检修井底煤仓修复专项措施方案
煤仓维护检修安全措施
重庆松藻电力有限公司煤仓维护检修安全技术措施一、总则1、本措施中的煤仓是指圆筒煤仓及炉前煤仓。
2、煤仓是我厂重要的贮煤部位也是检修维护工作的要害部位，为此特指定本措施。
本措施主要适用于煤仓上部及内部进行的相关维护检修清理工作。
3、煤仓清空是指煤仓内部的煤炭基本放空，煤仓从上至下的流道畅通即可。
4、煤仓内壁有少量积煤且不影响煤炭正常下落时不需要进行人工清空。
人工清理工作是指发生煤仓内煤炭搭桥影响煤炭的正常下落且使用其它方法不起作用时或者其它特殊情况必须进行煤仓内部清理工作的情况。
请各生产部门严格遵照执行。
二、安全技术措施1、煤仓要定期进行放空工作，防止煤炭发生自燃或有毒气体积聚或爆炸。
圆筒煤仓每3个月清空一次，炉前煤仓每年清空一次，由运行部执行，检修部配合，环安部监督，并做好记录。
2、筒仓顶部安装有放爆门，露天布置，禁止蹬踏或堆放物品。
防爆门上方禁止站人。
防爆门应定期由检修部检查和维护，并做好记录。
3、确保煤仓的各项安全检验监测设施完好，检修部每月要对煤仓的重要检测设施进行维护检查，并做好记录。
煤仓的监测设施的备品备件准备齐全，定期进行更换。
4、人员进入煤仓前要进行充分的通风工作。
强制通风时间不小于2个小时或者自然通风时间不小于6个小时。
通风工作完成以后可使用瓦斯检测仪进行检测或进行活物试验以确保煤仓内部无有毒有害气体，确认安全后人员方可进入工作。
5、在人员进入煤仓之前，运行部必须将皮带输送机停机闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，否则严禁进行煤仓内部检修或清理工作。
6、工作人员上、下煤仓时采用个钢丝软爬梯，钢丝软爬梯的上端必须用双股8#丝牢固的固定在煤仓口上边的固定件上。
保险带的一端系于腰部，另一端与钢丝软爬梯连接穿过，另用一根5′的新棕绳从保险带圆扣穿过后直接系于腰部，作为另一根安全绳。
7、每个工作人员下仓及升仓前，必须由工作负责人和现场安监人员详细检查棕绳及保险带，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，绳套是否衔接正确，若有问题，必须立即更换。
南方煤矿主煤仓修补改造安全技术措施
井下煤仓修补改造安全技术措施由于井下煤仓年久失修，中段局部出现坑洼、出口段出现损坏、煤仓内多处有渗水，经常出现煤仓挂货和堵仓现象，影响安全生产，经领导研究决定对主煤仓进行修补改造，为保证煤仓改造过程的作业安全，特编制安全技术措施如下：一、作业时间施工时间（2019年3月25日—2月26日）二、作业地点井下主煤仓三、作业前的准备1、准备好作业过程中所需工器具和修补改造所需材料，包括8mm 锰板5张，粗25mm长30m尼龙绳两根，保险带5付，换向轮2个，吊装用钢丝绳1根，气割工器具1套，电焊机1台，锚杆、锚固剂20套，工作台搭设材料等。
2、本次作业由专人负责指挥，确保作业安全。
3、本次作业分两步进行，第一步对距煤仓上口5米处坑洼进行修补，第二部对煤仓底部圆锥出口进行修补。
4、对距煤仓上口5米处坑洼进行修补作业前，首先将煤仓内煤清理干净保持畅通便于通风，作业人员站立在支架上进行作业，经检查确认瓦斯浓度在0.5%以下时方可开始作业。
5、对煤仓底部圆锥出口进行修补作业前，首先将煤仓内的煤全部放空，并将煤仓四周上的积煤清理干净。
清理人员要系好安全带和保险绳，必须使用双保险绳，自上而下彻底清理。
6、清理完毕，人员撤离后，用片网覆盖于煤仓顶部并绑牢，以防有异物掉入煤仓，并排专人看守。
7、利用角钢、圆管、铁板等材料，进入煤仓，根据实际情况，“量身定做”样板并编号，然后根据样板提前对钢板进行裁割。
四、施工前1、现场施工人员，班前不准饮酒；进入施工现场，先设置警戒圈、派专人警戒、警戒圈内严禁外人逗留。
2、所有参加人员要严格贯彻本规程，未贯彻本规程的严禁参加施工。
3、要将所用的材料和安全用具准备齐全运放到位，并试验合格。
4、先与调度室联系，得到许可后方可施工。
首先，停下皮带电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌；然后将煤仓里的煤尽量放空，保证空气畅通，把煤仓上部周围的浮煤、杂物清理干净，由瓦斯检查员检查煤仓内瓦斯浓度。
29-+946煤仓维修安全技术措施
措施编号：SC12-29吉木萨尔县大有煤矿安全技术措施措施名称：+946m水平采区煤仓维修安全技术措施编制单位：生产技术科施工单位：采煤队编制日期：2012年10月10日审批签字表+946m水平采区煤仓维修安全技术措施一、概况采区煤仓原为圆形锚喷支护，直径2.9米，深度40米。
由于服务时间长，煤仓锚喷被砸脱落严重。
南侧受矸石冲击，已形成形状不规则的沟，垮落严重，影响正常使用，经10月9日矿委会会议研究决定，对煤仓整体进行维修。
为保证维修期间的施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、施工方案由于原煤仓里面垮落严重，从下部到上部施工安全没有保障，现决定从上向下打锚杆、锚网、锚索维护施工，从下向上工字钢配合混泥土施工。
三、施工单位此项工程安排采煤队进行施工，单位负责人：王加庆四、从上往下打锚杆、锚索，挂锚网施工支护工艺。
1、施工方法（1）接好压风、压水管路，安装好局部通风机，局部通风机要按照《煤矿安全规程》安装；（2）等待煤仓放煤放满后，拆除煤仓上面的箅子；（3）电话通知+906水平放煤工进行放煤，上面班长监视，等待下放1米时，打电话通知放煤工停止放煤，停止放煤后进行布设梯子、风筒，布设到位后；（4）施工人员到现场，首先清理浮矸，清理干净后打锚杆、锚索锚网联合支护；（5）在下部在上面看不见时，人员可以站在梯子上面观测，通知上面人员电话通知下部放煤人员；（6）依次施工到无破坏处，等待领导确认不再向下施工，大约到+930m处，长15米。
2、支护材料（1）锚杆：型号为MSGLW-335、直径18mm、长度1800mm 的左旋无纵筋螺纹；锚索用15.4mm矿用锚索，长度6000mm。
（2）锚固剂：CK2350与钻孔直径相匹配。
（3）铁托板:规格为直径50mm，厚5mm；（4）锚网宽度为1m，长度根据实际断面确定，进行掘进巷道支护。
3、锚杆支护安装工艺及要求（1）、打锚杆眼①、首先对支护巷道的断面尺寸和扩刷顶帮的平整度进行检查，不合格时，进行处理，达到规定的要求。
主煤仓整修安全技术措施2020.4.21(1)
主煤仓整修安全技术措施我矿主煤仓井深20m，净直径5m，采用混凝土浇筑，由于受矿压影响，造成煤仓漏斗处上部约3.5m范围混凝土脱落，若放任不管则易造成更大面积片帮，影响安全使用，经矿领导决定，4月底停产期间由掘进区对主煤仓进行整修施工，为确保施工安全制定如下安全技术措施。
一、技术要求1.整修前，必须先安装局部通风机，风筒出口距施工处不得超过5m；由机运区负责将煤仓放煤至施工位置，放煤期间，煤仓中不得有人或物料、工具；放煤后，及时关闭下部马嘴，施工期间，马嘴必须保持关闭状态，喷浆时马嘴可开一小缝，使得输浆管能够通过。
2.整修前，在北一部皮带处安装JH2-5型回柱绞车，配套7.5kW电机，牵引力9kN，用于提升的钢丝绳直径不小于3分，破断拉力不小于49kN；回柱绞车采用4根地锚固定，地锚直径20mm，长度1.6m，每根采用2卷MSK2835树脂锚固剂锚固，锚固力不小于50kN，地锚配合40T铁链与回柱绞车固定牢固，地锚端部用压板和双螺母拧紧，打好后必须经过拉拔力检验。
3.导向轮的直径与钢丝绳的直径比不得小于20倍，导向轮采用两趟40T 铁链与大起重梁栓牢，必须使用保险钩子，或直接采用40T铁链固定。
4.采用凿井吊桶升降人员、物料，吊桶壁钢板厚度不小于2.5mm，底部钢板厚度不小于4mm，高度0.6m左右，框架钢筋直径不小于16mm，全高约1.8m，顶部焊成圆圈，用于穿入回柱绞车钢丝绳做绳头；绳头用不少于4副绳卡子卡牢，必须套绳皮，绳卡间距为7倍钢丝绳直径。
5.采用直径不小于30mm麻绳作为保险绳，下端与箕斗上部栓牢，上端与钢梁栓牢，麻绳长度为下垂后箕斗底部距施工平台1m。
6.每次吊桶只准升降1人，物料（工具）与人员不得同时升降，所有物料及施工器具均需用连网绳与箕斗或钢丝绳栓牢，箕斗提升不得超过150kg。
7.第1人下去后，在顶帮完好的混凝土凹槽内躲避好，然后下第2人，之后下回找顶工具及其他工具，先进行敲帮问顶工作，再开展其他工作。
原煤筒仓修复施工方案
原煤筒仓修复施工方案1. 引言原煤筒仓作为煤炭储存和供应的重要设施，在长期使用和环境因素的影响下，可能会出现一些损坏和老化情况。
为了确保原煤筒仓的安全性和正常运行，需要进行定期的修复和维护工作。
本文档将介绍一种原煤筒仓修复施工方案，包括施工前的准备工作、具体修复步骤和施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行原煤筒仓修复施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案评审和确认设计方案是进行修复工作的基础，需要对设计方案进行评审和确认，确保方案的合理性和可行性。
2.2. 施工方案编制根据设计方案，编制详细的施工方案，包括具体的施工步骤、所需材料和设备等内容。
2.3. 施工人员培训和准备对参与施工的人员进行培训，确保他们对施工步骤和安全注意事项的了解，并做好必要的防护准备。
2.4. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、钢筋、加固板等。
2.5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保施工条件良好，方便施工作业。
3. 修复步骤根据设计方案和施工方案，进行以下修复步骤：3.1. 清理和拆除首先对原煤筒仓内的杂物进行清理，然后拆除破损和老化的部分。
3.2. 加固结构根据设计方案，在破损部分进行钢筋加固，增加结构的稳定性和承载能力。
3.3. 混凝土修补在加固部位进行混凝土修补，填补破损的空隙和裂缝。
3.4. 表面处理修补完成后，对修复部位进行表面处理，保证外观平整、一致。
4. 施工后验收标准修复工作完成后，需要进行验收，确保修复工作的质量和效果。
4.1. 结构稳定性修复后的原煤筒仓应保持结构的稳定性，不得出现明显的倾斜、裂缝等情况。
4.2. 表面平整度修复部位的表面应平整光滑，不得出现凹凸不平的情况。
4.3. 包裹层完好性修复部位的包裹层应完好无损，保证防水、防腐等功能。
5. 总结本文档介绍了一种原煤筒仓修复施工方案，包括施工前的准备工作、具体修复步骤和施工后的验收标准。
通过合理的准备工作、详细的施工方案和严格的验收标准，可以确保修复工作的质量和效果。
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施
安全加固措施
确保工人安全
对工人进行安全培训，确 保他们了解并遵循安全操 作规程。
预防坍塌
在加固过程中，要时刻注 意观察煤仓的状态，防止 坍塌事故的发生。
紧急救援
制定紧急救援预案，一旦 发生事故，能够及时组织 救援。
质量保证措施
材料控制
严格控制加固材料的质量，确 保其符合设计要求。
施工监控
在施工过程中，对施工过程进行实 时监控，确保施工质量和安全。
事后处理
事故处理完毕后，进行事故原 因调查、责任追究和总结经验 教训。
常见故障的应急处理方法
煤仓堵塞
在煤仓出口处准备疏通工具，如 长杆、锤子等，遇到堵塞时立即
进行疏通。
仓底加固失效
立即停止给煤仓进煤，组织专业 队伍对仓底进行加固，确保煤仓
稳定。
设备故障
现场备用设备应立即启动，同时 对故障设备进行检修，确保生产
在高空作业现场，必须设置明显的安 全警示标志，并采取相应的安全措施 。
电动工具安全
作业人员必须了解电动工具的安全使用方法，并取得相 应的操作资格证书。
在使用电动工具时，必须佩戴相应的个人防护用品，如 绝缘手套、绝缘鞋等。
使用电动工具前，必须检查工具的电源线、插头、开关 等是否完好无损，严禁使用破损的工具。
停机前应检查设备是 否处于正常状态，如 有异常应及时处理。
停机前应提前通知相 关人员，确保检修工 作顺利进行。
设备检查
操作人员应认真检查设备，包 括电机、减速机、传动装置等 部件，确保各部件正常运转。
对煤仓内部的积煤进行清理， 防止在检修过程中发生意外。
检查煤仓内部的支架、支撑等 结构是否稳固，如有问题应及 时加固。
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主井井底煤仓修护安全技术措施
主井井底煤仓修护施工安全技术措施一、工程概况主井井底煤仓围岩以中粒砂岩为主，局部含有细砂岩和粉砂岩层的稳定岩层。
煤仓设计支护方式为：煤仓上下收口段（仓帽及煤仓漏斗）采用双层钢筋砼碹支护400mm；煤仓体采用锚网喷50mm+单层钢筋混凝土支护400mm；墙体采用锚网喷50mm+双层钢筋混凝土支护400mm；内外层筋保护层厚度为50mm；锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，每眼使用Z2335和Z2370树脂药卷各一节，锚固长度不小于1m，锚固力不小于50kN；锚杆间排距800×800mm，杆体未加工部分采取防腐处理；锚杆托板为120×120×10mm钢板制作，选用厚度不小于15mm的螺纹钢螺帽。
钢筋网采用直径Φ6.5mm的圆钢焊接而成，网孔100×100mm。
煤仓喷砼强度等级为C25，砌砼强度等级为C30，煤仓上口标高+1110.369m，煤仓下口标高+1071.866m，煤仓高度38.503m，直径8m，上口直径3m。
主井井底煤仓投入使用以来，因长时间煤与矸石的冲击,造成煤仓仓壁混凝土脱落,脱落的钢筋混凝土卡在放煤口，严重影响矿井正常生产。
二、施工方案先给煤仓内装上一定量的煤，装煤高度比煤仓损坏最高点底2m左右，对煤仓垮落范围的活矸进行清理，施工地点的煤进行整平。
然后在煤仓内挂网打设锚杆，锚杆紧贴岩面，锚杆间排距为800×800mm，锚杆规格为φ20×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，树脂药卷为MSK2335一节，MSZ2370树脂药卷一节，锚固长度为1000mm，喷砼厚度300mm，钢筋网为φ6.5mm钢筋焊接而成，钢带采用φ16mm螺纹钢焊接而成，长度为2000mm，喷砼强度为C25。
对受损程度严重的部位采用多次挂网喷砼的方式处理，让其形成较厚的钢筋混凝土结构。
该层位处理完毕后再次对煤仓进行放煤，放煤高度为2m，依次进行平煤、挂网、喷砼作业，直至将煤仓损伤部位处理完毕。
察哈素煤矿井底煤仓上口维修安全技术措施 1
目录一、工程概况 (1)二、编写依据 (1)三、组织机构 (1)四、工程量及施工工期 (1)五、施工准备 (1)六、施工方法 (1)七、安全技术措施 (2)八、危险源辨识 (5)九、避灾路线 (6)察哈素煤矿井底煤仓上口加固安全技术措施一、工程概况井底煤仓上锁口因受煤流冲击、摩擦，导致煤仓上口四周钢板及固定钢板的锚杆出现破损，应矿方要求，由我单位对煤仓上锁口四周钢板进行焊接、加固，为确保施工安全和工程质量，特编制本措施。
二、编写依据1.《煤矿安全规程》2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》三、组织机构施工负责人：贺爱忠技术负责人：张志海安全负责人：许海四、工程量及施工工期对煤仓上口四周钢板进行补焊、加固。
本工程自2017年6月10日开始施工，预计工期1天。
五、施工准备1．准备好施工所需的工器具、材料：（1）施工所需的工器具：安全带、安全绳、滑轮（1吨）、电焊机。
（2）施工所需的材料：钢板、钢筋等。
2．施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、施工方法（一）技术要求焊接前必须对焊接表面进行除锈，采用手工除锈。
除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。
焊接加固后，确保上锁口两侧钢板与横梁工字钢连接牢固。
（二）施工方法1.施工准备学习措施→设置警戒→煤仓充填→皮带闭锁→安装风机→排放瓦斯施工前，组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。
施工前，必须在煤仓上口两侧5m范围内拉设警戒线，并派专人监护，悬挂“前方施工，禁止入内”的警示牌。
必须与皮带队煤仓上口皮带机司机联系好，煤仓上口的皮带必须闭锁。
施工前，对煤仓进行放煤充填，煤量充填至仓帽下口往下300mm为宜。
施工前，要与机电部、皮带队就进煤仓维修相关事宜进行交流，确保下步工作顺利、有序进行。
施工前，在煤仓上口安装一台2×5.5局部通风机，向煤仓内通风，稀释煤仓内的有害器。
2.焊接准备安装安全绳→检查有害气体→下放木板→摆放木板→开始施工在煤仓上口的破碎机大架上固定1t滑轮，采用直径不小于10mm的钢丝绳与配套绳卡固定滑轮，将安全绳穿入滑轮。
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二水平煤仓加装耐磨板专项安全技术措施
一、工程概况
井下煤仓因长期受大块煤及矸石强大的冲击力，二水平井底煤仓分煤口、煤仓仓壁严重破损，影响正常安全生产。
为了解决该问题，使生产安全正常，提高产量取得更大效益，煤仓仓壁需安装光滑耐磨不粘超高分子板。
煤仓下部分煤落煤口需修复抹高强耐磨料及安装50mm厚超高分子板约100m2左右，上部煤仓仓壁需修复抹高强耐磨料及安装30mm厚超高分子板约500m2—600m2.为保证能正常施工安全，特编制本专项安全技术措施。
二、仓口上下人员运送方法
1、施工人员到现场后，把长40m，宽400mm的特制软梯，固定在距仓口1m左右处的两根Φ20mmX2000mm的螺纹钢地锚杆上（锚杆间距400mm-600mm），然后用10#铁丝多股绑扎牢固以备施工人员安全使用。
2、再用长50m，直径25mm的麻绳通过硐顶滑轮，把安全绳一端固定距仓口1m左右的一根地锚杆上。
3、进仓施工人员必须系好保险带，再用安全绳与施工
人员的保险带连接好，然后由搭好的软梯进仓，仓口由专人看护和专人松紧安全绳。
三、煤仓的清理方法
1、仓壁粘结煤先用高压水枪全部冲洗干净，然后再逐节从下到上用电锤带扁铲专用工具详细清理找平，以备安装修复。
2、把上仓口3m围一切杂物全部清理干净，并设置警戒线派专人警戒，除施工单位人员外其他人员不得进入。
四、裁料方法
施工人员进入仓量好尺寸，告知仓口上方的裁料人员，裁料员按仓人员量好的实际尺寸大小用墨斗打线，再用专用切割锯切割好料（所裁板材每块不超过长X宽/1.5mX0.4m）。
五、物料运送方法
1、安全绳通过硐顶滑轮，把安全绳一端固定距仓口1m
左右的一根地锚杆上，另一头绑扎Φ8mm的S型钢筋钩以备施工人员安全的把料运送到下方使用。
2、板材距边缘150mm处用电钻打孔，再用S型钢筋钩挂入板孔，一人在仓口上方处扶好裁出来的板块，另一人拉住绳子慢慢的把料送入仓（物料一次性不得超过25公斤）。
六、安装方法
1、超高分子衬板到货后应查看出厂检验报告，检查板面是否平整，核对材料各项指标是否符合技术规要求。
2、煤仓壁应清理粘在仓壁上的物料并修复平整，保证衬板与煤仓壁贴实，不得有翘起现象，安装时从下向上依次安装。
3、煤仓壁采用特制的膨胀螺栓固定，衬板与煤仓壁一起打孔，先用Φ14mm钻头钻通孔，再用Φ22mm的钻头扩孔，采用m12X150的特制膨胀螺栓固定。
4、螺栓布局按10—15条/m2，在受冲击较大的区域可以增加螺栓固定。
5、为了考虑衬板的螺栓系数，在安装时应考虑膨胀间隙，应将竖缝间隙在4mm-8mm之间。
6、先施工煤仓的最下部分，每施工2-3层后，往下放入适量的煤量，然后再施工2-3层，依次重复的施工，直到施工指定的高度。
七、施工安全技术措施
1、施工之前由矿准备队做好：①安装专用变压器，以进行现场供电；②安装专用风机，保证施工的供风；③安装地锚杆，保证软梯及拉绳的安装。
2、施工前，由专人检查，煤仓上口所有设备特别是卸载部门各部件的紧固情况，有问题必须及时处理。
3、作业前，专人检查上口是否存在可能坠落物体，并有专人进行监护。
4、施工人员进入施工现场，严格遵守矿上安全纪律及
安全协议容，确保安全施工。
5、所有施工人员必须戴好安全帽系好安全带。
6、现场施工人员，班前不准饮酒；进入施工现场，先设置警戒圈、派专人警戒、警戒圈严禁外人逗留。
7、往下放料时，除钩子钩好外，再按一根保险绳将料或人员捆绑牢固后，才可放料或人员。
8、筒仓接料人员要用板材搭好掩护硐，料下到位后才可出来解绳拆钩。
9、施工前必须先向仓通风，通风后施工人员方能进仓施工。
10、进仓人员必须携带便携式瓦检仪和防爆对讲机各一部，保持煤仓上、下人员及材料必须联系好，且配合要一致，矿调度在煤仓口警戒线外安设机一部，有紧急情况及时向矿调度汇报。
11、仓必须配备好灭火器及其它的消防器材以备防火。
12、施工现场所用工具，物料不得上下投掷，必须用细绳子系好吊上、吊下。
13、施工前必须检查施工机具，不准使用带病机具作业，避免事故发生。
14、需要往仓放煤时，施工人员、工具等一切施工设施全部撤离煤仓，再和矿上安排的中煤五公司一处现场协调人员联系好，确认可以放煤，然后让其向仓放煤，放煤量由施
工单位人员控制，以便下一轮施工，保证安全第一。
15、放煤后过15分钟要先灭尘，下去第一个人在没有摘开保险绳时将筒仓的检查平底或采实。
16、上、下联系必须保持灵敏可靠。
17、认真贯彻安全责任制，班前班后都检查，及时发现隐患并立即纠正。
18、施工人员只准在施工现场，不准到施工现场以外的地方乱窜。
19、施工人员上、下班必须由矿上现场协调人员安排乘坐矿车按矿上指定地点上、下班，并执行斜沟煤矿运输管理规定。
20、货物运送由矿上安排矿车按矿上指定路线运送，装卸车由施工人员装卸。
21、煤仓、外人员须设信号联系装置或对讲机，一旦无计划停风，立即信号联系所有人员出仓。
22、施工单位每天派专人对风机及风筒进行检查，严禁风筒脱裂或风机故障。
23、做好现场的“手指口述”安全确认工作。
24、每班到作业地点后要有当班负责人向安全调度汇报情况。
25、除了上、下人员及材料外，煤仓上口必须用木板掩盖，防止杂物坠入仓伤人，做好警戒、严禁无关人员停留在
作业地点。
26、如遇危险，施工人员必须听从现场矿上协调人员安排、指挥撤离。
27、施工队长在安排各种施工任务时，必须详细交代清楚安全事项，及有针对性的安全措施。
八、避灾路线
二水平煤仓上口→二水平北翼皮带巷→联络巷→二水平北翼辅运大巷→21采区辅运上山→副斜井→地面。