加热炉技术协总体说明

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6T锅炉加热炉技术说明与方案

6T锅炉加热炉技术说明与方案

导热油炉燃烧控制系统技术方案无锡市科德燃烧设备有限公司无锡倍思特燃烧设备有限公司日期:二零壹贰年四月★第一部分:主要技术参数★(一)、设备用途:本设备主要用于加热导热油(二)、技术参数1、最高工作温度: 285 ℃2、燃料:天然气热值8300×4.1868KJ/m3天然气烧嘴工作压力:6-8KPa3、最大设计总功率:5000KW4、最大设计燃料消耗量:~500m3/h5、控温区段:1区控温6、控温方式:仪表+PID+连续比例7、燃烧器类型及数量:烧嘴GCO268 2台8、助燃风机:6300m3/H,8200Pa 功率:30KW 一台★第二部分:燃烧系统★2.1、德国krom技术烧嘴,多区进行温度控制,强化炉内对流传热,保证炉温均匀。

燃烧器布置:炉侧各布置天然气高速烧嘴1只,烧嘴能力为2000KW 2只,气流喷出速度为~140m/s。

2.2、采用风压自动控制系统、多区控温系统、烧嘴自控系统,对炉况进行综合控制,实现良好的温度均匀性,并保障炉子安全运行。

2.3、对炉子整个系统,包括天然气、助燃空气系统等,配备连锁保护等,以保证炉子安全运行。

2.4、为适应各种工艺的供热要求,达到严格的炉温均匀性。

本次设计采用多区控温,增加温度场的调节;空燃比在1.05~1.15之间,提高炉温均匀性。

2.5为了保证炉内温度均匀性及节能。

选用德国krom技术烧嘴,该烧嘴是在烧嘴内完成混合和燃烧,燃烧产生的高温烟气通过烧嘴的喷口高速喷出,速度可达140m/s,高速流动的炉气引射周围的气体,使炉内的气体循环量大为增加,对炉内气体的搅拌作用十分强烈,使炉内的温差缩小,炉温分布均匀,并且由于炉气和工件间相对速度增加,使换热速度提高,燃耗降低。

为保证供热均匀性,有效避免升温时造成因个别烧嘴的强供热所造成工件局部表面温度过热的现象,保证工件表面热处理的效率和质量。

2.6此项系统总成由减压系统、高低压保护系统、燃烧系统、控制系统等组成。

加热炉技术协议书

加热炉技术协议书

加热炉技术协议书
委托方(甲方):
名称:____________________
联系电话:____________________
服务方(乙方):
名称:____________________
联系电话:____________________
鉴于甲方委托乙方提供加热炉技术服务,双方经友好协商,达成如下协议:
第一条技术服务内容
1. 服务项目:___________________
2. 服务期限:____年__月至____年__月
第二条技术服务费用
1. 服务费用:人民币____元
2. 支付时间:____年__月__日
第三条双方权利与义务
1. 甲方提供设备信息。

2. 乙方确保服务质量。

第四条违约责任
1. 乙方未按时完成,每日按费用__%支付违约金。

2. 甲方未按时支付,每日按未付金额__%支付滞纳金。

第五条其他约定
1. 本协议一式两份,甲乙双方各执一份。

2. 未尽事宜,双方协商解决;协商不成,提交甲方所在地法院。

第六条生效条件本协议自双方签字盖章之日起生效。

甲方(签字/盖章):_____________________ 日期:____年__月__日
乙方(签字/盖章):_____________________ 日期:____年__月__日。

加热炉技术协议-总体说明

加热炉技术协议-总体说明

加热炉技术协议-总体说明第一篇:加热炉技术协议-总体说明永钢120万吨棒材蓄热步进梁式加热炉项目附件1:总体说明1.概述江苏永钢公司计划新建一条130万吨棒材生产线,需配套一座220t/h(冷装)步进梁式加热炉,采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。

本方案遵循的指导原则是:“先进、实用、可靠、经济”。

2.买卖双方负责本工程范围的详细叙述卖方详细供货内容以《附件03:设备材料清单》为准。

卖方负责从上料台架开始到出炉辊道为止的设备和电气的设计。

主要有加热炉本体系统及炉底步进机械系统的设计、加热炉燃烧系统的设置、汽化冷却系统的设计、上料台架、上料辊道和出炉辊道等的设计,风机房、液压系统的设计,加热炉采用双预热蓄热技术,换向阀使用全功能隔断型三通换向阀。

加热炉设计时要考虑有一定的富裕能力。

液压、电气控制包括PLC、交流调速系统主要元器件要选用代表国外先进水平厂商的产品。

仪电控设计涵盖整个炉区部分,从上料台架开始到上料辊道为止。

加热炉采用高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术,采用仿生六角形陶瓷蜂窝体。

2.1.设备的供货、安装2.1.1.加热炉设备的供货、安装卖方负责炉底步进机械、悬臂辊道、缓冲挡板、水封槽、水梁、耐热垫块、风机蓄热式烧嘴、三通换向阀、汽化冷却系统、液压系统、润滑系统等的供货和安装(其中汽化冷却补水系统由买方提供材料)。

买方负责炉外设备的供货和安装。

2.1.2.电气设备电气控制设备全部由卖方供货,买方负责安装及施工。

主要有:交流传动控制、顺控自动化装置(含上料系统电控制设备)等。

2.1.3.仪控设备压力、温度、流量的测量装置、调节阀等、完整的仪表自动化装置,钢坯的测长全套设备全部由卖方供货(入炉钢温测量用测温仪、蒸汽流量计、氮气流量计及压力表及变送器由买方提供),买方负责安装及施工。

2.1.4.自动化控制系统自动化(含PLC、通讯、显示、工业摄像头等)系统由卖方供货,买方负责安装及施工。

软件编程和调试由卖方负责。

工业加热炉使用说明书及安全规范

工业加热炉使用说明书及安全规范

工业加热炉使用说明书及安全规范工业加热炉使用说明书及安全规范一、工业加热炉简介工业加热炉是一种用于加热原料、制造化学反应所需的高温设备。

它广泛使用于石油、化工、冶金、机械等行业中。

本产品使用高品质的金属材料制造,具有高温、长寿命、稳定可靠、节能环保等优点。

二、产品结构及工作原理工业加热炉由炉体、炉膛、控制系统等组成。

工作原理是把电能或者其他能源转化为热能,通过燃烧、电阻、磁耦合等方式将热能传递给加热材料,使其达到所需的温度。

三、使用前准备1.检查电源电压是否符合产品标识要求。

2.检查设备是否有损坏或者松动的部件。

3.检查电路连接是否正常。

4.阅读使用说明书,了解操作方法和注意事项。

4.操作步骤1.将设备适当地放置在通风良好的地方,保持设备与四周的距离,避免与易燃物接触。

2.将电源接通。

3.将要加热的原料放入炉膛内。

4.设置温度和时间,启动加热程序。

5.等待加热完成,关闭电源,清理炉膛内的残余物。

5.注意事项1.在使用过程中,不要将机身碰撞或者摔落,以免破坏设备。

2.禁止在设备周围放置易燃、易爆物品。

3.在设备工作时,不要将身体或者衣服接近炉膛,以避免烫伤。

4.在加热过程中,应定时对设备进行检查,如发现异常应立即关闭电源处理。

5.当设备需要保养时,应该由专业人员进行。

六、故障排除方法1.设备不工作或者停止工作可能原因:电源故障,控制系统故障,加热元件损坏处理办法:检查电源、控制系统、加热元件并维修。

2.设备温度过高或者过低可能原因:温度传感器损坏,控制系统故障,加热元件损坏处理办法:检查温度传感器、控制系统、加热元件并维修。

七、合理使用1.在工业加热炉的使用过程中,应该按照产品说明书和技术规范进行使用。

2.避免非专业人员对设备进行维护和操作。

3.在设备保养中,应该选择合适的维修人员进行维护。

4.避免设备频繁开关。

5.在设备保养中,应该遵循产品规范,使用指定的维护配件。

八、设备的安全1.在使用工业加热炉时,必须要依照标准的操作程序进行操作。

加热炉主要和辅助技术操作的构成和算法

加热炉主要和辅助技术操作的构成和算法

加热炉主要和辅助技术操作的构成和算法下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、介绍加热炉是工业生产中常用的设备,用于对金属或其他材料进行加热处理。

段推钢式连续加热炉说明书

段推钢式连续加热炉说明书

3.1设计计算基本技术数据以碳素钢标准坯尺寸,20C冷装,天然气不预热为标准计算3.1.1加热金属料坯种类:普碳钢(20#钢)尺寸规格:金属开始加热(入炉时)平均温度:金属加热终了(出炉时)表面温度:金属加热终了(出炉时)横断面温差:3.1.2炉子生产率:P=22t/h3.1.3燃料燃料种类:天然气;成分(干):表3.1天然气干成分(%)天然气预热温度:燃。

3.1.4出炉膛烟气温度:烟气3.1.5助燃空气预热温度(烧嘴前):空3.2燃料燃烧计算3.2.1天然气的干、湿成分换算根据热发生炉煤气温度混C时,干查表得干干气体,干湿煤气的转换系数为:干把,代入湿干,结果见下表:表3.2 天然气湿成分(%)322计算天然气湿成分计算天然气低位发热值湿湿湿湿湿低3.2.3理论空气需要量L0:湿湿湿湿湿湿3.2.4实际空气需要量L n:取n=1.05,有:湿(+ )3.2.5计算燃烧产物生成量及成分' 湿湿湿湿( + )表3.3 天然气燃烧产物生成量(Nm/Nrn?)及成分(%)326计算天然气燃烧产物密度44CO218H2O' 28N23202烟= 22.4 10044 8.47 18 21.02 28 69.67 32 0.8422.4 1003=1.22 kg / Nm3.2.7计算燃料理论燃烧温度由空,查表得:空查表得:产()=Q低+ L n C空t空+ c燃t燃一Q分33500.39.81 1.296 30011.1^1.672= 20020C。

因此,可以满足连续加热炉加热工艺要求。

328计算结果1.实际空气需要量:2.燃烧产物生成量:3.燃烧产物重度:烟。

第四章金属的加热计算金属加热是连续加热炉全部热工计算的核心,其主要目的是确定金属在炉内的加热时间。

4.1炉膛热交换计算计算目的是确定炉气经过炉壁对金属的导来辐射系数4.1.1预确定炉膛主要尺寸1)炉膛宽度本加热炉中,料坯厚度,料坯长度时,米用两段连续加热炉。

加热炉安全技术规程模版(2篇)

加热炉安全技术规程模版(2篇)

加热炉安全技术规程模版一、总则为了确保加热炉的正常运行和操作人员的安全,制定本安全技术规程。

本规程适用于所有使用加热炉或与加热炉相关的工作人员。

二、加热炉的基本要求1.加热炉必须具备以下基本要求:(1)加热炉应具备结构合理、功能完善、操作灵活、安全可靠的特点;(2)加热炉的使用和维护必须符合国家相关安全标准和规定。

三、操作人员要求1.操作人员必须具备以下条件:(1)理解和熟悉加热炉的结构、性能和操作要点;(2)具备相关的操作证书;(3)掌握使用和维护加热炉的技能;(4)接受定期的安全培训和教育。

四、操作程序1.加热炉的操作必须按照以下程序进行:(1)检查加热炉的各项安全设备,确保其正常运行;(2)检查加热炉的燃料和电源供应,确保供应充足;(3)打开加热炉的主电源,启动加热炉;(4)设定加热炉的温度和时间参数;(5)确保加热炉的运行过程中有专人看管;(6)加热炉运行结束后,关闭加热炉的电源,进行清洁和维护。

五、安全措施1.加热炉的周围必须保持清洁,禁止堆放易燃和易爆物品;2.在加热炉运行过程中,禁止在加热炉周围进行易燃和易爆物品的操作;3.加热炉设备必须定期进行维护和保养,确保其正常运行;4.加热炉设备必须配备完善的安全设备,如报警系统、灭火器等;5.加热炉设备的操作和维护必须按照操作手册进行;6.在加热炉运行结束后,必须关闭加热炉的电源,并进行安全检查。

六、事故应急措施1.在加热炉发生事故时,应立即采取以下措施:(1)切断加热炉的电源;(2)报警并通知相关人员;(3)进行紧急疏散,并确保人员的安全;(4)使用灭火器进行灭火;(5)等待事故调查组的到来,并积极配合调查工作。

七、责任与处罚1.对于违反本安全技术规程的行为,将依法进行处罚,包括但不限于口头警告、罚款、停工等处罚措施;2.对于因违反本技术规程造成事故的,将依法追究相应的法律责任。

八、附则1.本技术规程由加热炉的使用单位制定和管理,并根据需要进行修订和完善;2.本技术规程的解释权归使用单位所有。

真空加热炉技术协议书

真空加热炉技术协议书

吐哈油田800KW常压加热炉技术规格书一、设计、制造过程中执行的标准规范原油加热炉的设计、材料、制造、检验与检测、包装、运输及铭牌等应遵循下列标准规范的新版本要求。

如果相同条件的规范标准不止一种,应执行最严格的。

1 SY/T5265-2000 《火筒式加热炉规范》2 SY5265-94 《火筒式加热炉设计技术规定》3 SY10031-2004 《石油工业用加热炉安全规定》4 SY/T0540-94 《石油行业加热炉型式与整体参数》5 JB/T7985-95 《常压热水锅炉应用标准》6 国家技术监督局2000年11号令《小型和常压热水锅炉安全监察规定》6 JB/T 4709-92 《钢制压力容器焊接规程》7 JB4730-94 《压力容器无损检验》8 JB 2536-80 《压力容器油漆、包装后运输》9 GB/T13306-1991 《标牌》10 HG20592-97 《钢制法兰》11 GB8163-86 《输送流体用无缝钢管》12 GWPB-1999 《锅炉大气污染物排放标准》13 EN676 《欧共体关于燃烧机安全安装规定》二、原油加热炉设计条件及参数:1、被加热介质:水被加热介质额定流量:35m3/H被加热介质进口温度: 65℃被加热介质出口温度: 95℃管程设计压力:1.6MPa管程压降:<0.1 MPa2、环境温度:-28.7℃~+45 .2℃3、风速:平均最大风速20m/S,极端最大风速40 m/S4、使用地点及条件:在吐哈油田鄯善采油厂,系统露天布置,使用。

要做到防雨、防风、防沙。

5、地震设防烈度:≥7度。

6、设备使用海拔高度:1000米。

7、加热炉本体承压按0.6MPa设计,并按压力容器制造。

8、燃料燃料:石油伴生天然湿气供气压力:0.2~0.5MPa (表压)操作温度:常温燃气热值:36.8MJ/Nm3三、原油加热炉系统设计要求和功能1、原油加热炉本体和自控壳体内压低于大气压的高效加热炉。

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1.概述江苏永钢公司计划新建一条130万吨棒材生产线,需配套一座220t/h(冷装)步进梁式加热炉,采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。

本方案遵循的指导原则是:“先进、实用、可靠、经济”。

2.买卖双方负责本工程范围的详细叙述卖方详细供货内容以《附件03:设备材料清单》为准。

卖方负责从上料台架开始到出炉辊道为止的设备和电气的设计。

主要有加热炉本体系统及炉底步进机械系统的设计、加热炉燃烧系统的设置、汽化冷却系统的设计、上料台架、上料辊道和出炉辊道等的设计,风机房、液压系统的设计,加热炉采用双预热蓄热技术,换向阀使用全功能隔断型三通换向阀。

加热炉设计时要考虑有一定的富裕能力。

液压、电气控制包括PLC、交流调速系统主要元器件要选用代表国外先进水平厂商的产品。

仪电控设计涵盖整个炉区部分,从上料台架开始到上料辊道为止。

加热炉采用高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术,采用仿生六角形陶瓷蜂窝体。

2.1.设备的供货、安装2.1.1.加热炉设备的供货、安装卖方负责炉底步进机械、悬臂辊道、缓冲挡板、水封槽、水梁、耐热垫块、风机蓄热式烧嘴、三通换向阀、汽化冷却系统、液压系统、润滑系统等的供货和安装(其中汽化冷却补水系统由买方提供材料)。

买方负责炉外设备的供货和安装。

2.1.2.电气设备电气控制设备全部由卖方供货,买方负责安装及施工。

主要有:交流传动控制、顺控自动化装置(含上料系统电控制设备)等。

2.1.3.仪控设备压力、温度、流量的测量装置、调节阀等、完整的仪表自动化装置,钢坯的测长全套设备全部由卖方供货(入炉钢温测量用测温仪、蒸汽流量计、氮气流量计及压力表及变送器由买方提供),买方负责安装及施工。

2.1.4.自动化控制系统自动化(含PLC、通讯、显示、工业摄像头等)系统由卖方供货,买方负责安装及施工。

软件编程和调试由卖方负责。

上述所有设备安装的主辅材由买方供货;安装用地脚螺栓、螺母、垫片、电缆、桥架、电线、引压管等由买方供货安装;安装后的设备涂装由买方负责;所有设备的卸车、倒运、转场、装车等均由买方负责。

2.2.钢结构供货制作安装(含装出料炉门)·炉下部、上部、顶部钢结构的设计由卖方负责,供货、制作、安装由买方负责;·进出料侧钢结构及固定在它上面的耐热铸钢件、进出料侧水冷梁等的设计由卖方负责,供货制作安装由买方负责;·炉区钢结构平台、楼梯、走道、栏杆等的设计由卖方负责,供货、制作、安装由买方负责;·炉区所有介质管道,主要有:燃烧系统(含点火系统)的风管、煤气管道、水冷系统管道、通风、压缩空气、氮气管道、液压润滑系统管道等的供货制作安装均由买方负责;所有介质管道的加强筋、加强板、支架、吊架等的供货制作安装均由买方负责;管道的保温包扎由买方负责供货及施工;所有管路系统的管道附件及辅材均由买方负责供货安装;(包括所有通径的手动调节阀、防爆装置、伸缩节等管道附件、取样管路,以及法兰、垫圈、垫片、螺栓等辅材均由买方供货安装)。

设计由卖方负责。

·钢结构的涂装由买方负责。

2.3.耐火材料的供货施工及烘炉·炉子本体、炉顶等的耐火材料设计由卖方负责,供货施工由买方负责;·水梁、立柱、炉门、风机、烧嘴等热工设备的耐火(含保温)材料的供货施工由买方负责;·固定、连接耐火(含保温)材料的锚固钉、锚固钩、吊钩、锚固砖等锚固装置供货施工均由买方负责;·烘炉、开炉指导及烘炉器具由卖方负责,买方仅提供作为烘炉用的燃料。

2.4.蓄热式燃烧系统的设计供货安装蓄热式燃烧系统由卖方负责设计、供货。

相应的热工设备主要有:蓄热式烧嘴、换向阀、助燃风机、引风机、燃烧系统的气动调节阀、孔板等。

施工及安装由买方负责。

2.5.土建部分设计及施工加热炉的土建部分设计及施工主要包括加热炉基础及公辅设施的土建工程,如:电控室、操作室、液压站、泵房及有关的设备基础等。

卖方提供条件图,买方负责施工图设计及施工;2.6.调试·设备的单机调试由设备供货方负责;·炉区的联动调试由买方组织,卖方实施。

3.设计条件如有不能满足下列生产能力要求的,卖方应负责改进。

·额定加热能力:220t/h(冷装标准坯)·钢坯加热质量:水印温差≤30℃·单位能耗:冷装≤1.05GJ/t。

·卖方所选用材料及钢结构制作要求、尺寸等,应以买方审核过的施工图为准;卖方制作过程中,如发现图纸有误或不合理,应积极配合进行修改,但修改方案应得到买方认可;卖方所选用材料应有材料合格证和质量保证书、严禁用不合格材料;·卖方所选用的炉子系统中所有关键“设备”及“材料”的选用,应提供2~3个厂家,并得到买方的认可。

·卖方制作安装过程中须接受买方的监督,卖方应给以积极配合。

·卖方在投标文件中对燃烧系统、炉体、机械液压系统、仪电系统等要有详细的方案、主要设备选型及清单。

4.加热炉技术措施根据用户条件,加热炉采用低热值的纯高炉煤气作为燃料。

为满足加热工艺要求,必须采用蓄热式燃烧技术,将空、煤气同时预热到1000℃左右,满足加热温度的要求。

蓄热式燃烧技术还具有提高产量、改善加热质量、节约能源、降低成本和减少环境污染等诸多众所周知的优点。

4.1.本加热炉主要技术特点采用炉内悬臂辊道侧进侧出的上下加热步进梁式加热炉,以提高钢坯加热温度均匀性和表面质量。

本设计主要技术特点:·采用蓄热式高温燃烧技术—采用我公司专有技术六角型蜂窝蓄热体,将空、煤气预热到1000℃左右,其蓄热体的使用寿命在一年以上。

—蓄热式烧嘴在炉长方向分三段供热,三段炉温自动控制,对侧换向。

上下加热可手动调节。

—采用全功能隔断型二位三通空气、煤气换向阀顺序换向,换向时间0.5-1分钟。

换向阀动作时间小于1秒。

炉压波动小,空、煤气管路流量变化小更利于炉温自动控制。

·高温段采用G-XNiCr28W耐热垫块、低温段采用ZGCr25Ni20耐热滑块,使用寿命长,钢坯黑印低。

·采用双层框架斜坡双滚轮式步进机械,全液压驱动。

设有可靠的防跑偏装置。

实现易于安装调试、运行可靠和跑偏量极小的目的。

·采用步进梁交错技术,可消除传统直线形式步进梁与钢坯接触点位置始终不变而形成较大水冷“黑印”的缺点。

交错步进梁可使“黑印”温差降至15-20℃。

·采用对齐推钢机把钢坯在入炉辊道上推正,减少钢坯在炉报偏量。

·加大了液压系统能力,使得步进周期缩短到28s,并通过优化炉区平面布置及设备性能、优化顺控程序等手段保证生产标准坯时出钢周期达到36s。

·采用先进、适用、可靠的基础自动化控制。

4.2.加热能力的技术策略·加热炉的设计能力需要具有一定潜力。

本方案按照冷装额定产量220t/h进行供热负荷设计,并在此基础上增加了~20 %的富裕系数。

·采用蓄热式燃烧技术燃用高炉煤气,对于大型宽加热炉来说,采用空煤气完全隔开布置的烧嘴,既可保证烧嘴有较大的供热能力,又能实现炉前上下及单个烧嘴能力灵活自如地进行调节,可以确保加热炉高产、低耗、同时没有相互窜气的可能,十分安全。

·空气、烟气管路的设计要留有充分的余地,鼓风机、引风机的选择留有足够的富余能力。

·提高蓄热温度,加大蓄热体的装载量,提高蓄热体的比表面积,从而提高空煤气预热温度,本加热炉的蓄热体总量在45m3以上。

·蓄热体采用六角型仿生蜂窝蓄热体,确保不堵塞,确保使用寿命1年以上。

·换向阀采用全功能隔断型二位三通换向阀,使得整个燃烧系统运行更加可靠。

换向阀及烧嘴蓄热体可在线检修维护。

·先进可靠且完善的自动化控制系统,对加热炉燃烧系统所有烧嘴排烟温度、换向阀、炉压全面进行监控及保护,对烧嘴蓄及换向阀及时在线监测,保证系统可靠运行。

4.3.炉膛压力控制策略目前,国内大型空煤气双蓄热加热炉普遍存在炉压过高,或炉压不稳定问题,此种状况尤其在侧进侧出的加热炉或冷装高负荷生产时尤为突出,过高炉膛压力将烧坏炉子的装出钢设备及基础,降低炉体寿命,严重影响炉子的正常操作。

为此,本方案设计将炉膛压力有效控制在15±5Pa。

·采用全功能隔断型大型二位三通换向阀实现换向,可解决换向瞬间的压力波动,一般波动在5Pa左右。

·烧嘴设计蓄热体的装载量留有足够的余量,避免蓄热式烧嘴排烟温度过高而影响炉压的正常控制。

·引风机及排烟管道的能力,留有足够的调节余地。

·换向阀性能优越,有很好的严密性,保证不短路,避免少部分空、煤气直接从换向阀被引入烟道,影响排烟。

4.4.节能措施·采用双蓄热方式,空煤气双双蓄热至1000℃以上,实现极限预热回收。

·采用全功能隔断型大型二位三通换向阀,减少换向时的的煤气损失。

·采用浇注料整体炉顶和带复合层炉墙结构,最大限度减少炉体散热损失。

正常使用条件下炉子整体寿命不低于5年,炉顶表面温度和炉墙表面温度均应低于部颁标准。

·加热炉炉底水管采用汽化冷却·采用适当间距支撑梁立柱及水管纵梁结构,合理布置支撑梁和立柱,尽量减少水冷构件的表面积,对支撑梁和立柱采用耐火纤维毯和高强浇注料双层绝热,以节约用水和减少冷却水的吸热损失。

·优化配置炉门,结构设计做到开启灵活,关闭严密,减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。

5.加热炉主要尺寸侧进侧出蓄热式步进梁式加热炉主要尺寸为:·炉子总长度: 33128mm·炉子有效长度: 31640mm·炉子内宽: 13000mm·炉子外宽: 14008mm·有效炉底面积: 31.64×13.0=412.1m2·上炉膛高度: 1600mm·下炉膛高度: 2200mm6.炉子技术性能·炉型炉内辊道侧进料、辊道侧出料,双蓄热步进梁式连续加热炉·炉子用途钢坯轧制前加热·加热钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷墩钢、管坯钢等。

·钢坯规格坯料规格:1502 ~1802 x 12000mm(标准坯);1502 ~1802×6000mm·装炉温度常温·钢坯出炉温度: 950~1200℃·额定产量冷装220t/h(标准坯)·炉底强度冷装578kg/m2h,·燃料种类高炉煤气·燃料热值 3200~3400kJ/Nm3 (取780Kcal/Nm3)·额定单耗 1.05GJ/t·额定燃料消耗量 70750Nm3/h·最大燃料消耗量 90000Nm3/h·额定空气量 49500Nm3/h·额定烟气量 113200Nm3/h·空气预热温度蓄热式烧嘴950-1050℃·煤气预热温度蓄热式烧嘴950-1050℃·炉前空气压力≧7000Pa·炉前煤气压力 5000~8000Pa·冷却水压力≧0.4Mpa·冷却水耗量净环水100t/h,浊环水30t/h软化水20t/h·步进机械型式双层框架斜坡双滚轮式·步进梁升降行程 200mm(上、下各100mm)·步进梁水平行程 260~320mm·步进周期~28秒7.承诺卖方对该工程质量、工期、投资全面负责,并对该工程技术上的先进性、完整性、可靠性、适用性全面负责,对准确性、全面性负责。

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