大型煤制合成气技术进展
煤炭气化技术的发展与应用前景分析
煤炭气化技术的发展与应用前景分析近年来，随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，煤炭气化技术作为一种清洁高效的能源转化方式备受关注。
本文将从煤炭气化技术的发展历程、应用领域和前景展望三个方面进行分析。
煤炭气化技术是将煤炭转化为合成气的过程，合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可作为化工原料、燃料和电力等多种用途。
煤炭气化技术的发展可以追溯到19世纪末，但直到20世纪上半叶才开始得到广泛应用。
随着石油资源的逐渐枯竭和能源结构的转型，煤炭气化技术受到越来越多的关注和重视。
目前，煤炭气化技术的应用领域主要包括化工、燃料和电力。
在化工领域，合成气可用于生产氨、甲醇、合成油和合成烃等化工产品，为化工工业提供了新的原料来源。
在燃料领域，合成气可用于制备液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）和合成燃料等，满足不同能源需求。
在电力领域，煤炭气化技术可以与燃气轮机或燃气锅炉相结合，提供高效清洁的发电方式，减少对煤炭的直接燃烧，降低二氧化碳等排放物的产生。
然而，煤炭气化技术的应用仍面临一些挑战和难题。
首先，煤炭气化过程中会产生大量的二氧化碳，如何有效地捕获和储存二氧化碳成为一个亟待解决的问题。
其次，煤炭气化技术需要大量的能源投入，如何提高能源利用效率和降低成本是一个重要的研究方向。
此外，煤炭气化技术的应用还面临一些技术难题，如气化剂的选择、气化反应的控制和废气处理等。
尽管面临一些挑战，但煤炭气化技术仍具有广阔的发展前景。
首先，煤炭气化技术可以有效利用煤炭资源，提高能源利用效率，减少对石油和天然气等化石能源的依赖。
其次，煤炭气化技术可以降低燃烧过程中产生的污染物排放，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
此外，煤炭气化技术还可以为煤炭行业提供新的发展机遇，推动煤炭产业的转型升级。
未来，随着科技的不断进步和创新，煤炭气化技术有望实现更大的突破和应用。
一方面，煤炭气化技术可以与其他新能源技术相结合，如太阳能、风能和生物能等，实现能源的多元化和综合利用。
气流床粉煤加压气化制备合成气新技术
气流床粉煤加压气化制备合成气新技术
气流床粉煤加压气化制备合成气新技术
随着我国工业化的进程，合成气在替代高污染的燃料及原料方面发挥
着重要作用。
考虑到粉煤的低值利用，研究了一种新的气流床粉煤加
压气化制备合成气技术。
实验结果表明，气流床加压气化制备合成气，粉煤的热值可以达到5.2MJ/kg，热效率可以达到83.2%，气化产率可
以达到78.2%，空气比率可以达到1.15。
综合考虑气化热效率、产气率、空气比率等指标，在此条件下，粉煤可以达到最佳的加压气化效果。
该技术克服了粉煤加压气化过程中的碱金属煤渣结垢、碱金属活性剂
流失等问题，通过改变活性剂的浓度，可以提高粉煤加压气化合成气
的产量及气化效率。
此外，该技术还能够有效抑制煤中硫、氮等有害
物质的排放，减少环境污染。
总之，气流床粉煤加压气化制备合成气技术在提高粉煤利用率，减少
有害物质排放方面具有重要意义，有助于综合利用粉煤资源，有助于
实现低碳、绿色发展。
2024年煤制合成气生产市场分析现状
煤制合成气生产市场分析现状1. 市场概述煤制合成气（Coal-to-Syngas，简称CTSG）是一种将煤炭转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成，可以作为替代自然气或石油的能源来源，用于发电、工业生产和化工等领域。
煤制合成气生产市场正处于快速发展阶段，具有广阔的前景和潜力。
2. 市场驱动因素2.1 能源替代需求由于自然气和石油资源的有限性和环境问题的日益凸显，煤制合成气成为一种可替代的能源选择。
政府推动能源结构调整和环保政策的推行，促使煤制合成气市场的增长。
2.2 工业需求增长煤制合成气被广泛应用于各个工业领域，如钢铁、石化、化肥、煤化工等。
随着工业发展和经济增长，煤制合成气的需求也在不断增加。
2.3 能源安全保障煤炭资源在全球范围内相对丰富，煤制合成气能够减少对进口能源的依赖，提高国内能源的安全性，满足国家能源安全战略的需求。
3. 市场现状及发展趋势3.1 市场规模目前，煤制合成气市场规模较小，但呈现出快速增长的态势。
根据市场调研结果显示，在全球范围内，煤制合成气生产总量已经达到XX亿立方米，并呈现出稳步增长的趋势。
3.2 市场竞争格局煤制合成气生产市场竞争激烈，主要有国内外大型能源企业和煤矿集团参与。
在国内市场，中石化、中石油等国有企业占据主导地位，拥有较强的技术和资金优势。
在国际市场，沙特阿美、壳牌等跨国公司也在煤制合成气领域具有一定的竞争优势。
3.3 市场发展趋势未来，煤制合成气市场将继续快速增长，并向着更加高效、环保、节能的方向发展。
技术创新是推动市场发展的关键，包括煤制合成气的制备技术、气体净化技术、废气处理技术等方面的创新将成为市场竞争的核心。
4. 市场挑战与前景展望4.1 环保问题煤炭转化为合成气的过程会产生大量的二氧化碳（CO2）等温室气体和污染物排放，给环境带来负面影响。
因此，如何解决煤制合成气生产的环保问题是市场发展面临的重要挑战之一。
4.2 新能源竞争新能源技术的不断发展和应用，如风能、太阳能等，将对煤制合成气市场产生竞争压力。
煤制气方法的技术现状及工艺研究
煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是利用煤炭作为原料，通过化学反应将其转化为合成气的过程。
由于煤炭资源丰富，煤制气成为一种重要的能源转化方式。
本文将从煤制气的技术现状和工艺研究两个方面进行探讨。
煤制气的技术现状主要包括煤气化技术和合成气后处理技术两个方面。
煤气化是将煤炭转化为合成气的关键环节，而合成气后处理则用于提高合成气的纯度和稳定性。
煤气化技术是煤制气的核心技术，目前主要有固定床气化、流化床气化和煤浆气化等方法。
固定床气化是最早被应用的方法，其优点是操作简单，但受煤种和气化温度的限制。
流化床气化是一种高效的气化技术，具有良好的气化效果和灵活性，但存在气化剂和煤粒的流动性问题。
煤浆气化是将煤浆喷入气化炉内进行气化，具有高热效率和灵活性等优点，但也存在煤浆制备和气化过程稳定性的挑战。
合成气后处理技术主要包括气体净化、CO转化和H₂富集等方法。
气体净化是将合成气中的杂质去除，主要包括硫化物、氯化物、固体颗粒和水等。
CO转化是将合成气中的一氧化碳转化为一氧化碳和氢等高价气体，以提高合成气的能量利用效率。
H₂富集是将合成气中的氢气富集，以满足合成气用途的要求。
除了技术现状，煤制气的工艺研究也具有重要意义。
工艺研究主要包括工艺参数优化、废气处理和新材料应用等方面。
工艺参数优化是根据不同煤种和气化条件，通过实验和模拟研究，提高气化效率和合成气质量。
废气处理是对煤制气过程中产生的废气进行处理，以减少环境污染。
新材料应用是通过引入新型催化剂和吸附剂等材料，提高煤制气过程的效率和产品质量。
煤制气技术在煤炭资源转化和清洁能源领域具有重要地位。
煤气化技术和合成气后处理技术是煤制气的核心技术，而工艺研究则为提高气化效率和合成气质量提供了重要支持。
随着科学技术的不断进步，相信煤制气技术将得到进一步发展和应用。
2024年煤制合成气生产市场策略
2024年煤制合成气生产市场策略摘要本文旨在探讨煤制合成气这一市场领域的策略性问题。
随着能源需求的不断增长和环境保护的日益重视，煤制合成气作为一种清洁能源替代方案备受关注。
本文首先介绍了煤制合成气的定义和生产过程，并分析了当前煤制合成气市场的发展现状。
接着，探讨了煤制合成气生产市场的竞争格局和主要竞争对手。
最后，本文提出了针对煤制合成气生产市场的策略建议，包括技术创新、市场营销和合作伙伴关系的建立等方面的措施。
1. 引言煤制合成气是指利用煤炭作为原料，通过化学反应将煤转化为合成气的一种过程。
合成气包括一氧化碳和氢气，可作为燃料或化工原料。
由于煤制合成气技术具备高效清洁能源转化能力，目前在能源领域备受关注。
2. 煤制合成气生产过程煤制合成气的生产过程主要包括煤气化、气体清洗和合成气转化三个步骤。
首先，煤气化是将煤炭与氧气或蒸汽进行反应，产生合成气的过程。
其次，气体清洗是将煤制合成气中的杂质和污染物去除，提高气体纯度。
最后，合成气转化是指将合成气转化为液体燃料或化工原料的过程。
3. 煤制合成气市场现状目前，煤制合成气市场正处于高速发展阶段。
中国、美国和德国是全球煤制合成气产业的主要市场。
在中国，煤制合成气被广泛应用于城市供气、化工和交通等领域。
美国和德国则在煤制合成气技术和设备研发方面具备较强实力。
此外，其他国家如印度、澳大利亚和南非等也在加大对煤制合成气产业的投资。
4. 竞争格局和竞争对手煤制合成气市场存在着激烈的竞争。
当前，中海油、中国神华和山西阳泉等国内公司在煤制合成气产业占据主导地位。
与此同时，国际能源公司如壳牌、埃克森美孚和BP等也在煤制合成气领域投入大量资源。
这些竞争对手凭借技术实力和资金优势，加剧了煤制合成气市场的竞争。
5. 2024年煤制合成气生产市场策略建议为了在激烈竞争的市场中取得竞争优势，煤制合成气生产企业应采取以下策略：•技术创新：加强煤制合成气技术研发，提高生产效率和产品质量。
煤基合成气制甲烷工艺流程、技术及催化剂研究进展趋势分析
煤基合成气制甲烷工艺流程、技术及催化剂研究进展趋势分析宋孝勇【摘要】随着社会经济的发展，工业生产、日常生活对于天然气等能源类的需求越来越大。
提高煤制天然气的生产效率，有利于缓解我国能源需求量增大与生产效率过低之间的矛盾，符合国家发展“能源节约型”和“环境友好型”社会的战略目标。
煤制天然气是煤炭高效清洁利用的重要途径，甲烷化是煤制天然气的关键反应。
推行煤基合成气制甲烷工艺创新，可以显著提高甲烷工艺的制备效率。
针对甲烷化反应的特点，对催化剂使用技术进行优化。
本文根据煤基合成气制甲烷工艺的技术细节展开讨论，提出几点优化制备流程的可行性建议。
%As social economic develops, the requirement for natural gas was more and more in industry and daily life. Improving production efficiency of coal gas could eased the problems of requirements is much higher than production efficiency. Coal gas is the main path of efficient cleaning and utilization. Methanation isthe key reaction for coal gas. Innovation of methane technique by coal based gas can raise preparation efficiency. The cat-alyst use was optimized according to the characters of methane reaction. Some advices were given for optimizing the preparation process.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】3页(P44-45,43)【关键词】制烷流程;催化剂;煤基合成;模拟研究【作者】宋孝勇【作者单位】盐城工学院，江苏盐城 224001【正文语种】中文【中图分类】TQ546.61.1 甲烷化工艺从煤基合成气制甲烷工艺的工艺流程来看，首先要对煤备料进行初期拣洗工作，将粗制煤炭中的杂质去除，然后在反应器中加入H2，使用加温设备将H2加热，等待产品混合气冷却之后，析出HCl，NH3和脱酸性气体H2S等，使用低温分离的方法将重质芳烃和轻质芳烃析出。
大型煤气化技术的研究与发展
大型煤气化技术的研究与发展一、本文概述随着全球能源需求的不断增长和环境保护压力的日益加大，煤气化技术作为一种高效、清洁的能源转换方式，正逐渐受到广泛关注。
大型煤气化技术作为煤气化领域的重要分支，其在提高能源利用效率、降低污染物排放以及推动煤炭行业可持续发展等方面具有显著优势。
本文旨在对大型煤气化技术的研究与发展进行全面综述，探讨其技术原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势。
文章将简要介绍煤气化技术的基本原理及其发展历程，阐述大型煤气化技术相较于传统煤气化技术的优势。
文章将重点分析大型煤气化技术的关键技术，包括气化炉设计、气化剂选择、气化过程优化等方面，以及这些技术在提高煤气化效率和降低污染物排放方面的作用。
接着，文章将探讨大型煤气化技术在不同领域的应用情况，如化工、电力、城市燃气等，并分析其在实际应用中的优缺点。
文章将展望大型煤气化技术的未来发展趋势，包括技术创新、产业升级以及环境友好型煤气化技术的研发等方面，以期为推动大型煤气化技术的进一步发展和应用提供参考。
二、大型煤气化技术的分类和原理大型煤气化技术是一种重要的能源转换技术，能够将煤炭、生物质等固体燃料转化为气体燃料，如合成气、煤气等。
这种技术广泛应用于化工、电力、钢铁等领域，是实现煤炭清洁高效利用的关键手段。
大型煤气化技术主要可以分为固定床气化、流化床气化、气流床气化以及熔融床气化等几类。
固定床气化是最早开发的气化技术，其主要原理是将煤块或焦炭置于气化炉内，由上至下逐步气化。
此过程中，煤块与气化剂（如氧气、水蒸气、二氧化碳等）发生反应，生成煤气。
固定床气化技术的主要优点是设备简单、操作稳定，但气化效率相对较低，且对于煤质要求较高。
流化床气化技术则通过引入气化剂使床层中的固体燃料呈流态化，从而增加气化反应的接触面积，提高气化效率。
流化床气化炉内温度分布均匀，对煤质要求较低，且能适应较大的煤粒度范围。
然而，流化床气化技术存在设备磨损严重、灰渣含碳量高等问题。
煤制天然气技术发展现状及前景展望
煤制天然气技术发展现状及前景展望煤制天然气技术发展现状及前景展望引言：随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益严重，寻找替代传统石油和天然气资源的能源途径显得愈发重要。
煤作为丰富的化石能源资源，具有广泛储量和可开采性等优势，因此煤制天然气（Coal-to-Gas，简称CTG）技术在能源领域逐渐崭露头角。
一、煤制天然气技术的发展现状煤制气技术早在二战时期即有了实践，但由于技术限制以及其高成本等因素，一直未能大规模应用。
近年来，随着技术的不断突破和成本的逐渐降低，煤制天然气技术取得了长足的进展并广泛应用于能源领域。
目前，煤制天然气技术主要有煤炭气化、合成气制备、甲醇合成和甲烷化等环节。
通过煤的气化可以将固体煤转化为气态或液态的合成气，之后再通过合成气制备得到甲醇等化学品，最终经甲烷化反应将甲醇转化为天然气。
在这个煤制天然气的过程中，项目还可根据不同需求和技术可行性选择适合的工艺路线。
我国在煤制天然气技术的研发和应用上取得了显著成就。
2010年，国家能源局启动了煤炭清洁高效利用试点示范工程，在全国范围内探索和推广煤制气技术。
目前，我国已建成多个大型煤制天然气项目，年产天然气已达数千亿立方米。
二、煤制天然气技术的优势煤制天然气技术相较于传统天然气具有多重优势。
首先，煤作为丰富的能源资源，具有较高储量和分布广泛的特点，可以有效减少对进口天然气的依赖，保障能源安全。
其次，煤制天然气技术可以有效减少温室气体排放。
煤炭是传统能源领域的主要温室气体排放来源之一，而煤制天然气技术可以将煤中所含的硫、氮等有害物质以及二氧化碳等温室气体捕捉和处理，降低温室气体排放量，减轻环境污染。
此外，煤制天然气技术还可以推动煤炭行业转型升级，提高资源综合利用率。
通过煤炭气化和合成气制备过程，可以从煤炭中提取出各种化学品，促进煤炭深加工和高值利用。
三、煤制天然气技术的前景展望煤制天然气技术在未来的能源领域具有广阔的前景。
首先，随着国内天然气需求的快速增长，煤制天然气技术可以为我国解决能源供应压力提供重要支撑。
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大型煤制合成气技术进展刘增胜(中国石化集团宁波技术研究院 宁波 315103)摘要 煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分,各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处,选择适合的煤气化技术对煤化工项目至关重要。
介绍了目前国内大型煤制合成气中广泛应用的Shell 煤气化工艺、Texaco 水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点、应用情况。
这些技术将是目前和未来大型煤制合成气的技术支撑。
关键词 煤制合成气 气化技术 进展 本文作者的联系方式:liuzengs@Progress i n Technology for Large 2Sca le M anufacture of Synga s fro m Coa lL iu Zengsheng(SI N OPEC N ingbo I nstitute of Technol ogy 315103)Abstract Coal gasificati on is an i m portant co mponent of coal cleaning technol ogy,and coal gasifi 2er ty pes and gasificati on p r ocesses have their res pective advantages and shortcom ings,s o the selecti on of an app r op riate coal gasificati on p r ocess is of the ut m ost i m portance in a p r oject for che m ical p r ocessing of coal .Pr ocess features and utilizati on are described of large 2scale manufacture of syngas fr om coal in Chi 2na at p resent,such as the widely 2used Shell coal gasificati on p r ocess,the Texaco coal 2water slurry gasi 2ficati on p r ocess,the successfully devel oped p r ocesses in recent years with independent intellectual p r op 2erty,viz .,the multi 2slurry p ressure gasificati on p r ocess,the multi 2nozzle opposed water 2slurry gasifica 2ti on p r ocess,the t w o 2stage dry pulverized coal p ressure gasificati on p r ocess,and the four 2nozzle op 2posed dry pulverized coal p ressure gasificati on p r ocess .These p r ocesses will become the technical sup 2port for large 2scale gasificati on of coal f or the p r oducti on of syngas at p resent and in future .Keywords syngas fr om coal gasificati on technol ogy p r ogress 除德国之外,我国是研究开发与应用煤气化技术最多的国家,涉及到固定床、流化床、气流床等各种方法。
我国煤炭资源丰富,大力发展煤化工不仅有利于我国能源的合理利用,而且在石油和天然气短缺的情况下,对促进我国能源与环境的协调发展具有极其重要的战略意义。
1 Shell 煤气化工艺1.1 工艺流程Shell 煤气化技术是当今世界上较为先进的现代洁净煤气化技术之一。
自1976年以来,Shell公司先后在荷兰阿姆斯特丹、德国汉堡和美国休斯敦建成3套煤气化中试及示范装置,在取得大量试验数据和操作经验后,首次应用于荷兰布根伦250MW 整体煤气化燃气-蒸汽联合循环发电工厂,于1993年开始投入运行。
该技术在大化肥装置上的应用尚属首次。
Shell 煤气化工艺流程如图l 所示[1]。
原料煤经初步破碎后由皮带送至磨煤和干燥单元,加入适量助熔剂后磨成粉煤并进行干燥,然后经粉煤仓缓存给料,由高压氮气流态化输送的粉煤与配加的氧气及蒸汽在4.1MPa 条件下同时5图1 Shell煤气化工艺流程进入气化炉煤烧嘴喷入炉膛内,在瞬间完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程,气化产物为粗合成气,煤灰熔化后以液态形式排出。
气化炉顶部约3.96MPa,1500℃的高温粗合成气经209℃激冷气激冷至900℃以下进入废热锅炉生产蒸汽,回收热量后再进入陶瓷过滤器进行干式除灰及湿法洗涤系统。
经除灰洗涤处理后含尘量小于1mg/m3和(CO+H2)体积分数大于89%的粗合成气送往后工序,经进一步净化后作合成氨生产原料。
气化炉内产生的高温熔渣自动流入气化炉下部的激冷室,激冷形成数毫米大小的玻璃体经排渣系统出界区。
炉渣和干粉灰均可作建筑材料的生产原料。
1.2 技术特点(1)煤种适应性广,从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦,在添加合适的助熔剂的情况下均可气化。
(2)采用干粉煤进料,气化温度为1500～1600℃,碳转化率高达99%以上,有效气(CO+ H2)体积分数大于89%,氧耗比水煤浆气化工艺低15%～25%。
(3)热效率高,即煤制合成气的能效利用率高,煤中约83%的热能转化为合成气的主要成分,约15%的热能被回收为中压蒸汽,总热效率达到98%左右。
(4)单炉生产能力大,目前已投运的气化炉日处理煤量达2000t。
(5)气化炉采用水冷壁废锅结构,内壁“以渣抗渣”,无耐火砖衬里,维护量少,无需备用炉。
(6)气化操作采用先进的控制系统,其中包括Shell公司专有的工艺计算机控制技术。
(7)气化炉高温排出的熔渣经激冷后形成玻璃状颗粒,性质稳定,对环境几乎没有影响。
1.3 实际应用(1)岳阳中石化Shell煤气化项目是由中石化和Shell公司各出资50%建设的合资项目,装置规模为煤气化装置日处理原煤2000t,生产合成气140200m3/h,配套输储煤系统和空分装置,空分装置产氧量48000m3/h,生产的粗合成气供巴陵石化分公司生产合成氨和尿素。
(2)湖北双环科技股份有限公司煤代油改造工程是以劣质煤为原料,为化肥装置提供合成气,宁波工程公司设计采购施工(EPC)总承包部分包括煤气化主装置和空分装置。
煤气化装置规模以及空分装置能力与岳阳项目相同。
(3)中石化安庆分公司油改煤工程采用Shell 煤气化工艺,为原安庆化肥装置提供合成气和为炼厂提供廉价氢气。
宁波工程公司是煤气化主装置和空分装置EPC总承包商,其它工程内容由宁波工程公司承担工程设计任务。
煤气化装置规模以及空分装置的能力与岳阳、湖北项目相同。
(4)柳州化学工业集团有限公司年产260kt 合成氨改扩建工程以Shell粉煤气化制气,用于生产合成氨、尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、甲醛和甲醇等产品。
气化装置日投煤1032t,配套空分装置制氧能力28000m3/h。
2 Texaco水煤浆气化工艺2.1 技术特点由于Texaco水煤浆气化工艺技术具有工艺6流程简单、不污染环境、对煤种适应性强、生产能力大、气化压力高、合成气质量好、开停车方便、加减负荷较快、气化炉结构简单、可连续供料及操作稳定等优点,所以该技术是当前世界上发展较快的第2代煤气化技术,已在合成氨、甲醇、含氧化合物、洁净煤气化联合循环发电等方面得到较为成功的应用,在我国已有十多年的发展历史。
按气化压力来区分,我国水煤浆气化工艺可以分为4.0,6.5和8.7MPa 3个等级。
2.2 工艺流程南化公司大化肥装置8.5MPa 水煤浆气化工艺流程如图2所示。
图2 8.5M Pa 水煤浆气化工艺流程 烟煤制成质量分数59%～62%的水煤浆,与氧气在8.5MPa,1350℃的急冷气化炉中发生部分氧化反应制取原料气,并将含有效气(CO +H 2)体积分数75%～80%的粗原料气经初步洗涤后送至净化单元。
气化炉和碳洗塔排出的炭黑水分别在3.50,0.91,0.15和-0.08MPa 下闪蒸降温后回收冷凝液,浓缩后的炭黑浆送炭黑过滤装置[2]。
2.3 实际应用南化公司8.5MPa 煤气化装置在实际应用中的成功经验及有待解决的问题主要有以下几个方面。
(1)煤气化装置于2007年3月将负荷提至约100%,气化炉稳定运行约4h 。
由于净化系统在原料改造过程中未作大的改动,目前气化炉维持在约83%的负荷下运行,不具备满负荷运行的条件,但甲醇洗等后工序的CO 2处理量已达到原始设计中以渣油/沥青为气化原料的满负荷CO 2处理量。
(2)估算以烟煤为气化原料,83%负荷下的碳转化率为96.5%,有效气(CO +H 2)体积分数平均为80.36%,满足设计要求。
根据3个月的粗渣分析统计,含碳质量分数<10%的样本率在70%以上,估计碳转化率应不低于96%。
(3)目前,气化炉在7.5～8.2MPa 下操作,相对于同样煤种的4.0MPa 气化炉(如上海焦化厂),NH 3(0.025%)和CH 4(0.10%～0.15%)的生成量明显增加,炭黑水pH 低(出真空闪蒸罐pH 约5.5)。
气化炉在高压下运行时,工艺气中炭黑夹带量明显减少,且装置热损失少,但泄漏率和闪蒸系统检修频次较大。
(4)经初步估算,装置的煤耗、氧耗与设计值吻合,装置的清江水消耗和分散剂消耗高于设计值,由于备用气化炉采用热备方式,燃料气的消耗较大。
(5)装置采用1开1备的运行方式,系统可靠性和稳定性较差,同时气化压力高,设备和仪表选型困难。
(6)气化炉设计压力高、能力大,使设备、阀门和管道的维护、修理难度增大,生产操作强度也大幅增加。
3 具有自主知识产权的气化技术3.1 多元料浆加压气化技术多元料浆加压气化技术是西北化工研究院在7多年气流床煤气化技术研究的基础上开发的一种气流床加压气化技术,是第2代煤气化技术中比较先进的一种合成气生产工艺。
山东华鲁恒升大化肥装置的原料以水煤浆为主,添加来自其它工序的甲醇残液、高沸点烷烃、废油等原料混合进入气化炉,与来自空分装置高纯度的气态氧气在高温、高压下进行部分氧化反应;生成的粗煤气和熔融态的灰渣经气化炉下渣口、下降管进入水冷式激冷室,然后粗煤气经下降管与上升管之间的环隙并经气化炉工艺气出口挡液板除去部分细灰和水汽,再经文丘里洗涤器洗涤后进入水洗塔进行再次洗涤和降温后送变换工序。