井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程
煤仓施工组织设计
---矿主井井底煤仓施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据依据图纸S1238-148（仓）-01～3、《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及本单位实际操作水平而编制。
2、工程概况---煤矿主井井底煤仓位于主井东侧，煤仓中心线距主井中心线25.302m，煤仓上口位于集中皮带下山机头硐室内，下口位于主井井底定量输送机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：（1）、仓帽仓帽高度3.642m，其中上部净径3m，高度1.0m，施工时预留6个梁窝；斜面部分由净径3m成55°向外扩大至仓筒直径6m。
仓帽采用锚网喷与现浇钢筋混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距为800mm×800mm；金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，由Ф6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，喷砼厚度为70mm，喷射砼强度等级C20。
仓帽上部1m直筒段、仓帽斜面部分以及仓帽壁座为双层钢筋：环向Ф20@200mm，径向Ф22@200mm，双层钢筋间距400mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。
根据建设单位组织的图纸会审要求，将煤仓仓帽开口直径变更为净径6m，同时在煤仓上口采用工字钢梁进行锁口，采用钢板进行封闭，在封闭时预留两个溜煤口、一个提升口、一个上下人口、一个通风口及三个溜灰口。
煤仓上口工字钢锁口具体尺寸见附图。
（2）、煤仓主体（仓筒及下锁口）煤仓仓筒高度20.892m，净径6m，采用现浇砼支护，砼厚度500mm，强度等级C30。
下锁口部分高4.076米，斜面部分由南北及东西两边分别成71°及60°向里缩小至仓底，仓底尺寸为1.75m×3.45m，钢筋砼结构，砼厚度500mm，强度等级C30；漏煤口2个，每个规格1550mm ×1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有吊挂预埋件。
煤矿煤仓作业规程
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Ⅱ66 煤仓作业规程
第二章 地质及水文情况
第七章 技术安全措施 ...........................................................................33 第一节 一通三防 ................................................................................33 一 通风 ................................................................................................33 二 综合防尘 .......................................................................................33 三 防 火 .........................................................................................35 第二节 仓壁防片帮管理措施..........................................................35 第三节 爆破 .........................................................................................36 第四节 机电 .........................................................................................42 第五节 运输 .........................................................................................45 第六节 其 他 ................................................................................48 一 材料入井及运输措施 ................................................................48 二 行人 ................................................................................................50 三 打眼 ................................................................................................52 四 耙矸机运输、安装、拆卸及使用..........................................53 五 喷浆 ................................................................................................56 六 锚杆打装 .......................................................................................57 七 锚杆拉拔力检测..........................................................................57 八 煤仓施工专项安全事项..........................................................58
l立煤仓施工措施
金龙煤业有限公司井底煤仓施工组织设计编制单位:郑煤建井处编制人：李俊华总工:赵银学安全处长：编制时间：2006年6月施工组织设计审批表施工措施贯彻学习表目录第一节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二节工程地质及水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第三节施工方法的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第四节施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第五节安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第六节劳动组织与设备情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21附图：施工进度网络图金龙煤业立井井底主煤仓施工组织设计第一节工程概况金龙煤业井底主煤仓位于主立井井筒下部，主煤仓分为一1煤仓和二1煤仓两个煤仓,两个煤仓结构相同,煤仓上口通过仓口联络巷与主井井筒连接，下口通过装载皮带巷与主井井筒连接。
主煤仓设计为坚直圆形煤仓,钢筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，净直径6。
0m.煤仓主体分为锁口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分，煤仓附属工程有检修立眼、检修巷及平台.煤仓掘进工程量为770.6m3，砼砌碹工程量为196。
8m3。
第二节工程地质及水文地质1、地质构造根据主井井筒所揭露的岩层情况表明,该硐室所在的岩层主要是：泥岩、砂质泥岩，岩层较为破碎。
2、水文情况根据主井井筒揭露的岩层情况看此段岩层含水量不大,但在掘进中必须坚持边探边掘，有疑必探,必要时停下来注浆。
第三节施工方法的选择一、施工方案的比较根据此工程的特点,工期紧，工程量大，决定采用潜孔钻打钻，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。
二、施工方法施工前将吊盘下至主井筒中煤仓位置标高,采用双层吊盘进行掘砌施工，吊盘上设一个通风孔，利用原有井下巷道进行通风。
先施工煤仓上口仓口联络巷，再施工煤仓下口装载皮带巷,最后再按从上至下的顺序施工二1煤仓及一1煤仓。
从仓口联络巷自煤仓上口的十字中心线向下利用浅孔钻打一个￠120mm的钻孔，与皮带装载巷贯通，然后自下而上装药爆破扩孔，再按自上向下顺序刷大煤仓至下口，视围岩情况，刷大煤仓可一次刷到底再浇筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤仓采用锚喷网作为临时支护,然后按设计要求将仓顶永久支护施工完，砌壁时，这些锚喷混凝土作为永久支护的一个组成部分。
煤仓规程
第一章概况第一节概述1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。
1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。
煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。
井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。
煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。
2、煤仓设计主要技术特征表项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼⑧-⑨⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼第二节编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
井下采制样工操作规程模版
井下采制样工操作规程模版1. 安全操作规程- 在进行井下采制样工作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 在井下作业时，必须遵守相关的安全规定和操作流程，注意周围环境和安全隐患。
- 在操作过程中，严禁临时性的施工或修改设备，必须按照正式的操作程序进行作业。
- 进行井下作业前，必须对工作场所进行安全检查，并确保相关设备和工具的有效性和完好性。
2. 井下采制样工作准备- 在进行井下采制样工作前，必须了解相关采矿方法和制样操作流程，并具备相关技能和经验。
- 根据制样工作的要求，准备好所需的工具和设备，并确保其完好，并进行必要的维护和检修。
- 确定制样工作的具体位置和采样点，并进行合理的布置和标识。
- 在进行井下作业前，对采样器具进行检查，确保其清洁、无损坏和符合要求，准备好所需的试样袋和标签。
3. 井下采制样工作流程3.1 采样前准备- 将采样器具通过洗涤和清洁等方式进行彻底清洁，排除杂质及前次采样的残余。
- 对所采用的采样器具进行检查，确保其无破损和漏矿的现象，并进行必要的维护和修理。
- 在采样点附近设置必要的安全警示标识，确保相关人员的安全。
3.2 采样操作- 根据制样工作的要求和采样标准，选择合适的采样方法和采样器具进行操作。
- 在进行采样前，先将采样器具放入试样袋中，并填写好试样袋上的相关信息和标签。
- 移动到采样点附近，根据所采样品的特点和要求，选择合适的采样方法和采样器具。
- 进行采样时，保持手持采样器具的稳定并垂直，并将其快速插入采样点内，并迅速回收。
- 确保每次采样的量和质量符合要求，并将采样器具从井下取出，放回试样袋中，并封闭好。
- 采样完毕后，及时记录采样点的相关信息和数量，并将试样袋存放在合适的区域内，防止交叉污染。
3.3 制样操作- 将试样袋带出井下，送往制样室进行处理和分析。
- 在制样前，将试样袋放置于检验控制室内，进行必要的检查和核对，并记录相关信息。
井底煤仓规程
目录第一章概况 (7)第一节概述 (7)第二节编写依据 (7)第二章地面相对位置及水文地质情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）赋存特征 (7)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (9)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节支护设计 (10)第三节支护工艺 (11)第四章施工工艺 (14)第一节施工方法 (14)第二节凿岩方式 (15)第三节爆破作业 (15)第四节装运岩（煤）方式 (15)第五节管线及轨道敷设 (15)第六节设备及工具配备 (16)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (17)第一节劳动组织 (17)第二节循环作业 (17)第三节主要技术经济指标 (18)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (20)第三节防尘系统 (20)第四节供电系统 (20)第五节排水系统 (21)第六节运输系统 (21)第七节通讯系统 (21)第八节监控系统 (21)第七章灾害预防及避灾路线 (25)第八章安全技术措施和灾害预防 (26)第一节施工准备 (26)第二节“一通三防”管理 (26)第三节顶板管理 (27)第四节爆破管理 (27)第五节防治水管理 (30)第六节机电管理 (30)第七节运输管理 (32)第八节其它 (34)第一章概况第一章概况第一节概述一、巷道名称根据矿井设计，需施工井底煤仓，本《作业规程》掘进的巷道为井底煤仓工程。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了完成矿井采区生产系统，满足生产运输的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：煤仓垂直高度31m。
四、预计开、竣工时间预计本工程自2013年11月开工，预计 2014年6月竣工。
第二节编写依据本规程编写依据为刘家峁煤矿S1058-148-(1-8)设计图纸以及《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》编制而成。
井底煤仓施工工艺及施工组织管理
为保 证煤 仓永久 支护井 壁与 围岩 的整 体性 ， 在施 工煤仓 上锁 口时 ， 按间排
距 ８ ０×８ ０ ０ ０ ｍｍ 打注锚杆 ， 杆 规格 为 （ ｌ 锚 １ ６×１ ０ ｍｍ， 形布置 。 ） ６０ 矩 掘进 煤 仓上 锁 ５ 后 ， 喷初 期 支护 好 ， 矸石 清理 完 毕 ， ｍ 锚 将 整平 后 准备砌 筑 。煤仓 上 口采用装 配 式金属模 板 ， 接螺栓 规 格 ＭＩ ０ ｍ， 板支好 后 连 ８Ｘ４ｒ 模 ａ 可用 一根 中 １ ０×６ ０ ｍｍ 的长 圆木和 两根 中 １ ０×２ ２ ｍｍ 圆木制成 十字 ６ ００ ６ ９０ 形来 撑住 模板 。模板 弧长 １９ 高 １ 米 ， 周 ｌ ．ｍ， ｍ 一 Ｏ个模 板 ， 配备 ３ Ｏ个模 板 。 按 测量 定出 的煤 仓 十字 中心线检 查煤 仓断 面 ， 符合设 计要求 后 ， 开始 在煤 仓 工作面组 装金属装 配式模板 ， 板使用 前涂刷 脱模 剂， 板安 装好 ， 模 模 堵严各 处 可 能漏 浆的缝 隙 ， 将模 板 固定牢 固 。 模 板安 装好 后立 即浇注砼 ， 仓上 的适 当位 置设置 砼搅拌站 ， 煤 人工要搅 拌 均匀， 严格 按照混 凝土配 溜到 施 工 作 面上 的接 灰盘 上 ， 用 人工 用铁 锹分 层 对称 人 模 ， 采 每次 浇注 厚度 不 大于 ３０ ０ ｍｍ ， 用风 动震捣 器及 时捣 固密实 。 待砼 凝 固２ Ｊ ４ｂ时后 ， 除煤仓 上锁 口组 装模 板 ， 拆 准备安 装封 口盘 。 煤仓上
定将 仓体 混凝 土支护 变更 为锚 网喷联 合 支护 。具体 支护方 式如 下 ： 煤 仓上 口锁 口段 ５ ｒ ｎ为砼 结构 ， 直径 ６ 净断 面积 ２ ．６ ， 直径 净 ｍ， ８２ｍ２ 荒 中６８ 掘进 断面积 ３ ．０ ， 碹厚度 为４ ０ ．ｍ， ６３ｍ２砌 ０ｍｍ， 混凝土 强度为 Ｃ ０ 壁座 ： ２。 壁厚５０ ， ０ｍｍ 钢筋 为中 １ ， ４ 网格 为 ２ ０×２０ ５ ５ ｍｍ， 混凝 土强 度为 Ｃ ０ ２。 煤仓 仓体 ５ ．５ｍ为 锚 网喷支护 。 ０ ９８ 仓体净 直径 （６ ， Ｉ ｍ 净断 面积 ２ ．６ ， ） ８ ２ｍ２ 荒 直径 ０ ６３ 掘 进 断面积 ３ ．６ ， ．ｍ， １ １ｍ２ 喷厚为 ｌ０ ， 凝 土强度为 Ｃ 锚杆 ５ｍｍ 混 ； 采用Ｑ２５ ３Ａ钢 制成 的高强度 锚杆 ， 杆规格 为 中１ ×１０ｍｍ， 根锚杆 均用 锚 ６ ６０ 每 ２ 卷树 脂锚 固剂 固定 ， 锚杆间 排距 为８ ０×８０ ０ ０ ｍｍ， 锚杆布 置方 式为 矩形布 置 ， 锚杆均 使用配 套标 准螺母 紧固 ； 脂锚 固剂型号 为ｃ２ ／ ０托 盘为 正方形 ， 数 ｋ３５ ； 规 格 为长 Ｘ宽 ：１０Ｘ １０ ５ ５ｍｍ； 网片 为 （ ６５的圆钢制 成 １０ ｐ ． ０ ０×２０ ｒｍ 矩形 ００ ａ 网片 ， 网格 为 长 ×宽 ＝ｌ０Ｘ ｌ０ ｍ。 ５ ５ｒ ａ 煤 仓下 口３９ ４ ．６ｍ为砼 结构 ； 下 口向上３ ９４ 从 ．６ｍ段 掘进规 格为 ： 径 巾６ 直 ． ８ 掘进 断面积 ３ ．０ ， ｍ， ６ ３ｍ２砌碹 厚度为 ５０ ｍ， ０ｒ 采用 铁钢砂 混凝土 ， ａ 其它 用片石
青东矿井大断面井底煤仓快速施工技术
施工 ， 采用 １０ ｒ ２０ ｍ钻 头 自 ａ 装载胶 带机 巷顶部 向上扩大至仓顶硐室 底板。 ２ ． 自 ８． ０ ２ ４ ４ ｍ水平 向下掘仓体 ３ 米 ， 止掘进作业 ， ９ ． 停 ４ 开始浇筑 仓帽 ， 并预留溜煤 口及安全梯出 口。 ２ 仓体掘进方式 ， ３ 采用 自上而下刷掘， 固定 １ 米 ， 段高 ． ２ 锚网喷支护 工作完成后进行浇注混凝土 ， 浇筑采用金属组装模板 。 仓体 ２ 煤仓下 口 室的施工待仓体掘 至下锁 口的位置后， ． ４ 硐 即进行煤仓下 口硐室的顶部从上而下刷大至设计尺寸 ， 并及时锚网喷支护 。 ２ 煤仓下 口硐室采用钢木 结构搭脚手架立外模 ， 扎钢筋 ， 仓 ， ５ 绑 对煤 下 口硐室的墙体进行浇筑混凝 土（ 图 １ 见 ｏ
煤仓仓体为圆柱形 ， 高度 ３ ． ９ ， ２ ５ ｍ 净径 ９ ， １ ｍ 掘进断面 ８ ． ２ 一 ４ ｍ。 ９ 次支护形式为锚 、 喷 ， 网、 永久支护为混凝土 。锚杆 为 由２ ２×２ ０ ｍｍ ５０ 高强预应 力树脂锚 杆 ，间排距 ８０× ０ｍ ０ ８０ ｍ，金属 网规格 为 ６ × １０ ×１０ ｍ 网格 １０ ０ ｍ 喷厚 １０ ｍ， ０ ０ ８ ０ ｍ， ０ ｘ１０ ｍ， ０ ｍ 强度等级 Ｃ ０ ２ 。上部 ２． ９ ５１ 米为素混凝土 ， ５ 强度 为 Ｃ ０ ４， 下部 ７ 为铁钢砂 混凝土 ， 米 强度为
Ｃ３ ０。
１ 煤仓下 口硐室 ： ３ 煤仓下 口 硐室长度 ｌ ４米， 断面为矩形和半圆拱形 。 矩形断 面净宽
５ 米 ， 高 ６ 米 ， 形断面一次支护 型式为锚 、 喷联合锚索 ， ． ７ 净 ． 拱 ０ 网、 永 久支护 为钢筋砼 ， 中锚杆 ２ × ５ ０ ｍ， 其 ２ ２ ０ ｒ 间排距 ８０× ０ ｍ 金 ａ ０ ８０ ｍ，
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井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程
第一节运输系统
煤仓及其附属工程施工期间，煤矸施工材料均由主井箕斗进行运输。
第二节供电系统
一、供电系统：
工作面供电由地面10KW变压所供给，由室内
10KV0.69KV/500KVA变压器将电压降为660V后经地面BKD16—400/66V0（380V）总馈电开关及主电缆（3×95+1×50）送入井下，然后通过各种真空磁力启动器分别送入工作面，水泵、溜子、绞车等用电设备。
二、机电设备安装标准：
1、安装前的检查：
设备出厂或修复后，除按规定和质量标准要求做好绝缘特性试验检查外，下井安装前还应进行如下检查：（1）零部件是否齐全、完整。
（2）防爆外壳是否涂有防锈漆，大、中修后的设备，必须重新涂防锈漆（铝制外壳例外），并有清晰的防爆标志。
（3）防爆外壳、接线箱、底座等是否变形、走样，若有轻微凹凸不平，应不超过颁布标准。
（4）要通电试运转，看开、停、希合动作是否灵敏可
靠，运行是否正常，有无杂音。
（5）各种进线嘴是否密封，要有合格的密封圈，铁垫圈（挡圈）和铁挡板，放置顺序：密封圈——铁挡板——挡圈，线嘴要拧紧。
（6）防爆面是否有锈蚀或机械伤痕，是否涂有防锈油脂，防爆面不能有锈蚀，粗糙程度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。
（7）隔爆间隙是否符合要求，对每台设备的隔爆面都应逐一用塞尺进行检测。
2、设备安装：
开关接线腔（盒）是连接电源和负载的装置，在安装和接线时应特别注意以下几点：
（1）必须执行好停送电制度。
（2）安装地点周围要求环境干燥，无垮塌现象。
如顶板有淋水、滴水现象无法避开时必须采取遮挡措施，以免水滴入开关中。
（3）开关应安装在与地面垂直位置，如无法做到时，则与垂直面的倾斜角度不得超过15°，在变电所内开关可放在底板上，在配电点或设备高时，开关应放在架子上。
（4）松开隔爆开关接线盒盖板及接线嘴，将加工好的电缆头从接线嘴深入到接线盒内部，并与相应的接线柱连接。
（5）开关与电缆连接时，一个接线嘴只允许链接一条电
缆，同时必须配合有合格的密封圈，合格的密封圈其内径应不大于电缆外径1mm，其外径与进线装置内径差不大于：当密封圈外径小于20mm时为1mm，密封圈外径为20—60mm时为1.5mm，密封圈外径大于60mm时为2.0mm，其宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍，电缆与密封圈之间不准包扎其他物品。
在进出铠装电缆时，密封圈必须全部套在铅皮上。
（6）电缆护套伸入接线盒内壁长度为5—15mm。
电缆护套的切割应是整齐的一圈，并不得划破线芯绝缘，应将线芯绝缘层外的布带及芯垫割除。
（7）电缆线芯与接线柱直接时，其它线和相线长度要配合适当，即当电缆向外拉出，导电线芯被拉脱接线柱时，接地线芯仍保持连接导线线芯的裸露长度不得大于10mm。
（8）接线箱内的线芯布置要求整齐，不得相互交绕，其裸露导体间电气间隙，660V时应不小于10mm，380V时应不小于6mm。
（9）从压盘式进线嘴引入、引出的电缆，必须用压盘上的压板压紧，不得松动，使之能起到密封作用，并通过压盘上的压板把电缆压紧在喇叭嘴上，其压紧程度为不超过电缆直径的1%，如电缆直径较小不能被压紧时，可在压板下垫以适当厚度的胶皮。
（10）接线完毕后，应消除接线箱内铜丝、石块、煤屑
等杂物，并将未用的线嘴用密封圈、挡板、挡圈堵死。
（11）用500V摇表测量其总回路的绝缘电阻时，其绝缘电子值不应小于10M。
3、三大保护安装
（1）必须装设漏电保护，并每天进行一次试验。
漏电保护必须灵敏可靠。
（2）过流保护，整定值严格按照《低压整定细则》要求的内容进行整定。
（3）接地保护，应按照《煤矿安全规程》进行安设，安设所用的局部接地极及联接线和接线方式必须达到规程要求。
4、五小电器安装
（1）各种操作按钮，信号按钮，必须在行人侧进行悬挂（利于操作），并且在控制设备2m范围内，并悬挂用途牌板，工作面煤溜机尾处信号按钮安设在距机尾3米范围内。
（2）各种接线盒必须进行悬挂，接线盒两端电缆不应受到拉力，并有一定余量。
附:供电系统图10
第三节通风防尘系统
一、通风系统：
煤仓工程所有巷道掘进期间均采用局部通风机压入式供风，其供风线路如下：
贯通前进风：局扇（主、备扇各一台）→主斜井→风筒→煤仓下部装载硐
局扇（主、备扇各一台）→主斜井→行人绕道→皮带联络巷→煤仓上部卸载硐
回风：煤仓上部卸载硐→皮带联络巷→行人绕道→主斜井→地面
煤仓下部装载硐→主斜井→地面
贯通后结合本矿实际情况，煤仓善不投入使用，煤仓暂做风眼。
进风：局扇（主、备扇各一台）→主斜井→风筒→煤仓下部装载硐
局扇（主、备扇各一台）→主斜井→行人绕道→皮带联络巷→煤仓上部卸载硐→皮带联络巷（超前煤仓5m）回风：煤仓下部装载硐主斜井→地面
煤仓→煤仓上部卸载硐→皮带联络巷→行人绕道→主斜井→地面
皮带联络巷工作面（超前煤仓5m）→煤仓上部卸载硐→皮带联络巷→行人绕道→主斜井→地面
二、风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100×Q瓦×K瓦掘
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min
Q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，据本矿瓦斯等级鉴定取0.18m3/min
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均系数取2.0
Q掘＝100×0.18×2=36 m3/min
2、按炸药量计算：
Q掘＝25A
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min
25—每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m3/min
A—工作面一次爆破的最大炸药用量 3kg
Q掘=25×3＝75m3/min
3、按人数计算：
Q掘＝4N掘
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min
4——《规程》规定井下工作每人每分钟供风量不少于4m3 N掘——掘进工作面同时工作的最多人数为12人
Q掘＝4×12=48m3/min
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q掘＝Q局×I×K局通。