水性防腐涂料湿附着力及其性能的研究

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防腐涂料的性能及检测方法

防腐涂料的性能及检测方法防腐涂料是一种用于保护金属表面不受腐蚀的涂料，具有防腐性能良好的特点。

下面将详细介绍防腐涂料的性能及检测方法。

一、防腐涂料的性能1.阻隔性能：防腐涂料具有优异的隔离与阻隔性能，可以阻止腐蚀介质接触到金属基面上。

2.抗腐蚀性能：防腐涂料可以有效地抵抗金属表面的腐蚀，具有良好的抗腐蚀作用。

3.耐候性：防腐涂料在长期暴露在自然环境下，能够保持其原有的性能和外观，不易受到气候变化、紫外线辐射等的影响。

4.附着力：防腐涂料与金属基面之间具有卓越的附着力，不易剥落或脱落。

5.柔韧性：防腐涂料具有一定的柔韧性，能够适应金属基面的收缩膨胀和变形，不会产生开裂和脱层现象。

6.耐磨性：防腐涂料在使用过程中能够抵抗外界力量和摩擦的磨损，保持涂膜表面的完整。

二、防腐涂料的检测方法1.厚度测量：使用厚度计对涂层的厚度进行测量，以确保符合标准要求。

2.干燥时间测量：采用温度计或湿度计等仪器对涂层的干燥时间进行测量，以确保涂层正常干燥。

3.附着力测试：使用附着力测试仪器对涂层与基材之间的附着力进行测试，以判断涂层的牢固程度。

4.耐盐雾腐蚀测试：将涂层试样暴露在盐雾环境中，通过一定时间内观察和评价试样的腐蚀情况，以判断涂层的耐腐蚀性能。

5.耐磨性测试：使用磨擦试验仪对涂层进行磨擦实验，观察涂层表面是否出现损伤，并通过对磨损面积和深度进行测量，评估涂层的耐磨性能。

6.耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层进行一定时间的暴露，以评估其在自然环境下的耐候性能。

7.化学成分分析：通过取样并使用化学分析仪器，对涂层中的元素和成分进行定性和定量分析，以确认涂层的化学成分。

8.红外光谱分析：使用红外光谱仪对涂层进行红外光谱分析，以确定涂层的分子结构和化学键信息。

9.导电性测试：使用导电仪对涂层的导电性进行测试，以确定涂层的防腐性能。

综上所述，防腐涂料具有阻隔性能、抗腐蚀性能、耐候性等优点，并可以通过厚度测量、附着力测试、耐盐雾腐蚀测试等多种检测方法来评估其性能。

水性环氧防腐涂料的研究与制备

水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。

从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。

获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。

关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。

近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。

但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。

结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。

一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。

环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。

石油管道及设备用水性防腐涂料的研究

１４环氧乳液一聚丙烯酸酯互穿聚合物网络的合成．工艺（组分Ｂ）
在装有搅拌、加热套、氮气导管、冷凝器和温度计的三Ｅ烧ｌ
瓶中加入环氧乳液和交联剂，然后通人Ｎ５ｍｎ１０ｍ／ｉ）ｉ（０Ｌｍｎ，
Ｔｂｅ１Ｐｏｅｔｓｏｔｒｏｎｏｒｓｎｐｏｅｔｅｃａｉｇｏｔｏｅｍｉｌｅｎａｉｔａｌｒｐｒｉｆｗａｅｂｒｅｃｒｏｉｒｔｃｉｏｔｎｓｆｒｐｒｌｕｐｐｉｓａｄｆｃｌｅｅｏｖｅｅｎｉｓｉ
ｐｏｅｔｖｏｔｎｇｎｍｅａｕｓｒｔｓｒｔｃｉｅｃａｉｓｉｔｌｓｂｔａｅ．
Ｋｅｏｄｓ：ｎｉｏｅｔｌｐｒｔｃｉｎ；ｅｒｌｕｐｉｌｎｃｒｏｉｎｐｏｅｔｏＩＮ；ｐｘｍｕｓｏｙＷｒｅｖｒｍｎａｏｅｔｏｐｔｏｅｍｐｅｉｅ；ｏｓｏｒｔｃｉｎ；Ｐｅｏｙｅｌｉｎ
氧乳液一聚丙烯酸酯互穿聚合物网络（ＩＮ）ＬＰ。
１５漆浆制备（分Ａ）．组
将水性胺环氧加成物、去离子水和少量醇类或醇醚类溶剂混合后高速分散，搅匀，加入功能性助剂，中速搅拌２ｎ０ｍｉ，
表１油田管道及设备用水性防腐涂料性能检验结果
２结果与讨论
２１基料的合成．
Ｈ３
２１１固化剂的合成稳定性及贮存稳定性．．

泰国大学研发出特殊涂料可盖住榴莲臭味

（１０）：５０ —５４，７４．
【３】ＦＵＮＫＥＷ．ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆＭｅｔａｌｓｂ、 ‘Ｏｒｇａｎｉｃｃ（￣ａｔｉｎｇｓＡｇａｉｎｓｔＣｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｌ＜ｅｌａｔｉｏｘ１ｔｏＷｅｔＡｄｈｅｓｉｏｎＩＡ】．７ｔｈ
其湿附着力性能则恰好相反，说明体系中颜填料的适
量增加１，一定程度ｌ：增强涂层的湿附力着性能
表２不同颜基比涂层对应的耐盐雾时间
结合图６及表２可知，涂层湿附着力性能与耐盐雾性能旱『Ｆ卡Ｈ关，涂层湿附着力性能依次为：６．０：４．０＞６．５：３．５＞７．０：３．０＞５．５：４．５，而耐盐雾性能也依次为：６．０：４．０＞６．５：３．５＞７．０：３．０＞５．５：４．５，湿附着力件能好．涂膜对
２４
分折与标准～ＬＹＳＩＳＡＮＤＳＴＡＮＤＡＲＤ
及＿丁：
基材的附着力强于水在界而处产生的侧压力．那么水卡Ｈ侧向移动受阻，只能在原始位置积累，有效地阻止
ｒ水对涂层的破坏，因此延缓了涂层功能的丧失．使得防护作用优异Ｌ太ｌ此从湿附着力和耐盐雾时间的对应关系上看，可以通过湿附着力的数据对涂层耐盐雾

涂料的附着力与表面处理技术研究

涂料的附着力与表面处理技术研究在现代工业和日常生活中，涂料被广泛应用于各种材料的表面保护和装饰。

然而，要确保涂料能够有效地发挥其作用，关键在于其对被涂覆表面的附着力。

涂料的附着力不足可能导致涂层剥落、起泡、生锈等问题，严重影响涂层的性能和使用寿命。

因此，深入研究涂料的附着力以及相关的表面处理技术具有重要的现实意义。

一、涂料附着力的基本原理涂料附着力的形成涉及到多种物理和化学作用。

从物理角度来看，涂料能够渗透到被涂覆表面的微观孔隙和粗糙度中，形成机械嵌合，增加了涂料与表面的接触面积和摩擦力，从而有助于提高附着力。

从化学角度分析，涂料中的树脂和固化剂与被涂覆表面的化学成分发生反应，形成化学键合，如共价键、离子键等，这是实现强附着力的重要因素。

此外，表面能也是影响涂料附着力的一个关键因素。

一般来说，涂料的表面能应低于被涂覆表面的表面能，这样涂料才能在表面良好地润湿和铺展，进而提高附着力。

二、影响涂料附着力的因素1、被涂覆表面的性质被涂覆表面的清洁度、粗糙度、化学成分等都会对涂料附着力产生显著影响。

如果表面存在油污、灰尘、锈迹等污染物，会阻碍涂料与表面的直接接触，降低附着力。

粗糙度适中的表面有助于增加机械嵌合作用，但过于粗糙或过于光滑的表面都不利于附着力的提高。

表面的化学成分决定了其与涂料发生化学反应的可能性和强度。

2、涂料的性质涂料的组成成分、粘度、干燥速度等特性也会影响附着力。

优质的涂料应具有良好的润湿性、适当的粘度和固化性能，以确保能够与被涂覆表面充分结合。

3、施工环境和条件施工时的温度、湿度、通风情况等环境因素以及施工方法、涂装厚度等施工条件都会对涂料附着力产生影响。

例如，过高的温度和湿度可能导致涂料干燥不均匀或产生气泡，从而影响附着力。

三、表面处理技术的分类和作用1、机械处理机械处理包括喷砂、打磨、抛光等方法。

通过这些手段，可以去除被涂覆表面的氧化层、锈迹和污染物，增加表面粗糙度，为涂料提供良好的附着基础。

湿态附着力在防腐涂层性能检测中的应用

湿态附着力在防腐涂层性能检测中的应用祁东东;王思卜;赵文亮;程家庆;王冬梅;张晓玲;张祥金【摘要】按标准规定,防腐涂层浸泡一定时间后,若未出现起泡、开裂、脱落等失效现象,评价结果为合格。

但部分评价合格的涂层,其附着力已大幅下降,防腐性能大大降低。

该文选取浸泡后评价合格的8种防腐涂层,对其干态附着力和酸性环境浸泡后的湿态附着力进行了对比测试。

测试结果表明,浸泡后部分涂层的附着力已大幅降低或丧失,金属基体有明显腐蚀特征;部分涂层附着力有所降低;2种常温固化的防腐涂层附着力略有升高。

可见,通过对比涂层干/湿附着力,或者跟踪涂层服役过程中附着力的变化,可量化掌握涂层性能的保持状况和发展趋势.【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2019(040)001【总页数】4页(P74-77)【关键词】防腐涂层;湿态附着力;快速检测【作者】祁东东;王思卜;赵文亮;程家庆;王冬梅;张晓玲;张祥金【作者单位】[1]华电电力科学研究院有限公司,浙江省杭州市310030;[1]华电电力科学研究院有限公司,浙江省杭州市310030;[1]华电电力科学研究院有限公司,浙江省杭州市310030;[1]华电电力科学研究院有限公司,浙江省杭州市310030;[1]华电电力科学研究院有限公司,浙江省杭州市310030;[1]华电电力科学研究院有限公司,浙江省杭州市310030;[2]西安热工研究院有限公司,陕西省西安市710054【正文语种】中文【中图分类】TQ638防腐涂层的使用环境较为恶劣，其防腐性能随着服役时间的推移不断变化。

冷热交变及湿度巨变引起的体积变化，水分和电解质渗透引起的涂层水解或皂化等行为都会导致涂层性能下降，甚至失效[1]。

在涂层服役过程中，一般通过观察涂层是否出现起泡、破裂以及脱落等直观特征来判断涂层是否失效[2]。

为了保证涂层的使用寿命，对于拟使用的涂料，使用之前需按照相应标准和规范对其性能参数进行检测。

硬度、柔韧性、耐磨性以及附着力等性能测试属于原材料检测范畴，不能反映涂层在具体使用环境下的性能。

水性防腐涂料配方要求及关键

水性防腐涂料配方要求及关键类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。

水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。

常见的水性防腐漆配方要求如下：致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。

干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。

依国家规范测试方法，其等级可区分为0 至7，计8 级；而0 级为最佳。

干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。

这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。

耐盐雾：通常的测试标准是300 小时。

抗闪锈: 闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。

因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键：1) 树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。

在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。

2) 颜料: 颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。

值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391 和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。

跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH 好许多，而HALOXSZP-391/HALOX SW-111 和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。

3) 填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。

4) 恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能.5) 水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。

涂层附着力的检测

涂层附着力的现场检测摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。

关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法1．涂层附着力涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。

除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。

有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。

有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。

良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。

有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。

这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。

有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。

涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。

这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。

这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。

涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。

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涂料技术与文摘
ＶＩ，１．３ຫໍສະໝຸດ ８Ｎｏ．６垂堕
水性防腐涂料湿附着力及其性能的研究
雷远志 ’ ，姚芳，李会宁，韩磊 ’ ，曹德榕
（１．华南理Ｉ人学化学与化１学院，广州５１０６４１；２．肇『犬丁 ‘ 汀尚新材料科技股份公司．广 ‘ 东肇庆５２６２３８）
ｅｏａｔｉｎｇａｌ ’ ｔｌｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｉｃｒ（）一ｌｌａｎｏｈｙｄｒｏｔａｌｃｉｔｅ；ｗｅｔａｄｈｅｓｉｏｎ；ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｖｅ（ｔ）ａｔｉｎｇｓ；ｗａｔｅｌ・ａｂｓｏｒｐｔｉ０Ｉ１：
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摘要：水涂料址绿色环涂装的主要方向，涂层湿附着力测试是决定涂Ｊ防腐蚀性能最柯效鼍墨的指
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Ｇｕａｎｇｒｚｌｌｏｕ５２６２３８，Ｃｈｉｎａ）
中图分类号：ＴＱ６３０．７２文献标识码：Ａ文章编号：１６７２ — ２４１８（２（１１７）￣１ｆ１ — ０Ｏ２０ — ０５
ＳｔｕｄｙｏｎＷｅｔＡｄｈｅｓｉｏｎａｎｄＯｔｈｅｒＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＷａｔｅｒ
．
Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｅ１］ｂ（ｔｓｏｆｆｉｌｍ— ｆｏｒｍｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎｐｉｇｍｅｎｔ／１）ｉｎｄｅｒｒａｔｉｏａｎｄ
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