼专用水性漆15、汽车底盘专用漆16、水性云铁防锈漆17、水性低中温烘烤漆18、水性浸漆六、水性塑料漆七、水性玻璃漆八、其他水性漆1、橡胶漆2、陶瓷漆3、锤纹漆4、桔纹漆5、裂纹漆6、闪光漆7、氟碳涂料8、保温涂料9、路用涂料10、轻工涂料11、印染涂料12、电泳涂料13、工程涂料14、特种涂料(1)卷材涂料(2)卷钢涂料(3)粉末涂料(4)航空航天涂料(5)机床农机涂料(6)工程机械涂料(7)国防军工涂料(8)电子元器件涂料(9)核工业用涂料15、隔音涂料16、抗静电涂料17、纸张涂料18、壁纸涂料19、绝缘涂料20、铁路、公路涂料21、铁路车辆漆22、家用电器涂料23、风电涂料24、光固化涂料。
(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
水性底面合一防腐涂料
水性底面合一防腐涂料产品简介：水性底面合一防腐涂料是水性环氧树脂改性丙烯酸树脂中添加具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料，制成的防腐涂料。
该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
环氧防腐涂料是目前世界上用量最大且最为重要的防腐涂料品种之一。
酯化型环氧树脂中生产量较大的一种，具有常温自干、极佳的附着力、优异的耐化学性能和物理机械性能等特性，而丙烯酸树脂有着优良的保光保色性及耐紫外线性。
将丙烯酸混合单体引入环氧酯分子中，合成水溶性环氧酯改性丙烯酸树脂，由此制成的水性底面合一防腐涂料兼有两种树脂的优点，可广泛应用于国内汽车零配件等领域的涂装。
而且为单组分，贮存稳定性好，对环境污染小，是一种具有发展前景的产品。
背景：进入21世纪，环保越来越受到世人的关注。
目前，国内防腐涂料以及溶剂型居多，含有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。
而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。
近年来，国外出现了一些水性环保底面合一防腐涂料，性能较好，但主要以烘干为主，能耗较高，涂装较复杂，耐盐雾性性能一般。
国内该类产品主要是以低温烘干为主，自干性能和耐盐雾性能较差，在涂装和使用性能上表现欠佳。
根据汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱用压缩机等领域用涂料的要求，需要涂膜具有较好的自干性能，耐盐雾性能要达到360h 以上。
优点：k 该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
k 产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于又环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的适用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。
水性UV涂料在耐腐蚀领域的应用
水性UV涂料在耐腐蚀领域的应用随着现代化建筑和重工业的发展，对于涂料的要求也越来越高。
而水性UV涂料因其优异的防腐蚀性能在耐腐蚀领域得到越来越广泛的应用。
本文将从UV涂料的基本特点、耐腐蚀领域的应用、未来趋势等方面来探讨水性UV涂料的应用。
UV涂料的基本特点UV涂料与传统涂料相比，显著的不同在于它需要紫外线光源的支持，才能发生交联反应，从而形成一种硬化的膜。
UV涂料中含有稀释剂和光氧化剂，因此其干燥时间极短，喷涂后的物品一般经过较短时间的光线照射，即可获得良好的硬度和耐磨损的表面。
并且，UV涂料不含挥发性有机物等有害物质，无需单独配备排风设备，可以大幅降低工厂的环境污染。
耐腐蚀领域的应用耐腐蚀领域是UV涂料广泛应用的领域之一，其主要适用于需要高度耐腐蚀性能的金属材料上，如汽车、飞机、桥梁、钢铁船舶等领域。
金属在长期的使用中常常会不可避免的出现腐蚀现象，因此选用高性能防腐涂料来保护这些设备具有至关重要的作用。
与传统的涂料相比，UV涂料由于具有优异的耐腐蚀性能、优异的耐气候性、优良的化学稳定性、防腐性好等优秀特点，已经逐渐取代了传统的溶剂型涂料和水性涂料。
未来趋势未来，随着工业的不断发展和人们对环境保护意识的增强，市场对于水性UV涂料的需求会越来越高。
水性UV涂料具有很好的环保性，不含挥发性有机物等有害物质，符合环保法律法规对涂料的限制，因此未来的涂料市场将会是水性UV涂料的天下。
并且，水性UV涂料在颜色保持、掩盖、光泽、附着力、抗冻等方面也具有很好的性能，未来对于其在汽车和建筑领域的应用将会更加广泛。
总结由于其具有优异的特点，水性UV涂料在耐腐蚀领域的应用已经得到广泛的认可。
随着市场对环保、高品质涂料的需求越来越高，水性UV涂料未来的市场前景将会更加广阔。
这也与减少对环境污染、保护人类健康的要求相符合。
我们相信，在未来的发展中，水性UV涂料将会继续发挥重要的作用。
水性环氧有机硅耐热防腐蚀涂料
学 物质 ， 大大缩 短 了原 油 储 罐 的使 用 寿命 。从 长 远 的经济效 益看 ， 取有 效 的防护 措施 ， 决好 石油 储 采 解 罐 内部 的防腐 蚀 问题 ， 是延 长 油 罐 使 用 寿 命 的 一 条
重要 途径 。
１ 实 验 部 分
１ １ 原料 和设 备 ．
原料 ： 水性 环 氧 有 机 硅 树 脂 （ 口 ） 氧 化 铁 红 进 ； （ 口） 云母 粉 （ 产 ） 磷 酸 锌 （ 口） 三 聚 磷 酸 进 ； 国 ； 进 ；
防腐 性 、 耐热性 的主要 因素 ， 对其 制备 的 水性 环氧 有机硅 防腐涂 料 的性 能进行 了测试研 究 。 并
关键词 水 性环 氧有机 硅 树 脂 防腐 性 耐 热性
Ｈ ｅ ｔ— ｒ ｓｓａ ｃ ｎ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ａ — ｅ ｉｔ ｎ ｅ ａ ｄ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｒ ｓｓａ ｃ
南试 验设 备有 限公 司 ）Ｑ Ｈ漆膜 划 格仪 （ ；Ｆ 天津 市 道 里试 验机 厂 ） Ｑ Ｄ粘 度计 （ ；Ｎ 天津永 利 达材 料试 验 机
２１ ０ ０年 ６月第 １ ８卷 第 ２期
防 腐保 温技 术
３ １
水 性 环 氧 有 机 硅 耐 热 防腐 蚀 涂 料
李幕 英 刘 国旭 荆 旺 王瑞宏 徐小东
（ 北晨 阳工贸集团有限公 司， 北徐水 河 河 ０２５ ） ７ ５０
摘 要 文 章介 绍 了应 用 于石 油储 罐 的水 性环 氧有 机 硅 类 防腐 涂料 ， 重点 讨论 分 析 了影 响 其 并
津材 料试 验机 厂 ） Ｙ ／ ； ＷＸ Ｑ一１０型盐 雾 箱 （ 锡 苏 ５ 无
力 ， 能增加 环 氧树脂 韧性 、 高温 性 等性 能 的有效 又 耐 途 径 。有机 硅 的引 入 改 善 了环 氧树 脂 的疏 水 性 、 耐 候性 以及耐 高低 温 性 能 ， 使其 兼有 环 氧 树 脂 和 有 机 硅树 脂 的优 点 ， 因而 在 耐 热 防 腐涂 料 中获 得 了广 泛 的应用 。改性 后 的有 机硅 树脂 兼有 环 氧树脂 和 聚硅 氧烷 的优 点 ， 接 性 能 、 粘 耐介 质 、 耐水 和 耐 大 气 老 化 性 能均 良好 ， 并且 可 以用胺 类 固化剂 固化 ， 大 降低 大
第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性防腐涂料都有哪些
常用的中防腐涂料都是采用有机溶剂作为涂料体系的稀释物。
现在，人们开始意识到有机溶剂的危害性，主要存在以下两方面。
一方面是考虑人类自身的健康。
多年来，世界卫生组织（WHO）一直关注着这方面的研究。
多项研究表明，如果没有有效的防护措施，长期吸入有机溶剂，会导致所谓的“涂料综合症”，主要表现在容易疲劳、记忆力下降以及神经系统方面的疾病。
另一方面是有机溶剂对于环境造成的危害。
有机溶剂挥发后，在紫外线的作用下容易分解，产生具有高活性的产物。
这些高活性的产物会与大气中的工业污染物以及汽车尾气，如氮氧化物和硫氧化物反应，生成一些对环境有害的物质，如臭氧等。
这些有害物会导致烟雾、酸雨，影响生物的新陈代谢，导致全球气温变暖。
正因为有机溶剂的这些危害性，从20世纪70年代开始，欧美等国相继出台了相应的强制性法规，限制涂料中挥发性有机化合物（VOC）的含量，降低对环境的危害。
近年来，国内也越来越关注此类问题，低VOC含量的产品成为今后涂料发展的趋势。
水性涂料，顾名思义，是以水为主要溶剂，同时以水来稀释和清洗的涂料。
因此水性涂料的VOC含量较低，通常在50g/L以下。
水性涂料因为主要溶剂是水，因此具有以下优点。
1、水的来源广泛，净化容易。
2、在施工过程中无火灾危险。
3、基本不含苯类等挥发性有机溶剂。
4、水代溶剂，可节省大量资源。
5、涂装时使用过的工具直接用水进行清洗。
6、工件经除油、除锈等处理后，不待完全干燥即可施工。
在工业重防腐涂料体系中，主要应用的水性涂料有以下几种类型。
1、水性无机富锌底漆。
2、水性环氧漆（包括水性环氧富锌底漆）。
3、水性丙烯酸漆。
水性丙烯酸防腐漆是以水性丙烯酸树脂分散体为成膜物质的。
一般水性丙烯酸分散体分子量较溶剂型丙烯酸树脂大。
这些具有长链和三维立体结构的丙烯酸分散体被封闭成颗粒（直径通常小于0.5μm），分散在水和成膜溶剂中。
在施工成湿膜后，水分逐渐挥发，分散着的聚合物颗粒逐渐靠近；而成膜溶剂挥发很慢，当水挥发到一定的程度，聚合物颗粒就紧紧的挤在一起了。
这时成膜溶剂将聚合物颗粒的外壁溶解，释放出丙烯酸分散体，从而形成连续、内聚的漆膜。
通过向共聚物分子链中引入带各种官能团的单体，水性丙烯酸防腐漆可以制成不仅耐候性能优良，而且致密、柔韧、耐腐蚀的漆膜。
水性丙烯酸防腐漆能制成有光和半光型，可作为底漆、面漆和用于混凝土表面的封闭漆。
能在大多数的底材表面施工，如钢材、镀锌件、铝材、混凝土、砖石和木材等。
水性防腐漆是用水来做溶剂和稀释剂的，因此它的缺点也与水的自身特点有关。
在低温和相对湿度高时水分挥发慢，而且在0℃时水会结冰，因此通常水性防腐漆要求在5℃以上才可施工，漆膜固化时的环境湿度最好在40%~60%。
另外，由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆对颜料和基材的润湿性，这些助剂会对漆膜的耐水性和
渗透性有负面影响。
还有一些助剂，如成膜溶剂也会产生少量的VOC量，即水性防腐漆中含有少量的挥发性有机化合物，通常在50g/L以下。
水性防腐漆在重防腐领域中的应用虽然仅有二三十年的时间，但大量的试验以及实际应用表面它有优良的表现。
重防腐配套既可以单独用水性防腐漆体系，也可以将水性和溶剂型涂料体系混合搭配使用，都可以起到较好的防护效果。
虽然，现在很多的条件/因素制约了水性防腐漆的应用，但它仍是今后涂料的发展、应用的方向之一。
另外，特别指出的是，水也是目前地球上一种重要的有限资源，因此，在生成水性防腐漆时，必须注意解决废水处理及其循环使用问题，以防止污染环境。