井底煤仓施工作业规程
煤仓施工作业规程
煤仓施工作业规程编号：掘001号编制人：施工负责人：施工队：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字施工单位：年月日工程技术科：年月日安检科：年月日通风地测科：年月日机电技术科：年月日总工程师：年月日审批意见：主井井底煤仓施工作业规程第一章工程概况第一节概述庄旺煤业有限公司年设计年生产能力为90万吨，主井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36。
7m 。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、附属硐室（空气炮通道和检修立眼）六部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径3000㎜，毛径4300㎜；仓帽高5.196m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度15.19m，净直径9000㎜，毛直径10300㎜，掘进断面83.3m2，毛断面63.6m2；漏斗高4.934m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为直径为3700㎜的圆断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
煤仓下口为给煤机硐室，上口通过上仓斜巷与东西翼机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已掘进完毕（未砌碹支护）。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=240（上口）。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
第二节编写依据第二章地质概况一、煤仓自上而下岩性为1、细砂岩：灰色，中厚层状，以石英为主，水平层理，厚1.6m。
2、泥岩：紫红色，块状，上部见少量条带状，少量滑面，厚5.1m。
煤矿煤仓作业规程
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Ⅱ66 煤仓作业规程
第二章 地质及水文情况
第七章 技术安全措施 ...........................................................................33 第一节 一通三防 ................................................................................33 一 通风 ................................................................................................33 二 综合防尘 .......................................................................................33 三 防 火 .........................................................................................35 第二节 仓壁防片帮管理措施..........................................................35 第三节 爆破 .........................................................................................36 第四节 机电 .........................................................................................42 第五节 运输 .........................................................................................45 第六节 其 他 ................................................................................48 一 材料入井及运输措施 ................................................................48 二 行人 ................................................................................................50 三 打眼 ................................................................................................52 四 耙矸机运输、安装、拆卸及使用..........................................53 五 喷浆 ................................................................................................56 六 锚杆打装 .......................................................................................57 七 锚杆拉拔力检测..........................................................................57 八 煤仓施工专项安全事项..........................................................58
井底煤仓工程施工作业规程
山西新超煤业有限公司井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号工程名称：井底煤仓工程编制人：审核人：施工负责人：安全总监：生产总监：技术总监；批准日期：执行日期：目录第一章工作面概况 (6)第二章水文地质说明书 (6)第三章巷道特征及支护说明 (8)第四章巷道施工方法与施工说明 (15)第五章主要生产系统 (21)第六章正规循环作业组织 (31)第七章探放水方案 (33)第八章安全技术措施 (38)后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图会审意见各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要会审时间：2010年1月4日下午会审地点：安全指挥中心参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林会审意见：1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。
2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。
3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。
4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。
5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况一、巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称主斜井井底煤仓。
2、巷道用途用于井下各工作面原煤的存储。
3、服务年限与矿井同期。
二、井底煤仓位置及施工范围井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。
煤仓处于主斜井距井口523.5m处。
三、巷道工程量1、装载硐室工程量为7m。
2、卸载硐室工程量为20m。
3、煤仓仓体工程量为25m。
第二章水文地质说明书第一节工作面地质情况一、巷道相对位置：煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。
2、地质构造及对巷道施工的影响卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m。
968煤仓施工作业规程
主井井底煤仓施工作业规程第一章工程概况第一节概述968煤矿年设计年生产能力为45万吨，主井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为24.3m 。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为仓体、漏斗、下口、附属硐室（空气炮通道和检修立眼）四部分，仓体设计为圆断面，长度21.156m，净直径5000㎜，毛直径5800㎜，掘进断面23.4m2，毛断面26.41m2；漏斗高4.144m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为直径为2.55㎜的圆断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.21m，由直径2.55㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，两侧共长15.2m，检修道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，净高2200㎜，单侧长3.8m，检修平台两侧共8400㎜。
煤仓下部给煤机硐室为拱形断面，,长24m，净宽5200㎜，净高3800㎜。
煤仓下口为给煤机硐室，上口通过上仓斜巷与东西翼机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已掘进完毕（未砌碹支护）。
井底煤仓坐标X=3856607.588，Y=37569903.452，Z=391.2（上口）。
煤仓上方机头硐室轴向方位角180°，煤仓中心线与主井中心线相距24 m，给煤机硐室底板标高362.5m。
第二节编写依据第二章地质概况一、煤仓自上而下岩性为1、粉砂岩：灰色，中厚层状，以石英为主，水平层理，厚1.6m。
2、泥岩：紫红色，块状，上部见少量条带状，少量滑面，厚5.1m。
3、细砂岩：青灰色，中厚层状，以石英为主，钙质胶结，分选性好，斜层理，层面多含白云母片，少量垂直裂隙，充填物为方解石，厚6.5m。
4、粉砂泥岩：深灰色，块状及条带状，泥质胶结，性脆，易裂，厚6.2m5、粉砂岩：深灰色，薄层状，泥质胶结，含大量泥质及白云母片，厚1.2m。
煤仓规程
第一章概况第一节概述1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。
1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。
煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。
井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。
煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。
2、煤仓设计主要技术特征表项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼⑧-⑨⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼第二节编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
井底煤仓施工作业规程
第一章概况第一节概述兰花永胜煤业矿井井底煤仓上口与卸载硐室衔接，下口直通装载硐室，全长36m。
煤仓中心线距主井竖曲线终点130.75m，与主井底运输大巷垂直布置。
井底煤仓用途：连接煤仓卸载硐室与装载硐室，用于煤炭存储输送。
此煤仓服务年限50年，为永久硐室。
开工时间：2013年9月1日（钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1200㎜钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。
）竣工时间：2013年11月1日。
附一：煤仓平面布置图。
第二节编写依据一、经过审批的设计及会审文件二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料根据地质报告和相邻矿井实际开采情况标明该矿井无冲击地压，揭露岩层主要为泥岩和石灰岩。
该段未建立矿压观测系统。
四、其他技术规范该段硐室施工依据技术规范有：1、《煤矿安全规程》2、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》3、《锚喷支护工程质量监测规程》（JB50204-2001）4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90）5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5009-94）6、《混凝土工程施工质量验收规范》7、施工设计图纸S1189—148G—1 S1189—148G—28、《山西朔州平鲁区兰花永胜煤业有限公司地质报告》五、施工作业计划井底煤仓施工作业计划为：1、井底煤仓打导硐：15天2、井底煤仓掘进：30天3、煤仓浇筑：15天第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况煤仓地面相应位置无永久建筑，地面对应位置为耕地。
根据施工主井底运输大巷和通风绕道揭露围岩情况看，涌水量预计小于5m3/h。
地面无永久建筑物对该工程产生影响。
煤仓下口主要围岩为石灰岩、泥岩。
围岩相对稳定。
附近已有的掘进巷道对该段巷道无影响，附近无老空区。
井上下对照关系表第二节煤（岩）层赋存特征根据主井一期工程揭露岩层情况以及运输大巷和通风绕道揭露围岩情况，井底煤仓均为石灰岩和泥岩，属坚硬岩石。
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。
下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。
(煤仓剖断面图见附图)2）附属结构煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢-------管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。
井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约 1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。
除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。
平泉煤业煤仓施工作业规程
井底煤仓及装载硐室施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》开拓的巷道为山西高平科兴平泉煤业有限公司90万吨/年兼并重组整合项目新建井底煤仓。
二、开拓目的及用途本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程，是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，能保证采区均衡连续地生产，缩短装车时间，提高运输效率。
三、巷道设计长度及服务年限平泉煤业有限公司年设计年生产能力为90万吨，新建井底煤仓设计为立筒仓，外径7m,内径6m,掘进断面面积38.48㎡，净断面面积28.27㎡。
设计总工程量为32.5m，掘进总体积1250.6m³。
四、预计开、竣工时间预计2012年8月份开工，到2012年10月份完工。
第二节编写依据一、本巷道施工作业规程的编写依据有:1、《煤矿安全规程》2、《掘进技术操作规程》3、经批准的《山西高平科兴平泉煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计说明书》4、根据江苏省第一工业设计院有限责任公司设计的《井底煤仓及装载硐室》平、剖、断面图及工程量表5、《山西高平科兴平泉煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
第二章地质水文情况第一节相邻巷道概况井底煤仓上口位于胶带输送机机头硐室，下口位于主斜井开拓365.25m处。
上口南翼是上仓皮带巷，北翼是煤仓上口通风行人巷；下口西翼是主斜井，东翼是清理撒煤平巷。
第二节地质概况煤仓自上而下岩性为：1、煤：黑色，块状，水平层理，厚1.15m。
2、泥岩：灰黑色，泥质结构薄层状构造，成分为泥质，含少量砂质。
厚4.1m。
3、9#煤:黑色，块状玻璃光泽，参差状断口。
厚1.376m。
4、泥岩：灰黑色，泥质结构薄层状构造，成分为泥质。
厚4.89m。
5、煤：黑色，块状，玻璃光泽参差状端口。
厚0.357m。
6、细粒砂岩：灰色，细粒结构厚层状构造，成分为长石、泥质胶结等。
厚6.96m。
7、煤：黑色，块状，致密状结构，间夹杂有0.2米矸石。
厚1.096m。
8、石灰岩:深灰、灰黑色，致密状结构，厚层构造有方解石细脉。
煤仓施工作业规程
第一章 15号煤仓施工作业规程编制依据1、《煤矿安全规程》2011版；2、15号煤仓地质说明书；3.《15号矸仓设计方案》；3、《15号煤仓及装载硐室平、剖、断面图》；第二章工程概况第一节地质概况一、围岩特征1、15号煤仓上下间距为9.8m；2、预测15号矸仓施工区域岩层情况为：直接顶厚度为6.6的深灰—灰黑色块状泥岩，含硫铁矿结核及薄膜，水平层理，含植物化石碎片；老顶厚度4m，主要为灰—灰白色细砂岩，成分以石英为主，波状层理，含暗色矿物及云母质点，有含水现象。
上部还有7.2m的泥岩，部分已经风化，锚索凝固效果极差。
直接底为5.9m的灰黑色团块状泥岩，含植物根部化石及硫铁矿结核；老底厚度6.3m，主要为灰色致密细砂岩或泥岩，粉砂岩互层，含油迹。
3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造，倾角1—3º，几乎水平层理。
以北34m处存在一北东走向，倾向向西的小型逆断层。
落差1.6m，走向350º，倾向260º，倾角25º，本断层空间延伸距施工处有一段距离，对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。
二、水文地质情况1、该区域内地表无明显水体，地下有三个含水层，分别为：第四系黄土潜水含水层：覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物，由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米，为重碳酸钠（钾）钙镁型淡水。
中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层：灰白色长石石英砂岩，单位涌水量q=0.00374升/秒米，区域内主要含水层。
三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层：由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米。
以上三层中1、2两层在2号煤层以上，由于岩层存在裂隙，加之施工影响，应做为防治水工作面重点，第三层在2号煤层以下，且含水性较弱，为本区的次要充水因素。
2、存在问题及建议：⑴煤层上部8m左右会有一个含水层，预计涌水量大于2m³/h，施工前要做好防排水工作。
井底煤仓施工作业规程
****井底煤仓施工作业规程目录第一章工程概况………………………………………………………*第一节概述……………………………………………………………* 第二节工程布置及支护形式…………………………………………* 第二章工程地质及水文地质…………………………………………* 第三章施工方案………………………………………………………* 第四章施工工艺………………………………………………………*第一节煤仓施生产系统平面布置……………………………………* 第二节凿岩爆破………………………………………………………* 第三节装运岩（煤）…………………………………………………* 第四节支护……………………………………………………………* 第五章施工辅助系统…………………………………………………*第一节通风系统………………………………………………………* 第二节压风系统………………………………………………………* 第三节供电系统………………………………………………………* 第四节运输系统………………………………………………………* 第五节安全监控系统…………………………………………………* 第六节防尘系统………………………………………………………* 第七节供、排水系统…………………………………………………* 第八节通讯信号系统…………………………………………………* 第九节测量……………………………………………………………* 第六章劳动组织与主要技术经济指标………………………………*第一节劳动组织………………………………………………………* 第二节循环作业图表…………………………………………………* 第三节主要技术经济指标……………………………………………* 第七章质量保证措施…………………………………………………* 第八章灾害预防及避灾路线…………………………………………*第一节灾害预防措施…………………………………………………* 第二节避灾路线………………………………………………………* 第九章安全技术措施…………………………………………………*第一章工程概况第一节概述本节主要介绍工程名称及服务年限，煤仓上下左右等周边关系、采掘情况及影响，工程预计开、竣工时间。
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主斜井井底煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。
下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。
(煤仓剖断面图见附图)2）附属结构- 33 -煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。
井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。
除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。
但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。
(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前- 33 -上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。
待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤仓上口贯通后，才可以在煤仓上口开始利用该井进行扩仓掘进、通风、溜矸与排水。
煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工；整个煤仓分三段进行施工，自开口向下掘进至1.25米处，浇筑该段混凝土。
第二段为9.14米至垂深10.39米位置，掘完后对该段进行混凝土砌壁，砌壁时预留2米段高(矸石不出尽)。
第三段掘进至垂深13.29米煤仓漏斗结束，完成后从煤仓下部开始，再自下而上整体浇筑混凝土，直到与第二段已砌碹段接茬；最后施工煤仓上口承重梁及设备基础。
先掘煤仓上口1.25m段，待该段掘进完成，迎头工作面断面(圆形断面)形成后，在机头硐室安装激光指向仪，激光光束为煤仓中心线，利用激光指向来做为掘进煤仓仓身部分的定向。
煤仓仓身掘进段高为2.0m，以反井为界，上半断面工作面与水平方向呈10°平夹角，向煤仓中心线方向倾斜；下半断面工作- 33 -面为水平方向，这样布置有利于排水、人工攉矸。
掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为Ф22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800×800㎜，喷射砼厚度为100㎜；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为φ6.5㎜钢筋点焊而成，网格100×100㎜、网幅1000×2000㎜的钢筋网。
随掘随支随喷，炮前空顶距不大于800㎜。
(临时支护断面见附图五)混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料，一趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。
煤仓混凝土砌碹选用组合模板，每组段高1米，共使用2组。
每块模板用一根φ24-1000锚杆(双帽)固定(附图六)；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。
煤仓施工期间的工器具(凿岩机、风镐、手镐、铲子等)及材料(锚杆、金属网、炸药、炮泥等)由专用运输缆绳牵引自制运输罐来运输。
煤仓上口承载梁及设备基础待煤仓主体施工结束，利用脚手架搭设操作平台施工。
- 33 -四、施工准备①测量人员给出准确的煤仓中心控制点；②煤仓反井施工完成③煤仓上、下口施工设备准备好并调试完成；④加工好砌碹所需的模板及相关材料；⑤接风、水、电至施工地点；⑥作业规程向施工人员传达。
五、施工工艺1)反井施工：根据煤仓上、下口中心位置关系，经过计算反井的倾角应为90°(以测量实测数据为准)，由测量人员在煤仓下口反井开口位置标定十字中心线，以此中心位置定反井掘进方向，确保按设计位置在煤仓上部中心位置处贯通。
掘进：钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-26型凿岩机钻眼，钻杆为Ф22六角中空钢钎，钎头为Ф42㎜，“一”字型钻头，钻杆长度为2米。
- 33 -使用煤矿许用三级水胶炸药，药卷规格为Ф35×400㎜×150g，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130 ms；煤矿许用发爆器起爆。
沿反井向外布置炮眼，炮眼深度为2.0m，以反井为界，上半断面工作面为煤仓法向方向，下半断面工作面为水平布置，炮眼与煤仓方向一致，周边眼布置在设计轮廓线内100㎜位置，眼孔方向向煤仓轮廓外偏2°。
(详见爆破图表)2)支护：a.锚杆支护采用全长为2.4米的Ф22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300㎜，托盘规格为170 ×170 ×10㎜，锚固剂药卷为一支K2335型和一支Z2360型。
锚杆间排距为800×800㎜，三花布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于75°，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超过100㎜，锚固力不小于70KN(管缝式锚杆锚固力不小于50KN)，锚杆安装好必须用扳手拧紧螺母，确保达到100NM，要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。
局部破碎区域可加Ф17.8-7500㎜钢绞线锚索，间距1600㎜，- 33 -每两根锚索间设一长2700㎜的12#槽钢托梁，以维护顶板的稳定。
金属网采用Ф6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅1000×2000㎜，网格100×100㎜。
b.喷射砼支护临时支护喷射砼强度等级为C20，喷厚100㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为5～15㎜，砂子为中细砂，配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3～4%。
要求喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面间保持在0.8m～1.0m之间，初喷紧跟迎头，其厚度不小于50㎜。
c.混凝土砌碹经当地有资质的实验室试验，确定C30砼配合比，混凝土浇筑时立模找正，找平及段高控制，煤仓每掘够2m便开始立模浇筑，立模前由测量人员用水准仪在煤仓掘进工作面四周打上水平线。
以此水平线为标准找平立模底板，稳模时以煤仓中心为圆心，按照煤仓设计净半径先将六块导向板稳好并用锚杆固定。
为防止立模歪斜，每块导向板初步固定后还要挂线找正。
在稳模和浇筑混凝土时必须安排专职的质检人员检查，每掘进3m后即开始稳模浇筑，对立模底部采用木撑撑紧，以防止立模下移而导致接茬不实。
- 33 -砌碹混凝土强度等级为C30，壁厚500㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为20～40㎜。
煤仓混凝土支护采用自上而下分段(四段)浇筑的方法施工，每一段浇筑待该段掘进完成，预留2m段高(矸石不出尽)，自底板开始稳模，每块模板采用一根φ24-1200锚杆固定，锚固深400㎜，锚杆带双帽双垫片，利用丝帽来调整模板，以保证稳模符合设计尺寸；每一段高模板整圈稳好后再进行精确调整每一个锚杆的双帽，直至完全符合设计要求，最后借助脚手架进行加固，打外撑子，稳模结束经监理、建设单位验模后方可开始浇筑混凝土。
每一段浇筑顺序为：根据模板锚杆安装孔位置一根锚杆，安装一块模板，直至一圈模板安装好，开始立脚手架(采用土建钢脚手架及扣件)，加固模板，打撑子，浇下半断面，接第二模(浇第二模下半断面)、第一模全断面浇筑已完成，然后拆第一模，接第二模，以此循环，直至该段结束。
煤仓最后一段浇筑时先安装煤仓下口承载钢梁，浇筑煤仓下部硐室顶部；煤仓下部硐室顶部浇筑好后稳煤仓漏斗模板，根据漏斗规格及模板展开大样(见附图九-漏斗模板展开大样图、附图十-漏斗碹股加工大样图、附图十一-漏斗稳模示意图)，采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，经监理、矿方验模检查符合设计要求后浇筑混凝土；- 33 -凝期超过12小时拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆除模板。
附混凝土浇筑工艺流程图- 33 -作业方式及劳动力配备采用“三八”作业制度。
掘进期间为三个掘进班，滚班作业，每次放炮后都进行临时支护。
(劳动力配备见表4)混凝土砌碹时一班稳模，两班浇筑。
(循环图表见表5)3)施工进度及工期计划煤仓反井掘进5天，煤仓掘进工期15天，煤仓砌壁10天；共计工期30天。
劳动力配备表表4- 33 -施工设备及工器具配备表施工设备及工器具配备表表5- 33 -4)材料消耗量表材料消耗量表表6- 33 -- 33 -六、辅助系统1）通风系统1)煤仓施工工作面采用压入式通风，拟选用1台FBDZ№6(功率：2×22KW)局扇，局扇放在主斜井，经反井至作业地点。
(见附通风系统图)2)风筒规格Ф600mm胶质风筒风筒要求吊挂直，逢环必挂，接头牢实，无破口漏风，风筒距迎头不超过50m。
a新鲜风流局扇→反井→工作面b回风风流工作面→胶带机头硐室→1770胶带运输巷→一采区回风上山→1805总回风巷→回风斜井→地面1．掘进巷道的风量计算按沼气涌出量：Q j=100.q.k=100×1.6×2=320m3/minq：绝对沼气涌出量，依据全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min。
- 33 -k:沼气涌出不均衡系数取2.0(2)按工作面最多人数Q J =4.N=4×50=200m3/min(3)按最低风速计算Q J =V.S=0.15×60×18.05=162m3/min岩巷最低允许风速取0.15取计算最大值320m3/min为工作面的有效风量；局扇的吸入风量：Q局=Q J.K=1.2×320=384m3/mink：风筒的漏风系数选用的FBDZ№6(功率：2×22KW)局扇，风量范围：350～440m3/min。